一种带鱼加工装置

摘要

本发明涉及鱼类加工，更具体的说是一种带鱼加工装置。包括加工台、放置槽和定位孔，所述加工台的上端由前至后设有多个均匀分布的放置槽，加工台上设有定位孔，定位孔与放置槽数量相同，多个定位孔分别位于多个放置槽右侧的中部。能使鱼尾部分掉落的位置距加工台的左端较近。使带鱼身较大的部分落至距加工台较远的位置。实现大小段的分类，实现精品与较差产品分离。随后使分支板向右运动归位，同时启动电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ带动推板下降，推板推动鱼头脱离定位钉下落回放置槽，进而实现分支板回程时将鱼头拨至加工台的右侧，节约工序。定点加工降低了设备调节的复杂性，提高了设备使用的便捷性。

权利要求

1.一种带鱼加工装置，包括加工台(1)、放置槽(101)和定位孔(102)，其特征在于：所述加工台(1)的上端由前至后设有多个均匀分布的放置槽(101)，加工台(1)上设有定位孔(102)，定位孔(102)与放置槽(101)数量相同，多个定位孔(102)分别位于多个放置槽(101)右侧的中部；

该带鱼加工装置还包括贴合板(106)、支撑部(107)、保温仓(2)、连接部(201)、丝杠Ⅰ(202)、圆杆Ⅰ(203)、立柱(204)和电机Ⅰ(205)，加工台(1)的前后两端均固接一个贴合板(106)，每个贴合板(106)的下端均固接支撑部(107)，保温仓(2)的下端面与贴合板(106)滑动贴合，连接部(201)固接在保温仓(2)的左端，连接部(201)螺纹连接在丝杠Ⅰ(202)上，连接部(201)滑动连接在圆杆Ⅰ(203)上，立柱(204)设有两个，丝杠Ⅰ(202)的两端分别转动在两个立柱(204)上，圆杆Ⅰ(203)的两端分别固接在两个立柱(204)上，电机Ⅰ(205)的输出轴与丝杠Ⅰ(202)的一端固接，电机Ⅰ(205)固接在对应位置上的立柱(204)，两个立柱(204)分别固接在两个贴合板(106)上，保温仓(2)上下两端均为开口，保温仓(2)开口的右侧边端与放置槽(101)右侧边端重合；

加工台(1)上设有倒面(104)和弧面(105)，倒面(104)和弧面(105)分别位于放置槽(101)上端前后两端的边缘处；

该带鱼加工装置还包括支架(3)、电动推杆Ⅰ(301)、连接板(302)和加工机构，所述加工机构包括长架(4)、定位钉(401)、电动推杆Ⅱ(402)、推板(403)、丝杠Ⅱ(404)、圆杆Ⅱ(405)、刀片(406)和电机Ⅱ(407)；支架(3)的下端固接电动推杆Ⅰ(301)，电动推杆Ⅰ(301)的活动端固接连接板(302)；长架(4)下端的右端固接定位钉(401)，电动推杆Ⅱ(402)固接在长架(4)的右端，电动推杆Ⅱ(402)的活动端固接推板(403)，推板(403)与定位钉(401)滑动连接，丝杠Ⅱ(404)的两端分别转动连接在长架(4)的两端，圆杆Ⅱ(405)的两端分别固接在长架(4)的两端，刀片(406)由右至左均匀设有多个，位于右端的刀片(406)固接在长架(4)上，其他刀片(406)与丝杠Ⅱ(404)和圆杆Ⅱ(405)分别螺纹连接和滑动连接，电机Ⅱ(407)的输出轴与丝杠Ⅱ(404)固接，电机Ⅱ(407)固接在长架(4)上，所述加工机构设置的数量与放置槽(101)的数量相同，每个定位孔(102)的正上方均设有一个定位钉(401)；

