一种商品生产过程中使用的自动定位贴签装置

摘要

本发明涉及商品贴签设备技术领域，具体为一种商品生产过程中使用的自动定位贴签装置，包括设备主体，所述设备主体的内部顶面固定连接有固定架，所述设备主体的内部位于固定架的左侧固定连接有竖直杆，所述设备主体的内部底面固定连接有复位架，所述竖直杆的外部套接有滑块，所述竖直杆的下表面固定连接有限位弹簧，通过下压力使标签紧紧的贴在商品上，从而可以很好的解决标签脱落的问题，从而可以很好的节约时间，通过使商品定位在传送带的中心处，从而方便对每一个商品进行准确的定位，从而使每个商品贴签的位置相同，从而可以很好的增加商品的美观性，同时避免在贴签时商品晃动影响贴签，从而增加设备的工作效率。

权利要求

1.一种商品生产过程中使用的自动定位贴签装置，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的内部顶面固定连接有固定架（2），所述设备主体（1）的内部位于固定架（2）的左侧固定连接有竖直杆（3），所述设备主体（1）的内部底面固定连接有复位架（4），所述竖直杆（3）的外部套接有滑块（5），所述竖直杆（3）的下表面固定连接有限位弹簧（6），所述滑块（5）的前表面通过轴固定连接有角架（7），所述限位弹簧（6）的上表面中心处固定连接有贴签板（8），所述贴签板（8）的上表面固定连接有下滑块（9），所述角架（7）的左端通过轴固定连接有拉杆（10），所述拉杆（10）的上端活动连接有铰接杆（11），所述铰接杆（11）的左侧面固定连接有复位弹簧（12），所述设备主体（1）的内部固定连接有贴签轮（13），所述贴签轮（13）的前端外部套接有皮带（14），所述贴签轮（13）的后端外部套接有贴签带（15），所述皮带（14）的下端内部插接有皮带轮（16），所述皮带轮（16）的后端外部套接有传送带（17），所述拉杆（10）的下表面位于复位架（4）的上方固定连接有承重板（18），所述承重板（18）的下表面左右两端均固定连接有下压杆（19），所述下压杆（19）的前表面通过轴活动连接有曲柄连杆（20），所述曲柄连杆（20）的上端通过轴固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）的外部套接有定位滑轨（22），所述连接杆（21）的上端铰接有遮挡板（23）；

在使用时，将商品放置在传送带（17）的上表面上，通过外部的驱动源使皮带轮（16）转动，当皮带轮（16）转动时，皮带轮（16）带动皮带（14）转动，从而使贴签轮（13）跟着传送带（17）同步转动，当商品在传送带（17）的上表面传送时，商品移动到承重板（18）上方时，由于自身的重量向下挤压承重板（18），从而使承重板（18）向下移动，同时向下拉动拉杆（10）和向下挤压下压杆（19），从而下压杆（19）向下移动，在下压杆（19）向下移动的过程中，下压杆（19）前表面上的曲柄连杆（20）跟着向下移动，从而使曲柄连杆（20）上端的连接杆（21）在定位滑轨（22）的内部向上移动，从而使连接杆（21）向上推动遮挡板（23），从而使遮挡板（23）在传送带（17）的上方旋转对后方的商品进行阻挡，设备右侧的遮挡板（23）对前进的商品进行阻挡，从而使商品定位在传送带（17）的中心处，在拉杆（10）向下移动时，拉杆（10）向下拉动角架（7）的同时使上端的铰接杆（11）跟着运动，从而使复位弹簧（12）发生弹性形变，在角架（7）向下移动的过程中，角架（7）右端的下滑块（9）在固定架（2）的内部向下移动，从而使下滑块（9）下方的贴签板（8）向下挤压贴签带（15），从而使贴签带（15）上的标签贴在商品上。

2.根据权利要求1所述的一种商品生产过程中使用的自动定位贴签装置，其特征在于：所述固定架（2）的内部开设有与下滑块（9）相互匹配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种商品生产过程中使用的自动定位贴签装置，其特征在于：所述竖直杆（3）以设备主体（1）的中心线呈左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种商品生产过程中使用的自动定位贴签装置，其特征在于：所述复位架（4）以设备主体（1）的中心线呈左右对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种商品生产过程中使用的自动定位贴签装置，其特征在于：所述拉杆（10）以承重板（18）的中心线呈左右对称分布，所述承重板（18）位于传送带（17）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种商品生产过程中使用的自动定位贴签装置，其特征在于：所述贴签带（15）位于贴签板（8）的正下方，所述皮带轮（16）以设备主体（1）的中心线呈左右对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种商品生产过程中使用的自动定位贴签装置，其特征在于：所述连接杆（21）以设备主体（1）的中心线呈左右对称分布，所述遮挡板（23）的上端位于传送带（17）的上方。

