一种具有防静电的超静音电机机壳

摘要

本发明提供了一种具有防静电的超静音电机机壳，包括机壳、前端罩和后端罩，机壳一端通过螺栓固定连接有前端罩，机壳另一端通过螺栓固定连接有后端罩，机壳两端均开设有限位槽，机壳内设有空腔，空腔内两侧均设有弧形滑道，两个弧形滑道内一端均通过螺栓固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧一端通过螺栓固定连接有不锈钢连接板，前端罩一侧设有前限位圈，前端罩内开设有通孔，后端罩一侧设有后限位圈，机壳内设有电机轴。该种具有防静电的超静音电机机壳能够有效的防止前端罩和后端罩因振动发生的抖动，同时安装方便，固定牢固，保证了电机机壳的密封性能，又具有一定的防静电功能。

权利要求

1.一种具有防静电的超静音电机机壳，其特征在于，包括机壳（1）、前端罩（2）和后端罩（3），所述机壳（1）一端通过螺栓固定连接有前端罩（2），机壳（1）另一端通过螺栓固定连接有后端罩（3），所述机壳（1）两端均开设有限位槽（101），所述机壳（1）内设有空腔（102），所述空腔（102）内两侧均设有弧形滑道（103），两个所述弧形滑道（103）内一端均通过螺栓固定连接有第一弹簧（104），两个所述第一弹簧（104）一端通过螺栓固定连接有不锈钢连接板（105），所述前端罩（2）一侧设有前限位圈（201），所述前端罩（2）内开设有通孔（202），所述后端罩（3）一侧设有后限位圈（301），所述机壳（1）内设有电机轴（4），所述机壳（1）表面一侧开设有开口（5），且开口（5）与空腔（102）相贯通，所述不锈钢连接板（105）一端连接有隔音棉絮层（6），所述隔音棉絮层（6）一端连接有固定板（601），所述隔音棉絮层（6）另一端连接有塑形板（603），所述固定板（601）两端分设有固定孔（602），所述隔音棉絮层（6）内涂有硅脂（604），所述开口（5）两端均设置有强磁（501），所述电机轴（4）一端设置有蜗杆螺旋槽（401），所述前端罩（2）一侧设置有内部中空的框架（7），所述框架（7）底部两端均设置有轴承（701），且电机轴（4）上的蜗杆螺旋槽（401）位于两个轴承（701）之间，所述框架（7）内部中侧通过转轴固定连接有蜗轮（702），且蜗轮（702）与蜗杆螺旋槽（401）之间转动连接，所述蜗轮（702）一侧设置有拨杆（703），所述框架（7）内部顶端设置有油箱（704），所述油箱（704）底部开设有截面呈圆台状的滴油嘴（705），所述滴油嘴（705）两侧均开设有出油口（706），所述油箱（704）内部顶部设置有第二弹簧（707），所述第二弹簧（707）底部固定连接有阻油头（708），且阻油头（708）在滴油嘴（705）内活动连接，所述阻油头（708）底部固定连接有连接块（709），且连接块（709）与蜗轮（702）轴心位于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的具有防静电的超静音电机机壳，其特征在于，所述电机轴（4）包括电机定子铁心结构件，定子与转子组成，且电机轴一端位于通孔（202）内。

3.根据权利要求1所述的具有防静电的超静音电机机壳，其特征在于，所述机壳（1）两端分设与前端罩（2）和后端罩（3）配套使用的密封圈，且机壳（1）两端通过密封圈分别与前端罩（2）和后端罩（3）进行密封。

4.根据权利要求1所述的具有防静电的超静音电机机壳，其特征在于，所述前端罩（2）一侧的前限位圈（201）与后端罩（3）一侧的后限位圈（301）规格一致，且前限位圈（201）与后限位圈（301）分别与机壳（1）两端的限位槽（101）相契合。

5.根据权利要求1所述的具有防静电的超静音电机机壳，其特征在于，所述开口（5）两端设有与固定孔（602）配套使用的螺纹孔，且隔音棉絮层（6）通过固定板（601）两端的固定孔（602）配合螺栓进行固定。

