一种装配式预制墙板安装施工方法

摘要

本发明涉及一种装配式预制墙板安装施工方法，其使用了辅助安装装置，该辅助安装装置包括底板、锁紧机构和斜撑机构，所述的底板左端面上安装有锁紧机构，底板上端面右侧安装有斜撑机构。本发明可以解决现有预制墙板安装装置在墙板安装时不能将墙板稳定锁紧，导致预制墙板不稳定，墙板在对接时会出现偏差，影响对接的稳定性和安装后的稳固性,不能对预制墙板稳定支撑，导致预制墙板在安装对接时会出现晃动，不能根据墙板的宽度对支撑杆进行位置调整，导致支撑位置固定，支撑效果差，不能根据预制墙板的长度调节支撑杆的角度，导致支撑点不稳定，严重时会导致墙板对接偏差过大而导致墙体倾倒，安全性能较差的难题。

权利要求

1.一种装配式预制墙板安装施工方法，其使用了辅助安装装置，该辅助安装装置包括底板(1)、锁紧机构(2)和斜撑机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)左端面上安装有锁紧机构(2)，底板(1)上端面右侧安装有斜撑机构(3)；其中：所述的锁紧机构(2)包括匚型架(21)、锁紧螺栓(22)、转动罗盘(23)、第一转杆(24)、滑动压杆(25)、第一锁紧支链(26)、限位圆环(27)、耳座(28)和伸缩弹簧(29)，所述的底板(1)左端面上安装有开口向上的匚型架(21)，所述的匚型架(21)上端面中部对称开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓(22)，锁紧螺栓(22)上端面上设置有转动罗盘(23)，转动罗盘(23)上端面上通过转动配合的方式安装有第一转杆(24)，锁紧螺栓(22)下端面与滑动压杆(25)接触，滑动压杆(25)通过滑动配合的方式安装在匚型架(21)上，滑动压杆(25)外壁上均匀安装有第一锁紧支链(26)，滑动压杆(25)两端设置有限位圆环(27)，所述的匚型架(21)前后端面上对称设置有耳座(28)，耳座(28)与限位圆环(27)之间设置有伸缩弹簧(29)；

所述的斜撑机构(3)包括支撑座(31)、位置调节支链(32)、第一支撑块(33)、角度调节支链(34)、斜支撑杆(35)、第二支撑块(36)和第二锁紧支链(37)，所述的底板(1)上端面中部安装有支撑座(31)，支撑座(31)呈矩形结构，支撑座(31)中部开设有矩形通槽，支撑座(31)上端面开设有滑槽，矩形通槽内安装有位置调节支链(32)，滑槽内通过滑动配合的方式安装有第一支撑块(33)，第一支撑块(33)内部设置有空腔，空腔内设置有角度调节支链(34)，角度调节支链(34)与斜支撑杆(35)下端连接，斜支撑杆(35)上端面通过铰接的方式安装有第二支撑块(36)，所述的底板(1)前后端面上均匀设置有第二锁紧支链(37)；

使用上述辅助安装装置对装配式预制墙板安装时包括以下步骤：步骤一编号确认：在装配式预制墙板安装前，对每个预制墙板的编号进行确认；

步骤二墙板吊装：将编号确认过的预制墙板，根据每个预制墙板的标号顺序通过吊装装置按顺序将预制墙板吊装到锁紧机构(2)上的匚型架(21)内；

步骤三锁紧固定：通过第一锁紧支链(26)将预制墙板与匚型架(21)锁紧固定，通过第二锁紧支链(37)将底板(1)与地面锁紧固定；

步骤四斜杆支撑：根据预制墙板的宽度和长度，通过位置调节支链(32)对斜支撑杆(35)的水平位置进行调节，通过角度调节支链(34)调节斜支撑杆(35)的倾斜角度，对预制墙板稳定支撑；

