一种防堵料活性炭输送装置

摘要

本发明提供了一种防堵料活性炭输送装置，属于烟气处理技术领域，包括储料筒、设置在所述储料筒下部的锥形导料筒、设置在所述锥形导料筒底部的下料筒以及设置在所述下料筒底部的螺杆送料机构，所述储料筒上部边缘开设有进料口，储料筒上部中心位置安装有电机，所述电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离所述电机的一端依次竖向贯穿储料筒以及锥形导料筒并延伸至所述下料筒内部。本发明实施例相较于现有技术，通过刮料板、拨料杆以及限位环的设置，可有效的防止活性炭在储料筒以及锥形导料筒内部发生堵塞，避免活性炭造成给料系统的卡死，具有使用方便以及送料效果好的优点，提高了对烟气中二噁英的吸附效果。

权利要求

1.一种防堵料活性炭输送装置，其特征在于，包括储料筒(1)、设置在所述储料筒(1)下部的锥形导料筒(8)、设置在所述锥形导料筒(8)底部的下料筒(11)以及设置在所述下料筒(11)底部的螺杆送料机构(12)，所述储料筒(1)上部边缘开设有进料口(2)，储料筒(1)上部中心位置安装有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)远离所述电机(4)的一端依次竖向贯穿储料筒(1)以及锥形导料筒(8)并延伸至所述下料筒(11)内部，所述驱动轴(5)位于储料筒(1)内部的轴段上通过弹性支撑组件(6)连接有刮料板(7)，所述刮料板(7)贴合在所述储料筒(1)内壁，所述锥形导料筒(8)内壁转动设置有呈环形分布的若干拨料杆(10)，每组所述拨料杆(10)与锥形导料筒(8)内壁之间通过第一弹性体(9)相连，所述驱动轴(5)位于锥形导料筒(8)内部的轴段上通过连杆(15)固定连接有限位环(14)，所述拨料杆(10)在第一弹性体(9)的作用下抵接于所述限位环(14)侧壁，所述限位环(14)包括首尾相连的若干弧形凹陷部以及若干弧形凸出部，且若干弧形凹陷部与若干弧形凸出部交替分布。

2.根据权利要求1所述的一种防堵料活性炭输送装置，其特征在于，所述锥形导料筒(8)内壁固定安装有支座(16)，所述拨料杆(10)底部通过销杆(17)与所述支座(16)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防堵料活性炭输送装置，其特征在于，所述驱动轴(5)与所述储料筒(1)的连接处采用轴承(3)转动配合。

4.根据权利要求1‑3任一所述的一种防堵料活性炭输送装置，其特征在于，所述弹性支撑组件(6)包括固定连接在所述驱动轴(5)侧壁的支撑筒(19)以及固定连接在所述刮料板(7)侧壁的支撑杆(18)，所述支撑杆(18)一端延伸至所述支撑筒(19)内部并与支撑筒(19)伸缩配合，所述支撑筒(19)内部还设置有用于支撑所述支撑杆(18)的第二弹性体(20)。

5.根据权利要求4所述的一种防堵料活性炭输送装置，其特征在于，所述第一弹性体(9)与第二弹性体(20)均为弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种防堵料活性炭输送装置，其特征在于，所述驱动轴(5)位于下料筒(11)内部的轴段上安装有螺旋板(13)。

7.根据权利要求1或6所述的一种防堵料活性炭输送装置，其特征在于，所述刮料板(7)呈弧形结构倾斜贴合在所述储料筒(1)内壁。

说明书

一种防堵料活性炭输送装置

技术领域

[0001] 本发明属于烟气处理技术领域，具体是一种防堵料活性炭输送装置。

背景技术

[0002] 二噁英被称为“地球上毒性最强的毒物”，近年来成为了社会公众广泛关注的大气污染物之一。大气环境中的二噁英来源较复杂，主要来源包括焚烧生产等。焚烧后烟气中二
噁英的脱除，通常采用的方法有活性炭吸附。活性炭吸附技术安装方便，技术简单，效果良
好，已经在垃圾焚烧厂中得到了广泛的应用。活性炭吸附是利用活性炭较大的比表面积吸
附二噁英类物质，脱除效率能够达到95％以上。在采用活性炭吸附烟气中二噁英时，需要将
活性炭进行输送，然而，现有技术中，大多是利用螺杆送料机构实现活性炭输送的，在螺杆
送料机构上部安装用于盛装活性炭的料筒，为方便活性炭顺利的进入螺杆送料机构中，料
筒底部大多通过锥形导料筒与螺杆送料机构相连，但是仅仅依靠锥形导料筒，仍然无法实
现活性炭的顺利供给，活性炭还是容易在料筒以及锥形导料筒内部堵塞卡死，从而影响对
二噁英的吸附效果。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种防堵料活性炭输送装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