6.根据权利要求1所述的具有防静电的超静音电机机壳，其特征在于，所述隔音棉絮层（6）通过塑形板（603）缠绕在空腔（102）内，且隔音棉絮层（6）与空腔（102）紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的具有防静电的超静音电机机壳，其特征在于，所述不锈钢连接板（105）截面为V状，且不锈钢连接板（105）上下两端通过螺栓进行固定。

说明书

一种具有防静电的超静音电机机壳

技术领域

[0001] 本发明涉及电机技术领域，具体是一种具有防静电的超静音电机机壳。

背景技术

[0002] 现有的电机前后端都有端罩，端罩的尺寸较大且多数为钢板结构，在电机正常运行时容易发生抖动，端罩抖动会发生异响及密封性能的下降，最终导致端罩的损坏，密封性能的降低会发生线圈烧毁的现象；且现有电机的使用较为频繁，经过稍长时间的使用时，机器运行中常过温保护，造成只能暂停工作或长期待机降温后再工作的现象，为解决上述存在的现象，现有机器只是在电机尾端加散热风扇，其只能在电机工作中为电机略作降温，散热效率极为有限，电机运行时的噪音会对用户造成困扰，同时电机的轴承都需要进行上油处理，以使其在传动时具有足够的润滑作用，减少传动的负荷及声响，人工上油处理比较麻烦，而且费工费时的问题。

发明内容

[0003] 本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种具有防静电的超静音电机机壳。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种具有防静电的超静音电机机壳，包括机壳、前端罩和后端罩，所述机壳一端通过螺栓固定连接有前端罩，机壳另一端通过螺栓固定连接有后端罩，所述机壳两端均开设有限位槽，所述机壳内设有空腔，所述空腔内两侧均设有弧形滑道，两个所述弧形滑道内一端均通过螺栓固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧一端通过螺栓固定连接有不锈钢连接板，所述前端罩一侧设有前限位圈，所述前端罩内开设有通孔，所述后端罩一侧设有后限位圈，所述机壳内设有电机轴，所述机壳表面一侧开设有开口，且开口与空腔相贯通，所述不锈钢连接板一端连接有隔音棉絮层，所述隔音棉絮层一端连接有固定板，所述隔音棉絮层另一端连接有塑形板，所述固定板两端分设有固定孔，所述隔音棉絮层内涂有硅脂，所述开口两端均设置有强磁，所述前端罩一侧设置有内部中空的框架，所述框架底部两端均设置有轴承，且电机轴上的蜗杆螺旋槽位于两个轴承之间，所述框架内部中侧通过转轴固定连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆螺旋槽之间转动连接，所述蜗轮一侧设置有拨杆，所述框架内部顶端设置有油箱，所述油箱底部开设有截面呈圆台状的滴油嘴，所述滴油嘴两侧均开设有出油口，所述油箱内部顶部设置有第二弹簧，所述第二弹簧底部固定连接有阻油头，且阻油头在滴油嘴内活动连接，所述阻油头底部固定连接有连接块，且连接块与蜗轮轴心位于同一水平线上。

