一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置

摘要

本发明公开了一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置，涉及防锈喷涂技术领域；为了解决现有装备喷涂时无法做到封闭的问题；具体包括支架，所述支架内壁焊接有底壳，底壳的形状为漏斗形，底壳顶部外壁固定连接有外罩，外罩两侧内壁均固定连接有门轨，门轨的数量为四个，且上下对称安装的两个为一组，门轨顶部外壁固定连接有驱动盒，驱动盒内部设置有开关电机和链条固定器，门轨内壁滑动连接有推拉板。本发明通过设置相关元件，其一能够防止喷涂过程中的防锈液溢出，其二喷涂工作中散出的防锈液粘附于底壳、外罩和推拉板一侧内壁，能够对其表面起到防锈作用，其三底壳底部漏斗形，能够使得堆集粘附的防锈液顺流而下。

权利要求

1.一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)内壁焊接有底壳(2)，底壳(2)的形状为漏斗形，底壳(2)顶部外壁固定连接有外罩(3)，外罩(3)两侧内壁均固定连接有门轨(11)，门轨(11)的数量为四个，且上下对称安装的两个为一组，门轨(11)顶部外壁固定连接有驱动盒(10)，驱动盒(10)内部设置有开关电机和链条固定器，门轨(11)内壁滑动连接有推拉板(12)，推拉板(12)的数量为四个，门轨(11)内壁开设有通槽，推拉板(12)顶部外壁固定连接于链条固定器；所述底壳(2)内壁固定连接有横梁(14)，横梁(14)的数量为两个，横梁(14)顶部外壁固定连接有轨道(13)，轨道(13)的顶部外壁形状为半圆形；所述底壳(2)底部外壁固定连接有集液箱(5)，集液箱(5)一侧外壁固定连接有液位计(6)；所述轨道(13)顶部外壁转动连接有滚轮(19)，滚轮(19)的数量为四个，滚轮(19)一侧外壁固定连接有滚轴，滚轴外壁转动连接有制动盒(20)，制动盒(20)顶部外壁固定连接有托板一(15)，托板一(15)顶部外壁固定连接有定盘(16)，定盘(16)顶部外壁设置有环槽，环槽底部内壁设置有滚珠，托板一(15)底部外壁固定连接有转向电机(21)，转向电机(21)的输出轴通过联轴器连接有中轴(18)，中轴(18)顶端外壁固定连接有转盘(17)，转盘(17)底部外壁贴合于滚珠顶部外壁；所述转盘(17)顶部外壁固定连接有托板二(22)，托板二(22)顶部外壁通过螺栓连接有滑轨(24)，滑轨(24)配合使用有滑块(27)，滑块(27)顶部外壁固定连接有托板三(23)，托板三(23)的数量为两个，托板二(22)和托板三(23)顶部外壁均固定连接有气缸(28)，气缸(28)的活塞杆通过螺帽连接有连接头(26)，连接头(26)的数量有三个，其中两个连接头(26)顶部外壁固定连接于托板三(23)底部外壁，另一个连接头(26)顶部外壁固定连接有放置板(25)，放置板(25)底部外壁固定连接于滑块(27)顶部外壁；所述外罩(3)顶部内壁固定连接有吊架(29)，吊架(29)底部内壁固定连接有环绕电机(30)，环绕电机(30)的输出轴固定连接有内轴，内轴转动连接有转筒(31)，转筒(31)底部外壁固定连接有转板(32)，转板(32)底部外壁固定连接有电动摆臂(35)，电动摆臂(35)内部设置有齿轮轴和调节电机，电动摆臂(35)底部外壁固定连接有保护罩(34)，保护罩(34)内壁固定连接有喷头(33)；所述外罩(3)顶部外壁固定连接有存液箱(4)，存液箱(4)一侧外壁设置有进液口，进液口一端外壁固定连接有接管二(9)，接管二(9)一端外壁固定连接有控制箱(8)，控制箱(8)底部外壁固定连接有接管一(7)，接管一(7)一端外壁固定连接于集液箱(5)一侧外壁；所述控制箱(8)内部设置有过滤阀、泵和储液箱；控制箱(8)一侧外壁固定连接于外罩(3)一侧外壁；所述气缸(28)的行程为300厘米，托板三(23)和放置板(25)的长度均为800厘米。