该带鱼加工装置还包括电动推杆Ⅲ(5)、安装座(501)、连接臂(502)、等长杆(503)、总板(504)和分支板(505)，电动推杆Ⅲ(5)固接在安装座(501)上，安装座(501)固接在加工台(1)下端的中部，连接臂(502)的下端固接在电动推杆Ⅲ(5)的活动端，等长杆(503)的右端固接在连接臂(502)的上端，等长杆(503)的左端固接有总板(504)，总板(504)的下端固接分支板(505)，分支板(505)的数量与放置槽(101)的数量相同，每个放置槽(101)的右侧均设有一个能够与自身滑动贴合的分支板(505)；

该带鱼加工装置还包括斜台(6)、电机Ⅲ(601)、支撑腿(602)和活动板(603)，斜台(6)的中部设有开口，支撑腿(602)设有两个，电机Ⅲ(601)固接在其中一个支撑腿(602)上，电机Ⅲ(601)输出轴的两端分别转动连接在两个支撑腿(602)上，活动板(603)固接在电机Ⅲ(601)输出轴的中部，活动板(603)位于所述开口内，活动板(603)能够通过自转补齐所述开口。

2.根据权利要求1所述的带鱼加工装置，其特征在于：每个放置槽(101)下端的前后两端均设有排杂口(103)。

3.根据权利要求2所述的带鱼加工装置，其特征在于：所述保温仓(2)上设有制冷器。

4.根据权利要求3所述的带鱼加工装置，其特征在于：该带鱼加工装置还包括收集箱，加工台(1)的正下方设有一个收集箱，加工台(1)右端的正下方设有一个收集箱，加工台(1)左端的正下方设有两个收集箱，位于左侧的两个收集箱分别位于电机Ⅲ(601)输出轴的左右两侧。

说明书

一种带鱼加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及鱼类加工，更具体的说是一种带鱼加工装置。

背景技术

[0002] 例如公开号为一种具有剔除黑线和鱼鳍且高效的带鱼加工装置，该发明提供一种具有剔除黑线和鱼鳍且高效的带鱼加工装置，包括：鱼鳍限位器、鱼身限位器、内脏剔除器、
底座和滤网，在带鱼加工装置最上方活动连接有鱼鳍限位器，鱼身限位器活动连接在鱼鳍
限位器下方，鱼身限位器下方活动连接有内脏剔除器，底座固定连接在鱼身限位器底部，底
座之间固定连接有滤网，通过切割刀顶部切割部分为碗状半弧形，设有有三个尖面对带鱼
黑线和内脏进行剔除，通过切割面的形状为碗状半弧形，通过弧面的曲状将剔除下来黑线
和内脏包裹住，使其不会造成剔除不干净等问题，同时在刀身设有凹槽，在凹槽上设有椭圆
形凸块对剔除下来的内脏黑线进行限位，方便使用者进行回收处理，达到对带鱼更好的加
工效果；但该装置无法批量切割带鱼。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种带鱼加工装置，可以批量切割带鱼。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种带鱼加工装置，包括加工台、放置槽和定位孔，所述加工台的上端由前至后设有多个均匀分布的放置槽，加工台上设有定位孔，定位孔与放置槽数量相同，多个定位孔分
别位于多个放置槽右侧的中部。

[0006] 该带鱼加工装置还包括贴合板、支撑部、保温仓、连接部、丝杠Ⅰ、圆杆Ⅰ、立柱和电机Ⅰ，加工台的前后两端均固接一个贴合板，每个贴合板的下端均固接支撑部，保温仓的下
端面与贴合板滑动贴合，连接部固接在保温仓的左端，连接部螺纹连接在丝杠Ⅰ上，连接部
滑动连接在圆杆Ⅰ上，立柱设有两个，丝杠Ⅰ的两端分别转动在两个立柱上，圆杆Ⅰ的两端分
别固接在两个立柱上，电机Ⅰ的输出轴与丝杠Ⅰ的一端固接，电机Ⅰ固接在对应位置上的立
柱，两个立柱分别固接在两个贴合板上，保温仓上下两端均为开口，保温仓开口的右侧边端
与放置槽右侧边端重合。

