一种化工生产用原料破碎球磨机

摘要

本发明公开了一种化工生产用原料破碎球磨机，包括碎料箱和驱动电机，所述驱动电机输出轴的左端通过法兰与碎料箱的右端固定连接，所述碎料箱的两端均通过支撑架架设在地面，本发明涉及球磨机技术领域。该化工生产用原料破碎球磨机，通过设置电热风机向碎料箱的内吹热气，可将加工时产生的合格细碎粉料从左侧吹进布袋分离器进而分离提取，使碎料箱内不会堆积过多的粉末而影响粉碎效果，同时在布袋分离器出气口与电热风机进气口之间增设换热机构和换气机构，可将布袋分离器排出的湿热空气导入换热筒内，并从外界抽取冷空气导入散热管内，冷热交替实现对湿热空气的冷凝，去除其中的水分，可减小电热风机的功耗，烘干效率更高。

权利要求

1.一种化工生产用原料破碎球磨机，包括碎料箱（2）和驱动电机（1），所述驱动电机（1）输出轴的左端通过法兰与碎料箱（2）的右端固定连接，其特征在于：所述碎料箱（2）的两端均通过支撑架（3）架设在地面，两个所述支撑架（3）的顶部之间固定连接有换热机构（4），所述换热机构（4）的左侧设置有换气机构（5），所述碎料箱（2）的左端通过转动套（16）转动连通有布袋分离器（6），所述驱动电机（1）通过机架（7）固定连接在地面，且机架（7）的内侧固定连接有电热风机（8），右侧所述支撑架（3）的右侧固定连接有套设在碎料箱（2）右端外部且与其内腔连通的进气套管（9），且电热风机（8）的出气口与进气套管（9）的底部之间连通有出气管（10）；

所述换热机构（4）包括换热筒（41），且换热筒（41）的左右两侧均连通有与支撑架（3）顶部固定连接的支撑管（42），所述换热筒（41）顶部的左侧连通有冷气管（43），且换热筒（41）内壁顶部的左侧固定连接有与冷气管（43）底端连通的分流盒（44），所述换热筒（41）内壁的右侧固定连接有合流盒（45），且分流盒（44）与合流盒（45）之间连通有多根散热管（46）；

所述换气机构（5）包括双腔涡轮筒（51），且冷气管（43）的左端与双腔涡轮筒（51）的右侧连通，所述双腔涡轮筒（51）的两个空腔之间贯穿有转轴（52），所述转轴（52）的左右两端分别固定连接有第一涡轮（53）和第二涡轮（54），且双腔涡轮筒（51）右侧空腔的左壁开设有进气槽（55），所述布袋分离器（6）的顶部与换热筒（41）右侧的顶部之间连通有回气管（56），且回气管（56）的左侧通过三通阀门（57）与双腔涡轮筒（51）的左侧连通，所述双腔涡轮筒（51）左侧空腔的底部与左侧支撑管（42）的左端之间连通有热气管（58），所述回气管（56）的右侧通过三通管头连通有回热管（59），且回热管（59）的底端与电热风机（8）的进气口连通，右侧所述支撑管（42）的右端与回热管（59）之间通过三通管头连通有导气管（510），且导气管（510）的表面固定连接有直通阀门（511）；

