磁性液体密封装置

摘要

本发明公开了一种磁性液体密封装置，所述磁性液体密封装置包括壳体、轴和磁性密封件，所述壳体具有填充有磁性液体的密封腔；所述轴的一端通过所述第一通孔伸出所述壳体，所述轴的外周面设有一端伸出壳体的注液槽；所述磁性密封件位于所述密封腔内，所述磁性密封件包括磁源和极靴，所述极靴为多个，所述磁源至少为一个，多个所述极靴在所述壳体的长度方向上间隔布置，所述磁源连接在两个相邻的所述极靴之间，多个所述极靴和所述轴之间具有与注液槽连通的密封间隙，所述磁性液体适于在磁作用力下被吸附在密封间隙内。本发明实施例的磁性液体密封装置能够利用注液槽将磁性液体直接注入到密封间隙中，磁性液体注入方便、快捷。

权利要求

1.一种磁性液体密封装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的材料为非导磁材料，所述壳体具有空腔，所述壳体的一端设有第一通孔，所述空腔包括密封腔，所述密封腔内填充有磁性液体；

轴，所述轴的材料为导磁材料，所述轴沿其轴向穿设在所述壳体上，且所述轴的至少部分位于所述空腔内，所述轴的轴向与所述壳体的长度方向大体平行，所述轴的一端通过所述第一通孔伸出所述壳体，所述轴的外周面设有注液槽，所述注液槽的长度方向与所述轴的轴向大体平行，所述注液槽的一端伸出所述壳体；和磁性密封件，所述磁性密封件位于所述密封腔内，所述磁性密封件包括磁源和极靴，所述极靴为多个，所述磁源至少为一个，多个所述极靴在所述壳体的长度方向上间隔布置，所述磁源连接在两个相邻的所述极靴之间，所述极靴的外周面与所述壳体的内周面相接触，所述磁源和所述极靴均套设在所述轴上，多个所述极靴和所述轴之间具有密封间隙，所述密封间隙与所述注液槽连通，所述磁性液体适于在磁作用力下被吸附在所述密封间隙内。

2.根据权利要求1所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述壳体的长度方向为上下方向，所述磁性液体密封装置还包括加电装置和液体容器，所述加电装置与所述轴相连，所述加电装置用于向所述轴通入轴向电流以产生在所述轴的径向上由内向外减弱的磁场，所述液体容器内盛放有磁性液体，所述液体容器位于所述壳体的下方，所述轴的下端从所述液体容器的顶部伸入所述液体容器内，且所述轴的下端浸没在所述磁性液体内，所述磁性液体适于在所述磁场的作用下沿着所述注液槽爬升到所述密封间隙内。

3.根据权利要求1所述的磁性液体密封装置，其特征在于，还包括第一件，所述第一件包括连接件和第二件，所述第二件位于所述注液槽内，所述连接件与所述第二件相连，所述连接件与所述轴相连。

4.根据权利要求3所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述第二件具有第一通道，所述第一通道的长度方向与所述轴的轴向大体平行。

5.根据权利要求4所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述第二件还具有第二通道，所述第二通道至少为一个，所述第二通道与所述第一通道连通，所述第二通道与所述密封间隙连通。

6.根据权利要求4或5所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述第一通道设在所述第二件的内壁面。

7.根据权利要求1所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述磁源包括电磁铁，所述电磁铁适于通过导线连接供电设备。

8.根据权利要求1所述的磁性液体密封装置，其特征在于，每个所述极靴的内周面设有多个沿所述轴的轴向间隔布置的环形极齿，所述密封间隙形成在多个所述极靴的所述环形极齿的内表面与所述轴之间。

9.根据权利要求1所述的磁性液体密封装置，其特征在于，还包括第一隔磁环和第二隔磁环，所述第一隔磁环和所述第二隔磁环设在所述密封腔内且沿所述轴的轴向间隔布置，所述第一隔磁环和所述第二隔磁环与所述轴之间具有间隙，所述第一隔磁环的外周面和所述第二隔磁环的外周面与所述壳体的内周面相接触，所述磁性密封件设在所述第一隔磁环和所述第二隔磁环之间。

10.根据权利要求1所述的磁性液体密封装置，其特征在于，还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承位于所述空腔内，所述第一轴承和所述第二轴承均套设在所述轴上，所述第一轴承的外周面和所述第二轴承的外周面均与所述壳体的内周面相接触。

