一种倒置式平屋面复合防水保温结构及其施工方法

摘要

本申请涉及屋顶防水技术领域，公开了一种倒置式平屋面复合防水保温结构，包括依次设置的屋面层、保温层、防水层和保护层，保温层包括若干相互连接的保温板，保温板一侧开设有安装槽，保温板远离安装槽一侧边缘设置有水平的插接板，安装槽两侧壁上设置有与插接板配合的插接槽，安装槽中设置有固定插接板水平位置的定位件一，保温板的顶部边缘成型有水平的压板，安装槽的顶部外壁设置有与压板配合的横向槽，安装槽中设置有固定压板位置的定位件二。本申请具有提升保温层结构稳定性的效果。

权利要求

1.一种倒置式平屋面复合防水保温结构，其特征在于：包括依次设置的屋面层(1)、保温层(2)、防水层(3)和保护层，保温层(2)包括若干相互连接的保温板(5)，保温板(5)一侧开设有安装槽(50)，保温板(5)远离安装槽(50)一侧边缘设置有水平的插接板（7），安装槽(50)两侧壁上设置有与插接板（7）配合的插接槽(57)，安装槽(50)中设置有固定插接板（7）水平位置的定位件一，保温板(5)的顶部边缘成型有水平的压板(51)，安装槽(50)的顶部外壁设置有与压板(51)配合的横向槽(52)，安装槽(50)中设置有固定压板(51)位置的定位件二；

安装槽(50)开口处设置有环形板，环形板靠近安装槽(50)槽底的一侧设置有安装板(53)，安装板(53)连接有气囊(6)，气囊(6)内填充有惰性气体，气囊(6)两侧固定在安装槽(50)内壁上，气囊(6)与安装槽(50)底部内壁相抵；安装板(53)上设置有与气囊(6)连通的套管一(54)，在套管一(54)中滑动安装有活塞一(55)，活塞一(55)与套管一(54)内壁相抵，活塞一(55)远离气囊(6)的一侧设置有连接杆(56)，连接杆(56)端部延伸至安装槽(50)开口的外部；

定位件一包括设置在气囊(6)两侧的套管二(61)，套管二(61)水平设置，套管二(61)连通气囊(6)内外两侧，套管二(61)中活动安装有横向定位块(63)，横向定位块(63)和套管二(61)的内壁相抵并沿套管二(61)的长度方向滑动，插接槽(57)中设置有通孔(58)，通孔(58)与套管二(61)连通，横向定位块(63)端部延伸至通孔(58)中，插接板（7）上设置有与横向定位块(63)配合的定位槽一；

定位件二包括设置在气囊(6)顶部的套管三(65)，套管三(65)连通气囊(6)内部与顶部外侧，套管三(65)中活动安装有活塞三(66)和竖向定位块(67)，活塞三(66)位于竖向定位块(67)的下方，活塞三(66)和竖向定位块(67)均沿着套管三(65)长度方向滑动，活塞三(66)顶部设置有连接弹簧(68)，连接弹簧(68)两端分别连接活塞三(66)顶部和竖向定位块(67)底部；竖向定位块(67)顶部设置有定位杆(8)，定位杆(8)包括竖直部(82)和水平部(81)，定位杆(8)延伸至横向槽(52)中，压板(51)底部设置有水平的容纳槽，容纳槽端部设置有与水平部(81)配合的定位槽二。

2.根据权利要求1所述的一种倒置式平屋面复合防水保温结构，其特征在于：套管二(61)内活动安装有活塞二(62)，活塞二(62)和套管二(61)的内壁相抵，活塞二(62)上设置有复位弹簧(64)，复位弹簧(64)两端分别连接活塞二(62)和横向定位块(63)靠近气囊(6)中心的端部。

