一种便于安装的高强度预制构件

摘要

本发明公开了一种便于安装的高强度预制构件，包括预制构件本体、固定钢筋、支撑装置、转动轴和固定限制板，所述预制构件本体内表面安装有金属连接层，且金属连接层与纤维保护层相互连接，并且纤维保护层内表面安装有连接杆件，同时连接杆件与固定块相互连接，所述固定钢筋安装在预制构件本体上，且固定钢筋与放置板相互贴合，并且放置板与承接板相互连接。该便于安装的高强度预制构件，通过转动板件的转动，从而实现对预制构件本体的左右两端进行辅助固定，从而能有效的避免在放置后预制构件本体发生一定程度的移动，影响后续预制构件本体的受力情况，通过放置板与支撑装置实现对混凝土进行放置，从而不再需要人工加装板状结构。

权利要求

1.一种便于安装的高强度预制构件，包括预制构件本体（1）、固定钢筋（6）、支撑装置（11）、转动轴（14）和固定限制板（21），其特征在于：所述预制构件本体（1）内表面安装有金属连接层（2），且金属连接层（2）与纤维保护层（3）相互连接，并且纤维保护层（3）内表面安装有连接杆件（4），同时连接杆件（4）与固定块（5）相互连接，所述固定钢筋（6）安装在预制构件本体（1）上，且固定钢筋（6）与放置板（7）相互贴合，并且放置板（7）与承接板（8）相互连接，同时承接板（8）上表面放置有预制构件本体（1），所述固定限制板（21）与放置板（7）相互连接，且固定限制板（21）与预制构件本体（1）相互贴合，并且固定限制板（21）与承接板（8）相互连接，同时承接板（8）上开设有灌装孔（9），所述支撑装置（11）上开设有灌装孔（9），且支撑装置（11）与限位杆（10）嵌套连接，并且限位杆（10）安装在承接板（8）下端，所述承接板（8）与定位杆（12）嵌套连接，且定位杆（12）安装在支撑装置（11）上，并且定位杆（12）与固定螺钉（13）相互连接，同时固定螺钉（13）与承接板（8）相互连接，所述承接板（8）通过定位杆（12）与支撑装置（11）构成卡合连接，所述转动轴（14）安装在支撑装置（11）上，且转动轴（14）上安装有转动板件（15），并且转动板件（15）与调节螺钉（16）相互连接，同时调节螺钉（16）与限位保护垫（17）相互连接，所述转动板件（15）关于转动轴（14）的中心对称交错分布有2个，且转动板件（15）通过转动轴（14）与支撑装置（11）构成转动机构，所述限位保护垫（17）上安装有固定伸缩杆（18），且固定伸缩杆（18）安装在转动板件（15）上，并且转动板件（15）上贴合有定位装置（19），同时定位装置（19）与支撑装置（11）嵌套对接，所述定位装置（19）与拉动板（20）相互连接，且拉动板（20）上安装有回位弹簧（22），并且回位弹簧（22）与转动板件（15）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的高强度预制构件，其特征在于：所述纤维保护层（3）设置为环形板状结构，且纤维保护层（3）外表面设置为光滑。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的高强度预制构件，其特征在于：所述固定钢筋（6）在预制构件本体（1）上呈等距离分布，且固定钢筋（6）上贴合的放置板（7）设置为长条形板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的高强度预制构件，其特征在于：所述固定螺钉（13）设置为“T”字形，且固定螺钉（13）通过定位杆（12）上开设的螺纹孔洞与定位杆（12）连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的高强度预制构件，其特征在于：所述限位保护垫（17）设置为圆形板状结构，且限位保护垫（17）设置为表面为雾面的硬质橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的高强度预制构件，其特征在于：所述定位装置（19）关于转动轴（14）等角度设置有4个，且定位装置（19）设置为圆柱形。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的高强度预制构件，其特征在于：所述固定限制板（21）关于支撑装置（11）的中心对称设置有2个，且固定限制板（21）表面设置为雾面。

