一种污泥干燥投料装置及投料方法

摘要

本公开涉及污泥处理领域，具体提供一种污泥干燥投料装置及投料方法。所述污泥干燥投料装置包括脱水泥饼传送带，位于脱水泥饼传送带末端的下料斗，所述下料斗出口与稀相输送管道呈一定角度相连，所述稀相输送管道入口处有风机，出口处有气料分离装置，所述气料分离装置气体出口连接吸气装置，所述气料分离装置污泥出口处设置有风车。解决脱水泥饼含水率较高，容易堵塞输送管道，且难以在污泥干化装置内分布均匀的问题。

权利要求

1.一种污泥干燥投料方法，其特征在于，包括脱水泥饼传送带，位于脱水泥饼传送带末端的下料斗，所述下料斗出口与稀相输送管道呈一定角度相连，所述稀相输送管道入口处有风机，出口处有气料分离装置，所述气料分离装置气体出口连接吸气装置，所述气料分离装置污泥出口处设置有风车；所述吸气装置为风车的动力源；所述脱水泥饼传送带上有污泥分块装置；

将脱水泥饼置于脱水泥饼传送带上，脱水泥饼随脱水泥饼传送带运动，到脱水泥饼传送带末端落入下料斗中，沿下料斗出口进入稀相输送管道，启动风机，将脱水泥饼分成各个小块污泥，沿稀相输送管道进入气料分离装置，污泥从气料分离装置的污泥出口出，气体从气料分离装置的气体出口出，进入吸气装置，启动风车，风车转动，提供风力，污泥沿风车的切线方向甩出，控制风力大小来控制污泥甩出远近，使污泥均匀分布。

2.如权利要求 1 所述的污泥干燥投料方法，其特征在于，所述吸气装置与气体加速装置相连。

3.如权利要求 1 所述的污泥干燥投料方法，其特征在于，所述气料分离装置污泥出口位于气料分离装置下方。

4.如权利要求 1 所述的污泥干燥投料方法，其特征在于，所述污泥分块装置为带有尖刺的叉型结构。

5.如权利要求1所述的污泥干燥投料方法，其特征在于，所述污泥分块装置上有装有振动装置。

6.如权利要求 1 所述的污泥干燥投料方法，其特征在于，所述脱水泥饼传送带末端有拨动装置，所述拨动装置为带有多个拨片的转盘式结构。

7.如权利要求6所述的污泥干燥投料方法，其特征在于，所述脱水泥饼传送带为链式传送带，所述链式传送带由链式输送机输送，所述链式传送带末端，每段链与链的缝隙形成间隙，所述拨动装置的组装位置满足，整个拨动装置的与传送带的最短距离处为拨片与间隙之间距离，所述拨动装置的拨片与间隙距离大于5cm。

8.如权利要求7所述的污泥干燥投料方法，其特征在于，拨片转动速率为拨片与间隙距离×3 转/min，拨片与间隙距离单位为 cm，所述拨片转动速率非整数时，进位取整数。

9.如权利要求 1 所述的污泥干燥投料方法，其特征在于，所述稀相输送管道中料气比小于 10。

10.如权利要求 1 所述的污泥干燥投料方法，其特征在于，当管直径小于15cm时，输送风量为 ，当管直径大于15cm 时，输送风量为管径× 。

11.如权利要求 1 所述的污泥干燥投料方法，其特征在于，所述脱水泥饼传送带的传动速率为污泥在稀相输送管路中直线速率的一半。

说明书

一种污泥干燥投料装置及投料方法

技术领域

[0001] 本公开涉及污泥处理领域，具体提供一种污泥干燥投料装置及投料方法。

背景技术

[0002] 这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

[0003] 随着我国社会经济发展、城市化进程加快以及国民生活水平提高，城市生活污水量急剧增加。污泥作为污水处理厂污水处理后的附属产品，因富含有机腐质、细菌菌体、寄生虫卵和重金属等有害物质，如果不经过无害化处理，是污水处理过程形成的最主要的潜在二次污染源，对环境污染较大。随着污泥产量的急剧增加，污泥的处置越来越受到人们的重视。

[0004] 传统的污泥处理方法有稳定填埋、堆肥、填海和焚烧等。稳定填埋处理不当可能造成土壤和地下水的污染,并且大量占用土地，进一步加剧土地资源的紧张；由于污泥成分复杂，含有害物质较多，导致污泥堆肥在实际应用中存在较多的困难；污泥填海会对海生生物造成危害，严重污染海洋环境，污泥焚烧是最“彻底”的污泥处理方式，它以处理速度快、减量化程度高，能源再利用等突出特点而著称。