[0007] 加工台上设有倒面和弧面，倒面和弧面分别位于放置槽上端前后两端的边缘处。

[0008] 该带鱼加工装置还包括，所述支架、电动推杆Ⅰ、连接板和加工机构，所述加工机构包括长架、定位钉、电动推杆Ⅱ、推板、丝杠Ⅱ、圆杆Ⅱ、刀片和电机Ⅱ；支架的下端固接电动
推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ的活动端固接连接板；长架下端的右端固接定位钉，电动推杆Ⅱ固接在长
架的右端，电动推杆Ⅱ的活动端固接推板，推板与定位钉滑动连接，丝杠Ⅱ的两端分别转动
连接在长架的两端，圆杆Ⅱ的两端分别固接在长架的两端，刀片由右至左均匀设有多个，位
于右端的刀片固接在长架上，其他刀片与丝杠Ⅱ和圆杆Ⅱ分别螺纹连接和滑动连接，电机
Ⅱ的输出轴与丝杠Ⅱ，电机Ⅱ固接在长架上，所述加工机构设置的数量与放置槽的数量相
同，每个定位孔的正上方均设有一个定位钉。

[0009] 该带鱼加工装置还包括电动推杆Ⅲ、安装座、连接臂、等长杆、总板和分支板，电动推杆Ⅲ固接在安装座上，安装座固接在加工台下端的中部，连接臂的下端固接在电动推杆
Ⅲ的活动端，等长杆的右端固接在连接臂的上端，等长杆的左端固接有总板，总板的下端固
接分支板，分支板的数量与放置槽的数量相同，每个放置槽的右侧均设有一个能够与自身
滑动贴合的分支板。

[0010] 该带鱼加工装置还包括斜台、电机Ⅲ、支撑腿和活动板，斜台的中部设有开口，支撑腿设有两个，电机Ⅲ固接在其中一个支撑腿上，电机Ⅲ输出轴的两端分别转动连接在两
个支撑腿上，活动板固接在电机Ⅲ输出轴的中部，活动板位于所述开口内，活动板能够通过
自转补齐所述开口。

[0011] 每个放置槽下端的前后两端均设有排杂口。

[0012] 所述保温仓上设有制冷器。

[0013] 该带鱼加工装置还包括收集箱，加工台的正下方设有一个收集箱，加工台右端的正下方设有一个收集箱，加工台左端的正下方设有两个收集箱，位于左侧的两个收集箱分
别位于电机Ⅲ输出轴的左右两侧。

[0014] 本发明一种带鱼加工装置的有益效果为：

[0015] 使鱼尾部分掉落的位置距加工台的左端较近。使带鱼身较大的部分落至距加工台较远的位置。实现大小段的分类，实现精品与较差产品分离。随后使分支板向右运动归位，
同时启动电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ带动推板下降，推板推动鱼头脱离定位钉下落回放置槽，
进而实现分支板回程时将鱼头拨至加工台的右侧，节约工序。定点加工降低了设备调节的
复杂性，提高了设备使用的便捷性。

附图说明

[0016] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0017] 图1是本发明一种带鱼加工装置的整体结构示意图；

[0018] 图2是本发明的部分结构示意图一；

[0019] 图3是本发明的部分结构示意图二；

[0020] 图4是本发明的部分结构示意图三；

[0021] 图5是本发明的部分结构示意图四；

[0022] 图6是本发明的部分结构示意图五；

[0023] 图7是本发明的部分结构示意图六；

[0024] 图8是本发明的部分结构示意图七。

[0025] 图中：加工台1；放置槽101；定位孔102；排杂口103；倒面104；弧面105；贴合板106；支撑部107；保温仓2；连接部201；丝杠Ⅰ202；圆杆Ⅰ203；立柱204；电机Ⅰ205；支架3；电动推杆
Ⅰ301；连接板302；长架4；定位钉401；电动推杆Ⅱ402；推板403；丝杠Ⅱ404；圆杆Ⅱ405；刀片
406；电机Ⅱ407；电动推杆Ⅲ5；安装座501；连接臂502；等长杆503；总板504；分支板505；斜
台6；电机Ⅲ601；支撑腿602；活动板603。

