一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺

摘要

本发明公开了一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺，该纸塑生产工艺中通过使用纸塑成型设备进行生产纸塑材料，该纸塑成型设备通过上料机构将塑料颗粒输送至塑料膜挤出机中，塑料膜挤出机将塑料颗粒熔融并挤出形成塑料薄膜，然后将塑料薄膜输送至复合成型机构中进一步压制成型，使其光滑、均匀，然后将塑料薄膜与纸带压合成型，使得一次成型得到包装盒生产用的纸塑材料，该纸塑生产工艺高效、简单，且该纸塑成型设备自动化程度高，有效地提高了纸塑材料的生产效率；该纸塑材料的原料均为易降解原料，使得制得纸塑材料以及使用该纸塑材料制得的包装盒在使用报废后，在自然环境中，可快速降解，对环境无污染，对人体健康无害，环保性能好。

权利要求

1.一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将塑料颗粒投入至纸塑成型设备中的上料机构（100）的投料斗（103）中，启动上料电机（101），上料电机（101）运转带动第一螺纹输送杆（105）转动，转动的第一螺纹输送杆（105）将塑料颗粒从输送管（104）的一端落至塑料膜挤出机（200）的载料斗（203）中；

步骤二：启动放料电机（202），放料电机（202）运转带动第二螺纹输送杆（207）转动，转动的第二螺纹输送杆（207）将塑料颗粒从进料管（204）的一端输送至挤出机机筒（205），升温挤出机机筒（205），启动挤出电机（201），挤出电机（201）运转通过螺杆将塑料颗粒熔融形成热熔物，热熔物进入塑料膜挤出模头（206）中并挤出成塑料薄膜；

步骤三：将复合成型机构（300）的第一卷纸辊筒（311）上收卷的纸带的端部经过第一导辊（310）的顶部，并经过第四成型压辊（306）的顶部后进入第三成型压辊（305）、第四成型压辊（306）之间，启动驱动电机（317），四个驱动电机（317）运转通过主皮带轮（318）、副皮带轮（319）分别带动第一成型压辊（303）、第二成型压辊（304）、第三成型压辊（305）、第四成型压辊（306）转动，将塑料薄膜从第一成型压辊（303）、第二成型压辊（304）之间穿过，然后穿过第二成型压辊（304）、第三成型压辊（305）之间，然后穿过热熔辊（327）、第三成型压辊（305）之间，加热热熔辊（327），通过调节气缸（328）使热熔辊（327）靠近第三成型压辊（305）将塑料薄膜一侧熔化，最后与纸带一同经过第三成型压辊（305）、第四成型压辊（306）之间，被第三成型压辊（305）、第四成型压辊（306）压合在一起，经过第二导辊（315）的底部后收卷在纸塑收卷辊（314）上，得到该一次成型环保包装盒的纸塑；

所述纸塑成型设备包括上料机构（100）、塑料膜挤出机（200）、复合成型机构（300），所述塑料膜挤出机（200）的两端分别设置有上料机构（100）、复合成型机构（300）；

其中，所述上料机构（100）包括上料电机（101）、安装架（102）、投料斗（103）、输送管（104）、第一螺纹输送杆（105），所述安装架（102）上安装有投料斗（103），所述投料斗（103）的底端连通至输送管（104）的一端顶部，所述输送管（104）接近投料斗（103）的一端安装有上料电机（101），所述上料电机（101）的输出轴上安装有第一螺纹输送杆（105），所述第一螺纹输送杆（105）位于输送管（104）的内腔中；

其中，所述塑料膜挤出机（200）包括挤出电机（201）、放料电机（202）、载料斗（203）、进料管（204）、挤出机机筒（205）、塑料膜挤出模头（206）、第二螺纹输送杆（207），所述挤出电机（201）通过减速机连接有螺杆，所述螺杆位于挤出机机筒（205）的内腔中，所述挤出机机筒（205）接近挤出电机（201）的一端顶部连通至进料管（204）的一端底部，所述进料管（204）的内腔中设置有第二螺纹输送杆（207），所述第二螺纹输送杆（207）的一端连接在放料电机（202）的输出轴上，所述放料电机（202）安装在进料管（204）的另一端，所述进料管（204）的顶部安装有载料斗（203），所述挤出机机筒（205）远离挤出电机（201）的一端安装有塑料膜挤出模头（206）；

