本发明公开了一种浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法，包括以下步骤：S1、将钢丝绳在靠近上端处采用细铁丝绑扎固定，将钢丝绳的细铁丝至上端散开成一束钢丝并清洗干净；S2、将浇铸体清洗干净；S3、将钢丝绳的细铁丝至上端的部分插入浇铸体内，浇铸体下方的钢丝绳采用石棉布包裹，实现对钢丝绳和浇铸体底部之间间隙的密封；S4、将惰性气体管插入浇铸体内，对浇铸体的内腔充入惰性气体；将浇铸料一次性倒入浇铸体内；S5、浇铸好的索接头冷却至室温；S6、钳修索接头的端部至符合产品使用要求。本发明操作方便，大幅提高了索接头的浇铸质量，提高了钢丝绳的破断拉力，本发明使得索接头的浇铸体减小，降低了索接头的生产成本。
1.一种浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法，包括以下步骤：S1、将钢丝绳在靠近上端处采用细铁丝绑扎固定，将钢丝绳的细铁丝至上端散开成一束钢丝并清洗干净；
S3、将钢丝绳的细铁丝至上端的部分从浇注体底部向上插入浇铸体内，浇铸体下方的钢丝绳采用石棉布包裹，实现对钢丝绳和浇铸体底部之间间隙的密封；
S4、将惰性气体管插入浇铸体内，使得惰性气体管的出口位于浇铸体底部中间位置；对浇铸体的内腔充入惰性气体；将液态浇铸料一次性倒入浇铸体内；继续充惰性气体，待浇铸体内无浇铸料的氧化夹渣上浮后，拔出惰性气体管；
2.根据权利要求1所述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法，步骤S1中，对散开的钢丝清洗时，采用清洗剂对散开的钢丝进行清洗；若清洗不干净，则对散开的钢丝进行喷砂处理，然后采用清洗剂对散开的钢丝进行清洗。
3.根据权利要求1所述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法，步骤S2中，对浇铸体清洗时，采用清洗剂对浇铸体进行清洗，若清洗不干净，则对浇铸体进行喷砂处理，然后采用清洗剂对浇铸体进行清洗。
4.根据权利要求1所述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法，步骤S3中，在散开的钢丝插入浇铸体内前，对散开的钢丝和浇铸体内腔进行涂助焊剂或浸助焊剂处理。
5.根据权利要求1所述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法，步骤S3中，在浇铸体的上端安装浇冒口。
6.根据权利要求1所述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法，步骤S4中，向浇铸体内冲惰性气体之前对浇铸体进行加热，拔出惰性气体管的同时结束对浇铸体进行加热。
7.根据权利要求6所述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法，步骤S4中，采用火焰加热或感应加热的方式对浇铸体加热。
8.根据权利要求1、6或7所述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法，步骤S4中，充入的惰性气体采用的是氩气、氦气或氮气。
一种浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法
技术领域
[0001] 本发明属于索接头制造方法技术领域，具体涉及一种浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法。
背景技术
[0002] 索接头分为开式索接头和闭式索接头，两种索接头的浇铸工艺方法基本相同，主要工序为：①将需浇铸部位的钢丝绳散开并清洗干净；②将浇铸体清洗干净并与钢丝绳装
配至设计要求；③在浇铸体的底部将浇铸体与钢丝绳用石棉泥和石棉布等进行包裹密封；
④将加热到一定温度的浇铸料倒入浇铸体内；⑤待浇铸体内的浇铸料冷却至室温后钳修浇
铸体的端部，至此完成索接头的浇铸。上述浇铸工艺方法由于浇铸体的底部区域钢丝与钢
丝之间的间隙较小，浇铸料倒入浇铸体内腔后很难填满钢丝与钢丝之间的间隙，而浇铸接
头的受力薄弱区域就是浇铸体的底部区域，因此这样的索接头的破断拉力会小于钢丝绳本
体的破断拉力。为了提高浇铸索接头的破断拉力，现有的方法其一是加大浇铸体的内腔尺
寸以增加钢丝与钢丝之间的间隙；其二是对浇铸体的长度尺寸进行加长来降低因浇铸内部
质量不佳引起的对钢丝与浇铸料之间的剪切力的要求。基于上述两种原因，我们所见的浇
铸索接头的外形尺寸都较大，重量也较大，材料使用多，生产成本高。
发明内容
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种操作方便，能够提高浇铸体内的浇铸料的填充质量的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法，它能在保证浇铸体强度的前提下缩小
浇铸体的直径和长度，降低浇铸体的重量和成本。