说明书

一种商品生产过程中使用的自动定位贴签装置

技术领域

[0001] 本发明涉及商品贴签设备技术领域，具体为一种商品生产过程中使用的自动定位贴签装置。

背景技术

[0002] 随着科技的不断提高，人们购物的方式也越来越便利，商品也变得五花八门，商品是为了出售而生产的劳动成果，是人类社会生产力发展到一定历史阶段的产物，是用于交
换的劳动产品，每个商品上都会有标签，方便记录。

[0003] 但是，现有的贴签设备在对商品进行贴签时，不能使标签牢固的贴在商品上，从而使有的标签容易脱落，需要人工后期手动再贴签，从而大大增加了工人师傅的工作量，耗时
耗力，此外，设备在进行贴签时，不能准确的进行定位贴签，贴的杂乱无章，影响商品的美观
性；因此，本领域技术人员提供了一种商品生产过程中使用的自动定位贴签装置，以解决上
述背景技术中提出的问题。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种商品生产过程中使用的自动定位贴签装置，由以下具体技术手段所达成：

[0005] 一种商品生产过程中使用的自动定位贴签装置，包括设备主体，所述设备主体的内部顶面固定连接有固定架，所述设备主体的内部位于固定架的左侧固定连接有竖直杆，
所述设备主体的内部底面固定连接有复位架，所述竖直杆的外部套接有滑块，所述竖直杆
的下表面固定连接有限位弹簧，所述滑块的前表面通过轴固定连接有角架，所述限位弹簧
的上表面中心处固定连接有贴签板，所述贴签板的上表面固定连接有下滑块，所述角架的
左端通过轴固定连接有拉杆，所述拉杆的上端活动连接有铰接杆，所述铰接杆的左侧面固
定连接有复位弹簧，所述设备主体的内部固定连接有贴签轮，所述贴签轮的前端外部套接
有皮带，所述贴签轮的后端外部套接有贴签带，所述皮带的下端内部插接有皮带轮，所述皮
带轮的后端外部套接有传送带，所述拉杆的下表面位于复位架的上方固定连接有承重板，
所述承重板的下表面左右两端均固定连接有下压杆，所述下压杆的前表面通过轴活动连接
有曲柄连杆，所述曲柄连杆的上端通过轴固定连接有连接杆，所述连接杆的外部套接有定
位滑轨，所述连接杆的上端铰接有遮挡板。

[0006] 作为优化，所述固定架的内部开设有与下滑块相互匹配的滑槽。

[0007] 作为优化，所述竖直杆以设备主体的中心线呈左右对称分布。

[0008] 作为优化，所述复位架以设备主体的中心线呈左右对称分布。

[0009] 作为优化，所述拉杆以承重板的中心线呈左右对称分布，所述承重板位于传送带的下方。

[0010] 作为优化，所述贴签带位于贴签板的正下方，所述皮带轮以设备主体的中心线呈左右对称分布。

[0011] 作为优化，所述连接杆以设备主体的中心线呈左右对称分布，所述遮挡板的上端位于传送带的上方。

[0012] 本发明具备以下有益效果：

[0013] 1、该商品生产过程中使用的自动定位贴签装置，通过使下滑块下方的贴签板向下挤压贴签带，从而使贴签带上的标签贴在商品上，同时通过下压力使标签紧紧的贴在商品
上，从而可以很好的解决标签脱落的问题，同时可以很好的解决后期工人师傅的补贴标签
的问题，从而降低工人师傅的工作量，从而可以很好的节约时间。

[0014] 2、该商品生产过程中使用的自动定位贴签装置，通过使连接杆向上推动遮挡板，从而使遮挡板在传送带的上方旋转对后方的商品进行阻挡，设备右侧的遮挡板对前进的商
品进行阻挡，从而使商品定位在传送带的中心处，从而方便对每一个商品进行准确的定位，
从而使每个商品贴签的位置相同，从而可以很好的增加商品的美观性，同时避免在贴签时
商品晃动影响贴签，从而增加设备的工作效率。