所述碎料箱（2）包括外筒（21），所述外筒（21）的内壁等距固定连接有多组凸条（22），所述外筒（21）的内部纵向固定连接有多组滤板（23），且多块滤板（23）的网孔从左到右逐渐变大，所述外筒（21）通过多组滤板（23）分为多个空腔，多个空腔的内部均设置有钢球（24），且多个空腔内钢球（24）的体积从左到右逐渐变大，所述外筒（21）顶部的右侧开设有投料口（25），且投料口（25）的外部螺纹连接有螺纹盖（26），所述螺纹盖（26）的内部固定连接有与投料口（25）内表面卡接的胶塞（27），所述布袋分离器（6）的底部通过底座（11）与地面固定连接，两个所述支撑架（3）相对一侧且位于碎料箱（2）的底部均固定连接有固定托架（12），且固定托架（12）的顶部等距转动连接有多个钢珠（13）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料破碎球磨机，其特征在于：所述换热筒（41）的内表面横向等距固定连接有多个套设在散热管（46）外部的镂空板（47），且镂空板（47）的内部均开设有孔径大于散热管（46）外径的通孔（48），所述镂空板（47）的底部开设有过水缺口（49）。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料破碎球磨机，其特征在于：所述换热筒（41）内壁的顶部粘接有丝线（410），所述丝线（410）呈幕布状排布，且横向排布有多组，所述换热筒（41）底部的右侧连通有排水管（411）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料破碎球磨机，其特征在于：所述双腔涡轮筒（51）呈葫芦形，所述双腔涡轮筒（51）的中间段固定连接有套设在转轴（52）表面的密封圈（512），所述双腔涡轮筒（51）两个空腔的内部均固定连接有套设在转轴（52）外部的稳定架（513），所述热气管（58）与双腔涡轮筒（51）底部的连接处位于第一涡轮（53）的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料破碎球磨机，其特征在于：右侧所述支撑架（3）的正面固定连接有安装板（14），且安装板（14）的正面固定连接有控制面板（15），所述驱动电机（1）和电热风机（8）均通过导线与控制面板（15）电性连接。

说明书

一种化工生产用原料破碎球磨机

技术领域

[0001] 本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种化工生产用原料破碎球磨机。

背景技术

[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐
火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料
进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化
工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

[0003] 中国专利CN211246782U公开了球磨机，该球磨机包括驱动装置、转筒、内衬板、加热装置和循环风机，该装置通过在转筒内部形成循环风，加速物料内水分的蒸发，以降低物
料粘度，提高粉碎效率；但该装置产生的循环风位于转筒内部，因此随着部分原料内水分的
蒸发，其内空气的湿度也会增加，在原料原有湿度较大的情况下，后期转筒内的空气湿度整
体也会较大，还可能会在转筒内壁冷凝，同样会影响物料的粘度。

[0004] 中国专利CN207317419U公开了一种真空干燥球磨机，通过设置抽湿装置将球磨机内的湿热空气抽出，达到除湿的效果，该装置会抽出较多的粉料，容易造成装置内部堵塞，
且有些球磨机会增设加热装置进行烘干，若设置抽湿装置则会抽出大量的热量，较为浪费
电力。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工生产用原料破碎球磨机，解决了气流内循环式干燥的球磨机，对于较为潮湿的原料，干燥效果不佳，而增设抽湿装置不适用于
加热干燥的球磨机，会浪费大量热量的问题。

[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用原料破碎球磨机，包括碎料箱和驱动电机，所述驱动电机输出轴的左端通过法兰与碎料箱的右端固
定连接，所述碎料箱的两端均通过支撑架架设在地面，两个所述支撑架的顶部之间固定连
接有换热机构，所述换热机构的左侧设置有换气机构，所述碎料箱的左端通过转动套转动
连通有布袋分离器，所述驱动电机通过机架固定连接在地面，且机架的内侧固定连接有电
热风机，右侧所述支撑架的右侧固定连接有套设在碎料箱右端外部且与其内腔连通的进气
套管，且电热风机的出气口与进气套管的底部之间连通有出气管。

[0007] 所述换热机构包括换热筒，且换热筒的左右两侧均连通有与支撑架顶部固定连接的支撑管，所述换热筒顶部的左侧连通有冷气管，且换热筒内壁顶部的左侧固定连接有与
冷气管底端连通的分流盒，所述换热筒内壁的右侧固定连接有合流盒，且分流盒与合流盒
之间连通有多根散热管。