其中，所述复合成型机构（300）包括安装底座（301）、支撑立板（302）、第一成型压辊（303）、第二成型压辊（304）、第三成型压辊（305）、第四成型压辊（306）、安装框架（307）、支撑横板（308），所述安装底座（301）一端的顶部两侧均安装有支撑立板（302）,两个所述支撑立板（302）顶部均安装有支撑横板（308），两个所述支撑横板（308）之间通过若干个连接杆连接，两个所述支撑立板（302）的一侧之间从下至上依次安装有第一成型压辊（303）、第二成型压辊（304）、第三成型压辊（305）、第四成型压辊（306），所述第一成型压辊（303）与第二成型压辊（304）的转向相反，所述第二成型压辊（304）与第三成型压辊（305）的转向相反，所述第三成型压辊（305）与第四成型压辊（306）的转向相反，所述第一成型压辊（303）、第二成型压辊（304）、第三成型压辊（305）、第四成型压辊（306）的一端均安装有传动箱（316），四个所述传动箱（316）均安装在其中一个支撑立板（302）的一侧面上。

2.根据权利要求1所述的一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺，其特征在于，所述塑料颗粒由以下重量份原料制备得到：聚乙烯10‑20份，乳化硅油2‑3份，乳糖2‑3份，润滑剂2‑3份，亚磷酸脂1‑2份，增溶剂1‑2份，生物降解塑料10‑20份，可降解物质2‑3份；所述生物降解塑料为热塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、淀粉/聚乙烯醇中的一种；所述可降解物质为聚丙烯酰胺或聚乳酸。

3.根据权利要求1所述的一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺，其特征在于，四个所述传动箱（316）的一侧上均安装有驱动电机（317），所述驱动电机（317）的输出轴上套接有主皮带轮（318），所述主皮带轮（318）通过皮带连接至副皮带轮（319），四个所述副皮带轮（319）分别套接在第一成型压辊（303）、第二成型压辊（304）、第三成型压辊（305）、第四成型压辊（306）的一端上。

4.根据权利要求1所述的一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺，其特征在于，两个所述支撑横板（308）的顶部均设置有上料架（309），所述上料架（309）的底部安装在无杆气缸（320）上，所述无杆气缸（320）嵌入安装在支撑横板（308）的顶部，所述上料架（309）由横杆、立杆、斜杆组成，所述立杆顶端连接至横杆的一端，所述立杆、横杆之间相互垂直，所述立杆、横杆的连接处安装有斜杆，所述横杆的另一端底部安装有链条收纳箱（321）、升降电机（322），所述链条收纳箱（321）的内腔中转动安装有链条收卷辊（324），所述链条收卷辊（324）的一端连接至升降电机（322）的输出轴上，所述链条收卷辊（324）上收卷有链条，所述链条的端部安装有挂钩（323）。

5.根据权利要求1所述的一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺，其特征在于，其中一个所述支撑横板（308）的一端安装有楼梯（312），两个所述支撑横板（308）远离楼梯（312）一端的底部分别连接至安装框架（307）的顶部两端，所述安装框架（307）的两侧均安装有调节气缸（328），所述调节气缸（328）的活动杆上安装有滑动座（326），两个所述滑动座（326）分别滑动连接至两个固定架（325）的内腔中，两个所述滑动座（326）分别套接在热熔辊（327）的两端上，所述热熔辊（327）的内腔中设置有加热丝，所述热熔辊（327）位于第三成型压辊（305）的一侧，两个所述固定架（325）分别安装在两个支撑立板（302）的一侧上。

6.根据权利要求1所述的一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺，其特征在于，两个所述支撑横板（308）的顶部通过支撑架架设有第一导辊（310）、第一卷纸辊筒（311），所述安装底座（301）一端通过支撑架架设有第二卷纸辊筒（313）、纸塑收卷辊（314）。