步骤五稳定安装：将支撑稳定和锁紧固定的预制墙板，按照编号顺序依次进行稳定安装。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制墙板安装施工方法，其特征在于：所述的第一锁紧支链(26)包括梯形滑块(261)、滑轮(262)、复位弹簧(263)、锁紧杆(264)和锁紧头(265)，所述的梯形滑块(261)通过滑动配合的方式安装在匚型架(21)上，梯形滑块(261)上端面与滑动压杆(25)接触，梯形滑块(261)左端面上均匀设置有滑轮(262)，梯形滑块(261)下端面上设置有复位弹簧(263)，梯形滑块(261)右侧斜面上滑动连接有锁紧杆(264)，锁紧杆(264)上安装有锁紧头(265)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式预制墙板安装施工方法，其特征在于：所述的位置调节支链(32)包括底座(321)、调节电机(322)、第二转杆(323)、调节环(324)、调节杆(325)、滑杆(326)和滑动块(327)，所述的底座(321)安装在底板(1)右端面中部，底座(321)左端面中部通过电机座安装有调节电机(322)，调节电机(322)的输出轴上通过联轴器安装有第二转杆(323)，第二转杆(323)上开设有两处方向相反的螺纹，第二转杆(323)上通过螺纹配合的方式安装有调节环(324)，调节环(324)上通过铰接的方式安装有调节杆(325)，调节杆(325)另一端与第一支撑块(33)铰接连接，所述的底座(321)上对称设置有滑杆(326)，滑杆(326)左端面上安装有滑动块(327)，滑动块(327)呈等腰梯形结构，滑动块(327)通过滑动配合的方式安装在底板(1)上端面中部。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制墙板安装施工方法，其特征在于：所述的角度调节支链(34)包括气缸(341)、齿条板(342)和扇形齿轮(343)，所述的第一支撑块(33)空腔通过气缸座安装有气缸(341)，气缸(341)的输出端通过法兰连接有齿条板(342)，齿条板(342)下端与第一支撑块(33)滑动配合，齿条板(342)上端通过齿轮啮合的方式与扇形齿轮(343)连接，扇形齿轮(343)安装在斜支撑杆(35)下端。

5.根据权利要求1所述的一种装配式预制墙板安装施工方法，其特征在于：所述的斜支撑杆(35)分为三段，分别为下段，中段和上段，所述的斜支撑杆(35)中段为螺纹杆结构，上段和下端通过螺纹配合的方式与中段连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式预制墙板安装施工方法，其特征在于：所述的第二锁紧支链(37)包括锁紧板(371)和锁紧螺钉(372)，所述的锁紧板(371)截面呈L型结构，锁紧板(371)横板和竖板中部通过螺纹配合的方式均设置有锁紧螺钉(372)。

7.根据权利要求2所述的一种装配式预制墙板安装施工方法，其特征在于：所述的梯形滑块(261)截面呈直角梯形结构，锁紧杆(264)左端面为斜面结构，并且锁紧杆(264)左端斜面与梯形滑块(261)斜面相互配合，所述的锁紧头(265)为半圆形结构。

说明书

一种装配式预制墙板安装施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种装配式预制墙板安装施工方法。

背景技术

[0002] 装配式预制墙板是指在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，
减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期,装配式建筑有别于传
统的建筑模式，将包括墙板、阳台和楼梯等建筑部件在车间预先构制成型后，在工地采用塔
吊进行吊装的建筑模式，具有生产效率高、成本低、施工周期短等优点，目前已得到广泛应
用。装配式预制墙板虽然拥有众多优点，但是墙板在安装施工时需要精准的对接，才能把原
本装配完成的墙体对接安装在一起，在安装施工过程中对墙体的稳定支撑锁定，会直接影
响安装的精度。

[0003] 目前，针对现有预制墙板安装装置，存在以下缺陷：1、现有预制墙板安装装置在墙板安装时不能将墙板稳定锁紧，导致预制墙板不稳定，墙板在对接时会出现偏差，影响对接
的稳定性和安装后的稳固性；2、现有制预制墙板安装装置不能对预制墙板稳定支撑，导致
预制墙板在安装对接时会出现晃动，不能根据墙板的宽度对支撑杆进行位置调整，导致支
撑位置固定，支撑效果差，不能根据预制墙板的长度调节支撑杆的角度，导致支撑点不稳
定，严重时会导致墙板对接偏差过大而导致墙体倾倒，安全性能较差。

发明内容

[0004] （一）要解决的技术问题

[0005] 本发明可以解决现有预制墙板安装装置在墙板安装时不能将墙板稳定锁紧，导致预制墙板不稳定，墙板在对接时会出现偏差，影响对接的稳定性和安装后的稳固性的难题，
还可以解决现有制预制墙板安装装置不能对预制墙板稳定支撑，导致预制墙板在安装对接
时会出现晃动，不能根据墙板的宽度对支撑杆进行位置调整，导致支撑位置固定，支撑效果
差，不能根据预制墙板的长度调节支撑杆的角度，导致支撑点不稳定，严重时会导致墙板对
接偏差过大而导致墙体倾倒，安全性能较差的难题。