说明书

磁性液体密封装置

技术领域

[0001] 本发明涉及密封技术领域，具体地，涉及一种磁性液体密封装置。

背景技术

[0002] 磁性液体密封技术具有零泄漏、可靠性强、结构简单、寿命长、无磨损、可恢复的优点，被广泛地应用于工业领域中。但是磁性液体密封的磁性液体注入困难，尤其是磁性液体
难以均匀、有效地填充密封间隙。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

[0004] 为此，本发明的实施例提出一种磁性液体密封装置，该磁性液体密封装置能够利用注液槽将磁性液体直接注入到密封间隙中，磁性液体注入方便、快捷，而且磁性液体能够
均匀、有效地填充密封间隙。

[0005] 根据本发明实施例的磁性液体密封装置包括：壳体，所述壳体的材料为非导磁材料，所述壳体具有空腔，所述壳体的一端设有第一通孔，所述空腔包括密封腔，所述密封腔
内填充有磁性液体；轴，所述轴的材料为导磁材料，所述轴沿其轴向穿设在所述壳体上，且
所述轴的至少部分位于所述空腔内，所述轴的轴向与所述壳体的长度方向大体平行，所述
轴的一端通过所述第一通孔伸出所述壳体，所述轴的外周面设有注液槽，所述注液槽的长
度方向与所述轴的轴向大体平行，所述注液槽的一端伸出所述壳体；和磁性密封件，所述磁
性密封件位于所述密封腔内，所述磁性密封件包括磁源和极靴，所述极靴为多个，所述磁源
至少为一个，多个所述极靴在所述壳体的长度方向上间隔布置，所述磁源连接在两个相邻
的所述极靴之间，所述极靴的外周面与所述壳体的内周面相接触，所述磁源和所述极靴均
套设在所述轴上，多个所述极靴和所述轴之间具有密封间隙，所述密封间隙与所述注液槽
连通，所述磁性液体适于在磁作用力下被吸附在所述密封间隙内。

[0006] 根据本发明实施例的磁性液体密封装置的轴的外周面设有注液槽，该磁性液体密封装置能够利用注液槽直接向密封间隙内注入磁性液体。根据本发明实施例的磁性液体密
封装置在注入磁性液体时不用拆卸，磁性液体能够从注液槽直接进入密封间隙内。由此，磁
性液体注入方便、快捷，而且磁性液体能够均匀、有效地填充密封间隙。

[0007] 在一些实施例中，所述壳体的长度方向大体为上下方向，所述磁性液体密封装置还包括加电装置和液体容器，所述加电装置与所述轴相连，所述加电装置用于向所述轴通
入轴向电流以产生在所述轴的径向上由内向外减弱的磁场，所述液体容器内盛放有磁性液
体，所述液体容器位于所述壳体的下方，所述轴的下端从所述液体容器的顶部伸入所述液
体容器内，且所述轴的下端浸没在所述磁性液体内，所述磁性液体适于在所述磁场的作用
下沿着所述注液槽爬升到所述密封间隙内。

[0008] 在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括第一件，所述第一件包括连接件和第二件，所述第二件位于所述注液槽内，所述连接件与所述第二件相连，所述连接件与所
述轴相连。

[0009] 在一些实施例中，所述第二件具有第一通道，所述第一通道的长度方向与所述轴的轴向大体平行。

[0010] 在一些实施例中，所述第二件还具有第二通道，所述第二通道至少为一个，所述第二通道与所述第一通道连通，所述第二通道与所述密封间隙连通。

[0011] 在一些实施例中，所述第一通道设在所述第二件的内壁面。

[0012] 在一些实施例中，所述磁源包括电磁铁，所述电磁铁适于通过导线连接供电设备。

[0013] 在一些实施例中，每个所述极靴的内周面设有多个沿所述轴的轴向间隔布置的环形极齿，所述密封间隙形成在多个所述极靴的所述环形极齿的内表面与所述轴之间。

[0014] 在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括第一隔磁环和第二隔磁环，所述第一隔磁环和所述第二隔磁环设在所述密封腔内且沿所述轴的轴向间隔布置，所述第一隔
磁环和所述第二隔磁环与所述轴之间具有间隙，所述第一隔磁环的外周面和所述第二隔磁
环的外周面与所述壳体的内周面相接触，所述磁性密封件设在所述第一隔磁环和所述第二
隔磁环之间。