说明书

一种便于安装的高强度预制构件

技术领域

[0001] 本发明涉及预制构件技术领域，具体为一种便于安装的高强度预制构件。

背景技术

[0002] 随着科技的不断发展，建筑行业也得到迅速的发展，通过将钢、木以及混凝土材质通过工厂按照某一规格进行制作，从而通过吊装至指定位置后进行现场拼接，最后使用混
凝土对拼接缝隙处进行填充，从而实现对建筑物进行支撑，相比较传统的现场施工，使用预
制构件能有效的加快工人们的工作效率。

[0003] 但在对预制构件进行安装的过程中也存在一些问题，例如在对预制构件进行拼接时易产生倾斜的情况，从而使预制构件的受力不在同一条直线上，影响建筑物的使用寿命，
并且在填充混凝土时还需要固定板状结构对混凝土进行限位固定，十分费时费力。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种便于安装的高强度预制构件，以解决上述背景技术中提出拼接时易产生倾斜的情况，填充混凝土需固定板对混凝土固定的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的高强度预制构件，包括预制构件本体、固定钢筋、支撑装置、转动轴和固定限制板，所述预制构件本体内表面安
装有金属连接层，且金属连接层与纤维保护层相互连接，并且纤维保护层内表面安装有连
接杆件，同时连接杆件与固定块相互连接，所述固定钢筋安装在预制构件本体上，且固定钢
筋与放置板相互贴合，并且放置板与承接板相互连接，同时承接板上表面放置有预制构件
本体，所述固定限制板与放置板相互连接，且固定限制板与预制构件本体相互贴合，并且固
定限制板与承接板相互连接，同时承接板上开设有灌装孔，所述支撑装置上开设有灌装孔，
且支撑装置与限位杆嵌套连接，并且限位杆安装在承接板下端，所述承接板与定位杆采用
嵌套连接，且定位杆安装在支撑装置上，并且定位杆与固定螺钉相互连接，同时固定螺钉与
承接板相互连接，所述转动轴安装在支撑装置上，且转动轴上安装有转动板件，并且转动板
件与调节螺钉相互连接，同时调节螺钉与限位保护垫相互连接，所述限位保护垫上安装有
固定伸缩杆，且固定伸缩杆安装在转动板件上，并且转动板件上贴合有定位装置，同时定位
装置与支撑装置嵌套对接，所述定位装置与拉动板相互连接，且拉动板上安装有回位弹簧，
并且回位弹簧与转动板件相互连接。

[0006] 优选的，所述纤维保护层设置为环形板状结构，且纤维保护层外表面设置为光滑。

[0007] 优选的，所述固定钢筋在预制构件本体上呈等距离分布，且固定钢筋上贴合的放置板设置为长条形板状结构。

[0008] 优选的，所述承接板上对称设置有灌装孔，且承接板通过定位杆与支撑装置构成卡合连接。

[0009] 优选的，所述固定螺钉设置为“T”字形，且固定螺钉通过定位杆上开设的螺纹孔洞与定位杆连接。

[0010] 优选的，所述转动板件关于转动轴的中心对称交错分布有2个，且转动板件通过转动轴与支撑装置构成转动机构。

[0011] 优选的，所述限位保护垫设置为圆形板状结构，且限位保护垫设置为表面为雾面的硬质橡胶材质。

[0012] 优选的，所述定位装置关于转动轴等角度设置有4个，且定位装置设置为圆柱形。

[0013] 优选的，所述固定限制板关于支撑装置的中心对称设置有2个，且固定限制板表面设置为雾面。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于安装的高强度预制构件，通过转动板件的转动，从而实现对预制构件本体的左右两端进行辅助固定，从而能有效的避免在放
置后预制构件本体发生一定程度的移动，影响后续预制构件本体的受力情况，通过放置板
与支撑装置实现对混凝土进行放置，从而不再需要人工加装板状结构；