具体实施方式

[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。

[0027] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0028] 具体实施方式一：

[0029] 如图所示，一种带鱼加工装置，包括加工台1、放置槽101和定位孔102，所述加工台1的上端由前至后设有多个均匀分布的放置槽101，加工台1上设有定位孔102，定位孔102与
放置槽101数量相同，多个定位孔102分别位于多个放置槽101右侧的中部。放置槽101的宽
度与带鱼宽度相近，放置槽101的长度长于带鱼的长度。每个放置槽101内放置一个带鱼，带
鱼的头部位于定位孔102处，利用杆状构件插入所述定位孔102内将带鱼进行定位，以便于
对带鱼进行定点加工。放置槽101的深度与带鱼的厚度接近。

[0030] 具体实施方式二：

[0031] 如图所示，该带鱼加工装置还包括贴合板106、支撑部107、保温仓2、连接部201、丝杠Ⅰ202、圆杆Ⅰ203、立柱204和电机Ⅰ205，加工台1的前后两端均固接一个贴合板106，每个贴
合板106的下端均固接支撑部107，保温仓2的下端面与贴合板106滑动贴合，连接部201固接
在保温仓2的左端，连接部201螺纹连接在丝杠Ⅰ202上，连接部201滑动连接在圆杆Ⅰ203上，
立柱204设有两个，丝杠Ⅰ202的两端分别转动在两个立柱204上，圆杆Ⅰ203的两端分别固接
在两个立柱204上，电机Ⅰ205的输出轴与丝杠Ⅰ202的一端固接，电机Ⅰ205固接在对应位置上
的立柱204，两个立柱204分别固接在两个贴合板106上，保温仓2上下两端均为开口，保温仓
2开口的右侧边端与放置槽101右侧边端重合。将带鱼头朝右的放置在保温仓2内，进而保温
仓2由下至上堆叠单行带鱼，保温仓内的带鱼为未完全解冻状态，当所述杆状构件穿过带鱼
头时，切割带鱼使带鱼头与带鱼身分离时，带鱼头能够留在所述杆状构件上。未完全解冻状
态的带鱼利于保持身形，便于切割不产生滚刀。为了便于批量加工带鱼，启动电机Ⅰ205，电
机Ⅰ205的输出轴带动丝杠Ⅰ202转动，丝杠Ⅰ202带动连接部201前后运动，连接部201带动保
温仓2前后运动，保温仓2的起始位置是位于前侧的贴合板106上，保温仓2内最下端的带鱼
与该贴合板106接触，当使保温仓2向后运动，进而保温仓2路过第一个放置槽101时，最下端
的带鱼将落入放置槽101内，此时保温仓2最下端的带鱼记为二号带鱼，贴合放置槽101内的
带鱼，使保温仓2继续向后运动经过下一个放置槽101，二号带鱼则进入该放置槽101，以此
类推当保温仓2经过全部放置槽101后，每个放置槽101内均会有一个带鱼。进而实现定点添
加带鱼后自动平铺带鱼。平铺的带鱼由前至后均匀定点排列。

