一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置

摘要

本发明提供一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置，属于除焦设备技术领域，包括焦化塔，导出管，导出法兰，安装罩，驱动电机，主动齿轮，从动齿轮和刮除喷射架结构，所述的导出管焊接在焦化塔的下部；所述的导出法兰焊接在导出管的下部；所述的安装罩螺栓安装在焦化塔的上部；所述的驱动电机螺栓安装在安装罩的上部右侧；所述的主动齿轮设置在安装罩的内侧。本发明抽液管、储液箱和增压泵的设置，利用增压泵通过抽液管对储液箱内的水液进行抽取，以便经过导液管、液体导入管、合流管和密封轴承的内圈，最后经过纵向传动管和横向输料管从喷头内向焦化塔的内壁喷射水液，从而增加喷射焦化塔内壁的洁净程度。

权利要求

1.一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置，包括焦化塔(1)，导出管(2)，导出法兰(3)，安装罩(4)，驱动电机(5)，主动齿轮(6)，从动齿轮(7)和刮除喷射架结构(8)，所述的导出管(2)焊接在焦化塔(1)的下部；所述的导出法兰(3)焊接在导出管(2)的下部；所述的安装罩(4)螺栓安装在焦化塔(1)的上部；所述的驱动电机(5)螺栓安装在安装罩(4)的上部右侧；所述的主动齿轮(6)设置在安装罩(4)的内侧，同时键连接在驱动电机(5)的输出轴；所述的刮除喷射架结构(8)安装在焦化塔(1)的内侧；其特征在于，所述的安装罩(4)的上部还设置有合流定位架结构(9)；所述的焦化塔(1)的左侧还设置有供液驱动架结构(10)；所述的导出管(2)的内部还设置有辅助导出架结构(11)；所述的焦化塔(1)的右侧螺栓安装有右侧U型架(12)；所述的右侧U型架(12)的前侧螺钉安装有控制框(13)；所述的控制框(13)的内部螺钉安装有控制器(14)；所述的控制框(13)的前侧上部螺钉安装有控制按钮(15)；所述的供液驱动架结构(10)包括左侧U型架(101)，储液箱(102)，入料斗(103)，增压泵(104)，抽液管(105)，导液管(106)，空气压缩机(107)和导气管(108)，所述的左侧U型架(101)螺栓安装在焦化塔(1)的左侧；所述的储液箱(102)螺栓安装在左侧U型架(101)的左侧；所述的增压泵(104)螺栓安装在储液箱(102)的上部右侧；所述的导液管(106)螺纹连接在增压泵(104)的上部出水口处；所述的空气压缩机(107)螺栓安装在左侧U型架(101)的上部；所述的导气管(108)螺纹连接在空气压缩机(107)的出气口处。

2.如权利要求1所述的用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置，其特征在于，所述的合流定位架结构(9)包括密封轴承(91)，固定框(92)，合流管(93)，气体导入管(94)，液体导入管(95)和单向阀(96)，所述的密封轴承(91)焊接在安装罩(4)的中上部；所述的固定框(92)焊接在密封轴承(91)的外侧上部；所述的合流管(93)嵌入在固定框(92)的内侧；所述的气体导入管(94)焊接在合流管(93)的上部左侧，同时气体导入管(94)上端与导气管(108)接通；所述的液体导入管(95)焊接在合流管(93)的上部右侧，同时液体导入管(95)的上端与导液管(106)接通。

3.如权利要求1所述的用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置，其特征在于，所述的辅助导出架结构(11)包括顶部连接板(111)，传动杆(112)，输出绞龙叶(113)，底部轴承(114)和横向固定杆(115)，所述的传动杆(112)焊接在顶部连接板(111)的中下部；所述的底部轴承(114)设置在传动杆(112)的下部。

4.如权利要求1所述的用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置，其特征在于，所述的刮除喷射架结构(8)包括纵向传动管(81)，L型连接架(82)，刮片(83)，底部固定板(84)，横向输料管(85)和喷头(86)，所述的纵向传动管(81)轴接在焦化塔(1)的内侧；所述的L型连接架(82)焊接在纵向传动管(81)的左右两侧；所述的刮片(83)焊接在L型连接架(82)远离纵向传动管(81)的一侧；所述的底部固定板(84)焊接在纵向传动管(81)的下部；所述的横向输料管(85)焊接在纵向传动管(81)和L型连接架(82)的内侧，同时与纵向传动管(81)接通；