[0004] 本发明采用的技术方案是：一种浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法，包括以下步骤：
[0005] S1、将钢丝绳在靠近上端处采用细铁丝绑扎固定，将钢丝绳的细铁丝至上端散开成一束钢丝并清洗干净；
[0006] S2、将浇铸体清洗干净；
[0007] S3、将钢丝绳的细铁丝至上端的部分从浇注体底部向上插入浇铸体内，浇铸体下方的钢丝绳采用石棉布包裹，实现对钢丝绳和浇铸体底部之间间隙的密封；
[0008] S4、将惰性气体管插入浇铸体内，使得惰性气体管的出口位于浇铸体底部中间位置；对浇铸体的内腔充入惰性气体；将液态浇铸料一次性倒入浇铸体内；继续充惰性气体，
待浇铸体内无浇铸料的氧化夹渣上浮后，拔出惰性气体管；
[0009] S5、浇铸好的索接头冷却至室温；
[0010] S6、钳修索接头的端部至符合产品使用要求。
[0011] 上述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法中，步骤S1中，对散开的钢丝清洗时，采用清洗剂对散开的钢丝进行清洗；若清洗不干净，则对散开的钢丝进行喷砂处理，然后采
用清洗剂对散开的钢丝进行清洗。
[0012] 上述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法中，步骤S2中，对浇铸体清洗时，采用清洗剂对浇铸体进行清洗，若清洗不干净，则对浇铸体进行喷砂处理，然后采用清洗剂对浇
铸体进行清洗。
[0013] 上述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法中，步骤S3中，在散开的钢丝插入浇铸体内前，对散开的钢丝和浇铸体内腔进行涂助焊剂或浸助焊剂处理。
[0014] 上述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法中，步骤S3中，在浇铸体的上端安装浇冒口。
[0015] 上述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法中，步骤S4中，向浇铸体内冲惰性气体之前对浇铸体进行加热，拔出惰性气体管的同时结束对浇铸体进行加热。
[0016] 上述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法中，步骤S4中，采用火焰加热或感应加热的方式对浇铸体加热。
[0017] 上述的浇铸体内充惰性气体保护的浇铸方法中，步骤S4中，充入的惰性气体采用的是氩气、氦气或氮气。
[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019] 本发明操作方便，其通过在浇铸体内腔根部的充惰性气体，大幅提高了索接头的浇铸质量，提高了钢丝绳的破断拉力，减小了同等最大拉力要求条件下的钢丝绳的直径；本
发明使得索接头的浇铸体减小，降低了索接头的生产成本。
附图说明
[0020] 图1为本发明用于生产索接头时的结构图。
[0021] 图中：1.钢丝绳；2.石棉布；3.细铁丝；4.散开的钢丝；5.浇铸体；6.浇铸料；7.浇冒口；8.惰性气体管。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0023] 如图1所示，以直径为φ37mm的钢丝绳的索接头浇铸为例，对本发明进行说明。
[0024] 本发明包括如下步骤：
[0025] 1）在适当的位置将直径为φ37mm的钢丝绳1的端部麻芯剪除，并用直径为φ1.2mm的细铁丝3靠近该端部处绑扎，将钢丝绳1的该端部散开并拉直成一束钢丝4，然后对散开的
钢丝4进行喷砂处理并用酒精清洗干净。对散开的钢丝4可以不做拉直处理，对散开的钢丝4
清洗时，若是能用酒精清洗干净，可以不做喷砂处理。
[0026] 2）将浇铸体5进行喷砂并用酒精清洗干净。对浇铸体5清洗时，若是能用酒精清洗干净，可以不做喷砂处理。
[0027] 3）将钢丝绳1的散开的钢丝4从浇铸体5底部插入浇铸体内至适当的位置，根据要求，可以对散开的钢丝4在插入浇铸体5内腔前进行涂助焊剂或浸助焊剂处理。然后将浇铸
体5下方的钢丝绳采用石棉布2包裹，实现对钢丝绳1和浇铸体5底部之间间隙的密封。在浇
铸体5的上端安装浇冒口7，也可以不安装浇冒口7。在开式索接头的制作中，根据要求可以
不安装浇冒口7。
[0028] 4）将惰性气体管8从浇铸体5上端插入浇铸体5内，使得惰性气体管8的出气口位于浇铸体5的底部中间位置；然后打开惰性气体管8上的惰性气体开关，向浇铸体5的内腔充入
惰性气体；并采用火焰加热的方式对浇铸体5加热（也可以采用感应加热的方式对浇铸体5
加热），至浇铸体5内的钢丝4达到150℃左右；将液态的ZnCu6浇铸料一次性倒入浇铸体5内。
惰性气体可以为氩气、氦气或氮气等不与浇铸料发生化学反应的气体。
[0029] 继续加热浇铸体5的外壁至浇铸体5内冒出惰性气体的气泡，再充惰性气体1min后或待浇铸体内无ZnCu6浇铸料的氧化夹渣上浮后拔出充惰性气体管，同时停止加热。
[0030] 5）浇铸好的索接头冷却至室温。
[0031] 6）钳修，切割去除浇铸冒口至符合产品使用要求。