[0008] 所述换气机构包括双腔涡轮筒，且冷气管的左端与双腔涡轮筒的右侧连通，所述双腔涡轮筒的两个空腔之间贯穿有转轴，所述转轴的左右两端分别固定连接有第一涡轮和
第二涡轮，且双腔涡轮筒右侧空腔的左壁开设有进气槽，所述布袋分离器的顶部与换热筒
右侧的顶部之间连通有回气管，且回气管的左侧通过三通阀门与双腔涡轮筒的左侧连通，
所述双腔涡轮筒左侧空腔的底部与左侧支撑管的左端之间连通有热气管，所述回气管的右
侧通过三通管头连通有回热管，且回热管的底端与电热风机的进气口连通，右侧所述支撑
管的右端与回热管之间通过三通管头连通有导气管，且导气管的表面固定连接有直通阀
门。

[0009] 优选的，所述换热筒的内表面横向等距固定连接有多个套设在散热管外部的镂空板，且镂空板的内部均开设有孔径大于散热管外径的通孔，所述镂空板的底部开设有过水
缺口。

[0010] 优选的，所述换热筒内壁的顶部粘接有丝线，所述丝线呈幕布状排布，且横向排布有多组，所述换热筒底部的右侧连通有排水管。

[0011] 优选的，所述双腔涡轮筒呈葫芦形，所述双腔涡轮筒的中间段固定连接有套设在转轴表面的密封圈，所述双腔涡轮筒两个空腔的内部均固定连接有套设在转轴外部的稳定
架，所述热气管与双腔涡轮筒底部的连接处位于第一涡轮的右侧。

[0012] 优选的，所述碎料箱包括外筒，所述外筒的内壁等距固定连接有多组凸条，所述外筒的内部纵向固定连接有多组滤板，且多块滤板的网孔从左到右逐渐变大。

[0013] 优选的，所述外筒通过多组滤板分为多个空腔，多个空腔的内部均设置有钢球，且多个空腔内钢球的体积从左到右逐渐变大。

[0014] 优选的，所述外筒顶部的右侧开设有投料口，且投料口的外部螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖的内部固定连接有与投料口内表面卡接的胶塞。

[0015] 优选的，所述布袋分离器的底部通过底座与地面固定连接，两个所述支撑架相对一侧且位于碎料箱的底部均固定连接有固定托架，且固定托架的顶部等距转动连接有多个
钢珠。

[0016] 优选的，右侧所述支撑架的正面固定连接有安装板，且安装板的正面固定连接有控制面板，所述驱动电机和电热风机均通过导线与控制面板电性连接。

[0017] 有益效果

[0018] 本发明提供了一种化工生产用原料破碎球磨机。与现有技术相比具备以下有益效果：

[0019] (1)、该化工生产用原料破碎球磨机，通过在碎料箱的左端通过转动套转动连通有布袋分离器，驱动电机通过机架固定连接在地面，且机架的内侧固定连接有电热风机，右侧
支撑架的右侧固定连接有套设在碎料箱右端外部且与其内腔连通的进气套管，且电热风机
的出气口与进气套管的底部之间连通有出气管；换热机构包括换热筒，且换热筒的左右两
侧均连通有与支撑架顶部固定连接的支撑管，换热筒顶部的左侧连通有冷气管，且换热筒
内壁顶部的左侧固定连接有与冷气管底端连通的分流盒，换热筒内壁的右侧固定连接有合
流盒，且分流盒与合流盒之间连通有多根散热管；换气机构包括双腔涡轮筒，且冷气管的左
端与双腔涡轮筒的右侧连通，双腔涡轮筒的两个空腔之间贯穿有转轴，转轴的左右两端分
别固定连接有第一涡轮和第二涡轮，且双腔涡轮筒右侧空腔的左壁开设有进气槽，布袋分
离器的顶部与换热筒右侧的顶部之间连通有回气管，且回气管的左侧通过三通阀门与双腔
涡轮筒的左侧连通，双腔涡轮筒左侧空腔的底部与左侧支撑管的左端之间连通有热气管，
回气管的右侧通过三通管头连通有回热管，且回热管的底端与电热风机的进气口连通，右
侧支撑管的右端与回热管之间通过三通管头连通有导气管，通过设置电热风机向碎料箱的
内吹热气，可将加工时产生的合格细碎粉料从左侧吹进布袋分离器进而分离提取，使碎料
箱内不会堆积过多的粉末而影响粉碎效果，还可在粉碎过程中同步实现出料，同时在布袋
分离器出气口与电热风机进气口之间增设换热机构和换气机构，可将布袋分离器排出的湿
热空气导入换热筒内，并从外界抽取冷空气导入散热管内，冷热交替实现对湿热空气的冷
凝，去除其中的水分，然后两股热空气通过回气管一起回流到电热风机内，可减小电热风机
的功耗，烘干效率更高。