所述的从动齿轮(7)设置在安装罩(4)的内侧，同时焊接在纵向传动管(81)的外侧上部。

5.如权利要求1所述的用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置，其特征在于，所述的抽液管(105)插接在储液箱(102)的内部下侧位置，同时上端与增压泵(104)的入水口处接通。

6.如权利要求4所述的用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置，其特征在于，所述的喷头(86)分别螺纹连接在横向输料管(85)的下部，喷头(86)的喷射方向远离纵向传动管(81)的一侧。

7.如权利要求3所述的用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置，其特征在于，所述的底部轴承(114)外圈嵌入在横向固定杆(115)的中间位置，同时内圈套接在传动杆(112)的外侧。

8.如权利要求2所述的用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置，其特征在于，所述的单向阀(96)分别螺纹连接在气体导入管(94)和液体导入管(95)的中间位置。

9.如权利要求3所述的用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置，其特征在于，所述的横向固定杆(115)螺钉安装在导出管(2)的内壁下侧位置。

10.如权利要求1所述的用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置，其特征在于，所述的抽液管(105)下端还螺钉安装有活性炭网套(1051)。

说明书

一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置

技术领域

[0001] 本发明属于除焦设备技术领域，尤其涉及一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置。

背景技术

[0002] 焦化是一种炼油工艺方法，主要是用于渣油，尤其是劣质减压渣油的加工。焦化以重油、渣油、甚至是沥青为原料，经加热后进入焦化塔，在一定的温度、压力下发生裂化、缩
合反应，生成气体、汽油、蜡油和焦炭等产品。焦化过程中，由于焦炭是慢慢沉积在焦化塔内
的，焦炭与焦化塔的塔壁之间会紧密嵌合，非常不容易脱落，这些焦炭如果不及时清除，则
会严重影响焦化塔的使用，甚至影响焦化产品的质量。

[0003] 但是现有的焦炭塔除焦装置存在着对焦化塔的冷却速度慢，不方便将底部的料物向下导出，不方便对内壁焦炭进行高压喷射和不方便对导出架起到定位功能的问题。

[0004] 因此，发明一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置显得非常必要。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置，以解决现有的焦炭塔除焦装置存在着对焦化塔的冷却速度慢，不方便将底部的料物向
下导出，不方便对内壁焦炭进行高压喷射和不方便对导出架起到定位功能的问题。一种用
于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置，包括焦化塔，导出管，导出法兰，安装罩，驱动电机，
主动齿轮，从动齿轮和刮除喷射架结构，所述的导出管焊接在焦化塔的下部；所述的导出法
兰焊接在导出管的下部；所述的安装罩螺栓安装在焦化塔的上部；所述的驱动电机螺栓安
装在安装罩的上部右侧；所述的主动齿轮设置在安装罩的内侧，同时键连接在驱动电机的
输出轴；所述的刮除喷射架结构安装在焦化塔的内侧；所述的安装罩的上部还设置有合流
定位架结构；所述的焦化塔的左侧还设置有供液驱动架结构；所述的导出管的内部还设置
有辅助导出架结构；所述的焦化塔的右侧螺栓安装有右侧U型架；所述的右侧U型架的前侧
螺钉安装有控制框；所述的控制框的内部螺钉安装有控制器；所述的控制框的前侧上部螺
钉安装有控制按钮；所述的供液驱动架结构包括左侧U型架，储液箱，入料斗，增压泵，抽液
管，导液管，空气压缩机和导气管，所述的左侧U型架螺栓安装在焦化塔的左侧；所述的储液
箱螺栓安装在左侧U型架的左侧；所述的增压泵螺栓安装在储液箱的上部右侧；所述的导液
管螺纹连接在增压泵的上部出水口处；所述的空气压缩机螺栓安装在左侧U型架的上部；所
述的导气管螺纹连接在空气压缩机的出气口处。

[0006] 优选的，所述的合流定位架结构包括密封轴承，固定框，合流管，气体导入管，液体导入管和单向阀，所述的密封轴承焊接在安装罩的中上部；所述的固定框焊接在密封轴承
的外侧上部；所述的合流管嵌入在固定框的内侧；所述的气体导入管焊接在合流管的上部
左侧，同时气体导入管上端与导气管接通；所述的液体导入管焊接在合流管的上部右侧，同
时液体导入管的上端与导液管接通。

[0007] 优选的，所述的辅助导出架结构包括顶部连接板，传动杆，输出绞龙叶，底部轴承和横向固定杆，所述的传动杆焊接在顶部连接板的中下部；所述的底部轴承设置在传动杆
的下部。