[0032] 具体实施方式三：

[0033] 如图所示，加工台1上设有倒面104和弧面105，倒面104和弧面105分别位于放置槽101上端前后两端的边缘处。倒面104便于保温仓2最下端的带鱼经过倒面104时先略微倾
斜，进而可斜入放置槽101内，避免较肥大的带鱼意外略过放置槽101。弧面105可使保温仓2
最下端的带鱼经过时受到斜向上的支持力，避免两个带鱼挤在一个放置槽101内，由于放置
槽101的深度与一个带鱼的厚度接近，两个带鱼挤在一个放置槽101内时，位于上侧的带鱼
容易倾斜无法与放置槽101平行，进而不整齐，无法同步批量的精准加工。

[0034] 具体实施方式四：

[0035] 如图所示，该带鱼加工装置还包括，所述支架3、电动推杆Ⅰ301、连接板302和加工机构，所述加工机构包括长架4、定位钉401、电动推杆Ⅱ402、推板403、丝杠Ⅱ404、圆杆Ⅱ
405、刀片406和电机Ⅱ407；支架3的下端固接电动推杆Ⅰ301，电动推杆Ⅰ301的活动端固接连
接板302；长架4下端的右端固接定位钉401，电动推杆Ⅱ402固接在长架4的右端，电动推杆
Ⅱ402的活动端固接推板403，推板403与定位钉401滑动连接，丝杠Ⅱ404的两端分别转动连
接在长架4的两端，圆杆Ⅱ405的两端分别固接在长架4的两端，刀片406由右至左均匀设有
多个，位于右端的刀片406固接在长架4上，其他刀片406与丝杠Ⅱ404和圆杆Ⅱ405分别螺纹
连接和滑动连接，电机Ⅱ407的输出轴与丝杠Ⅱ404，电机Ⅱ407固接在长架4上，所述加工机
构设置的数量与放置槽101的数量相同，每个定位孔102的正上方均设有一个定位钉401。将
每个带鱼头推至定位孔102的正上方。启动电动推杆Ⅰ301带动连接板302下降，连接板302带
动全部加工机构同步下降，进而全部定位钉401分别穿过对应位置的定位孔102，每个定位
钉401均穿过一个带鱼头，使得带鱼得到定位，与此同时刀片406也将带鱼等长切割，鱼尾较
小的部分位于左侧，较大的部分位于右侧，鱼头位于右端。启动电机Ⅱ407的输出轴带动丝
杠Ⅱ404转动，丝杠Ⅱ404可以改变位于最右侧的刀片406与其它刀片406之间的距离，且其
它任意相邻的两个刀片406之间的距离不便，进而根据季节带鱼大小不同，进而鱼头长度不
同，使得位于左右侧的刀片406总能切割到带鱼头与带鱼身的连接处。实现精准的高品质精
加工。

[0036] 具体实施方式五：

[0037] 如图所示，该带鱼加工装置还包括电动推杆Ⅲ5、安装座501、连接臂502、等长杆503、总板504和分支板505，电动推杆Ⅲ5固接在安装座501上，安装座501固接在加工台1下
端的中部，连接臂502的下端固接在电动推杆Ⅲ5的活动端，等长杆503的右端固接在连接臂
502的上端，等长杆503的左端固接有总板504，总板504的下端固接分支板505，分支板505的
数量与放置槽101的数量相同，每个放置槽101的右侧均设有一个能够与自身滑动贴合的分
支板505。由于每个带鱼的长短不一定会相同，进而每个放置槽101内的带鱼之间的鱼头位
置不一样，无法在一个虚拟的在前后方向上的直线上。且此时带鱼头均位于定位孔102的右
侧。启动电电动推杆Ⅲ5，使电动推杆Ⅲ5收缩带动等长杆503向左运动，进而等长杆503带动
总板504和分支板505向左运动，分支板505推动放置槽101内的带鱼的鱼头向左运动，因带
鱼未完全解冻，进而便于推动，推动时带鱼身不会弯曲。全部分支板505同步向左运动时会
先后推动全部带鱼向左运动约10厘米，使得每个带鱼头均位于定位孔102的正上方，进而实
现带鱼靠右对齐排列。便于实现精准的批量定点加工。