3.根据权利要求2所述的一种倒置式平屋面复合防水保温结构，其特征在于：横向定位块(63)远离活塞二(62)的一端设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从安装槽(50)中心到两侧向远离插接槽(57)开口的方向倾斜；在插接板(7)上设置有滑槽(71)，滑槽(71)中滑动安装有滑块(72)，滑块(72)沿着插接板(7)长度方向滑动，横向定位块(63)的斜面上设置有与滑块(72)配合的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种倒置式平屋面复合防水保温结构，其特征在于：竖向定位块(67)边缘设置有竖向的限位槽(69)，套管三(65)内壁设置有限位块(9)，限位块(9)设置在限位槽(69)中并与竖向定位块(67)滑动相连。

5.根据权利要求1所述的一种倒置式平屋面复合防水保温结构，其特征在于，安装板(53)上设置有与气囊(6)连通的孔洞(59)，孔洞(59)处设置有孔塞。

6.一种根据权利要求1‑5任一项所述倒置式平屋面复合防水保温结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将两处安装板(53)相互靠近，插接板（7）送入到插接槽(57)中，在移动插接板（7）的过程中，相邻的保温板(5)会挤压连接杆(56)使得套管一(54)中的活塞一(55)移动，使得气囊(6)内的气压升高；

S2、套管二(61)中的活塞二(62)移动，作用在复位弹簧(64)上，使得横向定位块(63)向外移动，在插接板(7)移动到定位槽一和横向定位块(63)的位置相互对应时，横向定位块(63)用于和插接板(7)上的定位槽进行配合，实现了对插接板（7）的有效定位，两处相邻的保温板(5)连接在一起；

S3、将保温板(5)铺设到屋面层(1)上形成了保温层(2)；

S4、在保温层(2)上铺设防水层(3)和保护层。

说明书

一种倒置式平屋面复合防水保温结构及其施工方法

技术领域

[0001] 本申请涉及屋顶防水技术领域，尤其是涉及一种倒置式平屋面复合防水保温结构及其施工方法。

背景技术

[0002] 建筑屋面是建筑围护结构的一个重要组成部分，由于冬冷夏热、风雨侵袭以及日照风化，房顶屋面的保温隔热、防水、防风化的选材施工越来越被业内所重视。传统保温屋
面的构造做法，包括正置式屋面和倒置式屋面两种类型，正置式屋面通常由楼板结构层、找
平层、防水层、保温层、保护层和面层等组成，保温层的选材一般为珍珠岩、水泥聚苯板、加
气混凝土和聚苯乙稀板等材料，这些材料普遍存在吸水率大的通病，吸水会大大降低保温
隔热性能，无法满足隔热的要求，所以需要将防水层做在保温层上部，阻止水份的渗入，但
易产生防水层的局部损坏，进而导致渗漏并影响保温效果。倒置式屋面做法是采用具有吸
湿性低、耐气候性强的憎水材料作为保温层并将保温层铺设在防水层之上，可避免防水层
产生由温度变化引起的早期破坏，并可以充分发挥保温隔热层的节能作用。

[0003] 相关技术中也有采用保温板相互拼接形成保温层的结构，保温板采用预制式的结构，在进行施工时再进行保温板的安装铺设。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，采用保温板的结构形保温层，多是使用混凝土砂浆将保温板铺设在屋面层上，相邻的保温板之间没有建立连接，边缘
处的连接不够稳定，在使用一段时间之后，可能会出现边缘处翘起或者分离的现象，影响结
构稳定性和保温效果。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本申请提供一种倒置式平屋面复合防水保温结构及其施工方法。

[0006] 第一方面，本申请提供的一种倒置式平屋面复合防水保温结构采用如下的技术方案：

[0007] 一种倒置式平屋面复合防水保温结构，包括依次设置的屋面层、保温层、防水层和保护层，保温层包括若干相互连接的保温板，保温板一侧开设有安装槽，保温板远离安装槽
一侧边缘设置有水平的插接板，安装槽两侧壁上设置有与插接板配合的插接槽，安装槽中
设置有固定插接板水平位置的定位件一，保温板的顶部边缘成型有水平的压板，安装槽的
顶部外壁设置有与压板配合的横向槽，安装槽中设置有固定压板位置的定位件二。