[0005] 一种防堵料活性炭输送装置，包括储料筒、设置在所述储料筒下部的锥形导料筒、设置在所述锥形导料筒底部的下料筒以及设置在所述下料筒底部的螺杆送料机构，所述储
料筒上部边缘开设有进料口，储料筒上部中心位置安装有电机，所述电机输出端固定连接
有驱动轴，所述驱动轴远离所述电机的一端依次竖向贯穿储料筒以及锥形导料筒并延伸至
所述下料筒内部，所述驱动轴位于储料筒内部的轴段上通过弹性支撑组件连接有刮料板，
所述刮料板贴合在所述储料筒内壁，所述锥形导料筒内壁转动设置有呈环形分布的若干拨
料杆，每组所述拨料杆与锥形导料筒内壁之间通过第一弹性体相连，所述驱动轴位于锥形
导料筒内部的轴段上通过连杆固定连接有限位环，所述拨料杆在第一弹性体的作用下抵接
于所述限位环侧壁，所述限位环包括首尾相连的若干弧形凹陷部以及若干弧形凸出部，且
若干弧形凹陷部与若干弧形凸出部交替分布。

[0006] 作为本发明进一步的改进方案：所述锥形导料筒内壁固定安装有支座，所述拨料杆底部通过销杆与所述支座转动连接。

[0007] 作为本发明进一步的改进方案：所述驱动轴与所述储料筒的连接处采用轴承转动配合。

[0008] 作为本发明进一步的改进方案：所述弹性支撑组件包括固定连接在所述驱动轴侧壁的支撑筒以及固定连接在所述刮料板侧壁的支撑杆，所述支撑杆一端延伸至所述支撑筒
内部并与支撑筒伸缩配合，所述支撑筒内部还设置有用于支撑所述支撑杆的第二弹性体。

[0009] 作为本发明再进一步的改进方案：所述第一弹性体与第二弹性体均为弹簧。

[0010] 作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动轴位于下料筒内部的轴段上安装有螺旋板。

[0011] 作为本发明再进一步的改进方案：所述刮料板呈弧形结构倾斜贴合在所述储料筒内壁。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0013] 本发明实施例相较于现有技术，通过刮料板、拨料杆以及限位环的设置，可有效的防止活性炭在储料筒以及锥形导料筒内部发生堵塞，避免活性炭造成给料系统的卡死，具
有使用方便以及送料效果好的优点，提高对二噁英的吸附效果。

附图说明

[0014] 图1为一种防堵料活性炭输送装置的结构示意图；

[0015] 图2为一种防堵料活性炭输送装置中限位环的结构示意图；

[0016] 图3为一种防堵料活性炭输送装置中刮料板的结构示意图；

[0017] 图4为图1中A区域放大示意图；

[0018] 图5为图1中B区域放大示意图；

[0019] 图中：1‑储料筒、2‑进料口、3‑轴承、4‑电机、5‑驱动轴、6‑弹性支撑组件、7‑刮料板、8‑锥形导料筒、9‑第一弹性体、10‑拨料杆、11‑下料筒、12‑螺杆送料机构、13‑螺旋板、
14‑限位环、15‑连杆、16‑支座、17‑销杆、18‑支撑杆、19‑支撑筒、20‑第二弹性体。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0021] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

[0022] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

[0023] 在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。

[0024] 实施例1

[0025] 请参阅图1‑5，本实施例提供了一种防堵料活性炭输送装置，包括储料筒1、设置在所述储料筒1下部的锥形导料筒8、设置在所述锥形导料筒8底部的下料筒11以及设置在所
述下料筒11底部的螺杆送料机构12，所述储料筒1上部边缘开设有进料口2，储料筒1上部中
心位置安装有电机4，所述电机4输出端固定连接有驱动轴5，所述驱动轴5远离所述电机4的
一端依次竖向贯穿储料筒1以及锥形导料筒8并延伸至所述下料筒11内部，所述驱动轴5位
于储料筒1内部的轴段上通过弹性支撑组件6连接有刮料板7，所述刮料板7贴合在所述储料
筒1内壁，所述锥形导料筒8内壁转动设置有呈环形分布的若干拨料杆10，每组所述拨料杆
10与锥形导料筒8内壁之间通过第一弹性体9相连，所述驱动轴5位于锥形导料筒8内部的轴
段上通过连杆15固定连接有限位环14，所述拨料杆10在第一弹性体9的作用下抵接于所述
限位环14侧壁，所述限位环14包括首尾相连的若干弧形凹陷部以及若干弧形凸出部，且若
干弧形凹陷部与若干弧形凸出部交替分布。