[0015] 在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承位于所述空腔内，所述第一轴承和所述第二轴承均套设在所述轴上，
所述第一轴承的外周面和所述第二轴承的外周面均与所述壳体的内周面相接触。

附图说明

[0016] 图1是根据本发明的一个实施例的磁性液体密封装置的示意图。

[0017] 图2是图1中的局部放大视图。

[0018] 图3是根据本发明的实施例的磁性液体密封装置的壳体的示意图。

[0019] 图4是根据本发明的实施例的磁性液体密封装置注入磁性液体时的示意图。

[0020] 图5是图4中的局部放大视图。

[0021] 图6是根据本发明的另一个实施例的磁性液体密封装置的示意图。

[0022] 图7是图6中的局部放大视图。

[0023] 图8是根据本发明的实施例的磁性液体密封装置的第一件的一个示例性示意图。

[0024] 图9是根据本发明的实施例的磁性液体密封装置的第一件的另一个示例性示意图。

[0025] 附图标记：

[0026] 壳体100；筒形件101；第一通孔102；第二通孔103；第三通孔111；第一过孔112；第二过孔113；空腔120；密封腔121；密封间隙122；法兰130；连接孔131；端盖140；第四通孔
141；密封环142；轴200；注液槽201；底壁面2011；磁性密封件300；第一极靴310；第一环形极
齿311；第一密封圈312；第二极靴320；第二环形极齿321；第二密封圈322；第三极靴330；第
三环形极齿331；第三密封圈332；第一电磁铁510；第二电磁铁520；第一隔磁环610；第二隔
磁环620；第五通孔621；第一轴承710；第二轴承720；液体容器800；第六通孔810；磁性液体
820；第一件900；连接件910；螺钉911；第二件920；第一通道930；第二通道940。

具体实施方式

[0027] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0028] 如图1‑图3所示，根据本发明实施例的磁性液体密封装置包括壳体100、轴200和磁性密封件300。

[0029] 如图1和图3所示，壳体100的材料为非导磁材料。壳体100具有空腔120，空腔120包括密封腔121，密封腔121内填充有磁性液体820。壳体100的一端设有第一通孔102，壳体100
的另一端设有第二通孔103。

[0030] 进一步地，如图1和图3所示，壳体100包括筒形件101和端盖140。空腔120形成在筒形内。端盖140具有第四通孔141，端盖140的外周壁与第一通孔102的内壁面相连，第四通孔
141位于第一通孔102内。

[0031] 进一步地，如图1和图3所示，筒形件101具有法兰130，法兰130位于轴200的外周面，法兰130具有间隔布置的连接孔131，以便壳体100通过法兰130进行安装固定。

[0032] 如图1所示，轴200的材料为导磁材料。轴200沿其轴向(如图1中的上下方向)穿设在壳体100上，且轴200的至少部分位于空腔120内。轴200的轴向与壳体100的长度方向(如
图1中的上下方向)大体平行，轴200的一端(例如轴200的下端)通过第四通孔141伸出壳体
100，轴200的另一端(例如轴200的上端)通过第二通孔103伸出壳体100。

[0033] 进一步地，如图1所示，轴200相对于壳体100在轴的周向可转动。

[0034] 如图1和图2所示，轴200的外周面设有注液槽201，注液槽201的长度方向与轴200的轴向大体平行，注液槽201的一端(例如注液槽201的下端)伸出壳体100。根据本发明实施
例的磁性液体密封装置通过注液槽201将密封腔121与外部连通。由此根据磁性液体密封装
置在注入磁性液体820时不用拆卸，能够利用注液槽201向密封腔121内注入磁性液体820。

[0035] 如图1和图2所示，磁性密封件300位于密封腔121内。磁性密封件300包括磁源和极靴。极靴为多个，磁源至少为一个。多个极靴在壳体100的长度方向上间隔布置，磁源连接在
两个相邻的极靴之间。极靴的外周面与壳体100的内周面相接触，磁源和极靴均套设在轴
200上，多个极靴和轴200之间具有密封间隙122，密封间隙122与注液槽201连通。具体地，极
靴始终比磁源多一个。由此极靴、磁源和轴200之间能够产生磁回路。磁性液体820能够在磁
回路中受到磁作用力被吸附在密封间隙122内，确保磁性液体820能够均匀、有效地填充密
封间隙122。