7.根据权利要求1所述的一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺，其特征在于，所述输送管（104）远离上料电机（101）的一端位于载料斗（203）的正上方，所述塑料膜挤出模头（206）的挤出口正对第一成型压辊（303）、第二成型压辊（304）的中间位置。

说明书

一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及包装领域，具体涉及一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺。

背景技术

[0002] 包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，包装盒保证了运输中产品的安全，提升
产品的档次等。

[0003] 现有的包装盒也常使用纸塑材料制备，融合纸盒与塑料盒的优点，申请号为CN201510688966.3的专利公开了一种纸塑复合材料，依次包括表层和改性层，所述改性层
包括以下各层以及各层的单位面积重量为：原纸层45‑65g/㎡，聚苯乙烯层12‑15g/㎡，海泡
石纤维层2‑6g/㎡，聚对苯二甲酸乙二醇酯层15‑20g/㎡，聚醚层2‑10g/㎡，聚酰胺树脂层2‑
10％；该纸塑复合材料存在以下不足之处：该纸塑复合材料的生产过程复杂，不能一次成
型，生产效率低。

发明内容

[0004] 为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺：通过将塑料颗粒投入至纸塑成型设备中的上料机构的投料斗中，启动上料电机，
上料电机运转带动第一螺纹输送杆转动，转动的第一螺纹输送杆将塑料颗粒从输送管的一
端落至塑料膜挤出机的载料斗中，启动放料电机，放料电机运转带动第二螺纹输送杆转动，
转动的第二螺纹输送杆将塑料颗粒从进料管的一端输送至挤出机机筒，升温挤出机机筒，
启动挤出电机，挤出电机运转通过螺杆将塑料颗粒熔融形成热熔物，热熔物进入塑料膜挤
出模头中并挤出成塑料薄膜，将复合成型机构的第一卷纸辊筒上收卷的纸带的端部经过第
一导辊的顶部，并经过第四成型压辊的顶部后进入第三成型压辊、第四成型压辊之间，启动
驱动电机，四个驱动电机运转通过主皮带轮、副皮带轮分别带动第一成型压辊、第二成型压
辊、第三成型压辊、第四成型压辊转动，将塑料薄膜从第一成型压辊、第二成型压辊之间穿
过，然后穿过第二成型压辊、第三成型压辊之间，然后穿过热熔辊、第三成型压辊之间，加热
热熔辊，通过调节气缸使热熔辊靠近第三成型压辊将塑料薄膜一侧熔化，最后与纸带一同
经过第三成型压辊、第四成型压辊之间，被第三成型压辊、第四成型压辊压合在一起，经过
第二导辊的底部后收卷在纸塑收卷辊上，得到该一次成型环保包装盒的纸塑，解决了现有
的纸塑复合材料的生产过程复杂，不能一次成型，生产效率低的问题。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺，包括以下步骤：

[0007] 步骤一：将塑料颗粒投入至纸塑成型设备中的上料机构的投料斗中，启动上料电机，上料电机运转带动第一螺纹输送杆转动，转动的第一螺纹输送杆将塑料颗粒从输送管
的一端落至塑料膜挤出机的载料斗中；

[0008] 步骤二：启动放料电机，放料电机运转带动第二螺纹输送杆转动，转动的第二螺纹输送杆将塑料颗粒从进料管的一端输送至挤出机机筒，升温挤出机机筒，启动挤出电机，挤
出电机运转通过螺杆将塑料颗粒熔融形成热熔物，热熔物进入塑料膜挤出模头中并挤出成
塑料薄膜；