[0008] 通过采用上述技术方案，将保温层设置为若干保温板的结构，可以在将保温板加工好之后再进行现场施工，方便进行施工作业；相邻的保温板之间通过插接板的结构插接，
再使用安装槽中的定位件一的结构实现插接板的定位，实现了相邻的保温板的拼接；在使
用定位件二的结构进行压板的定位，使得相邻的两处保温板之间的连接更加稳定，并且压
板的结构可以压在保温板上方，使得保温板的各层之间不易出现分离。

[0009] 优选的，安装槽开口处设置有环形板，环形板靠近安装槽槽底的一侧设置有安装板，安装板连接有气囊，气囊内填充有惰性气体，气囊两侧固定在安装槽内壁上，气囊与安
装槽底部内壁相抵；安装板上设置有与气囊连通的套管一，在套管一中滑动安装有活塞一，
活塞一与套管一内壁相抵，活塞一远离气囊的一侧设置有连接杆，连接杆端部延伸至安装
槽开口的外部。

[0010] 通过采用上述技术方案，增加了气囊的结构，在插接板插接之后，通过保温板会挤压套管一上的连接杆，使得活塞一向套管一的深处移动，套管一中的部分气体进入气囊中，
使其内部压力升高，气囊的外侧更好地与安装槽的内壁相抵紧，通过填充的惰性气体，保温
板具有更好的保温效果。

[0011] 优选的，定位件一包括设置在气囊两侧的套管二，套管二水平设置，套管二连通气囊内外两侧，套管二中活动安装有横向定位块，横向定位块和套管二的内壁相抵并沿套管
二的长度方向滑动，插接槽中设置有通孔，通孔与套管二连通，横向定位块端部延伸至通孔
中，插接板上设置有与横向定位块配合的定位槽一。

[0012] 通过采用上述技术方案，在对套管一中的连接杆挤压时，活塞一移动，套管一中的部分气体进入气囊中，使其内部压力升高，使得横向定位块向外移动，在插接板移动到定位
槽一和横向定位块的位置相互对应时，横向定位块用于和插接板上的定位槽进行配合，实
现了对横向定位块的有效定位，实现了相邻两处保温板之间的连接。

[0013] 优选的，套管二内活动安装有活塞二，活塞二和套管二的内壁相抵，活塞二上设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接活塞二和横向定位块靠近气囊中心的端部。

[0014] 通过采用上述技术方案，增加了活塞二的结构，气囊内部的气压升高时，会挤压套管二中的活塞二，使得活塞二向套管的外部移动，活塞二通过复位弹簧作用在横向定位块
上，再使用复位弹簧实现对横向定位块的驱动；通过复位弹簧的结构，使得横向定位块和活
塞二之间留下了缓冲空间；在外界的温度变化较大时，会使得气囊内的压强出现变化，当气
压增加时，通过使得活塞二向外移动，使得复位弹簧被压缩，但不会过度的挤压定位块；并
且，因为保温板的部分热量传递给了气囊，使得气囊内的压力通过活塞二的移动来释放，减
小了气温较高时内部结构产生的形变，便于维持保温板结构更好的稳定性。

[0015] 优选的，横向定位块远离活塞二的一端设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从安装槽中心到两侧向远离插接槽开口的方向倾斜；在插接板上设置有滑槽，滑槽中滑动安
装有滑块，滑块沿着插接板长度方向滑动，横向定位块的斜面上设置有与滑块配合的卡槽。

[0016] 通过采用上述技术方案，增加了横向定位块上倾斜的斜面结构，在插接板接触到斜面时，会挤压横向定位块，使得横向定位块向内移动，在定位槽一和横向定位块的位置相
互配合时，在复位弹簧的作用下使得横向定位块的端部和定位槽一进行配合，实现了对插
接板的定位；增加了滑块和滑槽的结构，在横向定位块和定位槽一配合之后，通过滑动滑块
的结构使得插接板板和横向定位块的结构配合在一起，横向定位块和插接板更好地配合在
一起，起到了更好的定位效果。

