一种非同步开模的叠层模具

摘要

本发明涉及模具技术领域，更具体的是涉及一种非同步开模的叠层模具，包括中板、相对活动设置在中板两侧的第一前模和第二前模、多组锁扣机构；第一前模与中板之间连接设置有若干第一伸缩导柱，第二前模与中板之间连接设置有若干第二伸缩导柱；每组锁扣机构包括与第一前模固定连接的驱动杆、锁杆、固定设置在中板上的锁台；驱动杆设置在锁杆的下方；锁杆的一端与第二前模转动连接，另一端与锁台卡接；锁杆靠近锁台一端的下方固定设置有凸柱，驱动杆远离第一前模的一端固定设置有凸台，凸柱与凸台位于驱动杆的同一侧且凸柱外壁与驱动杆侧壁之间的距离小于凸台的厚度。本发明实现了不同步开模，可在同一模具上产出不同高度的产品。

权利要求

1.一种非同步开模的叠层模具，其特征在于，包括中板(3)、相对活动设置在所述中板(3)两侧的第一前模(1)和第二前模(2)、多组锁扣机构；所述第一前模(1)与所述中板(3)之间连接设置有若干第一伸缩导柱(11)，所述第二前模(2)与所述中板(3)之间连接设置有若干第二伸缩导柱(21)；每组锁扣机构包括锁杆(6)、与所述第一前模(1)固定连接的驱动杆(5)、固定设置在所述中板(3)上的锁台(7)；所述驱动杆(5)设置在所述锁杆(6)的下方，所述锁杆(6)的一端与所述第二前模(2)转动连接，另一端与所述锁台(7)卡接；所述锁杆(6)靠近所述锁台(7)一端的下方固定设置有凸柱(61)，所述驱动杆(5)远离所述第一前模(1)一端固定设置有凸台(51)，所述凸柱(61)与所述凸台(51)位于所述驱动杆(5)的同一侧且所述凸柱(61)侧壁与所述驱动杆(5)侧壁之间的距离小于所述凸台(51)的厚度；所述锁杆(6)靠近所述第二前模(2)的一端设置有与所述第二前模(2)可拆卸连接的转台(62)，所述锁杆(6)与所述转台(62)转动连接，驱动杆(5)通过凸柱(61)驱动锁杆(6)绕转台(62)转动。

2.根据权利要求1所述的一种非同步开模的叠层模具，其特征在于，所述转台(62)设置有U型槽(63)，所述U型槽(63)内固定设置有转轴(64)，所述锁杆(6)的一端插入所述U型槽(63)与所述转轴(64)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种非同步开模的叠层模具，其特征在于，所述第二前模(2)上可拆卸设置有限制所述锁杆(6)转动角度的第一限位柱(68)。

4.根据权利要求3所述的一种非同步开模的叠层模具，其特征在于，所述锁杆(6)靠近所述转台(62)的一端设置有与所述第一限位柱(68)配合的通孔(67)，所述第一限位柱(68)穿过所述通孔(67)，且所述第一限位柱(68)外壁与所述通孔(67)内壁之间有活动空间，所述第一限位柱(68)末端设置有阻挡所述锁杆(6)从所述第一限位柱(68)上脱离的凸环(681)。

5.根据权利要求1所述的一种非同步开模的叠层模具，其特征在于，所述锁杆(6)靠近所述锁台(7)的一侧设置有与所述锁台(7)配合的卡槽(66)，所述锁台(7)设置有卡入所述卡槽(66)的卡块(71)。

6.根据权利要求1所述的一种非同步开模的叠层模具，其特征在于，所述凸台(51)靠近所述凸柱(61)的一面设置有斜面(511)。

7.根据权利要求6所述的一种非同步开模的叠层模具，其特征在于，所述第二伸缩导柱(21)的最大伸出长度大于所述第一伸缩导柱(11)的最大伸出长度，所述凸柱(61)轴线与所述斜面(511)之间的最大距离等于所述第一前模(1)与所述中板(3)相靠近的端面之间的最大距离。