[0008] 优选的，所述的刮除喷射架结构包括纵向传动管，L型连接架，刮片，底部固定板，横向输料管和喷头，所述的纵向传动管轴接在焦化塔的内侧；所述的L型连接架焊接在纵向
传动管的左右两侧；所述的刮片焊接在L型连接架远离纵向传动管的一侧；所述的底部固定
板焊接在纵向传动管的下部；所述的横向输料管焊接在纵向传动管和L型连接架的内侧，同
时与纵向传动管接通；所述的从动齿轮设置在安装罩的内侧，同时焊接在纵向传动管的外
侧上部。

[0009] 优选的，所述的抽液管插接在储液箱的内部下侧位置，同时上端与增压泵的入水口处接通。

[0010] 优选的，所述的输出绞龙叶焊接在传动杆的外侧。

[0011] 优选的，所述的喷头分别螺纹连接在横向输料管的下部，喷头的喷射方向远离纵向传动管的一侧。

[0012] 优选的，所述的底部轴承外圈嵌入在横向固定杆的中间位置，同时内圈套接在传动杆的外侧。

[0013] 优选的，所述的单向阀分别螺纹连接在气体导入管和液体导入管的中间位置。

[0014] 优选的，所述的横向固定杆螺钉安装在导出管的内壁下侧位置。

[0015] 优选的，所述的抽液管下端还螺钉安装有活性炭网套。

[0016] 优选的，所述的入料斗焊接在储液箱的上部左侧。

[0017] 优选的，所述的合流管的下部截面设置为梯形。

[0018] 优选的，所述的纵向传动管的上端插接在密封轴承的内圈。

[0019] 优选的，所述的顶部连接板螺栓安装在底部固定板的下部。

[0020] 优选的，所述的控制器采用型号为FX2N‑48系列的PLC，所述的驱动电机采用Y2‑1电机，所述的增压泵采用型号为JTE的增压泵，所述的空气压缩机采用BD‑10/15/20/30A空
气压缩机，所述的控制按钮与控制器的输入端电性连接，所述的增压泵、驱动电机和空气压
缩机分别与控制器的输出端电性连接。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0022] 1.本发明中，所述的抽液管插接在储液箱的内部下侧位置，同时上端与增压泵的入水口处接通，有利于在使用时利用控制器控制增压泵工作，并利用增压泵通过抽液管对
储液箱内的水液进行抽取，以便经过导液管、液体导入管、合流管和密封轴承的内圈，最后
经过纵向传动管和横向输料管从喷头内向焦化塔的内壁喷射水液，从而增加喷射焦化塔内
壁的洁净程度。

[0023] 2.本发明中，所述的输出绞龙叶焊接在传动杆的外侧，有利于在使用时利用底部固定板通过顶部连接板带动传动杆和输出绞龙叶旋转，从而方便将焦化塔底部的料渣向下
导出，且避免料渣聚集在焦化塔的底部影响料物排放。

[0024] 3.本发明中，所述的喷头分别螺纹连接在横向输料管的下部，喷头的喷射方向远离纵向传动管的一侧，有利于在工作时利用空气压缩机经过导气管、气体导入管、合流管和
密封轴承的内侧，最后经过纵向传动管和横向输料管从喷头内向焦化塔的内壁喷射高压空
气，从而能够增加焦化塔的冷却速度。

[0025] 4.本发明中，所述的底部轴承外圈嵌入在横向固定杆的中间位置，同时内圈套接在传动杆的外侧，有利于在使用时能够对传动杆起到定位功能，且避免传动杆在导出管内
左右晃动使输出绞龙叶与导出管摩擦。

[0026] 5.本发明中，所述的单向阀分别螺纹连接在气体导入管和液体导入管的中间位置，有利于在使用时能够避免气体进入到液体导入管内，同时能够避免液体进入到气体导
入管内，从而能够起到良好的防护效果。

[0027] 6.本发明中，所述的横向固定杆螺钉安装在导出管的内壁下侧位置，有利于在使用时将螺栓贯穿导出管与横向固定杆螺纹连接，且在需要维护时将螺栓拧下，以便对横向
固定杆进行拆卸维护。