附图说明

[0015] 图1为本发明设备主体主视剖面结构示意图。

[0016] 图2为本发明角架结构示意图。

[0017] 图3为本发明皮带轮结构示意图。

[0018] 图4为本发明复位架结构示意图。

[0019] 图5为本发明定位滑轨结构示意图。

[0020] 图中：1、设备主体；2、固定架；3、竖直杆；4、复位架；5、滑块；6、限位弹簧；7、角架；8、贴签板；9、下滑块；10、拉杆；11、铰接杆；12、复位弹簧；13、贴签轮；14、皮带；15、贴签带；
16、皮带轮；17、传送带；18、承重板；19、下压杆；20、曲柄连杆；21、连接杆；22、定位滑轨；23、
遮挡板。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 请参阅图1‑5，一种商品生产过程中使用的自动定位贴签装置，包括设备主体1，设备主体1的内部顶面固定连接有固定架2，固定架2的内部开设有与下滑块9相互匹配的滑
槽，设备主体1的内部位于固定架2的左侧固定连接有竖直杆3，竖直杆3以设备主体1的中心
线呈左右对称分布，设备主体1的内部底面固定连接有复位架4，复位架4以设备主体1的中
心线呈左右对称分布，竖直杆3的外部套接有滑块5，竖直杆3的下表面固定连接有限位弹簧
6，滑块5的前表面通过轴固定连接有角架7，限位弹簧6的上表面中心处固定连接有贴签板
8，贴签板8的上表面固定连接有下滑块9，角架7的左端通过轴固定连接有拉杆10，拉杆10以
承重板18的中心线呈左右对称分布，承重板18位于传送带17的下方，拉杆10的上端活动连
接有铰接杆11。

[0023] 铰接杆11的左侧面固定连接有复位弹簧12，设备主体1的内部固定连接有贴签轮13，贴签轮13的前端外部套接有皮带14，贴签轮13的后端外部套接有贴签带15，贴签带15位
于贴签板8的正下方，皮带轮16以设备主体1的中心线呈左右对称分布，皮带14的下端内部
插接有皮带轮16，皮带轮16的后端外部套接有传送带17，拉杆10的下表面位于复位架4的上
方固定连接有承重板18，承重板18的下表面左右两端均固定连接有下压杆19，下压杆19的
前表面通过轴活动连接有曲柄连杆20，通过使下滑块9下方的贴签板8向下挤压贴签带15，
从而使贴签带15上的标签贴在商品上，同时通过下压力使标签紧紧的贴在商品上，从而可
以很好的解决标签脱落的问题，同时可以很好的解决后期工人师傅的补贴标签的问题，从
而降低工人师傅的工作量，从而可以很好的节约时间。

[0024] 曲柄连杆20的上端通过轴固定连接有连接杆21，连接杆21以设备主体1的中心线呈左右对称分布，遮挡板23的上端位于传送带17的上方，连接杆21的外部套接有定位滑轨
22，连接杆21的上端铰接有遮挡板23，通过使连接杆21向上推动遮挡板23，从而使遮挡板23
在传送带17的上方旋转对后方的商品进行阻挡，设备右侧的遮挡板23对前进的商品进行阻
挡，从而使商品定位在传送带17的中心处，从而方便对每一个商品进行准确的定位，从而使
每个商品贴签的位置相同，从而可以很好的增加商品的美观性，同时避免在贴签时商品晃
动影响贴签，从而增加设备的工作效率。

[0025] 在使用时，将商品放置在传送带17的上表面上，通过外部的驱动源使皮带轮16转动，当皮带轮16转动时，皮带轮16带动皮带14转动，从而使贴签轮13跟着传送带17同步转
动，从而方便对商品进行贴签，当商品在传送带17的上表面传送时，商品移动到承重板18上
方时，由于自身的重量向下挤压承重板18，从而使承重板18向下移动，同时向下拉动拉杆10
和向下挤压下压杆19，从而下压杆19向下移动移动，在下压杆19向下移动的过程中，下压杆
19前表面上的曲柄连杆20跟着向下移动，从而通过杠杆原理，从而使曲柄连杆20上端的连
接杆21在定位滑轨22的内部向上移动，从而使连接杆21向上推动遮挡板23，从而使遮挡板
23在传送带17的上方旋转对后方的商品进行阻挡，设备右侧的遮挡板23对前进的商品进行
阻挡，从而使商品定位在传送带17的中心处，从而方便对每一个商品进行准确的定位，从而
使每个商品贴签的位置相同，从而可以很好的增加商品的美观性，同时避免在贴签时商品
晃动影响贴签，从而增加设备的工作效率，在拉杆10向下移动时，拉杆10向下拉动角架7的
同时使上端的铰接杆11跟着运动，从而使复位弹簧12发生弹性形变，在角架7向下移动的过
程中，角架7右端的下滑块9在固定架2的内部向下移动，从而使下滑块9下方的贴签板8向下
挤压贴签带15，从而使贴签带15上的标签贴在商品上，同时通过下压力使标签紧紧的贴在
商品上，从而可以很好的解决标签脱落的问题，同时可以很好的解决后期工人师傅的补贴
标签的问题，从而降低工人师傅的工作量，从而可以很好的节约时间。

[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。