[0005] 进一步的，所述电机轴包括电机定子铁心结构件，定子与转子组成，且电机轴一端位于通孔内。

[0006] 进一步的，所述机壳两端分设与前端罩和后端罩配套使用的密封圈，且机壳两端通过密封圈分别与前端罩和后端罩进行密封。

[0007] 进一步的，所述前端罩一侧的前限位圈与后端罩一侧的后限位圈规格一致，且前限位圈与后限位圈分别与机壳两端的限位槽相契合。

[0008] 进一步的，所述开口两端设有与固定孔配套使用的螺纹孔，且隔音棉絮层通过固定板两端的固定孔配合螺栓进行固定。

[0009] 进一步的，所述隔音棉絮层通过塑形板缠绕在空腔内，且隔音棉絮层与空腔紧密贴合。

[0010] 进一步的，所述不锈钢连接板截面为V状，且不锈钢连接板上下两端通过螺栓进行固定。

[0011] 本发明提供了一种具有防静电的超静音电机机壳，具有以下有益效果：

[0012] 1、本发明优点在于，在安装过程中，机壳两端通过螺栓与前端罩、后端罩进行固定，机壳两端分设与前端罩和后端罩配套使用的密封圈，且机壳两端通过密封圈分别与前端罩和后端罩进行密封，而在定位安装过程中，前端罩一侧的前限位圈与后端罩一侧的后限位圈规格一致，且前限位圈与后限位圈分别与机壳两端的限位槽相契合，使得有效的防止前端罩和后端罩因振动发生的抖动，同时安装方便，固定牢固，又保证了电机机壳的密封性能，从而提高了电机的密封性能和增加了端罩的使用寿命。

[0013] 2、其次，在实际使用过程中，隔音棉絮层通过塑形板缠绕在空腔内防静电，且隔音棉絮层与空腔紧密贴合，通过空腔内的隔音棉絮层可以对电机产生的噪音进行多次反射吸收，使该种电机机壳具有较好的隔音效果，而机壳为双层结构对电机产生的噪音进行多级过滤降噪的效果，机壳内层先对电机产生的噪音进行一级降噪，其内部的隔音棉絮层对噪音预先吸收一部分，进而在隔音棉絮层内部的硅脂阻隔下进行二级降噪，最后在机壳外层内部的折射板折射作用下反复折射，最终最大限度上实行降噪，并且隔音棉絮层内涂有硅脂，硅脂能够对电机进行散热降温，制冷速度快，降温幅度大，设计巧妙，结构简便，性能可靠，同时硅脂设置在隔音棉絮层上，可通过替换隔音棉絮层实现了对机器性能的进一步提升，在替换过程中，抽拉隔音棉絮层，第一弹簧在弧形滑道内拉伸，当不锈钢连接板位于开口处时，不锈钢连接板与强磁磁力相吸固定，使用者将V状的不锈钢连接板上下两端通过螺栓进行拆卸塑形板，即可把隔音棉絮层取下替换，替换完成后，稍作用力将不锈钢连接板与强磁分开，第一弹簧在弧形滑道内自动复位，方便快捷，适于大规模推广应用。

[0014] 3、同时，在电机轴旋转时，电机轴上的蜗杆螺旋槽带动蜗轮旋转，而蜗轮旋转时带动拨杆旋转，当拨杆旋转一周时，拨杆与连接块相接触，此时拨杆将连接块顶起，阻油头在滴油嘴内活动连接，润滑油从滴油嘴两侧均开设有出油口流出至电机轴与蜗轮，使得润滑油能沿着电机轴与蜗轮的轨迹逐渐进入至两个轴承的内孔进行上油处理，第二弹簧利用自身弹力进行复位，阻油头将滴油嘴堵住实现自动上油，结构简单且易于制造和使用，有效的节省了人力及物力资源，具有极强的实用性，适于广泛推广使用。

附图说明

[0015] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0016] 图2为本发明的整体展开示意图。

[0017] 图3为本发明的前端罩整体示意图。

[0018] 图4为本发明的后端罩整体示意图。

[0019] 图5为本发明的整体剖面示意图。

[0020] 图6为本发明的隔音棉絮层剖面示意图。

[0021] 图7为本发明的机壳剖面示意图。

[0022] 图8为本发明的框架剖面示意图。

[0023] 图9为本发明的前端罩剖面示意图。

[0024] 图1-9中：机壳-1、限位槽-101、空腔-102、弧形滑道-103、第一弹簧-104、不锈钢连接板-105、前端罩-2、前限位圈-201、通孔-202、后端罩-3、后限位圈-301、电机轴-4、蜗杆螺旋槽-401、开口-5、强磁-501、隔音棉絮层-6、固定板-601、固定孔-602、塑形板-603、硅脂-604、框架-7、轴承-701、蜗轮-702、拨杆-703、油箱-704、滴油嘴-705、出油口-706、第二弹簧-707、阻油头-708、连接块-709。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 实施例：