[0036] 具体地，多个极靴包括第一极靴310、第二极靴320和第三极靴330，磁源包括第一磁源和第二磁源。

[0037] 进一步地，第一极靴310的内周面设有多个上下间隔布置的第一环形极齿311，第二极靴320的内周面设有多个上下间隔布置的第二环形极齿321，第三极靴330的内周面设
有多个上下间隔布置的第三环形极齿331，密封间隙122形成在多个极靴的环形极齿的内表
面与轴200之间。

[0038] 根据本发明实施例的磁性液体密封装置在注入磁性液体820时不用拆卸，磁性液体820能够从注液槽201直接进入密封间隙122内。由此，磁性液体820注入方便、快捷，而且
磁性液体820能够均匀、有效地填充密封间隙122。

[0039] 在一些实施例中，如图4和图5所示，壳体100的长度方向大体为上下方向。本发明实施例的磁性液体密封装置还包括加电装置和液体容器800。加电装置与轴200相连，加电
装置用于向轴200通入轴向电流以产生在轴200的径向上由内向外减弱的磁场。液体容器
800内盛放有磁性液体820，液体容器800位于壳体100的下方。轴200的下端从液体容器800
的顶部伸入液体容器800内，且轴200的下端浸没在磁性液体820内。也就是说，液体容器800
内的磁性液体820的液面高于轴200的下端面。轴200通入轴向电流后在轴200的周围产生磁
场，磁性液体820能够在磁场的作用下沿着注液槽201爬升到密封间隙122内。

[0040] 具体地，如图4和图5所示，轴200通入轴向电流后在轴200的周围产生磁场，磁性液体820为具有粘弹性的液体。磁性液体820在磁场中会趋向磁场更强处，进而磁性液体820被
吸附在注液槽201内且贴附在注液槽201的底壁面2011。由于轴200的下端浸没在磁性液体
820中，在下方的靠近底壁面2011的磁场最强处已经被磁性液体820占据的情况下，磁性液
体820在磁场的作用下会趋向上方的靠近底壁面2011的磁场最强处。又因为磁性液体820受
磁场的吸引，磁性液体820贴附在注液槽201的底壁面2011不会掉落。从而磁性液体820能够
在磁场的作用下沿着注液槽201的底壁面2011爬升到密封间隙122内。由此本发明实施例的
磁性液体密封装置的磁性液体820注入简单、快捷，而且磁性液体820能够均匀、有效地填充
密封间隙122。

[0041] 进一步地，如图4所示，液体容器800的顶部具有第六通孔810，第六通孔810的内壁面与轴200的外周面之间具有间隙，轴200的下端从第六通孔810伸入液体容器800内。由此
液体容器800内的磁性液体820能够穿过第六通孔810的内壁面与轴200的外周面之间的间
隙且沿着注液槽201的底壁面2011向上爬升，以便向密封间隙122内注入磁性液体820。

[0042] 进一步地，如图4所示，壳体100的外周面上设有第三通孔111，第三通孔111与空腔120连通。加电装置通过第一导线和第二导线与轴200相连。第一导线穿过第三通孔111且在
磁性密封件300的上方与轴200相连。第二导线通过第六通孔810伸入液体容器800内且在轴
200的下端的端面与轴200相连。由此本发明实施例的磁性液体密封装置能够在轴200的周
围产生有效的磁场，使磁性液体820能够顺利沿着注液槽201的底壁面2011向上爬升到密封
间隙122内。

[0043] 进一步地，加电装置能够改变通入轴200的电流大小，进而改变轴200的周围产生的磁场强度。磁场强度越高，磁性液体820收到的吸附力越大，吸附在注液槽201的底壁面
2011的磁性液体820越多，磁性液体820向上爬升的速度也就越大。由此，本发明实施例的磁
性液体密封装置能够根据加电装置通入轴200的电流大小调节注入磁性液体820的速率。

[0044] 进一步地，本发明实施例的磁性液体密封装置能够根据注入磁性液体820的速率和注入时间控制向密封间隙122内注入磁性液体820的量。磁性液体820为具有粘弹性的液
体，密封间隙122内的磁性液体820量越多耐压能力越强，但同时轴200启动时的阻力也越
大。由此，本发明实施例的磁性液体密封装置能够根据磁性液体820的注入量对密封间隙
122内磁性液体820的耐压能力和轴200启动时受到的阻力进行平衡。