[0015] 1.通过对定位装置进行拉动，而后便可对转动板件进行转动，随着转动板件的转动，便实现对限位保护垫的位置进行改变，通过限位保护垫实现对预制构件本体的左右两
端进行限位，保证在安装过程中预制构件本体不会出现倾斜以及移动的情况，从而使预制
构件本体之间的安装更加稳固，有效的延长建筑物的使用寿命；

[0016] 2.通过放置板、预制构件本体和固定限制板组成的结构，从而实现将混凝土放置在放置板、预制构件本体和固定限制板形成的方形结构内，从而不再需要工人额外固定板
状结构对混凝土进行放置，更加方便快捷，能有效的加快工人的工作效率。

附图说明

[0017] 图1为本发明支撑装置主视剖面结构示意图；

[0018] 图2为本发明转动轴主视剖面结构示意图；

[0019] 图3为本发明转动板件俯视剖面结构示意图；

[0020] 图4为本发明支撑装置俯视剖面结构示意图；

[0021] 图5为本发明预制构件本体侧视剖面结构示意图；

[0022] 图6为本发明固定伸缩杆主视剖面结构示意图；

[0023] 图7为本发明图1中A处放大结构示意图。

[0024] 图中：1、预制构件本体；2、金属连接层；3、纤维保护层；4、连接杆件；5、固定块；6、固定钢筋；7、放置板；8、承接板；9、灌装孔；10、限位杆；11、支撑装置；12、定位杆；13、固定螺
钉；14、转动轴；15、转动板件；16、调节螺钉；17、限位保护垫；18、固定伸缩杆；19、定位装置；
20、拉动板；21、固定限制板；22、回位弹簧。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种便于安装的高强度预制构件，包括预制构件本体1、金属连接层2、纤维保护层3、连接杆件4、固定块5、固定钢筋6、放置板7、承
接板8、灌装孔9、限位杆10、支撑装置11、定位杆12、固定螺钉13、转动轴14、转动板件15、调
节螺钉16、限位保护垫17、固定伸缩杆18、定位装置19、拉动板20、固定限制板21和回位弹簧
22，预制构件本体1内表面安装有金属连接层2，且金属连接层2与纤维保护层3相互连接，并
且纤维保护层3内表面安装有连接杆件4，同时连接杆件4与固定块5相互连接，固定钢筋6安
装在预制构件本体1上，且固定钢筋6与放置板7相互贴合，并且放置板7与承接板8相互连
接，同时承接板8上表面放置有预制构件本体1，固定限制板21与放置板7相互连接，且固定
限制板21与预制构件本体1相互贴合，并且固定限制板21与承接板8相互连接，同时承接板8
上开设有灌装孔9，支撑装置11上开设有灌装孔9，且支撑装置11与限位杆10嵌套连接，并且
限位杆10安装在承接板8下端，承接板8与定位杆12采用嵌套连接，且定位杆12安装在支撑
装置11上，并且定位杆12与固定螺钉13相互连接，同时固定螺钉13与承接板8相互连接，转
动轴14安装在支撑装置11上，且转动轴14上安装有转动板件15，并且转动板件15与调节螺
钉16相互连接，同时调节螺钉16与限位保护垫17相互连接，限位保护垫17上安装有固定伸
缩杆18，且固定伸缩杆18安装在转动板件15上，并且转动板件15上贴合有定位装置19，同时
定位装置19与支撑装置11嵌套对接，定位装置19与拉动板20相互连接，且拉动板20上安装
有回位弹簧22，并且回位弹簧22与转动板件15相互连接。

[0027] 本例中纤维保护层3设置为环形板状结构，且纤维保护层3外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过纤维保护层3对连接杆件4与固定块5的位置进行卡合固定，且纤维保
护层3外表面设置为光滑，便于将连接杆件4更好的放置在纤维保护层3内；

[0028] 固定钢筋6在预制构件本体1上呈等距离分布，且固定钢筋6上贴合的放置板7设置为长条形板状结构，通过上述结构，便于通过固定钢筋6增加预制构件本体1的硬度，有效的
延长预制构件本体1的使用寿命；