[0027] 请参阅图1-9中，

[0028] 本实施例提供的一种具有防静电的超静音电机机壳，包括机壳1、前端罩2和后端罩3，机壳1一端通过螺栓固定连接有前端罩2，机壳1另一端通过螺栓固定连接有后端罩3，机壳1两端均开设有限位槽101，机壳1内设有空腔102，空腔102内两侧均设有弧形滑道103，两个弧形滑道103内一端均通过螺栓固定连接有第一弹簧104，两个第一弹簧104一端通过螺栓固定连接有不锈钢连接板105，前端罩2一侧设有前限位圈201，前端罩2内开设有通孔202，后端罩3一侧设有后限位圈301，机壳1内设有电机轴4，电机轴4包括电机轴，定子与转子组成，且电机轴一端贯穿通孔202，使用者将电机轴4固定在机壳1内，机壳1两端通过螺栓与前端罩2、后端罩3进行固定，机壳1两端分设与前端罩2和后端罩3配套使用的密封圈，且机壳1两端通过密封圈分别与前端罩2和后端罩3进行密封，而在定位安装过程中，前端罩2一侧的前限位圈201与后端罩3一侧的后限位圈301规格一致，且前限位圈201与后限位圈
301分别与机壳1两端的限位槽101相契合，使得有效的防止前端罩2和后端罩3因振动发生的抖动，同时安装方便，固定牢固，又保证了电机机壳的密封性能，从而提高了电机的密封性能和增加了端罩的使用寿命，机壳1表面一侧开设有开口5，且开口5与空腔102相贯通，开口5两端均设置有强磁501，使用者将固定孔602与开口5两端的螺栓取下，接着抽拉隔音棉絮层6，此时第一弹簧104在弧形滑道103内拉伸，当不锈钢连接板105位于开口5处时，不锈钢连接板105与强磁501磁力相吸固定，使用者将V状的不锈钢连接板上下两端通过螺栓进行拆卸隔音棉絮层6取下替换，替换完成后，稍作用力将不锈钢连接板105与强磁501分开，第一弹簧104在弧形滑道103内自动复位，最后通过螺栓将固定板601与开口5进行固定，不锈钢连接板105一端连接有隔音棉絮层6，隔音棉絮层6一端连接有固定板601，隔音棉絮层6另一端连接有塑形板603，固定板601两端分设有固定孔602，隔音棉絮层6内涂有硅脂604防静电，隔音棉絮层6内涂有硅脂604，硅脂604能够对电机进行散热降温，制冷速度快，降温幅度大，设计巧妙，结构简便，性能可靠，同时硅脂604设置在隔音棉絮层6上，可通过替换隔音棉絮层6实现了对机器性能的进一步提升，适于大规模推广应用，开口5两端设有与固定孔
602配套使用的螺纹孔，且隔音棉絮层6通过固定板601两端的固定孔602配合螺栓进行固定，在实际使用过程中，隔音棉絮层6通过塑形板603缠绕在空腔102内，且隔音棉絮层6与空腔102紧密贴合，通过空腔102内的隔音棉絮层6可以对电机产生的噪音进行多次反射吸收，使该种电机机壳具有较好的隔音效果，而机壳1为双层结构对电机产生的噪音进行多级过滤降噪的效果，机壳1内层先对电机产生的噪音进行一级降噪，其内部的隔音棉絮层6对噪音预先吸收一部分，进而在隔音棉絮层6内部的硅脂604阻隔下进行二级降噪，最后在机壳1外层内部的折射板折射作用下反复折射，最大限度上实行降噪，所述前端罩2一侧设置有内部中空的框架7，所述框架7底部两端均设置有轴承701，且电机轴4上的蜗杆螺旋槽401位于两个轴承701之间，所述框架7内部中侧通过转轴固定连接有蜗轮702，且蜗轮702与蜗杆螺旋槽401之间转动连接，所述蜗轮702一侧设置有拨杆703，所述框架7内部顶端设置有油箱
704，所述油箱704底部开设有截面呈圆台状的滴油嘴705，所述滴油嘴705两侧均开设有出油口706，所述油箱704内部顶部设置有第二弹簧707，所述第二弹簧707底部固定连接有阻油头708，且阻油头708在滴油嘴705内活动连接，所述阻油头708底部固定连接有连接块
709，且连接块709与蜗轮702轴心位于同一水平线上，在电机轴4旋转时，电机轴4上的蜗杆螺旋槽401带动蜗轮702旋转，而蜗轮702旋转时带动拨杆703旋转，当拨杆703旋转一周时，拨杆703与连接块709相接触，此时拨杆703将连接块709顶起，阻油头708在滴油嘴705内活动连接，润滑油从滴油嘴705两侧均开设有出油口706流出至电机轴4与蜗轮702，使得润滑油能沿着电机轴4与蜗轮702的轨迹逐渐进入至两个轴承701的内孔进行上油处理，第二弹簧707利用自身弹力进行复位，阻油头708将滴油嘴705堵住实现自动上油，结构简单且易于制造和使用，有效的节省了人力及物力资源，具有极强的实用性，适于广泛推广使用。