8.根据权利要求1所述的一种非同步开模的叠层模具，其特征在于，所述第一伸缩导柱(11)与所述中板(3)连接一端的端部设置有第二限位柱(111)。

9.根据权利要求1所述的一种非同步开模的叠层模具，其特征在于，所述中板(3)两侧对称设置有提供支撑作用的支撑板(32)和垫块(33)。

说明书

一种非同步开模的叠层模具

技术领域

[0001] 本发明涉及叠层模技术领域，更具体地是涉及一种非同步开模的叠层模具。

背景技术

[0002] 传统的叠层模结构都是两产品高度差近似，经常会受到机台开模距离和机台拉杆容模尺寸的局限而无法实现做在同一套模具上。而非同步开模的叠层模结构是可以满足各
类产品，不会受产品的高度限制，以解决受到机台开模距离和机台拉杆容模尺寸的局限的
问题。然而同步开模动作均需要依靠专门的同步开模机构如齿轮齿条式同步分模结构实
现，其结构较为繁琐。

[0003] 中国专利CN204249240U公开了一种大型框类产品注塑叠层模顺序开模结构，包括中间板和位于中间板两侧的第一凸模和第二凸模；中间板和第一凸模之间的接触面为第一
分模面，中间板和第二凸模之间的接触面为第二分模面；在第一分模面之间设置有弹性顶
块；在第二分模面之间设置有开闭器。通过弹性顶块为第一分模面的分模提供助力；而通过
开闭器为第二分模面的分模提供阻力；进而实现第一分模面和第二分模面的先后顺序分
模。但是其开闭器和弹性顶块通过较多的螺钉连接，整体结构还是较为复杂，同时还需要对
现有模具进行整体改造。

发明内容

[0004] 本发明为克服上述现有技术中开模结构复杂、适用范围窄的不足，提供了一种具有结构简单、适用范围广的非同步开模结构的叠层模具。

[0005] 在本技术方案中，提供了一种非同步开模的叠层模具，包括中板、相对活动设置在中板两侧的第一前模和第二前模、多组锁扣机构；第一前模与中板之间连接设置有若干第
一伸缩导柱，第二前模与中板之间连接设置有若干第二伸缩导柱；每组锁扣机构包括与第
一前模固定连接的驱动杆、锁杆、固定设置在中板上的锁台；驱动杆设置在锁杆的下方；锁
杆的一端与第二前模转动连接，另一端与锁台卡接；锁杆靠近锁台一端的下方固定设置有
凸柱，驱动杆远离第一前模的一端固定设置有凸台，凸柱与凸台位于驱动杆的同一侧且凸
柱外壁与驱动杆侧壁之间的距离小于凸台的厚度。

[0006] 本发明通过固定设置在第一前模上的驱动杆和一端转动设置在第二前模上的锁杆，开模前，锁杆的另一端卡接在中板的锁台上对第二前模进行定位锁紧，开模时，第一前
模和中板之间的第一伸缩导柱伸出，第一前模水平移动打开，带动固定在其上面的驱动杆
水平移动，移动一段距离后，驱动杆上的凸台与锁杆上的凸柱接触，由于凸柱侧面为圆弧
面，凸台在驱动杆的带动下会顺着凸柱的侧面滑过，此时凸台对凸柱施加一个与凸柱轴线
垂直的力，使得与凸柱固定连接的锁杆一端绕着第二前模转动，另一端从锁台上脱离，第二
前模的定位锁紧被解除；这样利用锁扣机构对第二前模的定位锁紧，利用第一前模的运动
解除第二前模的锁紧状态，确保第一前模打开后第二前模才可移动，完成不同步开模。

[0007] 作为进一步改进的结构形式，上述的锁杆靠近第二前模的一端设置有与第二前模可拆卸连接的转台，锁杆与转台转动连接，将转台与锁杆一体化设计，安装时只需要将转台
通过螺钉紧固在第二前模上，锁杆一端绕着转台转动即可实现锁杆与第二前模转动连接。

[0008] 作为进一步改进的结构形式，上述的转台设置有U型槽，U型槽内设置有转轴，锁杆的一端插入U型槽与转轴转动连接。U型槽用于容纳锁杆的端部，U型槽的底部固定在第二前
模上，U型槽的两侧边伸出给转轴提供安装位置，使得转轴与第二前模之间具有一定距离，
避免第二前模阻碍锁杆绕着转轴转动而导致第二前模不能完全解锁。

[0009] 作为进一步改进的结构形式，上述的第二前模上可拆卸设置有限制锁杆转动的第一限位柱。通过第一限位柱限制锁杆转动的角度，避免其受力后过多转动摆出，影响到模具
附近的设备或人员，造成安全问题；另外第一限位柱可通过螺纹结构方便地固定在模具上，
不需要时也可方便将其拆卸。

