本发明公开了一种软路基处理的施工方法，属于软基路段施工领域。首先换填处理段落土方全部挖除，按设计要求在规定位置处使用阻隔板等间距开挖180‑230cm宽砂沟，砂沟比路床低30～50cm；在道路路基处理范围两侧插入深度70‑100cm的侧挡板，随后在侧挡板的外侧开挖排水沟和集水井；在相邻的两个组隔板之间开挖相同深度的回填沟，然后在每段回填沟内部回填毛石，在砂沟内埋设滤水管，随后在砂沟内部回填中粗砂反滤层；最后拆除所有的阻隔板，通过滤水管将毛石及砂沟内的地下水引入排水沟和集水井内排出，排水工作完成后，随后拆除侧挡板。避免毛石换填处理“弹簧”出现，确保毛石换填的稳定性。该方式安全可靠、操作简单、质量有保证，能够大幅降低降水成本费用。
1.一种软路基处理的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：A.首先换填处理段落的土方全部挖除，按设计要求在规定位置处使用阻隔板(4)等间距开挖180‑230cm宽的砂沟，砂沟比路床低30～50cm；
B.在道路路基处理范围的两侧插入深度70‑100cm的侧挡板(5)，随后在侧挡板(5)的外侧开挖排水沟和集水井；
C.在相邻的两个组隔板之间开挖相同深度的回填沟，然后在每段回填沟内部回填毛石(1)，在砂沟内埋设滤水管(3)，随后在砂沟内部回填中粗砂反滤层(2)；
D.最后拆除所有的阻隔板(4)，通过滤水管(3)将毛石(1)及砂沟内的地下水引入排水沟和集水井内排出，排水工作完成后，对两侧的侧挡板(5)外侧进行回填固化淤泥，随后拆除侧挡板(5)；
所述滤水管(3)设有两段，两段所述滤水管(3)的连接处连接有一连接结构，所述连接结构的位置高度两侧的滤水管(3)的高度；
所述连接结构包括第一固定块(31)和第二固定块(32)以及连接第一固定块(31)和第二固定块(32)的钢箍(33)，所述第一固定块(31)和第二固定块(32)上均设有连接口且连接口处设有密封件，所述第一固定块(31)和第二固定块(32)相对一侧中部均开设有空腔，两个所述空腔内部滑动设有第一滑块(36)和第二滑块(34)，所述第一滑块(36)和第二滑块(34)分别与对应的滤水管(3)的端部固定连接，所述第一固定块(31)和第二固定块(32)设有密封胶条；
所述第一滑块(36)和第二滑块(34)与对应的连接口之间设有复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)套装在滤水管(3)的外侧。
2.根据权利 要求1所述的一种软路基处理的施工方法，其特征在于，所述阻隔板(4)包括若干个承插部(41)和连接部(42)，所述承插部(41)的两侧均开设有连接槽一(43)，所述连接部(42)上设有两个与连接槽一(43)适配的连接凸起(44)。
3.根据权利 要求2所述的一种软路基处理的施工方法，其特征在于，所述侧挡板(5)上开设有与连接部(42)适配的连接槽二(51)以及与滤水管(3)适配的安装口(52)，所述安装口(52)的底部为锥形结构的导向槽。
4.根据权利 要求3所述的一种软路基处理的施工方法，其特征在于，所述滤水管(3)的两端分别通过导向槽与安装口(52)适配并穿过两端的侧挡板(5)，在所述侧挡板(5)拆除前通过切割设备将漏在侧挡板外侧的滤水管(3)进行切除，随后通过向上拆除侧挡板(5)推动切割后的滤水管(3)向内侧发生微拱起与侧挡板(5)发生分离。
一种软路基处理的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及软基路段施工的技术领域，尤其涉及一种软路基处理的施工方法。
背景技术
[0002] 在长江边冲积平原地带，地下水丰富，土质含水量大，由于路基处理及路床土质含水量大易出现路基“弹簧”现象路段，对路基的影响严重，以往采用井点降水、管井降水等方
法造价高、施工周期长，如何经济、高质量的在长江边冲积平原地带施工路基是一难题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种软路基处理的施工方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种软路基处理的施工方法，包括以下步骤：
[0006] A.首先换填处理段落的土方全部挖除，按设计要求在规定位置处使用阻隔板等间距开挖180‑230cm宽的砂沟，砂沟比路床低30～50cm；
[0007] B.在道路路基处理范围的两侧插入深度70‑100cm的侧挡板，随后在侧挡板的外侧开挖排水沟和集水井；
[0008] C.在相邻的两个组隔板之间开挖相同深度的回填沟，然后在每段回填沟内部回填毛石，在砂沟内埋设滤水管，随后在砂沟内部回填中粗砂反滤层；
[0009] D.最后拆除所有的阻隔板，通过滤水管将毛石及砂沟内的地下水引入排水沟和集水井内排出，排水工作完成后，对两侧的侧挡板外侧进行回填固化淤泥，随后拆除侧挡板。
[0010] 进一步优选地方案，所述阻隔板包括若干个承插部和连接部，所述承插部的两侧均开设有连接槽一，所述连接部上设有两个与连接槽一适配的连接凸起。
[0011] 进一步优选地方案，所述侧挡板上开设有与连接部适配的连接槽二以及与滤水管适配的安装口，所述安装口的底部为锥形结构的导向槽。
[0012] 进一步优选地方案，所述滤水管的两端分别通过导向槽与安装口适配并穿过两端的侧挡板，在所述侧挡板拆除前通过切割设备将漏在侧挡板外侧的滤水管进行切除，随后
通过向上拆除侧挡板推动切割后的滤水管向内侧发生微拱起与侧挡板发生分离。
[0013] 进一步优选地方案，所述滤水管设有两段，所述两段滤水管的连接处连接有一连接结构，所述连接结构的位置高度两侧的滤水管的高度。