[0005] 污泥焚烧与以上其他方法相比具有突出的优点：焚烧可以大大减少污泥的体积和重量(焚烧后体积可减少90％以上)，因而最终需要处理的物质很少,不存在重金属离子的问题，有的焚烧灰还可制成有用的产品，是相对比较安全的一种污泥处置方式；污泥处理的速度快，占地面积小，不需要长期储存；污泥可就地焚烧,不需要长距离运输；可以回收能量用于供热或发电；采用先进的焚烧设备可实现很低的二次污染等等。

[0006] 通常污泥焚烧之前先进行干化，脱去40％左右的水，在污泥干化之前，通常需要对污泥先进行浓缩，去除5～10％的水，将污泥浓缩为脱水泥饼。现有技术中有多种污泥干燥投料装置，但发明人发现，大多数污泥干燥投料装置采用的方案是将脱水泥饼进行搅拌，然后将污泥泵送至污泥干化装置，或将污泥置于布料机上输送，但发明人发现，污泥由于含水率较高，粘度较大，泵送容易将管路堵塞，且泵送后的污泥直接在污泥干化装置内堆积，污泥干化装置由于通常采用烘干的方式，若污泥在污泥干化装置内分布不均，容易造成污泥内部干化不彻底，而置于布料机上虽然解决了管路堵塞问题，但无法解决污泥干化装置中污泥分布不均的问题。

发明内容

[0007] 针对现有技术中脱水泥饼含水率较高，容易堵塞输送管道，且难以在污泥干化装置内分布均匀的问题。

[0008] 本公开一种或一些实施方式中，提供一种污泥干燥投料装置，包括脱水泥饼传送带，位于脱水泥饼传送带末端的下料斗，所述下料斗出口与稀相输送管道呈一定角度相连，所述稀相输送管道入口处有风机，出口处有气料分离装置，所述气料分离装置气体出口连接吸气装置，所述气料分离装置污泥出口处设置有风车。

[0009] 本公开另一种或一些实施方式中，提供一种污泥干燥投料方法，所述污泥干燥投料方法在上述污泥干燥投料装置内进行，包括如下步骤，将脱水泥饼置于脱水泥饼传送带上，脱水泥饼随脱水泥饼传送带运动，到脱水泥饼传送带末端落入下料斗中，沿下料斗出口进入稀相输送管道，启动风机，将脱水泥饼分成各个小块污泥，沿稀相输送管道进入气料分离装置，污泥从气料分离装置的污泥出口出，气体从气料分离装置的气体出口出，进入吸气装置，启动风车，风车转动，提供风力，污泥沿风车的切线方向甩出，控制风力大小来控制污泥甩出远近，使污泥均匀分布。

[0010] 上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

[0011] 1)在现有技术中，有多种输送装置，但是其主要原理为泵送或布料机输送，对于普通流体输送较为实用，但污泥含水率高，粘度较大，在实际使用过程中存在因污泥粘度过高，对设备带来损害的问题，且污泥后续需要进入干化装置进行干化，现有的污泥输送装置无法满足污泥在干化装置中分布均匀的问题，主要原因在于，污泥由于粘度高，在干化装置中易堆放，且即使将其分割，在输送过程中也容易再次粘附在一起。本公开风机与稀相输送管道配合，将已经分成小块的污泥利用风力输送，由于污泥先后落入稀相输送管道有一定顺序，先落入稀相输送管道的污泥块被风力递送到前方，后方的污泥继续递送，在稀相输送管道中受风力影响保持这种顺序，防止污泥再次聚集成块，且由于稀相输送的特点在于料气比低，气流流速大，物料在管道中均布性好，污泥在稀相输送管道中悬浮，避免污泥因粘度较高，堵塞管路。本公开重点之一在于利用了稀相输送管道运输的特点与充分考虑污泥的粘度，使污泥在干化装置中分布均匀，提高干化效率的同时，避免污泥因堆积影响内部干化质量。

