一种板材加工处理装置

摘要

本发明公开了一种板材加工处理装置，主要以解决现有机器无法适应花生大小而破壳导致部分大花生肉被压碎的问题。包括：第一工作台、第二工作台、矫正机构、夹持机构与稳定机构，第一工作台上具有前辊与固定导块，前辊设置在第一工作台上；第二工作台连接在第一工作台的后部；矫正机构设置在第一工作台上，矫正机构具有移动滑块，所述移动滑块位于第一工作台上；夹持机构设置在第二工作台的后部；稳定机构设置在第二工作台中，稳定机构具有移动座与升降座，移动座位于第二工作台的内部下方；升降座设置在移动座的上方，移动座与升降座为长方体；侧板位于升降座的两侧。本发明获得了板材打磨平整、一次性完成划线工序、节约时间与成本的优点。

权利要求

1.一种板材加工处理装置，其特征在于，包括：第一工作台，所述第一工作台上具有前辊，所述前辊设置在所述第一工作台上；

固定导块，所述固定导块设置在所述第一工作台上的两边，并位于所述前辊的前后方位置处；

第二工作台，所述第二工作台连接在所述第一工作台的后部；

矫正机构，所述矫正机构设置在所述第一工作台上，所述矫正机构具有移动滑块，所述移动滑块位于所述第一工作台上，并位于所述固定导块之间；

夹持机构，所述夹持机构设置在所述第二工作台的后部，所述夹持机构具有上夹板，所述上夹板为半圆弧形；

下夹板，所述下夹板也为半圆弧形，所述下夹板位于所述上夹板的下方，所述上夹板与所述下夹板的后端为活动连接设置；

稳定机构，所述稳定机构设置在所述第二工作台中，所述稳定机构具有移动座，所述移动座位于所述第二工作台的内部下方；

升降座，所述升降座设置在所述移动座的上方，所述升降座的上方设有后辊，所述移动座与所述升降座为长方体；

侧板，所述侧板位于所述升降座的两侧，所述侧板的底部嵌在所述升降座中；

基于板材加工处理装置的使用方法，包括以下步骤：调整板材，将板材从前辊上送入，板材放在前辊上后使前辊下沉，带动前辊两侧的压板下移，顺带齿板下移后带动小齿轮逆时针转动，小齿轮逆时针转动后啮合传动齿块，最后使第一工作台两边的移动滑块向内侧移动，使侧辊贴合板材的侧边，调整板材于第一工作台的中心位置；

稳定板材，第二丝杠电机启动，驱动移动座向前移动，油缸驱动升降座升起，使板材滑动到后辊上，第一电机启动，驱动升降座两侧的侧板夹住板材两侧，然后在移动座向后移动后，使板材也向后稳定移动；

夹持板材，当板材的前端移动到上夹板与下夹板之间，启动第一伸缩气缸与第二伸缩气缸，第一伸缩气缸与第二伸缩气缸驱动上夹板与下夹板合拢夹住板材，之后侧板可松开，工人进行板材的侧边打磨处理；

固定板材，板材打磨后，上夹板与下夹板松开，侧板夹住利用移动座移动脱离上夹板与下夹板，第一丝杠电机驱动移动块下移，将上夹板与下夹板移动到下面去，之后移动座再将板材移动到第二工作台的正中间位置，启动第二电机，第二电机驱动第二锥齿轮转动，并带动第一锥齿轮，使第一锥齿轮上的螺纹杆转动将长杆上移动，使滑块座在滑槽上上升，将挡板上升到板材的底部，利用第三伸缩气缸推动推块使推块推动挡板夹住板材的四个角，稳定板材，使第二工作台上的划线器可进行划线操作。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工处理装置，其中，所述矫正机构还具有压板，所述压板设置在所述前辊的两侧，并位于所述第一工作台中，所述压板为“L”形，压板的底部设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工处理装置，其中，所述压板上设有齿板，所述移动滑块的底部设有齿块，所述第一工作台内还设有小齿轮，所述小齿轮位于所述齿块的底部，并位于所述齿板的一侧，所述小齿轮与所述齿块和所述齿板相啮合设置，所述小齿轮为一排多个设置。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工处理装置，其中，所述夹持机构还具有移动块，所述移动块位于所述第二工作台的后部，所述第二工作台的底部设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机连接所述移动块。