[0017] 优选的，定位件二包括设置在气囊顶部的套管三，套管三连通气囊内部与顶部外侧，套管三中活动安装有活塞三和竖向定位块，活塞三位于竖向定位块的下方，活塞三和竖
向定位块均沿着套管三长度方向滑动，活塞三顶部设置有连接弹簧，连接弹簧两端分别连
接活塞三顶部和竖向定位块底部；竖向定位块顶部设置有定位杆，定位杆包括竖直部和水
平部，定位杆延伸至横向槽中，压板底部设置有水平的容纳槽，容纳槽端部设置有与水平部
配合的定位槽二。

[0018] 通过采用上述技术方案，使用了套管三的结构作为定位件二，在套管一中的活塞一被挤压时，气压作用在活塞三上，通过复位弹簧使得竖向定位块向上移动，最终竖向定位
块延伸至横向槽中，在压板上开设有容纳槽的结构，容纳槽端部的定位槽二和定位杆上的
水平部相配合，竖向定位杆实现了对压板的定位，起到了对压板的定位效果。

[0019] 优选的，竖向定位块边缘设置有竖向的限位槽，套管三内壁设置有限位块，限位块设置在限位槽中并与竖向定位块滑动相连。

[0020] 通过采用上述技术方案，增加了限位槽的结构，通过限位槽和限位块的结构，实现了对竖向定位块的限位，在竖向定位块向上移动到限位块和限位槽的端部相抵时，不会再
继续移动，便于压板前进至与定位杆相配合。

[0021] 优选的，安装板上设置有与气囊连通的孔洞，孔洞处设置有孔塞。

[0022] 通过采用上述技术方案，增加了孔洞和孔塞的结构，通过孔洞的结构可以向气囊内充入气体或者抽取气体，便于控制气囊内的初始气压。

[0023] 第二方面，本申请提供一种倒置式平屋面复合防水保温结构的施工方法，包括以下步骤：

[0024] S1、将两处安装板相互靠近，插接板送入到插接槽中，相邻保温板的边缘作用在连接杆上，使得套管一进入到收缩的状态；

[0025] S2、继续进行插接板的移动会使得套管二中的横向定位块进入到插接板的定位槽一中，实现了对插接板的有效定位，两处相邻的保温板连接在一起；

[0026] S3、将保温板铺设到屋面层上形成了保温层；

[0027] S4、在保温层上铺设防水层和保护层。

[0028] 通过采用上述技术方案，便于进行保温板相互之间的拼接，形成保温层的结构。

[0029] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0030] 将保温层设置为若干保温板的结构，可以在将保温板加工好之后再进行现场施工，方便进行施工作业；相邻的保温板之间通过插接板的结构插接，再使用安装槽中的定位
件一的结构实现插接板的定位，实现了相邻的保温板的拼接；在使用定位件二的结构进行
压板的定位，使得相邻的两处保温板之间的连接更加稳定，并且压板的结构可以压在保温
板上方，使得保温板的各层之间不易出现分离；使得保温层的结构更加稳定；

[0031] 增加了安装槽和气囊的结构，在气囊上增加了套管一和套管二结构，在插接板送入到插接槽中时，会挤压套管一上的活塞一，使得气囊内的气压升高，会作用在活塞二和活
塞三中，使得横向定位块和竖向定位块移动，使得横向定位块对插接板进行定位，竖向定位
块对压板进行定位，实现了相邻两处保温板之间的拼接。

附图说明

[0032] 图1是本申请实施例主体结构示意图；

[0033] 图2是本申请实施例的保温层结构示意图；

[0034] 图3是本申请实施例中保温板水平截面示意图；

[0035] 图4是图3中A部分放大示意图；

[0036] 图5是本申请实施例中保温板竖直截面示意图；

[0037] 图6是图5中B部分放大示意图。

[0038] 附图标记说明：1、屋面层；2、保温层；3、防水层；4、防护层；5、保温板；50、安装槽；51、压板；52、横向槽；53、安装板；54、套管一；55、活塞一；56、连接杆；57、插接槽；58、通孔；
59、孔洞；6、气囊；61、套管二；62、活塞二；63、横向定位块；64、复位弹簧；65、套管三；66、活
塞三；67、竖向定位块；68、连接弹簧；69、限位槽；7、插接板；71、滑槽；72、滑块；8、定位杆；
81、水平部；82、竖直部；9、限位块。