[0029] 在使用本发明一种具有防静电的超静音电机机壳时，首先使用者将电机轴4固定在机壳1内，接着机壳1两端通过螺栓与前端罩2、后端罩3进行固定，机壳1两端分设与前端罩2和后端罩3配套使用的密封圈，且机壳1两端通过密封圈分别与前端罩2和后端罩3进行密封，而在定位安装过程中，前端罩2一侧的前限位圈201与后端罩3一侧的后限位圈301规格一致，且前限位圈201与后限位圈301分别与机壳1两端的限位槽101相契合，使得有效的防止前端罩2和后端罩3因振动发生的抖动，在电机轴4旋转时，电机轴4上的蜗杆螺旋槽401带动蜗轮702旋转，而蜗轮702旋转时带动拨杆703旋转，当拨杆703旋转一周时，拨杆703与连接块709相接触，此时拨杆703将连接块709顶起，阻油头708在滴油嘴705内活动连接，润滑油从滴油嘴705两侧均开设有出油口706流出至电机轴4与蜗轮702，使得润滑油能沿着电机轴4与蜗轮702的轨迹逐渐进入至两个轴承701的内孔进行上油处理，第二弹簧707利用自身弹力进行复位，阻油头708将滴油嘴705堵住实现自动上油，在实际使用过程中，隔音棉絮层6通过塑形板603缠绕在空腔102内，且隔音棉絮层6与空腔102紧密贴合，通过空腔102内的隔音棉絮层6可以对电机产生的噪音进行多次反射吸收，使该种电机机壳具有较好的隔音效果，而机壳1为双层结构对电机产生的噪音进行多级过滤降噪的效果，机壳1内层先对电机产生的噪音进行一级降噪，其内部的隔音棉絮层6对噪音预先吸收一部分，进而在隔音棉絮层6内部的硅脂604阻隔下进行二级降噪，最后在机壳1外层内部的折射板折射作用下反复折射，最终最大限度上实行降噪，并且隔音棉絮层6内涂有硅脂604，硅脂604能够对电机进行散热降温，同时硅脂604设置在隔音棉絮层6上，可通过替换隔音棉絮层6实现了对机器性能的进一步提升，在替换过程中，使用者将固定孔602与开口5两端的螺栓取下，接着抽拉隔音棉絮层6，此时第一弹簧104在弧形滑道103内拉伸，当不锈钢连接板105位于开口5处时，不锈钢连接板105与强磁501磁力相吸固定，使用者将V状的不锈钢连接板上下两端通过螺栓进行拆卸塑形板603，即可把隔音棉絮层6取下替换，替换完成后，稍作用力将不锈钢连接板105与强磁501分开，第一弹簧104在弧形滑道103内自动复位，最后通过螺栓将固定板601与开口5进行固定。

[0030] 以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。