5.根据权利要求2所述的一种板材加工处理装置，其中，所述移动块的上端设有第一伸缩气缸，下端设有第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸连接所述上夹板，所述第二伸缩气缸连接所述下夹板。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工处理装置，其中，所述移动座的两侧设有稳定块，所述稳定块位于所述第二工作台的两侧内，所述第二工作台的后部设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机连接所述稳定块。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工处理装置，其中，所述移动座的上方两边设有导向柱，所述升降座的底部两边设有长柱槽，所述导向柱位于所述长柱槽中，所述移动座的上方中间设有油缸，所述油缸的伸缩端连接所述升降座的底部。

8.根据权利要求1所述的一种板材加工处理装置，其中，所述侧板的底部两边为齿状，所述升降座中还设有大齿轮，所述大齿轮设有四个，位于每个侧板的前后方，所述大齿轮与所述侧板的底部相啮合设置。

9.根据权利要求8所述的一种板材加工处理装置，其中，所述升降座的底部设有皮带轮，所述皮带轮设有四个，分别位于侧板右侧上的大齿轮下方、位于侧板左侧下的大齿轮下方和位于升降座底部中间的前后方，所述皮带轮上套有皮带，所述移动座上设有第一电机，所述第一电机连接位于升降座底部中间前方的皮带轮。

说明书

一种板材加工处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种板材加工处理装置。

背景技术

[0002] 随着生活水平的日益提高，需要精良家具的来提高生活品质。虽然现在板式家具贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，但仍然不如加工出来的家具精致，而目前市售的
板都是现将木料切成规定厚度,再通过胶粘等方法拼接成板。

[0003] 但在生产木板时后需要使用木板砂光机对木板侧面进行去毛刺作业，使得侧面平整，但由于没有很好的固定机构进行固定，使得侧边打磨时板材松动导致打磨效果低下，而
在板打磨后，在后期加工中需要涉及到划线等工序，需要大量的人工划线、上料和校正，如
果将打磨好的板材拿出再进行另外的划线分配就浪费大量的人力,增加了制造成本，为此
我们提出一种可一次性在打磨装置上打磨后继续进行划线工序的装置。