具体实施方式

[0039] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。

[0040] 本申请实施例公开一种倒置式平屋面复合防水保温结构。

[0041] 如图1所示，包括从下到上依次铺设的屋面层1、保温层2、防水层3和保护层，保温层2使用多块相互连接的保温板5，保温板5沿着屋面层1的长度方向进行排列，保温板5宽度
方向的一侧与相邻的保温板5相抵。

[0042] 参照图2、图3，保温板5宽度方向的一侧开设有安装槽50，在保温板5宽度方向的另一侧固定有两根水平的插接板，插接板位于保温板5长度方向的两个边缘处，插接板向着相
邻保温板5的安装槽50侧壁设置。在安装槽50的两侧壁上开设有与插接板配合的插接槽57，
插接槽57水平设置。在保温板5顶部成型有水平的压板51，在安装槽50竖直方向的顶部外侧
壁上开设有横向槽52，横向槽52水平设置并用于容纳压板51，压板51顶部与保温板5的顶部
高度齐平。安装槽50中安装有用于固定插接板的定位件一，以及用于固定压板51的定位件
二。

[0043] 参照图3、图4，在安装槽50的开口处成型有环形板，在环形板靠近安装槽50槽底的一侧固定有安装板53，安装板53连接有气囊6，气囊6位于安装槽50中，在气囊6中填充有惰
性气体，气囊6长度方向的两侧固定在安装槽50的内壁上，气囊6远离安装板53的一侧与安
装槽50的槽底相抵紧。在安装板53上固定有套管一54，套管一54水平设置并与气囊6内部连
通，在套管一54中活动安装有活塞一55，活塞一55和套管一54的内壁相抵并沿着套管一54
的长度方向进行滑动，在活塞一55上安装有水平的连接杆56，连接杆56远离活塞一55的一
端延伸至保温板5的外部，在相邻的保温板5和该保温板5进行配合时，会对连接杆56进行挤
压，使得活塞一55出现水平方向上的滑动，将套管一54中的部分气体加压进气囊6中。

[0044] 参照图3、图4，为了进行插接板的定位，定位件一包括安装在气囊6内部长度方向两侧的套管二61，套管二61的长度方向与套管一54的直径方向相同，套管二61将气囊6内外
连通，套管一54的内径大于套管二61的内径。在套管二61中活动安装有活塞二62，活塞二62
和套管二61的内壁相抵，并且活塞二62沿着套管二61的长度方向滑动。在套管二61中还安
装有横向定位块63，横向定位块63的长度方向沿着套管的长度方向设置，横向定位块63和
套管二61的内壁相抵，且横向定位块63可以沿着套管二61的长度方向进行滑动，活塞二62
上安装有复位弹簧64，复位弹簧64位于活塞二62和横向定位块63之间，复位弹簧64的两端
分别连接活塞二62和横向定位块63的端部，活塞二62在移动时会对复位弹簧64进行拉伸或
者压缩，通过复位弹簧64的结构来带动横向定位块63进行水平方向上的移动。

[0045] 参照图3、图4，在插接槽57的内壁上成型有通孔58，通孔58一端将插接槽57与外部连通，另一端将插接槽57与安装槽50连通。通孔58的长度方向与套管二61相同，横向定位块
63的端部延伸至套管二61的外部，并延伸至通孔58中。横向定位块63远离活塞二62的一端
成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从安装槽50中心到两侧向远离插接槽57开口的方向
倾斜。在插接板7上成型有与横向定位块63端部相配合的定位槽一，定位槽一沿着套管二61
的长度方向将插接板贯通。将插接板逐步送入到插接槽57中，相邻的保温板5会挤压连接杆
56，使得套管一54中的空气进入到气囊6中，在气囊6内的气压作用下会使得活塞二62出现
移动，活塞二62通过复位弹簧64作用在横向定位块63上，使得横向定位块63出现水平方向
上的滑动，插接板作用在横向定位块63的斜面上，使得横向定位块63向内移动，在定位槽一
和横向定位块63的端部位置对应时，在复位弹簧64的作用下会使得横向定位块63向外移动
至与定位槽一相配合，起到了对竖向板的定位效果。