2.根据权利要求1所述的一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置，其特征在于，所述制动盒(20)内部设置有伺服电机和制动器。

3.根据权利要求1所述的一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置，其特征在于，所述滚轮(19)圆槽内壁设置有漏液孔。

4.根据权利要求1所述的一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置，其特征在于，控制箱(8)顶部外壁固定连接有加注口，控制箱(8)一侧外壁固定连接于外罩(3)一侧外壁。

5.根据权利要求1所述的一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置，其特征在于，所述存液箱(4)底部内壁设置有连通软管，连通软管一端外壁固定连接于喷头(33)注液口。

说明书

一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置

技术领域

[0001] 本发明涉及防锈喷涂技术领域，尤其涉及一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置。

背景技术

[0002] 现有的防锈喷涂设备多数在露天环境进行工作，防锈液本身具有粘附性，于工厂环境中，若不加以防护既容易使得防锈液喷涂到其它装置上，或者人员身体上，其一造成浪
费，其二需要对其进行清理，其三容易导致皮肤受伤。

[0003] 经检索，中国专利申请号为201910581215.X的专利，公开了一种用于机械工件的防锈油喷涂装置，属于喷涂技术领域。一种用于机械工件的防锈油喷涂装置，包括第一箱
体，所述第一箱体内壁分别连接有第二箱体和套筒，所述第二箱体内滑动连接有齿条板，所
述齿条板的外壁转动连接有喷头，所述第一箱体的顶部连接有储油箱，所述储油箱通过连
接管与套筒相连通，所述套筒的外壁连接有喷水管，所述喷水管远离套筒的一端与喷头相
连。上述专利存在以下不足：喷涂的第一箱体一侧设置有第一凹槽用以进出工件，但是第一
凹槽缺乏封闭，且其位置距离喷涂工位较近，容易使得防锈液喷涂时外溢至第一箱体外部。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置，包括支架，所述支架内壁焊接有底壳，底壳的形状为漏斗形，底壳顶部外壁固定连接有外罩，外罩两侧内壁均固定连接有门轨，门轨
的数量为四个，且上下对称安装的两个为一组，门轨顶部外壁固定连接有驱动盒，驱动盒内
部设置有开关电机和链条固定器，门轨内壁滑动连接有推拉板，推拉板的数量为四个，门轨
内壁开设有通槽，推拉板顶部外壁固定连接于链条固定器；所述底壳内壁固定连接有横梁，
横梁的数量为两个，横梁顶部外壁固定连接有轨道，轨道的顶部外壁形状为半圆形；所述底
壳底部外壁固定连接有集液箱，集液箱一侧外壁固定连接有液位计。

[0007] 优选地：所述轨道顶部外壁转动连接有滚轮，滚轮的数量为四个，滚轮一侧外壁固定连接有滚轴，滚轴外壁转动连接有制动盒，制动盒顶部外壁固定连接有托板一，托板一顶
部外壁固定连接有定盘，定盘顶部外壁设置有环槽，环槽底部内壁设置有滚珠，托板一底部
外壁固定连接有转向电机，转向电机的输出轴通过联轴器连接有中轴，中轴顶端外壁固定
连接有转盘，转盘底部外壁贴合于滚珠顶部外壁。

[0008] 进一步地：所述制动盒内部设置有伺服电机和制动器。

[0009] 在前述方案的基础上：所述滚轮圆槽内壁设置有漏液孔。

[0010] 在前述方案中更佳的方案是：所述转盘顶部外壁固定连接有托板二，托板二顶部外壁通过螺栓连接有滑轨，滑轨配合使用有滑块，滑块顶部外壁固定连接有托板三，托板三
的数量为两个，托板二和托板三顶部外壁均固定连接有气缸，气缸的活塞杆通过螺帽连接
有连接头，连接头的数量有三个，其中两个连接头顶部外壁固定连接于托板三底部外壁，另
一个连接头顶部外壁固定连接有放置板，放置板底部外壁固定连接于滑块顶部外壁。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述气缸的行程为300厘米，托板三和放置板的长度均为800厘米。