[0012] 2)本公开在气料分离装置中设置风车，风车使污泥沿切线方向甩出，控制风力大小控制污泥甩出远近，使污泥在干化装置中均匀分布，由于稀相输送管道避免了污泥再次聚集，污泥块的大小基本相同，避免污泥内部无法烘干，影响污泥干化。本公开稀相输送管路与风车的使用实现了利用风力保持分割后的污泥块呈现一定的先后次序，污泥从分割后便受风力影响，无法粘附在一起，经稀相输送管道输送，再经风车沿切线方向甩出，且通过控制风力控制污泥在干化装置的甩出距离，整个过程中污泥均呈分割后的小块，无法团聚，更无法由于粘度高而粘附。

[0013] 3)本公开在气料分离装置出口处设置吸气装置，由于风带有一定速率，进入吸气装置后的风依旧可以继续利用，实现风能二次利用，避免资源浪费。

附图说明

[0014] 构成本公开一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

[0015] 图1为实施例1污泥干燥投料装置结构图。

[0016] 图2为实施例1气料分离装置结构图。

[0017] 其中：1.脱水泥饼传送带；2.尖刺；3.污泥分块装置；4.伸缩杆；5.拨动装置；6.下料斗；7.风机；8.稀相输送管道；9.气料分离装置；10.吸气装置；11.风车。

具体实施方式

[0018] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 本公开所述污泥干燥投料装置是指将浓缩去除5～10％的水的脱水泥饼投料至污泥干化系统的装置。

[0020] 本公开所述脱水泥饼为脱去5～10％的水后压缩而成的泥饼，含水率为90～95％。

[0021] 正如背景技术中所述，现有技术中大多数污泥干燥投料装置采用的方案是将脱水泥饼进行搅拌，然后将污泥泵送至污泥干化装置，或将污泥置于布料机上输送，但发明人发现，污泥由于含水率较高，粘度较大，泵送容易将管路堵塞，且泵送后的污泥直接在污泥干化装置内堆积，污泥干化装置由于通常采用烘干的方式，若污泥在污泥干化装置内分布不均，容易造成污泥内部干化不彻底，而置于布料机上虽然解决了管路堵塞问题，但无法解决污泥干化装置中污泥分布不均的问题。

[0022] 针对现有技术中脱水泥饼含水率较高，容易堵塞输送管道，且难以在污泥干化装置内分布均匀的问题，本公开一种或一些实施方式中，提供一种污泥干燥投料装置，包括脱水泥饼传送带1，位于脱水泥饼传送带1末端的下料斗6，所述下料斗6出口与稀相输送管道8呈一定角度相连，所述稀相输送管道8入口处有风机7，出口处有气料分离装置9，所述气料分离装置9气体出口连接吸气装置10，所述气料分离装置9污泥出口处设置有风车11。

[0023] 进一步的，所述污泥分块装置3上有装有振动装置。

[0024] 进一步的，所述脱水泥饼传送带1为链式传送带，所述链式传送带由链式输送机输送。

[0025] 进一步的，所述下料斗6出口为锥形缩颈结构。

[0026] 进一步的，所述吸气装置10为风车11的动力源。

[0027] 更进一步的，所述吸气装置10与气体加速装置相连。

[0028] 进一步的，所述气料分离装置9污泥出口位于气料分离装置9下方。

[0029] 进一步的，所述脱水泥饼传送带1上有污泥分块装置3。

[0030] 更进一步的，所述污泥分块装置3为带有尖刺的叉型结构。

[0031] 进一步的，所述脱水泥饼传送带1末端有拨动装置5。

[0032] 更进一步的，所述拨动装置5为带有多个拨片的转盘式结构。

[0033] 更进一步的，所述链式传送带末端，每段链与链的缝隙形成间隙，所述拨动装置的组装位置满足，整个拨动装置的与传送带的最短距离处为拨片与间隙之间距离，所述拨动装置的拨片与间隙距离大于5cm。

[0034] 进一步的，所述风机7为罗茨鼓风机。

[0035] 本公开一种或一些实施方式中，提供一种污泥干燥投料方法，包括如下步骤，将脱水泥饼置于脱水泥饼传送带1上，脱水泥饼随脱水泥饼传送带1运动，到脱水泥饼传送带末端落入下料斗6中，沿下料斗6出口进入稀相输送管道8，启动风机7，将脱水泥饼分成各个小块污泥，沿稀相输送管道8进入气料分离装置9，污泥从气料分离装置9的污泥出口出，气体从气料分离装置9的气体出口出，进入吸气装置10。启动风车11，风车11转动，提供风力，污泥沿风车11的切线方向甩出，控制风力大小来控制污泥甩出远近，使污泥均匀分布。