[0045] 进一步地，如图4所示，第四通孔141内可以设置密封环142，密封环142套设在轴200上，以便对壳体100内空腔120进行密封。具体地，密封环142的外周壁与第四通孔141的
内壁面相连，密封环142的内壁面与轴200的外周面间隙配合。

[0046] 进一步地，注液槽201的横截面为矩形。由此方便磁液体从液体容器800内进入注液槽201，也方便磁性液体820从注液槽201内进入密封间隙122。可以理解的是，在不影响磁
性液体820向密封间隙122内注入磁性液体820的前提下，注液槽201的横截面也可以为其它
形状。

[0047] 在一些实施例中，如图6‑图9所示，本发明实施例的磁性液体密封装置还包括第一件900。第一件900包括连接件910和第二件920，第二件920位于注液槽201内，连接件910与
第二件920相连，连接件910与轴200相连。具体地，连接件910位于壳体100的外部，且壳体
100套设在轴200上。第二件920的横截面与注液槽201的横截面相同，第二件920嵌入注液槽
201内，第二件920的内壁面921与注液槽201的底壁面2011接触，第一件900嵌入注液槽201
后通过连接件910安装在轴200上。由此本发明实施例的磁性液体密封装置在注入磁性液体
820后，利用第二件920对注液槽201进行封堵，进而能够有助于磁源、极靴、磁性液体820和
轴200之间更好地形成磁回路。

[0048] 进一步地，如图7和图8所示，第二件920具有第一通道930，第一通道930的长度方向与轴200的轴向大体平行。本发明实施例的磁性液体密封装置工作时主要的热量产生在
密封间隙122处，在轴200高速旋转时，这种问题更加显著，而第二件920以及第一通道930又
靠近密封间隙122。由此第一通道930能够为本发明实施例的磁性液体密封装置提供散热通
道。具体地，第一通道930沿第二件920的长度方向贯通第二件920，即第一通道930与外部连
通，同时增大了与轴200的接触面积。由此第一通道930能够将密封间隙122处的热量直接向
外部排放，提高散热效果。

[0049] 可选地，第二件的内壁面921为具有一定锥度的锥形面。由此第二件的内壁面921能够在注液槽201的下端与底壁面2011贴紧，又不影响第二件920装入注液槽201。

[0050] 进一步地，如图9所示，第一通道930设在第二件920的内壁面921。也就是说，第一通道930为在第二件的内壁面921开的通槽。换言之，第一通道930的一侧在第二件的内壁面
921具有缺口。由此第二件的加工制造难度大大降低。

[0051] 在一些实施例中，如图8所示，第二件920还具有第二通道940。第二通道940至少为一个，第二通道940与第一通道930连通，第二通道940与密封间隙122连通。换言之，第一通
道930通过第二通道940与密封间隙122直接连通。由此，本发明实施例的磁性液体密封装置
能够将密封间隙122处的热量直接通过第二通道940和第一通道930向外散发，提高了散热
效果。

[0052] 可选地，每一个环形极齿与第二件920接触的密封间隙处，相应的至少有一个第二通道，能够提高散热效果。

[0053] 可以理解的是，在本发明实施例的磁性液体密封装置中，第一通道930的靠近连接件910的一端可以封闭，以避免磁性液体820通过第一通道930向外泄漏。第一通道930的靠
近连接件910的一端也可以贯通第二件920，磁性液体820在密封间隙122内会受到磁作用力
被吸附在密封间隙122内，能够避免磁性液体820通过第一通道930向外泄漏。

[0054] 在一些实施例中，如图1、图4和图6所示，磁源为电磁铁。具体地，磁源包括第一电磁铁510和第二电磁铁520。第一电磁铁510和第二电磁铁520通过导线连接供电设备。供电
设备能够调节通入电磁铁的电流大小，进而能够调节电磁铁产生的磁场强度。密封间隙122
内的磁性液体820的粘度会根据磁场强度变化。由此，本发明实施例的磁性液体密封装置能
够在轴200启动时通过供电设备减小电磁铁产生的磁场强度，使轴200顺利启动。本发明实
施例的磁性液体密封装置能够在轴200启动后通过供电设备增大电磁铁产生的磁场强度，
保证密封间隙122内密封液体的耐压能力。同时在磁性液体820注入时，可以通过调节电磁
铁的电流，减小磁性液体820的注入难度。