[0009] 步骤三：将复合成型机构的第一卷纸辊筒上收卷的纸带的端部经过第一导辊的顶部，并经过第四成型压辊的顶部后进入第三成型压辊、第四成型压辊之间，启动驱动电机，
四个驱动电机运转通过主皮带轮、副皮带轮分别带动第一成型压辊、第二成型压辊、第三成
型压辊、第四成型压辊转动，将塑料薄膜从第一成型压辊、第二成型压辊之间穿过，然后穿
过第二成型压辊、第三成型压辊之间，然后穿过热熔辊、第三成型压辊之间，加热热熔辊，通
过调节气缸使热熔辊靠近第三成型压辊将塑料薄膜一侧熔化，最后与纸带一同经过第三成
型压辊、第四成型压辊之间，被第三成型压辊、第四成型压辊压合在一起，经过第二导辊的
底部后收卷在纸塑收卷辊上，得到该一次成型环保包装盒的纸塑。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述塑料颗粒由以下重量份原料制备得到：聚乙烯10‑20份，乳化硅油2‑3份，乳糖2‑3份，润滑剂2‑3份，亚磷酸脂1‑2份，增溶剂1‑2份，生物降解塑
料10‑20份，可降解物质2‑3份；所述生物降解塑料为热塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、
淀粉/聚乙烯醇中的一种；所述可降解物质为聚丙烯酰胺或聚乳酸。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述纸塑成型设备包括上料机构、塑料膜挤出机、复合成型机构，所述塑料膜挤出机的两端分别设置有上料机构、复合成型机构；

[0012] 其中，所述上料机构包括上料电机、安装架、投料斗、输送管、第一螺纹输送杆，所述安装架上安装有投料斗，所述投料斗的底端连通至输送管的一端顶部，所述输送管接近
投料斗的一端安装有上料电机，所述上料电机的输出轴上安装有第一螺纹输送杆，所述第
一螺纹输送杆位于输送管的内腔中；

[0013] 其中，所述塑料膜挤出机包括挤出电机、放料电机、载料斗、进料管、挤出机机筒、塑料膜挤出模头、第二螺纹输送杆，所述挤出电机通过减速机连接有螺杆，所述螺杆位于挤
出机机筒的内腔中，所述挤出机机筒接近挤出电机的一端顶部连通至进料管的一端底部，
所述进料管的内腔中设置有第二螺纹输送杆，所述第二螺纹输送杆的一端连接在放料电机
的输出轴上，所述放料电机安装在进料管的另一端，所述进料管的顶部安装有载料斗，所述
挤出机机筒远离挤出电机的一端安装有塑料膜挤出模头；

[0014] 其中，所述复合成型机构包括安装底座、支撑立板、第一成型压辊、第二成型压辊、第三成型压辊、第四成型压辊、安装框架、支撑横板，所述安装底座一端的顶部两侧均安装
有支撑立板,两个所述支撑立板顶部均安装有支撑横板，两个所述支撑横板之间通过若干
个连接杆连接，两个所述支撑立板的一侧之间从下至上依次安装有第一成型压辊、第二成
型压辊、第三成型压辊、第四成型压辊，所述第一成型压辊与第二成型压辊的转向相反，所
述第二成型压辊与第三成型压辊的转向相反，所述第三成型压辊与第四成型压辊的转向相
反，所述第一成型压辊、第二成型压辊、第三成型压辊、第四成型压辊的一端均安装有传动
箱，四个所述传动箱均安装在其中一个支撑立板的一侧面上。

[0015] 作为本发明进一步的方案：四个所述传动箱的一侧上均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有主皮带轮，所述主皮带轮通过皮带连接至副皮带轮，四个所述副
皮带轮分别套接在第一成型压辊、第二成型压辊、第三成型压辊、第四成型压辊的一端上。

[0016] 作为本发明进一步的方案：两个所述支撑横板的顶部均设置有上料架，所述上料架的底部安装在无杆气缸上，所述无杆气缸嵌入安装在支撑横板的顶部，所述上料架由横
杆、立杆、斜杆组成，所述立杆顶端连接至横杆的一端，所述立杆、横杆之间相互垂直，所述
立杆、横杆的连接处安装有斜杆，所述横杆的另一端底部安装有链条收纳箱、升降电机，所
述链条收纳箱的内腔中转动安装有链条收卷辊，所述链条收卷辊的一端连接至升降电机的
输出轴上，所述链条收卷辊上收卷有链条，所述链条的端部安装有挂钩。