[0036] 进一步的，拨片转动速率为拨片与间隙距离*3转/min，拨片与间隙距离单位为cm，所述拨片转动速率非整数时，进位取整数。

[0037] 进一步的，所述脱水泥饼含水率为90～95％。

[0038] 进一步的，所述所述烯相输送管道8中料气比小于10，所述料气比为质量比，单位为Kg/Kg。

[0039] 进一步的，所述烯相输送管道8中管直径与输送风量的关系为：当管直径小于15cm3 3
时，输送风量为40～45m/h，当管直径大于15cm时，输送风量为管径*3.5m/h。

[0040] 进一步的，所述脱水泥饼传送带1的传动速率为污泥在稀相输送管路中直线速率的一半。

[0041] 实施例1

[0042] 如图1所示，本实施例提供一种污泥干燥投料装置，包括脱水泥饼传送带1，脱水泥饼传送带1上有污泥分块装置3，污泥分块装置3为带有尖刺2的叉型结构，将脱水泥饼分块，便于后续处理。所述脱水泥饼传送带1为链式传送带，所述链式传送带由链式输送机输送。所述脱水泥饼传送带1末端有拨动装置5，避免脱水泥饼粘度较大，无法落入下料斗。所述拨动装置5为带有多个拨片的转盘式结构。

[0043] 所述链式传送带末端，每段链与链的缝隙形成间隙，所述拨动装置的组装位置满足，整个拨动装置的与传送带的最短距离处为拨片与间隙之间距离，所述拨动装置的拨片与间隙距离大于5cm，拨片转动速率为拨片与间隙距离*3转/min，拨片与间隙距离单位为cm，所述拨片转动速率非整数时，进位取整数。拨片与间隙的距离与转速的配合，使污泥能够顺利落入下料斗，避免在传送带上堆积。

[0044] 所述污泥分块装置3上有装有振动装置。当污泥粘度过高时，污泥有可能粘附于尖刺2上，将整块污泥带起，此时，开启振动装置，强制污泥掉落，操作人员只需观察尖刺2上是否粘有大量污泥即可判断是否需要开启振动装置。

[0045] 位于脱水泥饼传送带1末端有下料斗6，所述下料斗6出口与稀相输送管道8呈一定角度相连，所述稀相输送管道8入口处有风机7，所述风机7为罗茨鼓风机，适合稀相输送。所述气料分离装置9污泥出口位于气料分离装置9下方。根据射吸原理，当高速喷射的气体经过一个T型射吸，气体高速喷射将T型吸管中的污泥带出，避免下料斗6出口堵塞。所述下料斗6出口为锥形缩颈结构，所述锥形缩颈结构可防止污泥溅出。

[0046] 稀相输送管道出口处有气料分离装置9，所述气料分离装置9气体出口连接吸气装置10，如图2所示，所述气料分离装置9污泥出口处设置有风车11，风车转动时，污泥沿风车切线方向甩出，控制风力大小控制污泥甩出远近，使污泥在干化装置中均匀分布，由于稀相输送管道避免了污泥再次聚集，污泥块的大小基本相同，避免污泥内部无法烘干，影响污泥干化。

[0047] 所述吸气装置10为风车11的动力源，实现风能的二次利用，风车也无需使用额外动力源，节约能源。

[0048] 所述吸气装置10与气体加速装置相连，避免风速过慢无法达到风车运动要求。

[0049] 实施例2

[0050] 本实施例提供一种污泥干燥投料方法，所述污泥干燥投料方法在实施例1所示的污泥干燥投料装置内进行。包括如下步骤：将脱水泥饼置于脱水泥饼传送带1上，脱水泥饼随脱水泥饼传送带1运动，到脱水泥饼传送带末端落入下料斗6中，沿下料斗6出口进入稀相输送管道8，启动风机7，将脱水泥饼分成各个小块污泥，沿稀相输送管道8进入气料分离装置9，污泥从气料分离装置9的污泥出口出，气体从气料分离装置9的气体出口出，进入吸气装置10。启动风车11，风车11转动，提供风力，污泥沿风车11的切线方向甩出，控制风力大小来控制污泥甩出远近，使污泥均匀分布。