[0012] 同时，所述外罩顶部内壁固定连接有吊架，吊架底部内壁固定连接有环绕电机，环绕电机的输出轴固定连接有内轴，内轴转动连接有转筒，转筒底部外壁固定连接有转板，转
板底部外壁固定连接有电动摆臂，电动摆臂内部设置有齿轮轴和调节电机，电动摆臂底部
外壁固定连接有保护罩，保护罩内壁固定连接有喷头。

[0013] 作为本发明的一种优选的：所述外罩顶部外壁固定连接有存液箱，存液箱一侧外壁设置有进液口，进液口一端外壁固定连接有接管二，接管二一端外壁固定连接有控制箱，
控制箱底部外壁固定连接有接管一，接管一一端外壁固定连接于集液箱一侧外壁；所述控
制箱内部设置有过滤阀、泵和储液箱；控制箱一侧外壁固定连接于外罩一侧外壁。

[0014] 同时，所述控制箱内部设置有过滤阀、泵和储液箱，控制箱顶部外壁固定连接有加注，控制箱一侧外壁固定连接于外罩一侧外壁。

[0015] 作为本发明的一种更优的方案：所述存液箱底部内壁设置有连通软管，连通软管一端外壁固定连接于喷头注液口。

[0016] 本发明的有益效果为：

[0017] 1.该一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置，通过设置底壳、外罩、推拉板和集液箱，其中上述部件构建封闭空间，其一能够防止喷涂过程中的防锈液溢出，保护装置周边环
境，其二喷涂工作中散出的防锈液粘附于底壳、外罩和推拉板一侧内壁，能够对其表面起到
防锈作用，进而延长装置的使用寿命，其三底壳底部漏斗形，能够使得堆集粘附的防锈液顺
流而下，回流至集液箱；从而实现喷涂密闭，避免人员受伤和回收防锈液避免浪费的功能。

[0018] 2.该一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置，通过设置托板三、放置板和气缸，其中气缸的行程为300厘米，托板三和放置板的长度均为800厘米，这样每个气缸伸出时，托板
三和放置板移动完成后的姿态其重心均部不超过下方部件的中心，经过三级伸出能够将放
置板的俯视位置完全脱离托板二，实现工件脱离外罩。

[0019] 3.该一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置，通过设置转向电机和制动盒，能够为工件在装置内部移动提供动力和平台，同时经过方向调整，气缸只需进行伸缩动作即可
完成放置板的平行脱出，从而完成工件的放入和推出两个工作，避免重复添加移动部件导
致整体空间占用增大和制造成本升高的问题；同时滚轮的漏液孔与轨道配合，能够避免防
锈液在表面堆集，同时方便液体流出从而进入集液箱。

[0020] 4.该一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置，通过设置环绕电机和电动摆臂，其一能够对工件进行环绕喷涂，避免产生喷涂死角，同时确保防锈喷涂的效率，其二电动摆臂
依靠内部齿轮轴和调节电机，能够弯曲成各种姿态，进而满足不同规格的工件和工件不同
表面的针对性喷涂，能够扩大该种装置的适用范围。

[0021] 5.该一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置，通过设置集液箱，将集中回收的防锈液暂存处理，同时液位计一旦监测防锈液回收超限，控制箱启动将液体吸取回收并进行
过滤，接着送入存液箱等待喷涂，能够提高防锈液的利用效率，防止浪费；同时防锈液使用
过度时，控制箱内部液体缺失，工人能够通过加注口进行新的防锈液加注，保证喷涂工作的
顺利进行。

附图说明

[0022] 图1为本发明提出的一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置的整体结构主视图；

[0023] 图2为本发明提出的一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置的整体结构后视图；

[0024] 图3为本发明提出的一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置的门轨结构示意图；

[0025] 图4为本发明提出的一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置的横梁结构剖视图；

[0026] 图5为本发明提出的一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置的托板一结构示意图；

[0027] 图6为本发明提出的一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置的滚轮结构示意图；

[0028] 图7为本发明提出的一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置的放置板结构示意图；