[0038] 具体实施方式六：

[0039] 如图所示，该带鱼加工装置还包括斜台6、电机Ⅲ601、支撑腿602和活动板603，斜台6的中部设有开口，支撑腿602设有两个，电机Ⅲ601固接在其中一个支撑腿602上，电机Ⅲ
601输出轴的两端分别转动连接在两个支撑腿602上，活动板603固接在电机Ⅲ601输出轴的
中部，活动板603位于所述开口内，活动板603能够通过自转补齐所述开口。带鱼切割后时加
工机构上升，此时鱼头也随定位钉401上升，使总板504向左运动利用分支板505推动分段后
的带鱼身向左运动，因未完全解冻的带鱼段之间可以互相推动不会产生堆叠，进而率先掉
落的为较小的鱼尾部分。启动电机Ⅲ601，电机Ⅲ601的输出轴带动活动板603转动至垂直，
进而阻挡鱼尾部分继续下降，因鱼尾部分重力较小不便于滑落，所以利用未完全解冻的带
鱼摩擦力小便于滑动，并减小滑落行程，使鱼尾部分掉落的位置距加工台1的左端较近。随
后使活动板603恢复与斜台6端面重合，使带鱼身较大的部分滑落，其重量较大便于滑落，所
以使其滑落行程增加落至距加工台1较远的位置。实现大小段的分类，实现精品与较差产品
分离。随后使分支板505向右运动归位，同时启动电动推杆Ⅱ402，电动推杆Ⅱ402带动推板
403下降，推板403推动鱼头脱离定位钉401下落回放置槽101，进而实现分支板505回程时将
鱼头拨至加工台1的右侧，节约工序。

[0040] 具体实施方式七：

[0041] 如图所示，每个放置槽101下端的前后两端均设有排杂口103。直接向放置槽101内冲水清洁，杂物与血渍则通过排杂口103排走，进而将加工台1下方的各个位置充分利用，节
约加工设备占地面积。

[0042] 具体实施方式八：

[0043] 如图所示，所述保温仓2上设有制冷器。制冷器在市场上采购已有的产品即可，保证带鱼不会完全解冻。

[0044] 具体实施方式九：

[0045] 如图所示，该带鱼加工装置还包括收集箱，加工台1的正下方设有一个收集箱，加工台1右端的正下方设有一个收集箱，加工台1左端的正下方设有两个收集箱，位于左侧的
两个收集箱分别位于电机Ⅲ601输出轴的左右两侧。