[0051] 所述稀相输送管路管直径为15cm，输送风量为40m3/h。

[0052] 所述拨动装置的拨片与间隙距离为8cm，拨动装置的转动速率为24转/min。

[0053] 运行3天后，稀相输送管路较为洁净，未附着大量污泥。脱水泥饼传送带1上没有泥饼堆积。

[0054] 开启污泥干化装置，污泥含水率达到60％所用时间为35h。

[0055] 实施例3

[0056] 本实施例提供一种污泥干燥投料方法，所述污泥干燥投料方法在实施例1所示的污泥干燥投料装置内进行。包括如下步骤：将脱水泥饼置于脱水泥饼传送带1上，脱水泥饼随脱水泥饼传送带1运动，到脱水泥饼传送带末端落入下料斗6中，沿下料斗6出口进入稀相输送管道8，启动风机7，将脱水泥饼分成各个小块污泥，沿稀相输送管道8进入气料分离装置9，污泥从气料分离装置9的污泥出口出，气体从气料分离装置9的气体出口出，进入吸气装置10。启动风车11，风车11转动，提供风力，污泥沿风车11的切线方向甩出，控制风力大小来控制污泥甩出远近，使污泥均匀分布。

[0057] 所述稀相输送管路管直径为14cm，输送风量为45m3/h。

[0058] 所述拨动装置的拨片与间隙距离为7.5cm，拨动装置的转动速率为24转/min。

[0059] 运行3天后，稀相输送管路较为洁净，未附着大量污泥。脱水泥饼传送带1上没有泥饼堆积。

[0060] 开启污泥干化装置，污泥含水率达到60％所用时间为28h。

[0061] 实施例4

[0062] 本实施例提供一种污泥干燥投料方法，所述污泥干燥投料方法在实施例1所示的污泥干燥投料装置内进行。包括如下步骤：将脱水泥饼置于脱水泥饼传送带1上，脱水泥饼随脱水泥饼传送带1运动，到脱水泥饼传送带末端落入下料斗6中，沿下料斗6出口进入稀相输送管道8，启动风机7，将脱水泥饼分成各个小块污泥，沿稀相输送管道8进入气料分离装置9，污泥从气料分离装置9的污泥出口出，气体从气料分离装置9的气体出口出，进入吸气装置10。启动风车11，风车11转动，提供风力，污泥沿风车11的切线方向甩出，控制风力大小来控制污泥甩出远近，使污泥均匀分布。

[0063] 所述稀相输送管路管直径为19cm，输送风量为66.5m3/h。

[0064] 所述拨动装置的拨片与间隙距离为6cm，拨动装置的转动速率为18转/min。

[0065] 运行3天后，稀相输送管路较为洁净，未附着大量污泥。脱水泥饼传送带1上没有泥饼堆积。

[0066] 开启污泥干化装置，污泥含水率达到60％所用时间为30h。

[0067] 实施例5

[0068] 本实施例提供一种污泥干燥投料方法，所述污泥干燥投料方法在实施例1所示的污泥干燥投料装置内进行。包括如下步骤：将脱水泥饼置于脱水泥饼传送带1上，脱水泥饼随脱水泥饼传送带1运动，到脱水泥饼传送带末端落入下料斗6中，沿下料斗6出口进入稀相输送管道8，启动风机7，将脱水泥饼分成各个小块污泥，沿稀相输送管道8进入气料分离装置9，污泥从气料分离装置9的污泥出口出，气体从气料分离装置9的气体出口出，进入吸气装置10。启动风车11，风车11转动，提供风力，污泥沿风车11的切线方向甩出，控制风力大小来控制污泥甩出远近，使污泥均匀分布。

[0069] 所述稀相输送管路管直径为18cm，输送风量为63m3/h。

[0070] 所述拨动装置的拨片与间隙距离为8.8cm，拨动装置的转动速率为27转/min。

[0071] 运行3天后，稀相输送管路较为洁净，未附着大量污泥。脱水泥饼传送带1上没有泥饼堆积。

[0072] 开启污泥干化装置，污泥含水率达到60％所用时间为22h。

[0073] 对比例1

[0074] 本实施例提供一种污泥干燥投料方法，所述污泥干燥投料方法在实施例1所示的污泥干燥投料装置内进行。包括如下步骤：将脱水泥饼置于脱水泥饼传送带1上，脱水泥饼随脱水泥饼传送带1运动，到脱水泥饼传送带末端落入下料斗6中，沿下料斗6出口进入稀相输送管道8，启动风机7，将脱水泥饼分成各个小块污泥，沿稀相输送管道8进入气料分离装置9，污泥从气料分离装置9的污泥出口出，气体从气料分离装置9的气体出口出，进入吸气装置10。启动风车11，风车11转动，提供风力，污泥沿风车11的切线方向甩出，控制风力大小来控制污泥甩出远近，使污泥均匀分布。