[0010] 作为进一步改进的结构形式，上述的锁杆靠近转台的一端设置有与第一限位柱配合的通孔，第一限位柱穿过通孔，且第一限位柱外壁与通孔内壁之间有活动空间，第一限位
柱末端设置有阻挡锁杆从第一限位柱上脱离的凸环。第一限位柱通过通孔穿过锁杆，且之
间有间隙，锁杆在绕着转台转动过程中，通孔同时沿着限位柱转动，但第一限位柱侧壁不会
接触通孔侧壁而阻碍锁杆的运动，且由于第一限位柱上的凸环存在，锁杆转动一定角度后
锁杆侧壁会接触到第一限位柱上的凸环，通孔无法继续沿着第一限位柱转动，这样锁杆的
转动范围被限制在了凸环和第二前模之间，避免锁杆过多转动脱离第一限位柱，影响外部
设备或人员。

[0011] 作为进一步改进的结构形式，上述的锁杆靠近锁台的一侧设置有与锁台配合的卡槽，锁台设置有卡入卡槽的卡块。通过卡块卡入锁杆侧面的卡槽，将锁杆卡接在中板的锁台
上，从而对与锁杆连接的第二前模进行定位锁紧，避免在第一前模开模之前第二前模就移
动打开。

[0012] 作为进一步改进的结构形式，上述的凸台靠近凸柱的一面设置有斜面。这样设置是为了让凸台能顺利从凸柱的侧面滑过，同时对凸柱施加与凸柱轴线垂直的力，驱动凸柱
和锁杆转动，另外斜面的设置也缓冲了凸台对凸柱的冲击力，避免凸柱受到凸台的直接冲
击而断裂。

[0013] 作为进一步改进的结构形式，上述第二伸缩导柱最大伸出长度大于第一伸缩导柱的最大伸出长度，这样使得同一模具可以同时产出高度不同的产品；凸柱轴线与斜面之间
的最大距离等于第一前模与中板相靠近的端面之间的最大距离。第二伸缩导柱最大伸出长
度大于第一伸缩导柱最大伸出长度是为了使得在同一叠层模具上可以产出高度差异较大
的产品；而凸柱轴线与斜面之间的最大距离等于第一前模与中板相靠近的端面之间的最大
距离是为了保证生产高度较矮产品的第一前模完全打开后，带动驱动杆上的凸台刚好完全
从凸柱侧面滑过，才能完全对凸柱施力使凸柱带动锁杆转动，对锁扣机构进行解锁，之后生
产高度较高产品的第二前模才能开始打开；若凸柱轴线与斜面之间的最大距离小于第一前
模与中板相靠近的端面之间的最大距离，会导致第一前模还没完全打开时凸台就已经对凸
柱完成施力使锁扣机构解锁，第二前模会提前开启，减少了第二前模的充模时间，使的产品
质量得不到保证；若凸柱轴线与斜面之间的最大距离大于第一前模与中板相靠近的端面之
间的最大距离，会导致第一前模完全打开后，凸台还没有完全滑过凸柱侧面，凸柱及锁杆转
动角度过小，锁扣机构没有完全解锁，造成第二前模无法打开。

[0014] 作为进一步改进的结构形式，上述的第一伸缩导柱与中板连接一端的端部设置有第二限位柱，限制第一伸缩导柱的行程，避免其从中板过多伸出。

[0015] 作为进一步改进的结构形式，上述的中板两侧对称设置有提供支撑作用的支撑板和垫块，以和注塑机格林柱连接，调节模具的高度，同时支撑叠层模具中板的超大重量。

[0016] 与现有技术相比，有益效果是：

[0017] 本发明中连接第一前模与中板的第一伸缩导柱的最大伸出长度小于连接第二前模与中板的第二伸缩导柱的最大伸出长度，通过固定设置在第一前模上的驱动杆和转动设
置在第二前模上的锁杆，开模前锁台的卡块卡入锁杆的卡槽，将锁杆锁住，从而将第二前模
固定，开模时第一前模和中板之间的第一伸缩导柱伸出，第一前模水平移动打开，产出高度
较矮的产品，此过程中第一前模带动固定在其上面的驱动杆水平移动，驱动杆移动过程中
凸台对锁杆下方的凸柱施加一个与凸柱轴线垂直的力，带动锁杆转动，使锁杆从锁台中脱
离，对第二前模进行解锁，第二伸缩导柱即可伸出，产出高度较高的产品，这样的不同步开
模，实现了在同一模具上产出不同高度的产品。整个装置结构简单，利用叠层模自身的运动
完成对锁扣机构的解锁，易于实现。