发明内容

[0004] 本发明目的在于提供一种板材加工处理装置，以解决现有板材侧面打磨不平整、不能一次性完成划线工序的问题。

[0005] 为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：

[0006] 一种板材加工处理装置，其特征在于，包括：

[0007] 第一工作台，所述第一工作台上具有

[0008] 前辊，所述前辊设置在所述第一工作台上；

[0009] 固定导块，所述固定导块设置在所述第一工作台上的两边，并位于所述前辊的前后方位置处；

[0010] 第二工作台，所述第二工作台连接在所述第一工作台的后部；

[0011] 矫正机构，所述矫正机构设置在所述第一工作台上，所述矫正机构具有

[0012] 移动滑块，所述移动滑块位于所述第一工作台上，并位于所述固定导块之间；

[0013] 夹持机构，所述夹持机构设置在所述第二工作台的后部，所述夹持机构具有

[0014] 上夹板，所述上夹板为半圆弧形；

[0015] 下夹板，所述下夹板也为半圆弧形，所述下夹板位于所述上夹板的下方，所述上夹板与所述下夹板的后端为活动连接设置；

[0016] 稳定机构，所述稳定机构设置在所述第二工作台中，所述稳定机构具有

[0017] 移动座，所述移动座位于所述第二工作台的内部下方；

[0018] 升降座，所述升降座设置在所述移动座的上方，所述升降座的上方设有后辊，所述移动座与所述升降座为长方体；

[0019] 侧板，所述侧板位于所述升降座的两侧，所述侧板的底部嵌在所述升降座中。

[0020] 通过前辊将板材传送进来，利用移动滑块两边夹住板材，使板材位置矫正在第一工作台中间，随后进入到升降座上的后辊上，利用侧板进行稳定板材位置，通过移动座将板
材的前端移动到上夹板与下夹板之间进行固定，固定后使工人能够对板材进行侧面打磨，
相比较现有的螺纹旋紧方式，上夹板与下夹板的夹头端为平的，对板材挤压不会造成硬性
的损坏，并且方便工人对板材进行侧打磨。

[0021] 所述第二工作台中的四个角上设有滑槽，所述滑槽为竖向设置，所述第二工作台的后部两边斜向设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩端连接设有推块，所述推
块呈“┗”形。

[0022] 所述第二工作台中还设有定位机构，所述定位机构具有

[0023] 滑块座，所述滑块座为竖向设置，所述滑块座贴合设置在所述滑槽前，并设有四个；

[0024] 长槽块，所述长槽块固定在所述滑块座的顶部前；

[0025] 挡板，所述挡板设置在所述滑块座的顶部，并贴合在所述长槽块上，所述挡板为两块夹角呈90°的板相交形成；

[0026] 长杆，所述长杆位于每个挡板之间，并插入在挡板中，所述挡板中还设有刚性弹簧，长杆穿过所述刚性弹簧；

[0027] 长块，所述长块设置在每个滑块座之间，所述长块位于所述挡板的下方；

[0028] 所述长块的底部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上部设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述长块，所述第二工作台的下方前部内设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第
二锥齿轮相互啮合设置，所述第一工作台的下方后部内设有第二电机，所述第二电机连接
所述第二锥齿轮。

[0029] 通过第二电机驱动第一锥齿轮转动，并带动第二锥齿轮，使螺纹杆转动后使长块上升，带动滑块座向上移动，使挡板贴合在板材的四个角上，利用第三伸缩气缸推动推块，
使推块推动挡板夹住板材四个角，这时在第二工作台上的划线器能够在板材上进行划线，
排出了用夹持机构夹持板材带来的不便，利用本定位机构进行固定方便划线器在板材上全
方位划线操作。

[0030] 优选地，所述矫正机构还具有压板，所述压板设置在所述前辊的两侧，并位于所述第一工作台中，所述压板为“L”形，压板的底部设有弹簧。

[0031] 优选地，所述压板上设有齿板，所述移动滑块的底部设有齿块，所述第一工作台内还设有小齿轮，所述小齿轮位于所述齿块的底部，并位于所述齿板的一侧，所述小齿轮与所
述齿块和所述齿板相啮合设置，所述小齿轮为一排多个设置。

[0032] 优选地，所述夹持机构还具有移动块，所述移动块位于所述第二工作台的后部，所述第二工作台的底部设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机连接所述移动块。

[0033] 优选地，所述移动块的上端设有第一伸缩气缸，下端设有第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸连接所述上夹板，所述第二伸缩气缸连接所述下夹板。

[0034] 优选地，所述移动座的两侧设有稳定块，所述稳定块位于所述第二工作台的两侧内，所述第二工作台的后部设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机连接所述稳定块。

[0035] 优选地，所述移动座的上方两边设有导向柱，所述升降座的底部两边设有长柱槽，所述导向柱位于所述长柱槽中，所述移动座的上方中间设有油缸，所述油缸的伸缩端连接
所述升降座的底部。