[0014] 进一步优选地方案，所述连接结构包括第一固定块和第二固定块以及连接第一固定块和第二固定块的钢箍，所述第一固定块和第二固定块上均设有连接口且连接口处设有
密封件，所述第一固定件和第二固定件相对一侧中部均开设有空腔，两个所述空腔内部滑
动设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与对应的滤水管的端部固定连
接，所述第一固定件和第二固定件设有密封胶条。
[0015] 进一步优选地方案，所述第一滑块和第二滑块与对应的连接口之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套装在滤水管的外侧。
[0016] 与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
[0017] 本发明通过采用毛石砂沟处理可以减少地下水的浸入，避免毛石换填处理“弹簧”出现，确保毛石换填的稳定性。该方式安全可靠、操作简单、质量有保证，能够大幅降低降水
成本费用。采用毛石对路基进行处理，为降低地下水对毛石换填的影响，按毛石处理段落加
设砂沟及滤水管，减少地下水对毛石的扰动，确保毛石换填处理的整体稳定性。
附图说明
[0018] 图1为本发明实施例路基换填处理平面图。
[0019] 图2为本发明实施例路基换填处理剖视图；
[0020] 图3为本发明中承插部和连接部的连接结构示意图；
[0021] 图4为本发明中承插部和连接部以及侧挡板的连接结构示意图；
[0022] 图5为本发明中侧挡板整体结构内侧视图；
[0023] 图6为本发明中砂沟内滤水管中部的连接结构示意图；
[0024] 图7为本发明中第一固定块和第二固定块的整体结构示意图。
[0025] 图中：1、毛石；2、中粗砂反滤层；3、滤水管；31、第一固定块；32、第二固定块；33、钢箍；34、第二滑块；35、复位弹簧；36、第一滑块；4、阻隔板；41、承插部；42、连接部；43、连接槽
一；44、连接凸起；5、侧挡板；51、连接槽二；52、安装口。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028] 实施例：
[0029] 如图1至图7所示，一种软路基处理的施工方法，包括以下步骤：
[0030] A.首先换填处理段落的土方全部挖除，按设计要求在规定位置处使用阻隔板4等间距开挖200cm宽的砂沟，砂沟比路床低40cm；
[0031] B.在道路路基处理范围的两侧插入深度80cm的侧挡板5，随后在侧挡板5的外侧开挖排水沟和集水井；
[0032] C.在相邻的两个组隔板之间开挖相同深度的回填沟，然后在每段回填沟内部回填毛石1，在砂沟内埋设滤水管3，随后在砂沟内部回填中粗砂反滤层2；
[0033] D.最后拆除所有的阻隔板4，通过滤水管3将毛石1及砂沟内的地下水引入排水沟和集水井内排出，排水工作完成后，对两侧的侧挡板5外侧进行回填固化淤泥，随后拆除侧
挡板5。
[0034] 本实施例中进一步优选地方案，所述阻隔板4包括若干个承插部41和连接部42，所述承插部41的两侧均开设有连接槽一43，所述连接部42上设有两个与连接槽一43适配的连
接凸起44。通过连接部42上的连接凸起44与承插部41上的连接槽一43适配实现对若干个承
插部41连接成一个整体，最后将阻隔板4整体安装并将砂沟和回填沟实现分离，二者临时分
离，在分别回填后拔出实现地下水的连通进而更为高效地实现回填同时还能进行有效地排
水。
[0035] 本实施例中进一步优选地方案，所述侧挡板5上开设有与连接部42适配的连接槽二51以及与滤水管3适配的安装口52，所述安装口52的底部为锥形结构的导向槽。利用侧挡
板5上的连接槽二51与阻隔板4实现连接，同时在安装时可以将滤水管3与安装口52适配进
行排水，当需要拆除侧挡板5时可以通过锥形结构的导向槽实现与切割后滤水管3的分离，
便于侧挡板5的拔出。
[0036] 本实施例中进一步优选地方案，所述滤水管3的两端分别通过导向槽与安装口52适配并穿过两端的侧挡板5，在所述侧挡板5拆除前通过切割设备将漏在侧挡板外侧5的滤
水管3进行切除，随后通过向上拆除侧挡板5推动切割后的滤水管3向内侧发生微拱起与侧
挡板5发生分离。
[0037] 本实施例中进一步优选地方案，所述滤水管3设有两段，所述两段滤水管3的连接处连接有一连接结构，所述连接结构的位置高度两侧的滤水管3的高度，利用中部的高度实
现有效地排水效果。
[0038] 本实施例中进一步优选地方案，所述连接结构包括第一固定块31和第二固定块32以及连接第一固定块31和第二固定块32的钢箍33，第一固定块31和第二固定块32对称设置
且结构完全相同，所述第一固定块31和第二固定块32上均设有连接口且连接口处设有密封
件，所述第一固定块31和第二固定块32相对一侧中部均开设有空腔，两个所述空腔内部滑
动设有第一滑块36和第二滑块34，所述第一滑块36和第二滑块34分别与对应的滤水管3的
端部固定连接，所述第一固定块31和第二固定块32设有密封胶条。利用两侧的第一固定块
31和第二固定块32通过箍体33固定在滤水管3的外侧且通过第一滑块36和第二滑块34分别
固定连接在滤水管3固定连接，便于在侧挡板5的拆除效果。
[0039] 本实施例中进一步优选地方案，所述第一滑块36和第二滑块34与对应的连接口之间设有复位弹簧35，所述复位弹簧35套装在滤水管3的外侧。通过复位弹簧35可以将第一滑
块36和第二滑块34自动复位实现在拔出侧挡板5后的滤水管3的复位效果。
[0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明
的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