[0028] 7.本发明中，所述的抽液管下端还螺钉安装有活性炭网套，有利于在使用时方便对抽入到抽液管内的水液起到过滤功能，以便增加水液的洁净程度。

[0029] 8.本发明中，所述的入料斗焊接在储液箱的上部左侧，有利于在使用时方便向储液箱内添加水液或者清洁剂，以便能够在多焦炭清洁时的清洁效果。

[0030] 9.本发明中，所述的合流管的下部截面设置为梯形，有利于在使用时能够避免密封轴承的内圈与合流管的内圈摩擦，且能够保证密封轴承内圈正常旋转。

[0031] 10.本发明中，所述的纵向传动管的上端插接在密封轴承的内圈，有利于在使用时方便将合流管内的气体或者液体进行向纵向传动管内导向。

附图说明

[0032] 图1是本发明的结构示意图。

[0033] 图2是本发明的刮除喷射架结构的结构示意图。

[0034] 图3是本发明的合流定位架结构的结构示意图。

[0035] 图4是本发明的供液驱动架结构的结构示意图。

[0036] 图5是本发明的辅助导出架结构的结构示意图。

[0037] 图6是本发明的电气接线示意图。

[0038] 图中：

[0039] 1、焦化塔；2、导出管；3、导出法兰；4、安装罩；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、刮除喷射架结构；81、纵向传动管；82、L型连接架；83、刮片；84、底部固定板；85、横向
输料管；86、喷头；9、合流定位架结构；91、密封轴承；92、固定框；93、合流管；94、气体导入
管；95、液体导入管；96、单向阀；10、供液驱动架结构；101、左侧U型架；102、储液箱；103、入
料斗；104、增压泵；105、抽液管；1051、活性炭网套；106、导液管；107、空气压缩机；108、导气
管；11、辅助导出架结构；111、顶部连接板；112、传动杆；113、输出绞龙叶；114、底部轴承；
115、横向固定杆；12、右侧U型架；13、控制框；14、控制器；15、控制按钮。

具体实施方式

[0040] 以下结合附图对本发明做进一步描述：

[0041] 实施例：

[0042] 如附图1和附图4所示

[0043] 本发明提供一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦装置，包括焦化塔1，导出管2，导出法兰3，安装罩4，驱动电机5，主动齿轮6，从动齿轮7和刮除喷射架结构8，所述的导出管
2焊接在焦化塔1的下部；所述的导出法兰3焊接在导出管2的下部；所述的安装罩4螺栓安装
在焦化塔1的上部；所述的驱动电机5螺栓安装在安装罩4的上部右侧；所述的主动齿轮6设
置在安装罩4的内侧，同时键连接在驱动电机5的输出轴；所述的刮除喷射架结构8安装在焦
化塔1的内侧；所述的安装罩4的上部还设置有合流定位架结构9；所述的焦化塔1的左侧还
设置有供液驱动架结构10；所述的导出管2的内部还设置有辅助导出架结构11；所述的焦化
塔1的右侧螺栓安装有右侧U型架12；所述的右侧U型架12的前侧螺钉安装有控制框13；所述
的控制框13的内部螺钉安装有控制器14；所述的控制框13的前侧上部螺钉安装有控制按钮
15；所述的供液驱动架结构10包括左侧U型架101，储液箱102，入料斗103，增压泵104，抽液
管105，导液管106，空气压缩机107和导气管108，所述的左侧U型架101螺栓安装在焦化塔1
的左侧；所述的储液箱102螺栓安装在左侧U型架101的左侧；所述的增压泵104螺栓安装在
储液箱102的上部右侧；所述的导液管106螺纹连接在增压泵104的上部出水口处；所述的空
气压缩机107螺栓安装在左侧U型架101的上部；所述的导气管108螺纹连接在空气压缩机
107的出气口处；所述的抽液管105插接在储液箱102的内部下侧位置，同时上端与增压泵
104的入水口处接通，在使用时利用控制器14控制增压泵104工作，并利用增压泵104通过抽
液管105对储液箱102内的水液进行抽取，以便经过导液管106、液体导入管95、合流管93和
密封轴承91的内圈，最后经过纵向传动管81和横向输料管85从喷头86内向焦化塔1的内壁
喷射水液，从而增加喷射焦化塔1内壁的洁净程度，所述的抽液管105下端还螺钉安装有活
性炭网套1051，在使用时方便对抽入到抽液管105内的水液起到过滤功能，以便增加水液的
洁净程度，所述的入料斗103焊接在储液箱102的上部左侧，在使用时方便向储液箱102内添
加水液或者清洁剂，以便能够在多焦炭清洁时的清洁效果。