[0046] 本发明的一种带鱼加工装置，其工作原理为：

[0047] 放置槽101的宽度与带鱼宽度相近，放置槽101的长度长于带鱼的长度。每个放置槽101内放置一个带鱼，带鱼的头部位于定位孔102处，利用杆状构件插入所述定位孔102内
将带鱼进行定位，以便于对带鱼进行定点加工。放置槽101的深度与带鱼的厚度接近。将带
鱼头朝右的放置在保温仓2内，进而保温仓2由下至上堆叠单行带鱼，保温仓内的带鱼为未
完全解冻状态，当所述杆状构件穿过带鱼头时，切割带鱼使带鱼头与带鱼身分离时，带鱼头
能够留在所述杆状构件上。未完全解冻状态的带鱼利于保持身形，便于切割不产生滚刀。为
了便于批量加工带鱼，启动电机Ⅰ205，电机Ⅰ205的输出轴带动丝杠Ⅰ202转动，丝杠Ⅰ202带动
连接部201前后运动，连接部201带动保温仓2前后运动，保温仓2的起始位置是位于前侧的
贴合板106上，保温仓2内最下端的带鱼与该贴合板106接触，当使保温仓2向后运动，进而保
温仓2路过第一个放置槽101时，最下端的带鱼将落入放置槽101内，此时保温仓2最下端的
带鱼记为二号带鱼，贴合放置槽101内的带鱼，使保温仓2继续向后运动经过下一个放置槽
101，二号带鱼则进入该放置槽101，以此类推当保温仓2经过全部放置槽101后，每个放置槽
101内均会有一个带鱼。进而实现定点添加带鱼后自动平铺带鱼。平铺的带鱼由前至后均匀
定点排列。倒面104便于保温仓2最下端的带鱼经过倒面104时先略微倾斜，进而可斜入放置
槽101内，避免较肥大的带鱼意外略过放置槽101。弧面105可使保温仓2最下端的带鱼经过
时受到斜向上的支持力，避免两个带鱼挤在一个放置槽101内，由于放置槽101的深度与一
个带鱼的厚度接近，两个带鱼挤在一个放置槽101内时，位于上侧的带鱼容易倾斜无法与放
置槽101平行，进而不整齐，无法同步批量的精准加工。将每个带鱼头推至定位孔102的正上
方。启动电动推杆Ⅰ301带动连接板302下降，连接板302带动全部加工机构同步下降，进而全
部定位钉401分别穿过对应位置的定位孔102，每个定位钉401均穿过一个带鱼头，使得带鱼
得到定位，与此同时刀片406也将带鱼等长切割，鱼尾较小的部分位于左侧，较大的部分位
于右侧，鱼头位于右端。启动电机Ⅱ407的输出轴带动丝杠Ⅱ404转动，丝杠Ⅱ404可以改变
位于最右侧的刀片406与其它刀片406之间的距离，且其它任意相邻的两个刀片406之间的
距离不便，进而根据季节带鱼大小不同，进而鱼头长度不同，使得位于左右侧的刀片406总
能切割到带鱼头与带鱼身的连接处。实现精准的高品质精加工。由于每个带鱼的长短不一
定会相同，进而每个放置槽101内的带鱼之间的鱼头位置不一样，无法在一个虚拟的在前后
方向上的直线上。且此时带鱼头均位于定位孔102的右侧。启动电电动推杆Ⅲ5，使电动推杆
Ⅲ5收缩带动等长杆503向左运动，进而等长杆503带动总板504和分支板505向左运动，分支
板505推动放置槽101内的带鱼的鱼头向左运动，因带鱼未完全解冻，进而便于推动，推动时
带鱼身不会弯曲。全部分支板505同步向左运动时会先后推动全部带鱼向左运动约10厘米，
使得每个带鱼头均位于定位孔102的正上方，进而实现带鱼靠右对齐排列。便于实现精准的
批量定点加工。带鱼切割后时加工机构上升，此时鱼头也随定位钉401上升，使总板504向左
运动利用分支板505推动分段后的带鱼身向左运动，因未完全解冻的带鱼段之间可以互相
推动不会产生堆叠，进而率先掉落的为较小的鱼尾部分。启动电机Ⅲ601，电机Ⅲ601的输出
轴带动活动板603转动至垂直，进而阻挡鱼尾部分继续下降，因鱼尾部分重力较小不便于滑
落，所以利用未完全解冻的带鱼摩擦力小便于滑动，并减小滑落行程，使鱼尾部分掉落的位
置距加工台1的左端较近。随后使活动板603恢复与斜台6端面重合，使带鱼身较大的部分滑
落，其重量较大便于滑落，所以使其滑落行程增加落至距加工台1较远的位置。实现大小段
的分类，实现精品与较差产品分离。随后使分支板505向右运动归位，同时启动电动推杆Ⅱ
402，电动推杆Ⅱ402带动推板403下降，推板403推动鱼头脱离定位钉401下落回放置槽101，
进而实现分支板505回程时将鱼头拨至加工台1的右侧，节约工序。直接向放置槽101内冲水
清洁，杂物与血渍则通过排杂口103排走，进而将加工台1下方的各个位置充分利用，节约加
工设备占地面积。制冷器在市场上采购已有的产品即可，保证带鱼不会完全解冻。

[0048] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。