[0006]  （二）技术方案

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式预制墙板安装施工方法，其使用了辅助安装装置，该辅助安装装置包括底板、锁紧机构和斜撑机构，所述的底板
左端面上安装有锁紧机构，底板上端面右侧安装有斜撑机构。

[0008] 所述的锁紧机构包括匚型架、锁紧螺栓、转动罗盘、第一转杆、滑动压杆、第一锁紧支链、限位圆环、耳座和伸缩弹簧，所述的底板左端面上安装有开口向上的匚型架，所述的
匚型架上端面中部对称开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓，锁紧螺
栓上端面上设置有转动罗盘，转动罗盘上端面上通过转动配合的方式安装有第一转杆，锁
紧螺栓下端面与滑动压杆接触，滑动压杆通过滑动配合的方式安装在匚型架上，滑动压杆
外壁上均匀安装有第一锁紧支链，滑动压杆两端设置有限位圆环，所述的匚型架前后端面
上对称设置有耳座，耳座与限位圆环之间设置有伸缩弹簧。

[0009] 所述的斜撑机构包括支撑座、位置调节支链、第一支撑块、角度调节支链、斜支撑杆、第二支撑块和第二锁紧支链，所述的底板上端面中部安装有支撑座，支撑座呈矩形结
构，支撑座中部开设有矩形通槽，支撑座上端面开设有滑槽，矩形通槽内安装有位置调节支
链，滑槽内通过滑动配合的方式安装有第一支撑块，第一支撑块内部设置有空腔，空腔内设
置有角度调节支链，角度调节支链与斜支撑杆下端连接，斜支撑杆上端面通过铰接的方式
安装有第二支撑块，所述的底板前后端面上均匀设置有第二锁紧支链。

[0010] 使用上述辅助安装装置对装配式预制墙板安装时包括以下步骤：

[0011] 步骤一编号确认：在装配式预制墙板安装前，对每个预制墙板的编号进行确认；

[0012] 步骤二墙板吊装：将编号确认过的预制墙板，根据每个预制墙板的标号顺序通过吊装装置按顺序将预制墙板吊装到锁紧机构上的匚型架内；

[0013] 步骤三锁紧固定：通过第一锁紧支链将预制墙板与匚型架锁紧固定，通过第二锁紧支链将底板与地面锁紧固定；

[0014] 步骤四斜杆支撑：根据预制墙板的宽度和长度，通过位置调节支链对斜支撑杆的水平位置进行调节，通过角度调节支链调节斜支撑杆的倾斜角度，对预制墙板稳定支撑。

[0015] 步骤五稳定安装：将支撑稳定和锁紧固定的预制墙板，按照编号顺序依次进行稳定安装。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案：所述的第一锁紧支链包括梯形滑块、滑轮、复位弹簧、锁紧杆和锁紧头，所述的梯形滑块通过滑动配合的方式安装在匚型架上，梯形滑块上
端面与滑动压杆接触，梯形滑块左端面上均匀设置有滑轮，梯形滑块下端面上设置有复位
弹簧，梯形滑块右侧斜面上滑动连接有锁紧杆，锁紧杆上安装有锁紧头。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案：所述的位置调节支链包括底座、调节电机、第二转杆、调节环、调节杆、滑杆和滑动块，所述的底座安装在底板右端面中部，底座左端面中部
通过电机座安装有调节电机，调节电机的输出轴上通过联轴器安装有第二转杆，第二转杆
上开设有两处方向相反的螺纹，第二转杆上通过螺纹配合的方式安装有调节环，调节环上
通过铰接的方式安装有调节杆，调节杆另一端与第一支撑块铰接连接，所述的底座上对称
设置有滑杆，滑杆左端面上安装有滑动块，滑动块呈等腰梯形结构，滑动块通过滑动配合的
方式安装在底板上端面中部。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案：所述的角度调节支链包括气缸、齿条板和扇形齿轮，所述的第一支撑块空腔通过气缸座安装有气缸，气缸的输出端通过法兰连接有齿条
板，齿条板下端与第一支撑块滑动配合，齿条板上端通过齿轮啮合的方式与扇形齿轮连接，
扇形齿轮安装在斜支撑杆下端。