[0046] 参照图3、图4，为了限制横向定位块63的复位，在竖向板上开设有滑槽71，滑槽71的长度方向沿着竖向板的长度方向设置，滑槽71位于竖向板远离安装槽50的一侧，滑槽71
设置为燕尾槽，滑槽71中滑动安装有滑块72，滑块72沿着燕尾槽的长度方向进行滑动，横向
定位块63的斜面上成型有与滑块72配合的卡槽。横向定位块63和定位槽一进行配合之后，
通过滑动滑块72的结构，可以使得滑块72进入到卡槽中，对横向定位块63再进行一次限位，
使得横向定位块63的位置更加稳定。

[0047] 参照图5、图6，为了进行对压板51的定位，采用了以下结构，定位件二包括安装在气囊6顶部的套管三65，套管三65连通气囊6内部和顶部的外侧，套管三65中活动安装有活
塞三66和竖向定位块67，活塞三66位于竖向定位块67的下方，套管三65的内径小于套管一
54的内径。活塞三66和竖向定位块67均沿着套管三65的长度方向进行竖直滑动。活塞三66
和套管三65的内壁相抵，活塞三66的顶部固定有连接弹簧68，连接弹簧68的两端分别连接
活塞三66的顶部和竖向定位块67的底部。在气囊6中的气压升高时，会作用在活塞三66上，
使得活塞三66向上移动，作用在连接弹簧68上，使得连接弹簧68带动竖向定位块67向上移
动。

[0048] 参照图5、图6，竖向定位块67顶部设置有定位杆8，定位杆8包括竖直部82和水平部81，定位杆8的顶部延伸至横向槽52中，在压板51的底部成型有水平的容纳槽，容纳槽的端
部成型有与水平部81配合的定位槽二。在推动压板51的过程中，定位槽二逐渐和定位杆8的
水平部81相互靠近，最终水平部81进入到了定位槽二中，实现了对压板51的限位，限制了压
板51在竖直方向上的移动。为了对竖向定位块67进行限位，在竖向定位块67的边缘成型有
竖直的限位槽69，在套管三65的内壁成型有限位块9，限位块9位于限位槽69中并与限位槽
69的内壁相抵，限位块9相对于竖向定位块67发生竖直移动，通过限位槽69和限位块9的结
构对竖向定位块67进行了限位，限制了竖向定位块67的过度移动，在移动到水平部81和定
位槽二的高度齐平之后，活塞三66的移动只会挤压连接弹簧68，竖向定位块67不能再发生
移动，便于水平部81和定位槽二之间顺利进行配合。

[0049] 本申请实施例一种倒置式平屋面复合防水保温结构的实施原理为：在进行保温层2的铺设时，需要进行保温板5之间的拼接，在拼接时将插接板7送入到插接槽57中，在移动
插接板7的过程中，相邻的保温板5会挤压连接杆56使得套管一54中的活塞一55移动，使得
气囊6内的气压升高，套管二61中的活塞二62移动，作用在复位弹簧64上，使得横向定位块
63向外移动，在插接板7移动到定位槽一和横向定位块63的位置相互对应时，横向定位块63
用于和插接板7上的定位槽进行配合，实现了对横向定位块63的有效定位，实现了相邻两处
保温板5之间的连接，拼接施工过程较为方便。实现了相邻两处保温板5之间的连接，在铺设
之后保温层2不易出现边缘翘起。

[0050] 本申请实施例还公开一种倒置式平屋面复合防水保温结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0051] S1、将两处安装板53相互靠近，插接板7送入到插接槽57中，相邻保温板5的边缘作用在连接杆56上，使得套管一54进入到收缩的状态；

[0052] S2、继续进行插接板7的移动会使得套管二61中的横向定位块63进入到插接板7的定位槽一中，实现了对插接板7的有效定位，两处相邻的保温板5连接在一起；

[0053] S3、将保温板5铺设到屋面层1上形成了保温层2；

[0054] S4、在保温层2上铺设防水层3和保护层。

[0055] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。