[0020] (2)、该化工生产用原料破碎球磨机，通过在布袋分离器的顶部与换热筒右侧的顶部之间连通有回气管，回气管的右侧通过三通管头连通有回热管，且导气管的表面固定连
接有直通阀门，通过设置两组阀门的配合，在后期加工过程中，物料的水分几乎已经排净
时，可通过调节阀门使布袋分离器排出的空气直接通过回气管回到电热风机，无需经过双
腔涡轮筒和换热机构，减少了能量损耗。

[0021] (3)、该化工生产用原料破碎球磨机，通过在换热筒的内表面横向等距固定连接有多个套设在散热管外部的镂空板，且镂空板的内部均开设有孔径大于散热管外径的通孔，
镂空板的底部开设有过水缺口，换热筒内壁的顶部粘接有丝线，丝线呈幕布状排布，且横向
排布有多组，换热筒底部的右侧连通有排水管，通过在换热筒内部设置带有通孔的镂空板，
可使向右流动的热空气充分的接触散热管表面，进而可更彻底的进行冷凝，同时设置的丝
线可贴合散热管表面，配合向右的风力，有利于散热管表面的水珠汇聚流下最后排出，可快
速去除换热筒内的冷凝水，避免排出的热空气内依旧含有大量水分。

[0022] (4)、该化工生产用原料破碎球磨机，通过使碎料箱包括外筒，外筒的内壁等距固定连接有多组凸条，外筒的内部纵向固定连接有多组滤板，且多块滤板的网孔从左到右逐
渐变大，外筒通过多组滤板分为多个空腔，多个空腔的内部均设置有钢球，且多个空腔内钢
球的体积从左到右逐渐变大，通过设置网孔逐渐变大的滤板将外筒内空间分开，配合体积
逐渐变大的钢球，可针对性的对不同颗粒大小的原料进行破碎，且利用向左的气流也可促
进原料的分层，可降低不同体积的原料的互相干扰，可有效提高粉碎效率。