[0029] 承接板8上对称设置有灌装孔9，且承接板8通过定位杆12与支撑装置11构成卡合连接，通过上述结构，便于向灌装孔9内灌装水泥，实现对承接板8与支撑装置11进行连接；

[0030] 固定螺钉13设置为“T”字形，且固定螺钉13通过定位杆12上开设的螺纹孔洞与定位杆12连接，通过上述结构，便于在固定螺钉13的作用下，实现对定位杆12与承接板8进行
连接，从而实现对承接板8与支撑装置11进行相互连接，且固定螺钉13通过定位杆12上开设
的螺纹孔洞与定位杆12连接，便于通过固定螺钉13的转动，实现对定位杆12固定；

[0031] 转动板件15关于转动轴14的中心对称交错分布有2个，且转动板件15通过转动轴14与支撑装置11构成转动机构，通过上述结构，便于通过转动板件15实现对预制构件本体1
的左右两端进行固定，且转动板件15通过转动轴14与支撑装置11构成转动机构，在对转动
板件15进行支撑的同时不影响转动板件15的转动；

[0032] 限位保护垫17设置为圆形板状结构，且限位保护垫17设置为表面为雾面的硬质橡胶材质，通过上述结构，便于使限位保护垫17与预制构件本体1相互贴合，且限位保护垫17
设置为表面为雾面的硬质橡胶材质，能有效的增大限位保护垫17与预制构件本体1之间的
摩擦力；

[0033] 定位装置19关于转动轴14等角度设置有4个，且定位装置19设置为圆柱形，通过上述结构，便于通过定位装置19实现对转动板件15的位置进行固定，从而实现对限位保护垫
17的位置进行固定；

[0034] 固定限制板21关于支撑装置11的中心对称设置有2个，且固定限制板21表面设置为雾面，通过上述结构，便于对混凝土进行放置，从而实现对预制构件本体1进行安装固定。

[0035] 工作原理：因为图5中预制构件本体1上设置有金属连接层2，在金属连接层2的作用下，能有效的增强预制构件本体1的硬度，因为金属连接层2上安装有纤维保护层3，通过
纤维保护层3对预制构件本体1与金属连接层2进行保护，因为纤维保护层3上安装有连接杆
件4，且连接杆件4与固定块5相互连接，此时连接杆件4与固定块5便实现对预制构件本体1
上开设孔洞进行支撑，当需要对预制构件本体1进行安装时，使图7中承接板8下端安装的限
位杆10与支撑装置11相互贴合，此时支撑装置11上安装的定位杆12便开始与承接板8上开
设的凹槽相互贴合，而后转动固定螺钉13，使固定螺钉13与定位杆12相互连接，此时固定螺
钉13便与定位杆12相互连接，即承接板8与支撑装置11相互连接，而后将预制构件本体1放
置在承接板8上，此时预制构件本体1上安装的固定钢筋6与放置板7相互贴合，此时便实现
对预制构件本体1进行放置；

[0036] 拉动图3中的拉动板20，使拉动板20向远离转动板件15的方向运动，因为拉动板20上安装有回位弹簧22，回位弹簧22便开始被拉伸形变，因为拉动板20上安装有定位装置19，
随着拉动板20被拉动，定位装置19也开始向远离转动板件15的方向运动，此时定位装置19
便不再与图5中的支撑装置11相互贴合，且使定位装置19不再与靠近支撑装置11的转动板
件15相互贴合，此时便可对靠近拉动板20的转动板件15进行转动，使图3中拉动板20上安装
的限位保护垫17与预制构件本体1相互贴合，此时限位保护垫17便开始对预制构件本体1的
左右两端进行限位，避免预制构件本体1在放置的过程中发生移动的情况，此时便可将混凝
土灌装在图7中预制构件本体1之间的，待混凝土凝固后便实现对左右两端的预制构件本体
1进行固定安装。

[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。