[0019] 作为本发明的一种优选技术方案：所述的斜支撑杆分为三段，分别为下段，中段和上段，所述的斜支撑杆中段为螺纹杆结构，上段和下端通过螺纹配合的方式与中段连接。

[0020] 作为本发明的一种优选技术方案：所述的第二锁紧支链包括锁紧板和锁紧螺钉，所述的锁紧板截面呈L型结构，锁紧板横板和竖板中部通过螺纹配合的方式均设置有锁紧
螺钉。

[0021] 作为本发明的一种优选技术方案：所述的梯形滑块截面呈直角梯形结构，锁紧杆左端面为斜面结构，并且锁紧杆左端斜面与梯形滑块斜面相互配合，所述的锁紧头为半圆
形结构。

[0022] （三）有益效果

[0023] 1.本发明提供的一种装配式预制墙板安装施工方法，可以解决现有预制墙板安装装置在墙板安装时不能将墙板稳定锁紧，导致预制墙板不稳定，墙板在对接时会出现偏差，
影响对接的稳定性和安装后的稳固性,不能对预制墙板稳定支撑，导致预制墙板在安装对
接时会出现晃动，不能根据墙板的宽度对支撑杆进行位置调整，导致支撑位置固定，支撑效
果差，不能根据预制墙板的长度调节支撑杆的角度，导致支撑点不稳定，严重时会导致墙板
对接偏差过大而导致墙体倾倒，安全性能较差的难题。

[0024] 2.本发明提供的一种装配式预制墙板安装施工方法，其锁紧机构可以在预制墙板安装时将预制墙板稳定锁紧，有利于提高预制墙板在安装时的稳定性，有利于提高安装的
精准性，而且对接安装完成时匚型架可以快速和预制墙板分离，快速解除对预制墙板的锁
定，有利于提高预制墙板安装效率。

[0025] 3.本发明提供的一种装配式预制墙板安装施工方法，其斜撑机构可以从侧面对预制墙板稳定支撑，其中位置调节支链可以根据预制墙板的宽度调节斜支撑杆的水平位置，
角度调节支链可以根据预制墙板的长度调节斜支撑杆的倾斜角度，有利于选择合适的支撑
点，有利于提高设备使用时的实用性，有利于提高预制墙板在对接安装时的稳定性，进而提
高对接精准度，提高预制墙板的安装效果。

附图说明

[0026] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0027] 图1是本发明的工作流程图；

[0028] 图2是本发明的立体结构示意图；

[0029] 图3是本发明的横向剖面结构示意图；

[0030] 图4是本发明图3中A处的放大结构示意图；

[0031] 图5是本发明图3中B处的放大结构示意图；

[0032] 图6是本发明的锁紧机构剖面结构示意图；

[0033] 图7是本发明的位置调节支链和底板之间的水平剖面结构示意图；

[0034] 图8是本发明的安装结构示意图。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0036] 如图1至图8所示，一种装配式预制墙板安装施工方法，其使用了辅助安装装置，该辅助安装装置包括底板1、锁紧机构2和斜撑机构3，所述的底板1左端面上安装有锁紧机构
2，底板1上端面右侧安装有斜撑机构3。

[0037] 所述的锁紧机构2包括匚型架21、锁紧螺栓22、转动罗盘23、第一转杆24、滑动压杆25、第一锁紧支链26、限位圆环27、耳座28和伸缩弹簧29，所述的底板1左端面上安装有开口
向上的匚型架21，所述的匚型架21上端面中部对称开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方
式安装有锁紧螺栓22，锁紧螺栓22上端面上设置有转动罗盘23，转动罗盘23上端面上通过
转动配合的方式安装有第一转杆24，锁紧螺栓22下端面与滑动压杆25接触，滑动压杆25通
过滑动配合的方式安装在匚型架21上，滑动压杆25外壁上均匀安装有第一锁紧支链26，滑
动压杆25两端设置有限位圆环27，所述的匚型架21前后端面上对称设置有耳座28，耳座28
与限位圆环27之间设置有伸缩弹簧29，具体工作时，匚型架21起到对预制墙板夹持锁紧的
作用，当预制墙板被吊装装置吊装到匚型架21内时，通过人工转动第一转杆24进而可以通
过转动罗盘23转动，可以达到锁紧螺栓22向下挤压滑动压杆25的目的，通过第一锁紧支链
26可以对预制墙板左端面和右端面锁紧，增加预制墙板在安装对接时的稳定性，有利于提
高对接的精准度，限位圆环27起到对滑动压杆25限位的作用，可以避免滑动压杆25在向下
滑动时出现偏差而影响滑动压杆25不能完全和第一锁紧支链26配合，进而影响第一锁紧支
链26对预制墙板的锁紧效果，耳座28起到对伸缩弹簧29支撑的作用，伸缩弹簧29和第一锁
紧支链26配合可以在预制墙板对接安装完成时，通过弹簧弹力作用可以快速解除第一锁紧
支链26对预制墙板的锁紧作用，有利于匚型架21可以快速和预制墙板分离，有利于提高预
制墙板安装效率。