[0075] 所述稀相输送管路管直径为15cm，输送风量为60m3/h。

[0076] 运行3天后，发现稀相输送管路底部沉积大量污泥。

[0077] 开启污泥干化装置，运行40h，发现污泥干化不均，局部含水率无法达到60％。

[0078] 对比例2

[0079] 本实施例提供一种污泥干燥投料方法，所述污泥干燥投料方法在一种污泥干燥投料装置内进行，所述污泥干燥投料装置与实施例1所述的污泥干燥投料装置不同在于，所述污泥干燥投料装置的拨动装置的拨片与间隙距离为3cm。

[0080] 包括如下步骤：将脱水泥饼置于脱水泥饼传送带1上，脱水泥饼随脱水泥饼传送带1运动，到脱水泥饼传送带末端落入下料斗6中，沿下料斗6出口进入稀相输送管道8，启动风机7，将脱水泥饼分成各个小块污泥，沿稀相输送管道8进入气料分离装置9，污泥从气料分离装置9的污泥出口出，气体从气料分离装置9的气体出口出，进入吸气装置10。启动风车
11，风车11转动，提供风力，污泥沿风车11的切线方向甩出，控制风力大小来控制污泥甩出远近，使污泥均匀分布。

[0081] 所述稀相输送管路管直径为19cm，输送风量为66.5m3/h。。

[0082] 运行3天后，稀相输送管路较为洁净，未附着大量污泥。脱水泥饼传送带1上有大量泥饼堆积。

[0083] 开启污泥干化装置，污泥含水率达到60％所用时间为35h。

[0084] 对比例3

[0085] 本实施例提供一种污泥干燥投料方法，所述污泥干燥投料方法在实施例1所示的污泥干燥投料装置内进行。包括如下步骤：将脱水泥饼置于脱水泥饼传送带1上，脱水泥饼随脱水泥饼传送带1运动，到脱水泥饼传送带末端落入下料斗6中，沿下料斗6出口进入稀相输送管道8，启动风机7，将脱水泥饼分成各个小块污泥，沿稀相输送管道8进入气料分离装置9，污泥从气料分离装置9的污泥出口出，气体从气料分离装置9的气体出口出，进入吸气装置10。启动风车11，风车11转动，提供风力，污泥沿风车11的切线方向甩出，控制风力大小来控制污泥甩出远近，使污泥均匀分布。

[0086] 所述稀相输送管路管直径为18cm，输送风量为63m3/h。

[0087] 所述拨动装置的拨片与间隙距离为6cm，拨动装置的转动速率为14转/min。

[0088] 运行3天后，稀相输送管路较为洁净，未附着大量污泥。脱水泥饼传送带1上有少量泥饼堆积。

[0089] 开启污泥干化装置，污泥含水率达到60％所用时间为27h。

[0090] 当输送风量较小时，风速较低，不足以使管道中物料全部悬浮，于是在管道底部沉积着一层物料，该层物料由于风速较低没有移动，只有管道上层有少量的物料随着风速而呈悬浮移动；当输送风量增大后，输送风速增大，使得管道底部的物料逐渐悬浮起来，因此在整个输送管道中，均匀分布着输送物料，此时料气比最大；当输送风量进一步加大时，管道中气体体积流量加大，管道横截而上的物料逐渐变得稀少，从而使得料气比开始出现降低现象，且风量越大，料气比越低。单位时间输送物料越少，输送能力也就越低。

[0091] 然而，从实施例与对比例1的对比可以看出，对比例1与实施例1的管直径相同，风量更大，但对干化反而带来不利影响，发明人认为，可能是由于污泥含水量大，污泥在稀相输送过程中，风力过大将水甩出，水在稀相输送管道甩动，影响后续的污泥输送，因此，风速与管径应当相适宜。

[0092] 从实施例与对比例2,3的对比中可以发现，实施例拨动装置的拨片与间隙的位置，转速，对传送带上污泥的堆放带来影响，选择合适的距离与转速，有利于保持传送带清洁，也利于干化。

[0093] 以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。