[0017] 作为本发明进一步的方案：其中一个所述支撑横板的一端安装有楼梯，两个所述支撑横板远离楼梯一端的底部分别连接至安装框架的顶部两端，所述安装框架的两侧均安
装有调节气缸，所述调节气缸的活动杆上安装有滑动座，两个所述滑动座分别滑动连接至
两个固定架的内腔中，两个所述滑动座分别套接在热熔辊的两端上，所述热熔辊的内腔中
设置有加热丝，所述热熔辊位于第三成型压辊的一侧，两个所述固定架分别安装在两个支
撑立板的一侧上。

[0018] 作为本发明进一步的方案：两个所述支撑横板的顶部通过支撑架架设有第一导辊、第一卷纸辊筒，所述安装底座一端通过支撑架架设有第二卷纸辊筒、纸塑收卷辊。

[0019] 作为本发明进一步的方案：所述输送管远离上料电机的一端位于载料斗的正上方，所述塑料膜挤出模头的挤出口正对第一成型压辊、第二成型压辊的中间位置。

[0020] 本发明的有益效果：

[0021] (1)本发明的一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺，通过将塑料颗粒投入至纸塑成型设备中的上料机构的投料斗中，启动上料电机，上料电机运转带动第一螺纹输送杆转
动，转动的第一螺纹输送杆将塑料颗粒从输送管的一端落至塑料膜挤出机的载料斗中，启
动放料电机，放料电机运转带动第二螺纹输送杆转动，转动的第二螺纹输送杆将塑料颗粒
从进料管的一端输送至挤出机机筒，升温挤出机机筒，启动挤出电机，挤出电机运转通过螺
杆将塑料颗粒熔融形成热熔物，热熔物进入塑料膜挤出模头中并挤出成塑料薄膜，将复合
成型机构的第一卷纸辊筒上收卷的纸带的端部经过第一导辊的顶部，并经过第四成型压辊
的顶部后进入第三成型压辊、第四成型压辊之间，启动驱动电机，四个驱动电机运转通过主
皮带轮、副皮带轮分别带动第一成型压辊、第二成型压辊、第三成型压辊、第四成型压辊转
动，将塑料薄膜从第一成型压辊、第二成型压辊之间穿过，然后穿过第二成型压辊、第三成
型压辊之间，然后穿过热熔辊、第三成型压辊之间，加热热熔辊，通过调节气缸使热熔辊靠
近第三成型压辊将塑料薄膜一侧熔化，最后与纸带一同经过第三成型压辊、第四成型压辊
之间，被第三成型压辊、第四成型压辊压合在一起，经过第二导辊的底部后收卷在纸塑收卷
辊上，得到该一次成型环保包装盒的纸塑；该纸塑成型设备通过上料机构将塑料颗粒输送
至塑料膜挤出机中，塑料膜挤出机将塑料颗粒熔融并挤出形成塑料薄膜，然后将塑料薄膜
输送至复合成型机构中进一步压制成型，使其光滑、均匀，然后将塑料薄膜与纸带压合成
型，使得一次成型得到包装盒生产用的纸塑材料，该纸塑生产工艺高效、简单，且该纸塑成
型设备自动化程度高，有效地提高了纸塑材料的生产效率；

[0022] (2)本发明的一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺，该生产工艺中的塑料颗粒由聚乙烯、乳化硅油、乳糖、润滑剂、亚磷酸脂、增溶剂、生物降解塑料、可降解物质制备得到，
这些原料均为易降解原料，使得制得纸塑材料以及使用该纸塑材料制得的包装盒在使用报
废后，在自然环境中，可快速降解，对环境无污染，对人体健康无害，环保性能好。

附图说明

[0023] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0024] 图1是本发明中纸塑成型设备的结构示意图；