[0038] 所述的第一锁紧支链26包括梯形滑块261、滑轮262、复位弹簧263、锁紧杆264和锁紧头265，所述的梯形滑块261通过滑动配合的方式安装在匚型架21上，梯形滑块261上端面
与滑动压杆25接触，梯形滑块261左端面上均匀设置有滑轮262，梯形滑块261下端面上设置
有复位弹簧263，梯形滑块261右侧斜面上滑动连接有锁紧杆264，锁紧杆264上安装有锁紧
头265，所述的梯形滑块261截面呈直角梯形结构，锁紧杆264左端面为斜面结构，并且锁紧
杆264左端斜面与梯形滑块261斜面相互配合，所述的锁紧头265为半圆形结构，具体工作
时，通过滑动压杆25向下挤压梯形滑块261，使梯形滑块261向下滑动，进而通过斜面配合作
用推动锁紧杆264向右滑动，进而可以达到使锁紧头265与预制墙板接触的目的，通过梯形
滑块261继续向下滑动可以通过锁紧杆264使锁紧头265彻底的挤压预制墙板，进而可以达
到对预制墙板低温稳定锁紧的目的，半圆形结构的锁紧头265可以在增大与预制墙板接触
面积的同时，减小对预制墙板的损伤，可以避免挤压力过大对预制墙板造成变形，有利于增
加对预制墙板的保护，直角梯形结构的梯形滑块261和左端面是斜面的锁紧杆264配合可以
使梯形滑块261在垂直向下运动时，锁紧杆264水平向右运动，滑轮262可以减小梯形滑块
261与匚型架21之间的摩擦力，减小锁紧螺栓22向下运动所需的力，起到增加滑动效果和较
小人工用力的作用，复位弹簧263和伸缩弹簧29配合可以在预制墙板对接安装完成时，通过
弹簧弹力作用可以快速解除锁紧头265与预制墙板的接触作用，有利于提高快速解除锁定
的效果。

[0039] 所述的斜撑机构3包括支撑座31、位置调节支链32、第一支撑块33、角度调节支链34、斜支撑杆35、第二支撑块36和第二锁紧支链37，所述的底板1上端面中部安装有支撑座
31，支撑座31呈矩形结构，支撑座31中部开设有矩形通槽，支撑座31上端面开设有滑槽，矩
形通槽内安装有位置调节支链32，滑槽内通过滑动配合的方式安装有第一支撑块33，第一
支撑块33内部设置有空腔，空腔内设置有角度调节支链34，角度调节支链34与斜支撑杆35
下端连接，斜支撑杆35上端面通过铰接的方式安装有第二支撑块36，所述的底板1前后端面
上均匀设置有第二锁紧支链37，具体工作时，支撑座31起到对斜支撑杆35支撑的作用，位置
调节支链32可以根据预制墙板的宽度调节三只斜支撑杆35的水平位置，有利于提高对预制
墙板支撑的稳定性，增加支撑效果，角度调节支链34可以根据预制墙板的长度调节斜支撑
杆35的倾斜角度，有利于找到合适的支撑点，有利于提高支撑效果，同时可以避免因支撑点
过低，支撑效果差，导致预制墙板在安装对接时出现倾倒的糟糕情况出现，有利于提高设备
的使用安全性能，第二锁紧支链37可以将装置底板1与地面进行锁紧固定，有利于增加装置
的稳定性，有利于提高预制墙板在对接安装时的稳定性，进而提高对接精准度，提高预制墙
板的安装效果。