[0044] 如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的合流定位架结构9包括密封轴承91，固定框92，合流管93，气体导入管94，液体导入管95和单向阀96，所述的密封轴承91焊接在
安装罩4的中上部；所述的固定框92焊接在密封轴承91的外侧上部；所述的合流管93嵌入在
固定框92的内侧；所述的气体导入管94焊接在合流管93的上部左侧，同时气体导入管94上
端与导气管108接通；所述的液体导入管95焊接在合流管93的上部右侧，同时液体导入管95
的上端与导液管106接通；所述的单向阀96分别螺纹连接在气体导入管94和液体导入管95
的中间位置，在使用时能够避免气体进入到液体导入管95内，同时能够避免液体进入到气
体导入管94内，从而能够起到良好的防护效果，所述的合流管93的下部截面设置为梯形，在
使用时能够避免密封轴承91的内圈与合流管93的内圈摩擦，且能够保证密封轴承91内圈正
常旋转。

[0045] 如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助导出架结构11包括顶部连接板111，传动杆112，输出绞龙叶113，底部轴承114和横向固定杆115，所述的传动杆112焊接在
顶部连接板111的中下部；所述的底部轴承114设置在传动杆112的下部；所述的输出绞龙叶
113焊接在传动杆112的外侧，在使用时利用底部固定板84通过顶部连接板111带动传动杆
112和输出绞龙叶113旋转，从而方便将焦化塔1底部的料渣向下导出，且避免料渣聚集在焦
化塔1的底部影响料物排放，所述的底部轴承114外圈嵌入在横向固定杆115的中间位置，同
时内圈套接在传动杆112的外侧，在使用时能够对传动杆112起到定位功能，且避免传动杆
112在导出管2内左右晃动使输出绞龙叶113与导出管2摩擦，所述的横向固定杆115螺钉安
装在导出管2的内壁下侧位置，在使用时将螺栓贯穿导出管2与横向固定杆115螺纹连接，且
在需要维护时将螺栓拧下，以便对横向固定杆115进行拆卸维护。

[0046] 如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的刮除喷射架结构8包括纵向传动管81，L型连接架82，刮片83，底部固定板84，横向输料管85和喷头86，所述的纵向传动管81轴
接在焦化塔1的内侧；所述的L型连接架82焊接在纵向传动管81的左右两侧；所述的刮片83
焊接在L型连接架82远离纵向传动管81的一侧；所述的底部固定板84焊接在纵向传动管81
的下部；所述的横向输料管85焊接在纵向传动管81和L型连接架82的内侧，同时与纵向传动
管81接通；所述的从动齿轮7设置在安装罩4的内侧，同时焊接在纵向传动管81的外侧上部；
所述的喷头86分别螺纹连接在横向输料管85的下部，喷头86的喷射方向远离纵向传动管81
的一侧，在工作时利用空气压缩机107经过导气管108、气体导入管94、合流管93和密封轴承
91的内侧，最后经过纵向传动管81和横向输料管85从喷头86内向焦化塔1的内壁喷射高压
空气，从而能够增加焦化塔1的冷却速度，所述的纵向传动管81的上端插接在密封轴承91的
内圈，在使用时方便将合流管93内的气体或者液体进行向纵向传动管81内导向。

[0047] 工作原理

[0048] 本发明在工作过程中，物料进入到焦化塔1内开始反应，可利用控制器14控制驱动电机5旋转，使其通过主动齿轮6带动从动齿轮7旋转，同时带动纵向传动管81在密封轴承91
内圈旋转，并利用L型连接架82带动刮片83对焦化塔1的内部进行刮取，同时对内部料物起
到搅拌作用，提高传热效率和减少泡沫发生率，待反应物料达到一定温度后，稠油物料开始
成焦，然后利用控制器14控制空气压缩机107打开，以便对外部空气进行抽取然后经过导气
管108、气体导入管94、合流管93和密封轴承91的内侧，最后经过纵向传动管81和横向输料
管85从喷头86内向焦化塔1的内壁喷射高压空气，从而方便将焦化塔1内壁的残渣进行喷
射，增加对焦化塔1的冷却速度，利用刮片83向下刮除的焦炭向下掉落，同时利用输出绞龙
叶113向下导出料物，且避免料物堵塞到导出管2的内侧，清除完毕后利用控制器14控制增
压泵104工作，增压泵104通过抽液管105对储液箱102内的水液进行抽取，以便经过导液管
106、液体导入管95、合流管93和密封轴承91的内圈，接着经过纵向传动管81和横向输料管
85从喷头86内向焦化塔1的内壁喷射水液，从而增加对焦化塔1内壁的清洁效果。

[0049] 利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。