附图说明

[0018] 图1为本发明实施例非同步开模的叠层模具开模完成状态下的整体结构示意图；

[0019] 图2为本发明实施例非同步开模的叠层模具的锁扣机构锁紧状态结构示意图；

[0020] 图3为本发明实施例非同步开模的叠层模具的转台结构示意图；

[0021] 图4为图2的B部放大示意图；

[0022] 图5为本发明实施例非同步开模的叠层模具的锁杆结构示意图；

[0023] 图6为本发明实施例非同步开模的叠层模具的锁台结构示意图；

[0024] 图7为本发明实施例非同步开模的叠层模具的锁台与锁杆连接结构示意图；

[0025] 图8为图7的分解结构示意图；

[0026] 图9为图7A‑A方向的剖视图；

[0027] 图10为本发明实施例非同步开模的叠层模具的凸台与凸柱作用示意图；

[0028] 图11为图1C部的局部剖视图

具体实施方式

[0029] 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，
附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性
说明，不能理解为对本专利的限制。

[0030] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位
置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人
员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0031] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

[0032] 实施例

[0033] 如图1至图11为一种非同步开模的叠层模具的实施例，包括中板3、相对活动设置在中板3两侧的第一前模1和第二前模2、多组锁扣机构；第一前模1与中板3之间连接设置有
若干第一伸缩导柱11，第二前模2与中板3之间连接设置有若干第二伸缩导柱21；每组锁扣
机构包括锁杆6、与第一前模1固定连接的驱动杆5、固定设置在中板3上的锁台7；驱动杆5设
置在锁杆6的下方；锁杆6的一端与第二前模2转动连接，另一端与锁台7卡接，锁杆6靠近锁
台7一端的下方固定设置有凸柱61，驱动杆5远离第一前模1的一端固定设置有凸台51，凸柱
61与凸台51位于驱动杆5的同一侧且凸柱61外壁与驱动杆5侧壁之间的距离小于凸台51的
厚度。

[0034] 如图2所示，本实施例中的锁杆6靠近第二前模2的一端设置有与第二前模2可拆卸连接的转台62，锁杆6与转台62转动连接。将转台62与锁杆6一体化设计，安装时只需要将转
台62通过螺钉紧固在第二前模2上，锁杆6一端绕着转台62转动即可实现锁杆6与第二前模2
转动连接，驱动杆5通过凸柱61驱动锁杆6绕着转台62转动。

[0035] 如图3所示，转台62设置有U型槽63，U型槽63内设置有转轴64，锁杆6的一端插入U型槽63与转轴64转动连接，U型槽63用于容纳锁杆6的端部，U型槽63的底部固定在第二前模
2上，U型槽63的两侧边伸出给转轴64提供安装位置，使得转轴64与第二前模2之间具有一定
距离，避免第二前模2阻碍锁杆6绕着转轴64转动而导致第二前模2不能完全解锁。

[0036] 本实施例中的第二前模2上可拆卸设置有限制锁杆6转动的第一限位柱68，第一限位柱68远离第二前模2的一端与锁杆6远离第二前模2的侧面之间有第一活动间隙。通过第
一限位柱68限制锁杆6转动的角度，避免其受力后过多转动摆出，影响到模具附近的设备或
人员，造成安全问题；另外第一限位柱68可通过螺纹结构方便地固定在模具上，不需要时也
可方便将其拆卸。

[0037] 如图4所示，锁杆6靠近转台62的一端设置有与第一限位柱68配合的通孔67，第一限位柱68穿过通孔67，且第一限位柱68外壁与通孔67内壁之间有活动空间，第一限位柱68
末端设置有阻挡锁杆6从第一限位柱68上脱离的凸环681。第一限位柱68通过通孔67穿过锁
杆6，且之间有间隙，锁杆6在绕着转台62转动过程中，通孔67同时沿着第一限位柱68转动，
但第一限位柱68侧壁不会接触通孔67侧壁而阻碍锁杆6的运动，且由于第一限位柱68上的
凸环681存在，锁杆转动一定角度后锁杆6侧壁会接触到第一限位柱68上的凸环681，通孔67
无法继续沿着限位柱转动，这样锁杆6的转动范围被限制在了凸环681和第二前模2之间，避
免锁杆6过多转动脱离限位柱，影响外部人员或设备。