[0025] 图2是本发明中上料机构的结构示意图；

[0026] 图3是本发明中输送管的内部结构示意图；

[0027] 图4是本发明中塑料膜挤出机的结构示意图；

[0028] 图5是本发明中进料管的内部结构示意图；

[0029] 图6是本发明中复合成型机构的结构示意图；

[0030] 图7是本发明中第一成型压辊、第二成型压辊、第三成型压辊、第四成型压辊的装配示意图；

[0031] 图8是本发明中传动箱的内部结构示意图；

[0032] 图9是本发明中上料架的装配示意图；

[0033] 图10是本发明中链条收纳箱的内部结构示意图；

[0034] 图11是本发明中热熔辊的装配示意图。

[0035] 图中：100、上料机构；200、塑料膜挤出机；300、复合成型机构；101、上料电机；102、安装架；103、投料斗；104、输送管；105、第一螺纹输送杆；201、挤出电机；202、放料电机；
203、载料斗；204、进料管；205、挤出机机筒；206、塑料膜挤出模头；207、第二螺纹输送杆；
301、安装底座；302、支撑立板；303、第一成型压辊；304、第二成型压辊；305、第三成型压辊；
306、第四成型压辊；307、安装框架；308、支撑横板；309、上料架；310、第一导辊；311、第一卷
纸辊筒；312、楼梯；313、第二卷纸辊筒；314、纸塑收卷辊；315、第二导辊；316、传动箱；317、
驱动电机；318、主皮带轮；319、副皮带轮；320、无杆气缸；321、链条收纳箱；322、升降电机；
323、挂钩；324、链条收卷辊；325、固定架；326、滑动座；327、热熔辊；328、调节气缸。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都
属于本发明保护的范围。

[0037] 实施例1：

[0038] 请参阅图1‑11所示，本实施例为一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺，包括以下步骤：

[0039] 步骤一：将塑料颗粒投入至纸塑成型设备中的上料机构100的投料斗103中，启动上料电机101，上料电机101运转带动第一螺纹输送杆105转动，转动的第一螺纹输送杆105
将塑料颗粒从输送管104的一端落至塑料膜挤出机200的载料斗203中；

[0040] 步骤二：启动放料电机202，放料电机202运转带动第二螺纹输送杆207转动，转动的第二螺纹输送杆207将塑料颗粒从进料管204的一端输送至挤出机机筒205，升温挤出机
机筒205，启动挤出电机201，挤出电机201运转通过螺杆将塑料颗粒熔融形成热熔物，热熔
物进入塑料膜挤出模头206中并挤出成塑料薄膜；

[0041] 步骤三：将复合成型机构300的第一卷纸辊筒311上收卷的纸带的端部经过第一导辊310的顶部，并经过第四成型压辊306的顶部后进入第三成型压辊305、第四成型压辊306
之间，启动驱动电机317，四个驱动电机317运转通过主皮带轮318、副皮带轮319分别带动第
一成型压辊303、第二成型压辊304、第三成型压辊305、第四成型压辊306转动，将塑料薄膜
从第一成型压辊303、第二成型压辊304之间穿过，然后穿过第二成型压辊304、第三成型压
辊305之间，然后穿过热熔辊327、第三成型压辊305之间，加热热熔辊327，通过调节气缸328
使热熔辊327靠近第三成型压辊305将塑料薄膜一侧熔化，最后与纸带一同经过第三成型压
辊305、第四成型压辊306之间，被第三成型压辊305、第四成型压辊306压合在一起，经过第
二导辊315的底部后收卷在纸塑收卷辊314上，得到该一次成型环保包装盒的纸塑。

[0042] 实施例2：

[0043] 所述塑料颗粒由以下重量份原料制备得到：聚乙烯20份，乳化硅油3份，乳糖3份，润滑剂3份，亚磷酸脂2份，增溶剂2份，生物降解塑料20份，可降解物质3份；所述生物降解塑
料为脂肪族聚酯；所述可降解物质为聚乳酸。

[0044] 实施例3：

[0045] 请参阅图1‑11所示，本实施例中的纸塑成型设备，包括上料机构100、塑料膜挤出机200、复合成型机构300，所述塑料膜挤出机200的两端分别设置有上料机构100、复合成型
机构300；