[0036] 优选地，所述侧板的底部两边为齿状，所述升降座中还设有大齿轮，所述大齿轮设有四个，位于每个侧板的前后方，所述大齿轮与所述侧板的底部相啮合设置。

[0037] 优选地，所述升降座的底部设有皮带轮，所述皮带轮设有四个，分别位于侧板右侧上的大齿轮下方、位于侧板左侧下的大齿轮下方和位于升降座底部中间的前后方，所述皮
带轮上套有皮带，所述移动座上设有第一电机，所述第一电机连接位于升降座底部中间前
方的皮带轮。

[0038] 一种板材加工处理装置的使用方法，包括：

[0039] 调整板材，将板材从前辊上送入，板材放在前辊上后使前辊下沉，带动前辊两侧的压板下移，顺带齿板下移后带动小齿轮逆时针转动，小齿轮逆时针转动后啮合传动齿块，最
后使第一工作台两边的移动滑块向内侧移动，使侧辊贴合板材的侧边，调整板材于第一工
作台的中心位置；

[0040] 稳定板材，第二丝杠电机启动，驱动移动座向前移动，油缸驱动升降座升起，使板材滑动到后辊上，第一电机启动，驱动升降座两侧的侧板夹住板材两侧，然后在移动座向后
移动后，使板材也向后稳定移动；

[0041] 夹持板材，当板材的前端移动到上夹板与下夹板之间，启动第一伸缩气缸与第二伸缩气缸，第一伸缩气缸与第二伸缩气缸驱动上夹板与下夹板合拢夹住板材，之后侧板可
松开，工人进行板材的侧边打磨处理；

[0042] 固定板材，板材打磨后，上夹板与下夹板松开，侧板夹住利用移动座移动脱离上夹板与下夹板，第一丝杠电机驱动移动块下移，将上夹板与下夹板移动到下面去，之后移动座
再将板材移动到第二工作台的正中间位置，启动第二电机，第二电机驱动第二锥齿轮转动，
并带动第一锥齿轮，使第一锥齿轮上的螺纹杆转动将长杆上移动，使滑块座在滑槽上上升，
将挡板上升到板材的底部，利用第三伸缩气缸推动推块使推块推动挡板夹住板材的四个
角，稳定板材，使第二工作台上的划线器可进行划线操作。

[0043] 本发明有益效果：

[0044] 本发明是一种板材加工处理装置，通过矫正机构对板材进行对齐处理后，利用稳定机构将板材传送进来，再利用夹持机构对板材进行固定，工人可对板材的侧面进行打磨
处理，打磨后利用定位机构进行固定，方便划线器在板材上进行划线操作，一次性完成多个
工序；本发明获得了板材打磨平整、一次性完成划线工序、节约时间与成本的有益效果。

附图说明

[0045] 图1是本发明的立体示意图。

[0046] 图2是本发明中板材进料的示意图。

[0047] 图3是本发明中矫正机构的剖视图。

[0048] 图4是图3中A处局部放大图。

[0049] 图5是本发明中矫正机构的内部零件图。

[0050] 图6是本发明中夹持机构的示意图。

[0051] 图7是本发明中稳定机构的剖视图。

[0052] 图8是本发明中稳定机构的底部示意图。

[0053] 图9是本发明中定位机构的示意图。

[0054] 图10是本发明中定位机构的剖视图。

[0055] 图11是本发明中挡板的剖视图。

[0056] 1、第一工作台              2、第二工作台              3、矫正机构

[0057] 4、稳定机构                5、夹持机构                6、定位机构

[0058] 101、固定导块              102、前辊                  201、滑槽

[0059] 202、第一锥齿轮            203、第三伸缩气缸          204、推块

[0060] 205、第二锥齿轮            206、第二电机              301、移动滑块

[0061] 3011、齿块                 302、侧辊                  303、压板

[0062] 304、齿板                  305、小齿轮                306、弹簧

[0063] 401、升降座                402、后辊                  403、侧板

[0064] 404、移动座                405、稳定块                406、导向柱

[0065] 407、长柱槽                408、油缸                  409、第二丝杠电机

[0066] 410、大齿轮                411、皮带轮                412、第一电机

[0067] 501、移动块                502、上夹板                503、下夹板

[0068] 504、第一伸缩气缸          505、第二伸缩气缸          506、第一丝杠电机

[0069] 601、滑块座                602、长槽块                603、挡板

[0070] 604、长杆                  605、长块

具体实施方式

[0071] 为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本
发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。