[0040] 所述的位置调节支链32包括底座321、调节电机322、第二转杆323、调节环324、调节杆325、滑杆326和滑动块327，所述的底座321安装在底板1右端面中部，底座321左端面中
部通过电机座安装有调节电机322，调节电机322的输出轴上通过联轴器安装有第二转杆
323，第二转杆323上开设有两处方向相反的螺纹，第二转杆323上通过螺纹配合的方式安装
有调节环324，调节环324上通过铰接的方式安装有调节杆325，调节杆325另一端与第一支
撑块33铰接连接，所述的底座321上对称设置有滑杆326，滑杆326左端面上安装有滑动块
327，滑动块327呈等腰梯形结构，滑动块327通过滑动配合的方式安装在底板1上端面中部，
具体工作时，当预制墙板的宽度过宽或过窄时，通过启动调节电机322带动第二转杆323转
动，通过第二转杆323上的两处螺纹相反的螺纹和调节环324配合可以控制调节杆325的角
度，当两个调节环324相向运动时，两个调节环324之间的水平距离缩短，进而可以使调节杆
325角度变大，进而可以拉动第一支撑块33相向运动，缩短两个第一支撑块33之间的距离，
当两个调节环324通过相反螺纹做方向相反的运动时，调节环324和第一支撑块33的运动相
反，进而可以通过第一支撑块33的位置调节斜支撑杆35位置的目的，滑杆326和等腰梯形结
构的滑动块327起到对第二转杆323支撑限位的作用。

[0041] 所述的角度调节支链34包括气缸341、齿条板342和扇形齿轮343，所述的第一支撑块33空腔通过气缸座安装有气缸341，气缸341的输出端通过法兰连接有齿条板342，齿条板
342下端与第一支撑块33滑动配合，齿条板342上端通过齿轮啮合的方式与扇形齿轮343连
接，扇形齿轮343安装在斜支撑杆35下端，所述的斜支撑杆35分为三段，分别为下段，中段和
上段，所述的斜支撑杆35中段为螺纹杆结构，上段和下端通过螺纹配合的方式与中段连接，
所述的第二锁紧支链37包括锁紧板371和锁紧螺钉372，所述的锁紧板371截面呈L型结构，
锁紧板371横板和竖板中部通过螺纹配合的方式均设置有锁紧螺钉372，具体工作时，当预
制墙板的长度过长或过短时，通过气缸341推动齿条板342向左滑动时，通过扇形齿轮343与
齿条板342齿轮啮合的原理会带动扇形齿轮343向上转动，进而可以使与扇形齿轮343连接
的斜支撑杆35的倾斜角度变小，当气缸341向右拉动齿条板342时，扇形齿轮343向下转动，
斜支撑杆35倾斜角度变大，通过气缸341来控制斜支撑杆35的倾斜角度，进而来达到对斜支
撑杆35角度调节的目的，有利于增加斜支撑杆35的支撑效果，有利于提高支撑的稳定性，斜
支撑杆35分为三段中部设置有螺纹，可以起到对斜支撑杆35长度调节的作用，可以避免斜
支撑杆35的倾斜角度过大导致斜支撑杆长度不够，接触不到预制墙板的情况出现，L型结构
的锁紧板可以从水平和竖直方向对安装装置与地面进行锁紧固定，有利于增加锁紧效果，
提高安装装置的稳定性。

[0042] 本发明的辅助安装装置对装配式预制墙板安装时步骤如下：

[0043] 步骤一编号确认：在装配式预制墙板安装前，对每个预制墙板的编号进行确认；

[0044] 步骤二墙板吊装：将编号确认过的预制墙板，根据每个预制墙板的标号顺序通过吊装装置按顺序将预制墙板吊装到锁紧机构2上的匚型架21内；

[0045] 步骤三锁紧固定：通过第一锁紧支链26将预制墙板与匚型架21锁紧固定，通过第二锁紧支链37将底板1与地面锁紧固定；

[0046] 步骤四斜杆支撑：根据预制墙板的宽度和长度，通过位置调节支链32对斜支撑杆35的水平位置进行调节，通过角度调节支链34调节斜支撑杆35的倾斜角度，对预制墙板稳
定支撑。

[0047] 步骤五稳定安装：将支撑稳定和锁紧固定的预制墙板，按照编号顺序依次进行稳定安装。

[0048] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。