附图说明

[0023] 图1为本发明结构的主视图；

[0024] 图2为本发明固定托架的侧剖视图；

[0025] 图3为本发明换热机构与换气机构的剖视图；

[0026] 图4为本发明图3中A处的局部放大图；

[0027] 图5为本发明散热管与镂空板的侧视图；

[0028] 图6为本发明换热筒与丝线的侧视图；

[0029] 图7为本发明碎料箱的剖视图；

[0030] 图8为本发明碎料箱的侧剖视图。

[0031] 图中：1‑驱动电机、2‑碎料箱、21‑外筒、22‑凸条、23‑滤板、24‑钢球、25‑投料口、26‑螺纹盖、27‑胶塞、3‑支撑架、4‑换热机构、41‑换热筒、42‑支撑管、43‑冷气管、44‑分流
盒、45‑合流盒、46‑散热管、47‑镂空板、48‑通孔、49‑过水缺口、410‑丝线、411‑排水管、5‑换
气机构、51‑双腔涡轮筒、52‑转轴、53‑第一涡轮、54‑第二涡轮、55‑进气槽、56‑回气管、57‑
三通阀门、58‑热气管、59‑回热管、510‑导气管、511‑直通阀门、512‑密封圈、513‑稳定架、6‑
布袋分离器、7‑机架、8‑电热风机、9‑进气套管、10‑出气管、11‑底座、12‑固定托架、13‑钢
珠、14‑安装板、15‑控制面板、16‑转动套。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 请参阅图1‑2，本发明提供一种技术方案：一种化工生产用原料破碎球磨机，包括碎料箱2和驱动电机1，驱动电机1输出轴的左端通过法兰与碎料箱2的右端固定连接，碎料
箱2的两端均通过支撑架3架设在地面，两个支撑架3的顶部之间固定连接有换热机构4，换
热机构4的左侧设置有换气机构5，碎料箱2的左端通过转动套16转动连通有布袋分离器6，
驱动电机1通过机架7固定连接在地面，且机架7的内侧固定连接有电热风机8，右侧支撑架3
的右侧固定连接有套设在碎料箱2右端外部且与其内腔连通的进气套管9，且电热风机8的
出气口与进气套管9的底部之间连通有出气管10，布袋分离器6的底部通过底座11与地面固
定连接，两个支撑架3相对一侧且位于碎料箱2的底部均固定连接有固定托架12，且固定托
架12的顶部等距转动连接有多个钢珠13，右侧支撑架3的正面固定连接有安装板14，且安装
板14的正面固定连接有控制面板15，驱动电机1和电热风机8均通过导线与控制面板15电性
连接。

[0034] 请参阅图3‑6，换热机构4包括换热筒41，且换热筒41的左右两侧均连通有与支撑架3顶部固定连接的支撑管42，换热筒41顶部的左侧连通有冷气管43，且换热筒41内壁顶部
的左侧固定连接有与冷气管43底端连通的分流盒44，换热筒41内壁的右侧固定连接有合流
盒45，且分流盒44与合流盒45之间连通有多根散热管46，换热筒41的内表面横向等距固定
连接有多个套设在散热管46外部的镂空板47，且镂空板47的内部均开设有孔径大于散热管
46外径的通孔48，镂空板47的底部开设有过水缺口49，换热筒41内壁的顶部粘接有丝线
410，丝线410呈幕布状排布，且横向排布有多组，换热筒41底部的右侧连通有排水管411，通
过在换热筒41内部设置带有通孔48的镂空板47，可使向右流动的热空气充分的接触散热管
46表面，进而可更彻底的进行冷凝，同时设置的丝线410可贴合散热管46表面，配合向右的
风力，有利于散热管46表面的水珠汇聚流下最后排出，可快速去除换热筒41内的冷凝水，避
免排出的热空气内依旧含有大量水分。

[0035] 换气机构5包括双腔涡轮筒51，且冷气管43的左端与双腔涡轮筒51的右侧连通，双腔涡轮筒51的两个空腔之间贯穿有转轴52，转轴52的左右两端分别固定连接有第一涡轮53
和第二涡轮54，且双腔涡轮筒51右侧空腔的左壁开设有进气槽55，电热风机8抽取空气的吸
力会分到双腔涡轮筒51两个空腔内，而通过冷气管43抽取外界空气的力会有部分带动第二
涡轮54转动，进而利用转轴52传递到第一涡轮53，提高双腔涡轮筒51左侧空腔抽取布袋分
离器6内空气的吸力，使布袋分离器6内空气更容易从上方排出，而不会有大量热空气从下
方溢散，布袋分离器6的顶部与换热筒41右侧的顶部之间连通有回气管56，且回气管56的左
侧通过三通阀门57与双腔涡轮筒51的左侧连通，双腔涡轮筒51左侧空腔的底部与左侧支撑
管42的左端之间连通有热气管58，回气管56的右侧通过三通管头连通有回热管59，且回热
管59的底端与电热风机8的进气口连通，右侧支撑管42的右端与回热管59之间通过三通管
头连通有导气管510，通过设置电热风机8向碎料箱2的内吹热气，可将加工时产生的合格细
碎粉料从左侧吹进布袋分离器6进而分离提取，使碎料箱2内不会堆积过多的粉末而影响粉
碎效果，还可在粉碎过程中同步实现出料，同时在布袋分离器6出气口与电热风机8进气口
之间增设换热机构4和换气机构5，可将布袋分离器6排出的湿热空气导入换热筒41内，并从
外界抽取冷空气导入散热管46内，冷热交替实现对湿热空气的冷凝，去除其中的水分，然后
两股热空气通过回气管56一起回流到电热风机8内，可减小电热风机8的功耗，烘干效率更
高，且导气管510的表面固定连接有直通阀门511，通过设置两组阀门的配合，在后期加工过
程中，物料的水分几乎已经排净时，可通过调节阀门使布袋分离器6排出的空气直接通过回
气管56回到电热风机8，无需经过双腔涡轮筒51和换热机构4，减少了能量损耗，双腔涡轮筒
51呈葫芦形，双腔涡轮筒51的中间段固定连接有套设在转轴52表面的密封圈512，双腔涡轮
筒51两个空腔的内部均固定连接有套设在转轴52外部的稳定架513，热气管58与双腔涡轮
筒51底部的连接处位于第一涡轮53的右侧。