[0029] 图8为本发明提出的一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置的吊架结构示意图；

[0030] 图9为本发明提出的一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置的局部结构示意图。

[0031] 图中：1‑支架、2‑底壳、3‑外罩、4‑存液箱、5‑集液箱、6‑液位计、7‑接管一、8‑控制箱、9‑接管二、10‑驱动盒、11‑门轨、12‑推拉板、13‑轨道、14‑横梁、15‑托板一、16‑定盘、17‑
转盘、18‑中轴、19‑滚轮、20‑制动盒、21‑转向电机、22‑托板二、23‑托板三、24‑滑轨、25‑放
置板、26‑连接头、27‑滑块、28‑气缸、29‑吊架、30‑环绕电机、31‑转筒、32‑转板、33‑喷头、
34‑保护罩、35‑电动摆臂。

具体实施方式

[0032] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0033] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

[0034] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

[0035] 在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。

[0036] 一种通用机械装备加工用防锈喷涂装置，如图1‑4所示，包括支架1，所述支架1内壁焊接有底壳2，底壳2的形状为漏斗形，底壳2顶部外壁固定连接有外罩3，外罩3两侧内壁
均固定连接有门轨11，门轨11的数量为四个，且上下对称安装的两个为一组，门轨11顶部外
壁固定连接有驱动盒10，驱动盒10内部设置有开关电机和链条固定器，门轨11内壁滑动连
接有推拉板12，推拉板12的数量为四个，门轨11内壁开设有通槽，推拉板12顶部外壁固定连
接于链条固定器；所述底壳2内壁固定连接有横梁14，横梁14的数量为两个，横梁14顶部外
壁固定连接有轨道13，轨道13的顶部外壁形状为半圆形；所述底壳2底部外壁固定连接有集
液箱5，集液箱5一侧外壁固定连接有液位计6；使用时，当装置内部处于喷涂作业状态时，驱
动盒10启动，推拉板12均处于封闭状态，防锈液无法散溢至装置外部，同时喷涂多余出的液
体将顺着外罩3和底壳2内壁顺流而下，集中于集液箱5中；通过设置底壳2、外罩3、推拉板12
和集液箱5，其中上述部件构建封闭空间，其一能够防止喷涂过程中的防锈液溢出，保护装
置周边环境，其二喷涂工作中散出的防锈液粘附于底壳2、外罩3和推拉板12一侧内壁，能够
对其表面起到防锈作用，进而延长装置的使用寿命，其三底壳2底部漏斗形，能够使得堆集
粘附的防锈液顺流而下，回流至集液箱5；从而实现喷涂密闭，避免人员受伤和回收防锈液
避免浪费的功能。

[0037] 为了解决工件进出的问题；如图1、5、6、7、9所示，所述轨道13顶部外壁转动连接有滚轮19，滚轮19的数量为四个，滚轮19一侧外壁固定连接有滚轴，滚轴外壁转动连接有制动
盒20，制动盒20顶部外壁固定连接有托板一15，托板一15顶部外壁固定连接有定盘16，定盘
16顶部外壁设置有环槽，环槽底部内壁设置有滚珠，托板一15底部外壁固定连接有转向电
机21，转向电机21的输出轴通过联轴器连接有中轴18，中轴18顶端外壁固定连接有转盘17，
转盘17底部外壁贴合于滚珠顶部外壁；所述制动盒20内部设置有伺服电机和制动器；所述
滚轮19圆槽内壁设置有漏液孔；所述转盘17顶部外壁固定连接有托板二22，托板二22顶部
外壁通过螺栓连接有滑轨24，滑轨24配合使用有滑块27，滑块27顶部外壁固定连接有托板
三23，托板三23的数量为两个，托板二22和托板三23顶部外壁均固定连接有气缸28，气缸28
的活塞杆通过螺帽连接有连接头26，连接头26的数量有三个，其中两个连接头26顶部外壁
固定连接于托板三23底部外壁，另一个连接头26顶部外壁固定连接有放置板25，放置板25
底部外壁固定连接于滑块27顶部外壁；所述气缸28的行程为300厘米，托板三23和放置板25
的长度均为800厘米；使用时，进料时，推拉板12打开，气缸28推动托板三23和放置板25伸
出，实现逐级伸出，且托板三23和放置板25移动完成后的姿态其重心均部不超过下方部件
的中心，进料完成后，气缸28回缩，制动盒20带动托板一15至喷涂工位，出料时，转向电机21
转动，使得托板一15位置调整，重复上述步骤，送出工件；通过设置托板三23、放置板25和气
缸28，其中气缸28的行程为300厘米，托板三23和放置板25的长度均为800厘米，这样每个气
缸28伸出时，托板三23和放置板25移动完成后的姿态其重心均部不超过下方部件的中心，
经过三级伸出能够将放置板25的俯视位置完全脱离托板二22，实现工件脱离外罩3；通过设
置转向电机21和制动盒20，能够为工件在装置内部移动提供动力和平台，同时经过方向调
整，气缸28只需进行伸缩动作即可完成放置板25的平行脱出，从而完成工件的放入和推出
两个工作，避免重复添加移动部件导致整体空间占用增大和制造成本升高的问题；同时滚
轮19的漏液孔与轨道13配合，能够避免防锈液在表面堆集，同时方便液体流出从而进入集
液箱5。