[0038] 如图5至图9所示，本实施例中的锁杆6靠近锁台7的一侧设置有与锁台7配合的卡槽66，锁台7设置有卡入卡槽66的卡块71。通过卡块71卡入锁杆6侧面的卡槽66，将锁杆6卡
接在中板3的锁台7上，从而对与锁杆6连接的第二前模2进行定位锁紧，避免在第一前模1开
模之前第二前模2就移动打开。

[0039] 本实施例中的凸台51靠近凸柱61的一面设置有斜面511。这样设置是为了让凸台51能顺利从凸柱61的侧面滑过，同时对凸柱61施加与凸柱61轴线垂直的力，驱动凸柱61和
锁杆6转动，另外斜面511的设置也缓冲了凸台51对凸柱61的冲击力，避免凸柱61受到凸台
51的直接冲击而断裂。

[0040] 本实施例中的第二伸缩导柱21最大伸出长度大于第一伸缩导柱11的最大伸出长度，这样使得同一模具可以同时产出高度不同的产品；凸柱61轴线与斜面511之间的最大距
离等于第一前模1与中板3相靠近的端面之间的最大距离，第二伸缩导柱21最大伸出长度大
于第一伸缩导柱11最大伸出长度是为了使得在同一叠层模具上可以产出高度差异较大的
产品；而凸柱61轴线与斜面511之间的最大距离等于第一前模1与中板3相靠近的端面之间
的最大距离是为了保证生产高度较矮产品的第一前模1完全打开后，带动驱动杆5上的凸台
51刚好完全从凸柱61侧面滑过，才能完全对凸柱61施力使其带动锁杆6转动，对锁扣机构进
行解锁，之后生产高度较高产品的第二前模2才能开始打开；若凸柱61轴线与斜面511之间
的最大距离小于第一前模1与中板3相靠近的端面之间的最大距离，会导致第一前模1还没
完全打开时凸台51就已经对凸柱61完成施力使锁扣机构解锁，第二前模2会提前开启，减少
了第二前模2的充模时间，使的产品质量得不到保证；若凸柱61轴线与斜面511之间的最大
距离大于第一前模1与中板3相靠近的端面之间的最大距离，会导致第一前模1完全打开后，
凸台51还没有完全滑过凸柱61侧面，凸柱61及锁杆6转动角度过小，锁扣机构没有完全解
锁，造成第二前模2无法打开。

[0041] 如图11所示，本实施例中的第一伸缩导柱11与中板3连接一端的端部设置有第二限位柱111，限制第一伸缩导柱11的行程，避免其从中板3过多伸出。

[0042] 如图1所示，本实施例中的中板3两侧对称设置有提供支撑作用的支撑板32和垫块33，以和注塑机格林柱连接，调节模具的高度，同时支撑叠层模具中板3的超大重量。

[0043] 本发明中连接第一前模1与中板3的第一伸缩导柱11的最大伸出长度小于连接第二前模2与中板3的第二伸缩导柱21的最大伸出长度。通过固定设置在第一前模1上的驱动
杆5和转动设置在第二前模2上的锁杆6，开模前，锁台7上的卡块71卡入锁杆6的卡槽66，将
锁杆6卡住，从而将第二前模2固定，参见图2，开模时，第一前模1和中板3之间的第一伸缩导
柱11伸出，第一前模1水平移动打开，产出高度较矮的产品，此过程中，第一前模1带动固定
在其上面的驱动杆5水平移动，第一伸缩导柱11完全伸出后，驱动杆5上的凸台51与锁杆6下
方的凸柱61接触，并从凸柱61侧面滑过，凸台51对凸柱61施加一个与凸柱61轴线垂直的力，
参见图10，使锁杆6一端绕着第二前模2转动，另一端即从锁台7上脱离，解除对第二前模2的
定位锁紧状态，第二伸缩导柱21即可伸出，使得第二前模2在第一前模1开模后打开，产出高
度较高的产品。

[0044] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可
以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本
发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求
的保护范围之内。