[0055] 进一步地，如图1、图4和图6所示，壳体100的外周面设有与密封腔121连通的过孔，电磁铁与供电设备连接的导线能够通过该过孔。具体地，该过孔的数量至少与电磁铁的数
量相同。当电磁铁为两个时，该过孔包括第一过孔112和第二过孔113。

[0056] 进一步地，导线穿过该过孔后，在过孔的内壁面和导线之间采用密封胶或其他密封方式进行密封，避免外界污染物进入密封腔121内。

[0057] 在一些实施例中，每个极靴的内周面设有多个沿轴200的轴向间隔布置的环形极齿，密封间隙122形成在多个极靴的环形极齿的内表面与轴200之间。如图1所示，环形极齿
在极靴的内周面上上下间隔布置，环形极齿与转轴200之间形成密封间隙122，环形极齿与
转轴200之间的间隙小，在密封间隙122内的磁场梯度强，磁性液体820被磁场力吸附在密封
间隙122内。

[0058] 在一些实施例中，磁性液体密封装置还包括密封圈，所述密封圈为多个，每个所述极靴的外周面设有环形凹槽，所述密封圈配合在所述环形凹槽内，且所述密封圈与所述壳
体100的内周面相接触。由此密封圈能够对磁性液体820进行密封，避免磁性液体820从过孔
处泄漏。

[0059] 进一步地，如图1所示，多个密封圈包括第一密封圈312、第二密封圈322和第三密封圈332。第一极靴310的外周面设有第一环形凹槽，第一密封圈312配合在第一环形凹槽
内，且第一密封圈312与壳体100的内周面相接触。第二极靴320的外周面设有第二环形凹
槽，第二密封圈322配合在第二环形凹槽内，且第二密封圈322与壳体100的内周面相接触。
第三极靴330的外周面设有第三环形凹槽，第三密封圈332配合在第三环形凹槽内，且第三
密封圈332与壳体100的内周面相接触。

[0060] 在一些实施例中，磁性液体密封装置还包括第一隔磁环610和第二隔磁环620，第一隔磁环610和第二隔磁环620设在密封腔121内且沿轴200的轴向间隔布置，第一隔磁环
610和第二隔磁环620与轴200之间具有间隙，第一隔磁环610的外周面和第二隔磁环620的
外周面与壳体100的内周面相接触，磁性密封件300设在第一隔磁环610和第二隔磁环620之
间。

[0061] 如图1所示，第一隔磁环610和第二隔磁环620上下间隔布置，磁性密封件300位于第一隔磁环610和第二隔磁环620之间，第一隔磁环610和第二隔磁环620能够避免磁路泄
漏，使密封间隙122内的磁场梯度稳定。

[0062] 进一步地，第二隔磁环620具有第五通孔621，第五通孔621与第三通孔111和密封腔121连通。由此密封腔121内不必再为第三通孔111留出连通空间，能够减小磁性液体密封
装置在其长度方向(如图1所示的上下方向)上的尺寸

[0063] 在一些实施例中，磁性液体密封装置还包括第一轴承710和第二轴承720，第一轴承710和第二轴承720位于空腔120内，第一轴承710和第二轴承720均套设在轴200上，第一
轴承710的外周面和第二轴承720的外周面均与壳体100的内周面相接触。

[0064] 如图1所示，第二隔磁环620位于磁性密封件300和第一轴承710之间，第一轴承710位于第二隔磁环620和第二轴承720之间。也就是说，磁性密封件300位于第二隔磁环620的
一侧，第一轴承710和第二轴承720位于隔磁环的另一侧。具体地，密封间隙122形成在第一
轴承710和端盖140之间。

[0065] 下面参考附图描述根据本发明的一些具体示例的磁性液体密封装置。

[0066] 如图1‑图3所示，根据本发明一个实施例的磁性液体密封装置包括壳体100、轴200、磁性密封件300、密封圈、第一隔磁环610、第二隔磁环620、第一轴承710和第二轴承
720。