[0036] 请参阅图7‑8，碎料箱2包括外筒21，外筒21的内壁等距固定连接有多组凸条22，凸条22用于将钢球24和块状材料带到高处，外筒21的内部纵向固定连接有多组滤板23，且多
块滤板23的网孔从左到右逐渐变大，外筒21通过多组滤板23分为多个空腔，多个空腔的内
部均设置有钢球24，且多个空腔内钢球24的体积从左到右逐渐变大，通过设置网孔逐渐变
大的滤板23将外筒21内空间分开，配合体积逐渐变大的钢球24，可针对性的对不同颗粒大
小的原料进行破碎，且利用向左的气流也可促进原料的分层，可降低不同体积的原料的互
相干扰，可有效提高粉碎效率，外筒21顶部的右侧开设有投料口25，且投料口25的外部螺纹
连接有螺纹盖26，螺纹盖26的内部固定连接有与投料口25内表面卡接的胶塞27。

[0037] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

[0038] 使用时，先拧下螺纹盖26，将块状材料倒入外筒21内，然后拧紧螺纹盖26，将控制面板15和布袋分离器6连接电源，启动布袋分离器6、驱动电机1和电热风机8，驱动电机1带
动外筒21转动，利用凸条22将钢球24和块状材料带到高处，然后由其自由落体，利用钢球24
和块状材料的碰撞使材料破碎，同时电热风机8将抽取的空气加热后，通过出气管10和进气
套管9吹进外筒21内，形成向左的气流，热空气先对材料进行干燥，同时将破碎后的小块原
料向左吹动，部分材料穿过滤板23进入其左侧空腔，少量细小的粉料和直接被气流带到布
袋分离器6内进行分离(加工结束后直接取出布袋分离器6分离出的原料即可)，同时由于电
热风机8抽取空气，而使回气管56左端和双腔涡轮筒51右侧空腔的进气槽55处产生吸力，而
双腔涡轮筒51右侧空腔内的吸进的空气可带动第二涡轮54转动，进而利用转轴52带动第一
涡轮53转动，提升回气管56左端产生的吸力，将分离后的湿热空气通过回气管56全部抽出，
然后经过三通阀门57的阻挡而进入双腔涡轮筒51内，湿热空气再通过热气管58和左侧支撑
管42进入换热筒41内，而外界抽进的冷空气则通过冷气管43进入分流盒44内，并分散开进
入散热管46内，当湿热空气经过散热管46时，散热管46对湿热空气进行冷凝，取出其中的水
分，同时部分热量转化到冷空气内，最后散热管46内的空气通过合流盒45汇总，并通过右侧
支撑管42排出，两股空气最终一起进入回热管59内，被电热风机8再次抽取加热。

[0039] 散热管46表面冷凝出的水，被气流向右吹动，经过丝线410时则顺着丝线410向下滴落，最终通过排水管411排出。

[0040] 在加工后期已近乎没有水排出时，可将转动两个阀门，使三通阀门57转换至回气管56导通状态，直通阀门511处于关闭状态，则布袋分离器6排出的热空气直接通过回气管
56和回热管59被电热风机8抽出。

[0041] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0042] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。