[0072] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此
外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示相对重要性。

[0073] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。

[0074] 出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术
人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知
方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合
使用。

[0075] 如图1所示，本发明是一种板材加工处理装置，其特征在于，包括：第一工作台1、第二工作台2、矫正机构3、夹持机构5与稳定机构4，第一工作台1上具有前辊102与固定导块
101，前辊102设置在第一工作台1上；固定导块101设置在第一工作台1上的两边，并位于前
辊102的前后方位置处；第二工作台2连接在第一工作台1的后部；矫正机构3设置在第一工
作台1上，矫正机构3具有移动滑块301，移动滑块301位于第一工作台1上，并位于固定导块
101之间；夹持机构5设置在第二工作台2的后部，夹持机构5具有上夹板502与下夹板503上
夹板502为半圆弧形；下夹板503也为半圆弧形，下夹板503位于上夹板502的下方，上夹板
502与下夹板503的后端为活动连接设置；稳定机构4设置在第二工作台2中，稳定机构4具有
移动座404与升降座401，移动座404位于第二工作台2的内部下方；升降座401设置在移动座
404的上方，升降座401的上方设有后辊402，移动座404与升降座401为长方体；侧板403，侧
板403位于升降座401的两侧，侧板403的底部嵌在升降座401中。

[0076] 通过前辊102将板材传送进来，利用移动滑块301两边夹住板材，使板材位置矫正在第一工作台1中间，随后进入到升降座401上的后辊402上，利用侧板403进行稳定板材位
置，通过移动座404将板材的前端移动到上夹板502与下夹板503之间进行固定，固定后使工
人能够对板材进行侧面打磨，相比较现有的螺纹旋紧方式，上夹板502与下夹板503的夹头
端为平的，对板材挤压不会造成硬性的损坏，并且方便工人对板材进行侧打磨。

[0077] 第二工作台2中的四个角上设有滑槽201，滑槽201为竖向设置，第二工作台2的后部两边斜向设置有第三伸缩气缸203，第三伸缩气缸203的伸缩端连接设有推块204，推块
204呈“┗”形。

[0078] 如图9‑11所示，第二工作台2中还设有定位机构6，定位机构6具有滑块座601、长槽块602、挡板603、长杆604与长块605，滑块座601为竖向设置，滑块座601贴合设置在滑槽201
前，并设有四个；长槽块602固定在滑块座601的顶部前；挡板603设置在滑块座601的顶部，
并贴合在长槽块602上，挡板603为两块夹角呈90°的板相交形成；长杆604位于每个挡板603
之间，并插入在挡板603中，挡板603中还设有刚性弹簧306，长杆604穿过刚性弹簧306；长块
605设置在每个滑块座601之间，长块605位于挡板603的下方；长块605的底部设有第一锥齿
轮202，第一锥齿轮202上部设有螺纹杆，螺纹杆穿过长块605，第二工作台2的下方前部内设
有第二锥齿轮205，第一锥齿轮202与第二锥齿轮205相互啮合设置，第一工作台1的下方后
部内设有第二电机206，第二电机206连接第二锥齿轮205。

[0079] 如图10所示，通过第二电机206驱动第一锥齿轮202转动，并带动第二锥齿轮205，使螺纹杆转动后使长块605上升，带动滑块座601向上移动，使挡板603贴合在板材的四个角
上，利用第三伸缩气缸203推动推块204，使推块204推动挡板603夹住板材四个角，这时在第
二工作台2上的划线器能够在板材上进行划线，排出了用夹持机构5夹持板材带来的不便，
利用本定位机构6进行固定方便划线器在板材上全方位划线操作。