[0026] 将活性炭自进料口2注入储料筒1内部，活性炭可由锥形导料筒8排入下料筒11内，再由下料筒11排进螺杆送料机构12内部进行输送；通过电机4带动驱动轴5转动，驱动轴5转
动时可通过弹性支撑组件6带动刮料板7沿储料筒1内壁刮动，从而防止活性炭粘附在储料
筒1内壁，导致排料不完全；驱动轴5转动时还可通过连杆15带动限位环14转动，由于拨料杆
10在第一弹性体9的作用下抵接于所述限位环14侧壁，而限位环14包括首尾相连的若干弧
形凹陷部以及若干弧形凸出部，通过弧形凹陷部与弧形凸出部的轮廓变化可驱使拨料杆10
不断的沿锥形导料筒8内壁转动，以将活性炭拨向下料筒11，由下料筒11顺利的进入螺杆送
料机构12中进行输送。

[0027] 具体的，所述锥形导料筒8内壁固定安装有支座16，所述拨料杆10底部通过销杆17与所述支座16转动连接。

[0028] 具体的，所述驱动轴5与所述储料筒1的连接处采用轴承3转动配合。

[0029] 具体的，所述弹性支撑组件6包括固定连接在所述驱动轴5侧壁的支撑筒19以及固定连接在所述刮料板7侧壁的支撑杆18，所述支撑杆18一端延伸至所述支撑筒19内部并与
支撑筒19伸缩配合，所述支撑筒19内部还设置有用于支撑所述支撑杆18的第二弹性体20。

[0030] 通过第二弹性体20可为支撑杆18提供弹性支撑，使得支撑杆18能够带动刮料板7紧贴储料筒1内壁，以提高储料筒1内壁的清理效果。

[0031] 具体的，所述第一弹性体9与第二弹性体20均为弹簧。

[0032] 进一步的，所述驱动轴5位于下料筒11内部的轴段上安装有螺旋板13，通过螺旋板13的设置，使得驱动轴5转动时能够带动螺旋板13同步转动，以将进入下料筒11内部的活性
炭向下输送，可防止活性炭在下料筒11内部发生堵塞。

[0033] 本实施例的工作原理是：将活性炭自进料口2注入储料筒1内部，活性炭可由锥形导料筒8排入下料筒11内，再由下料筒11排进螺杆送料机构12内部进行输送；通过电机4带
动驱动轴5转动，驱动轴5转动时可通过弹性支撑组件6带动刮料板7沿储料筒1内壁刮动，从
而防止活性炭粘附在储料筒1内壁，导致排料不完全；驱动轴5转动时还可通过连杆15带动
限位环14转动，由于拨料杆10在第一弹性体9的作用下抵接于所述限位环14侧壁，而限位环
14包括首尾相连的若干弧形凹陷部以及若干弧形凸出部，通过弧形凹陷部与弧形凸出部的
轮廓变化可驱使拨料杆10不断的沿锥形导料筒8内壁转动，以将活性炭拨向下料筒11，由下
料筒11顺利的进入螺杆送料机构12中进行输送，从而起到了防堵料作用。

[0034] 实施例2

[0035] 请参阅图3，一种防堵料活性炭输送装置，本实施例相较于实施例1，所述刮料板7呈弧形结构倾斜贴合在所述储料筒1内壁，在驱动轴5带动刮料板7转动时，可利用刮料板7
将储料筒1内部边缘的活性炭向下刮动，使得储料筒1内部的活性炭能够顺利的进入锥形导
料筒8中，避免活性炭在储料筒1内部发生堵塞。

[0036] 本发明实施例相较于现有技术，通过刮料板7、拨料杆10以及限位环14的设置，可有效的防止活性炭在储料筒1以及锥形导料筒8内部发生堵塞，避免活性炭造成给料系统的
卡死，具有使用方便以及送料效果好的优点，提高对二噁英的吸附效果。

[0037] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
做出各种变化。