[0038] 为了解决环绕喷涂的问题；如图1、8、9所示，所述外罩3顶部内壁固定连接有吊架29，吊架29底部内壁固定连接有环绕电机30，环绕电机30的输出轴固定连接有内轴，内轴转
动连接有转筒31，转筒31底部外壁固定连接有转板32，转板32底部外壁固定连接有电动摆
臂35，电动摆臂35内部设置有齿轮轴和调节电机，电动摆臂35底部外壁固定连接有保护罩
34，保护罩34内壁固定连接有喷头33；使用时，工件进入喷涂工位后，环绕电机30启动带动
转板32转动，同时电动摆臂35跟随转动，进行环绕喷涂，接着对于不同规格的工件，电动摆
臂35能够针对性作出不同姿态弯曲，进而满足该工件的喷涂；通过设置环绕电机30和电动
摆臂35，其一能够对工件进行环绕喷涂，避免产生喷涂死角，同时确保防锈喷涂的效率，其
二电动摆臂35依靠内部齿轮轴和调节电机，能够弯曲成各种姿态，进而满足不同规格的工
件和工件不同表面的针对性喷涂，能够扩大该种装置的适用范围。

[0039] 为了解决防锈液回收再利用的问题；如图1、2所示，所述外罩3顶部外壁固定连接有存液箱4，存液箱4一侧外壁设置有进液口，进液口一端外壁固定连接有接管二9，接管二9
一端外壁固定连接有控制箱8，控制箱8底部外壁固定连接有接管一7，接管一7一端外壁固
定连接于集液箱5一侧外壁；所述控制箱8内部设置有过滤阀、泵和储液箱；控制箱8一侧外
壁固定连接于外罩3一侧外壁；所述控制箱8顶部外壁固定连接有加注口；所述存液箱4底部
内壁设置有连通软管，连通软管一端外壁固定连接于喷头33注液口；通过设置集液箱5，将
集中回收的防锈液暂存处理，同时液位计6一旦监测防锈液回收超限，控制箱8启动将液体
吸取回收并进行过滤，接着送入存液箱4等待喷涂，能够提高防锈液的利用效率，防止浪费；
同时防锈液使用过度时，控制箱8内部液体缺失，工人能够通过加注口进行新的防锈液加
注，保证喷涂工作的顺利进行。

[0040] 本实施例在使用时，启动装置，进料时，推拉板12打开，气缸28推动托板三23和放置板25伸出，实现逐级伸出，且托板三23和放置板25移动完成后的姿态其重心均部不超过
下方部件的中心，进料完成后，气缸28回缩，制动盒20带动托板一15至喷涂工位，工件进入
喷涂工位后，环绕电机30启动带动转板32转动，同时电动摆臂35跟随转动，进行环绕喷涂，
接着对于不同规格的工件，电动摆臂35能够针对性作出不同姿态弯曲，进而满足该工件的
喷涂，当装置内部处于喷涂作业状态时，驱动盒10启动，推拉板12均处于封闭状态，防锈液
无法散溢至装置外部，同时喷涂多余出的液体将顺着外罩3和底壳2内壁顺流而下，集中于
集液箱5中，将集中回收的防锈液暂存处理，同时液位计6一旦监测防锈液回收超限，控制箱
8启动将液体吸取回收并进行过滤，接着送入存液箱4等待喷涂，出料时，转向电机21转动，
使得托板一15位置调整，重复上述步骤，送出工件。

[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。