[0080] 具体地，如图2‑5所示，矫正机构3还具有压板303，压板303设置在前辊102的两侧，并位于第一工作台1中，压板303为“L”形，压板303的底部设有弹簧306。

[0081] 具体地，压板303上设有齿板304，移动滑块301的底部设有齿块3011，第一工作台1内还设有小齿轮305，小齿轮305位于齿块3011的底部，并位于齿板304的一侧，小齿轮305与
齿块3011和齿板304相啮合设置，小齿轮305为一排多个设置。

[0082] 具体地，如图6所示，夹持机构5还具有移动块501，移动块501位于第二工作台2的后部，第二工作台2的底部设有第一丝杠电机506，第一丝杠电机506连接移动块501。

[0083] 具体地，移动块501的上端设有第一伸缩气缸504，下端设有第二伸缩气缸505，第一伸缩气缸504连接上夹板502，第二伸缩气缸505连接下夹板503。

[0084] 具体地，移动座404的两侧设有稳定块405，稳定块405位于第二工作台2的两侧内，第二工作台2的后部设有第二丝杠电机409，第二丝杠电机409连接稳定块405。

[0085] 具体地，如图7所示，移动座404的上方两边设有导向柱406，升降座401的底部两边设有长柱槽407，导向柱406位于长柱槽407中，移动座404的上方中间设有油缸408，油缸408
的伸缩端连接升降座401的底部。

[0086] 具体地，如图8所示，侧板403的底部两边为齿状，升降座401中还设有大齿轮410，大齿轮410设有四个，位于每个侧板403的前后方，大齿轮410与侧板403的底部相啮合设置。

[0087] 具体地，升降座401的底部设有皮带轮411，皮带轮411设有四个，分别位于侧板403右侧上的大齿轮410下方、位于侧板403左侧下的大齿轮410下方和位于升降座401底部中间
的前后方，皮带轮411上套有皮带，移动座404上设有第一电机412，第一电机412连接位于升
降座401底部中间前方的皮带轮411。

[0088] 一种板材加工处理装置的使用方法，包括：

[0089] 调整板材，将板材从前辊102上送入，板材放在前辊102上后使前辊102下沉，带动前辊102两侧的压板303下移，顺带齿板304下移后带动小齿轮305逆时针转动，小齿轮305逆
时针转动后啮合传动齿块3011，最后使第一工作台1两边的移动滑块301向内侧移动，使侧
辊302贴合板材的侧边，调整板材于第一工作台1的中心位置；

[0090] 稳定板材，第二丝杠电机409启动，驱动移动座404向前移动，油缸408驱动升降座401升起，使板材滑动到后辊402上，第一电机412启动，驱动升降座401两侧的侧板403夹住
板材两侧，然后在移动座404向后移动后，使板材也向后稳定移动；

[0091] 夹持板材，当板材的前端移动到上夹板502与下夹板503之间，启动第一伸缩气缸504与第二伸缩气缸505，第一伸缩气缸504与第二伸缩气缸505驱动上夹板502与下夹板503
合拢夹住板材，之后侧板403可松开，工人进行板材的侧边打磨处理；

[0092] 固定板材，板材打磨后，上夹板502与下夹板503松开，侧板403夹住利用移动座404移动脱离上夹板502与下夹板503，第一丝杠电机506驱动移动块501下移，将上夹板502与下
夹板503移动到下面去，之后移动座404再将板材移动到第二工作台2的正中间位置，启动第
二电机206，第二电机206驱动第二锥齿轮205转动，并带动第一锥齿轮202，使第一锥齿轮
202上的螺纹杆转动将长杆604上移动，使滑块座601在滑槽201上上升，将挡板603上升到板
材的底部，利用第三伸缩气缸203推动推块204使推块204推动挡板603夹住板材的四个角，
稳定板材，使第二工作台2上的划线器可进行划线操作。

[0093] 尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技
术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一
切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。