[0067] 壳体100的材料为非导磁材料。壳体100具有空腔120，空腔120包括密封腔121，密封腔121内填充有磁性液体820。壳体100的下端设有第一通孔102，壳体100的上端设有第二
通孔103，壳体100的外周面上设有第三通孔111，第三通孔111与空腔120连通。壳体100包括
筒形件101和端盖140。空腔120形成在筒形内。端盖140具有第四通孔141，端盖140的外周壁
与第一通孔102的内壁面相连，第四通孔141位于第一通孔102内。筒形件101具有法兰130，
法兰130位于轴200的外周面，法兰130具有间隔布置的连接孔131，以便壳体100通过法兰
130进行安装固定。第四通孔141内可以设置密封环142，密封环142套设在轴200上，以便对
壳体100内空腔120进行密封

[0068] 如图1所示，轴200相对于壳体100在轴的周向可转动，且轴200的材料为导磁材料。轴200沿上下方向穿设在壳体100上，且轴200的至少部分位于空腔120内。轴200的下端通过
第四通孔141伸出壳体100，轴200的上端通过第二通孔103伸出壳体100。

[0069] 如图1和图2所示，轴200的外周面设有注液槽201，注液槽201的横截面为矩形，注液槽201的长度方向与上下方向平行，注液槽201的下端伸出壳体100。

[0070] 如图1和图2所示，磁性密封件300位于密封腔121内。磁性密封件300包括第一电磁铁510、第二电磁铁520、第一极靴310、第二极靴320和第三极靴330。第一极靴310、第二极靴
320和第三极靴330上下间隔布置，第一电磁铁510连接在第一极靴310和第二极靴320之间，
第二电磁铁520连接在第二极靴320和第三极靴330之间。

[0071] 如图1所示，第一极靴310的内周面设有多个上下间隔布置的第一环形极齿311，第二极靴320的内周面设有多个上下间隔布置的第二环形极齿321，第三极靴330的内周面设
有多个上下间隔布置的第三环形极齿331，密封间隙122形成在第一环形极齿311、第二环形
极齿321、第三环形极齿331的内表面与轴200之间。

[0072] 如图1所示，壳体100的外周面设有与密封腔121连通的第一过孔112和第二过孔113。第一电磁铁510与供电设备连接的导线能够通过第一过孔112，第二电磁铁520与供电
设备连接的导线能够通过第二过孔113。

[0073] 进一步地，导线穿过第一过孔112和第二过孔113后，在第一过孔112的内壁面和导线之间采用密封胶或其他密封方式进行密封，在第二过孔113的内壁面和导线之间采用密
封胶或其他密封方式进行密封。

[0074] 如图1所示，多个密封圈包括第一密封圈312、第二密封圈322和第三密封圈332。第一极靴310的外周面设有第一环形凹槽，第一密封圈312配合在第一环形凹槽内，且第一密
封圈312与壳体100的内周面相接触。第二极靴320的外周面设有第二环形凹槽，第二密封圈
322配合在第二环形凹槽内，且第二密封圈322与壳体100的内周面相接触。第三极靴330的
外周面设有第三环形凹槽，第三密封圈332配合在第三环形凹槽内，且第三密封圈332与壳
体100的内周面相接触。

[0075] 如图1所示，第一隔磁环610和第二隔磁环620设在密封腔121内且上下间隔布置，第一隔磁环610和第二隔磁环620与轴200之间具有间隙，第一隔磁环610的外周面和第二隔
磁环620的外周面与壳体100的内周面相接触，磁性密封件300设在第一隔磁环610和第二隔
磁环620之间。

[0076] 如图1所示，第一轴承710和第二轴承720位于空腔120内，第一轴承710和第二轴承720均套设在轴200上，第一轴承710的外周面和第二轴承720的外周面均与壳体100的内周
面相接触。第一轴承710和第二轴承720均位于磁性密封件300的上方。

[0077] 如图6‑图9所示，根据本发明另一个实施例的磁性液体密封装置还包括第一件900。

[0078] 第一件900包括连接件910和第二件920，第二件920嵌入注液槽201内，连接件910与第二件920一体连接，连接件910套设在轴200上，且连接件910通过螺钉911与轴200相连。
第二件920具有第一通道930和第二通道940，第一通道930的长度方向与上下方向平行，第
一通道930设在第二件920的内壁面921。第二通道940为多个，第二通道940与第一通道930
连通，第二通道940与密封间隙122连通。

[0079] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0080] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0081] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0082] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0083] 在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少
一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实
施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示
例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书
中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0084] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。