[0046] 其中，所述上料机构100包括上料电机101、安装架102、投料斗103、输送管104、第一螺纹输送杆105，所述安装架102上安装有投料斗103，所述投料斗103的底端连通至输送
管104的一端顶部，所述输送管104接近投料斗103的一端安装有上料电机101，所述上料电
机101的输出轴上安装有第一螺纹输送杆105，所述第一螺纹输送杆105位于输送管104的内
腔中；

[0047] 其中，所述塑料膜挤出机200包括挤出电机201、放料电机202、载料斗203、进料管204、挤出机机筒205、塑料膜挤出模头206、第二螺纹输送杆207，所述挤出电机201通过减速
机连接有螺杆，所述螺杆位于挤出机机筒205的内腔中，所述挤出机机筒205接近挤出电机
201的一端顶部连通至进料管204的一端底部，所述进料管204的内腔中设置有第二螺纹输
送杆207，所述第二螺纹输送杆207的一端连接在放料电机202的输出轴上，所述放料电机
202安装在进料管204的另一端，所述进料管204的顶部安装有载料斗203，所述挤出机机筒
205远离挤出电机201的一端安装有塑料膜挤出模头206；

[0048] 其中，所述复合成型机构300包括安装底座301、支撑立板302、第一成型压辊303、第二成型压辊304、第三成型压辊305、第四成型压辊306、安装框架307、支撑横板308，所述
安装底座301一端的顶部两侧均安装有支撑立板302,两个所述支撑立板302顶部均安装有
支撑横板308，两个所述支撑横板308之间通过若干个连接杆连接，两个所述支撑立板302的
一侧之间从下至上依次安装有第一成型压辊303、第二成型压辊304、第三成型压辊305、第
四成型压辊306，所述第一成型压辊303与第二成型压辊304的转向相反，所述第二成型压辊
304与第三成型压辊305的转向相反，所述第三成型压辊305与第四成型压辊306的转向相
反，所述第一成型压辊303、第二成型压辊304、第三成型压辊305、第四成型压辊306的一端
均安装有传动箱316，四个所述传动箱316均安装在其中一个支撑立板302的一侧面上。

[0049] 四个所述传动箱316的一侧上均安装有驱动电机317，所述驱动电机317的输出轴上套接有主皮带轮318，所述主皮带轮318通过皮带连接至副皮带轮319，四个所述副皮带轮
319分别套接在第一成型压辊303、第二成型压辊304、第三成型压辊305、第四成型压辊306
的一端上。

[0050] 两个所述支撑横板308的顶部均设置有上料架309，所述上料架309的底部安装在无杆气缸320上，所述无杆气缸320嵌入安装在支撑横板308的顶部，所述上料架309由横杆、
立杆、斜杆组成，所述立杆顶端连接至横杆的一端，所述立杆、横杆之间相互垂直，所述立
杆、横杆的连接处安装有斜杆，所述横杆的另一端底部安装有链条收纳箱321、升降电机
322，所述链条收纳箱321的内腔中转动安装有链条收卷辊324，所述链条收卷辊324的一端
连接至升降电机322的输出轴上，所述链条收卷辊324上收卷有链条，所述链条的端部安装
有挂钩323。

[0051] 其中一个所述支撑横板308的一端安装有楼梯312，两个所述支撑横板308远离楼梯312一端的底部分别连接至安装框架307的顶部两端，所述安装框架307的两侧均安装有
调节气缸328，所述调节气缸328的活动杆上安装有滑动座326，两个所述滑动座326分别滑
动连接至两个固定架325的内腔中，两个所述滑动座326分别套接在热熔辊327的两端上，所
述热熔辊327的内腔中设置有加热丝，所述热熔辊327位于第三成型压辊305的一侧，两个所
述固定架325分别安装在两个支撑立板302的一侧上。

[0052] 两个所述支撑横板308的顶部通过支撑架架设有第一导辊310、第一卷纸辊筒311，所述安装底座301一端通过支撑架架设有第二卷纸辊筒313、纸塑收卷辊314、第二导辊315。

[0053] 所述输送管104远离上料电机101的一端位于载料斗203的正上方，所述塑料膜挤出模头206的挤出口正对第一成型压辊303、第二成型压辊304的中间位置。

[0054] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。

[0055] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超
越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。