一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置

摘要

本发明属于碳石墨破碎装置技术领域，尤其是涉及一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置，包括固定设置在底座上方的箱体，所述箱体的内部上方设有锥形的破碎碾磨仓，所述箱体的上侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上部设于破碎碾磨仓内，所述转轴的侧面固定连接有破碎片，所述破碎碾磨仓的底部设有第一筛板，所述转轴靠近第一筛板的位置固定连接有碾磨块，所述碾磨块的侧面内部设有多个金属圆珠，所述破碎碾磨仓的侧面设有入料管。本发明可有效减少破碎装置故障率且颗粒筛分稳定可靠。

权利要求

1.一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置，包括固定设置在底座(1)上方的箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)的内部上方设有锥形的破碎碾磨仓(3)，所述箱体(2)的上侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的上部设于破碎碾磨仓(3)内，所述转轴(5)的侧面固定连接有破碎片(6)，所述破碎碾磨仓(3)的底部设有第一筛板(9)，所述转轴(5)靠近第一筛板(9)的位置固定连接有碾磨块(34)，所述碾磨块(34)的侧面内部设有多个金属圆珠，所述破碎碾磨仓(3)的侧面设有入料管(7)，所述第一筛板(9)的下侧固定连接有筛分仓(10)，所述箱体(2)的底部从左至右依次设置有第一支撑架(11)、第二支撑架(12)和第三支撑架(13)，所述第二支撑架(12)的上端活动连接有主动带轮(17)，所述主动带轮(17)与转轴(5)的下端固定连接，所述第一支撑架(11)的上端活动连接有第一从动轮(18)，所述第一从动轮(18)的上端固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的上端固定连接有上锥齿轮(20)，所述上锥齿轮(20)啮合连接有侧锥齿轮(21)，所述侧锥齿轮(21)的右侧固定连接有传动杆(22)，所述传动杆(22)的右端固定连接有第一叶轮(23)，所述第三支撑架(13)的上端活动连接有第二从动轮(24)，所述第二从动轮(24)的上端固定连接有第二叶轮(25)；所述筛分仓(10)的内部设有第二筛板(28)，所述第二筛板(28)的左侧设有大颗粒箱(14)，所述大颗粒箱(14)设置在筛分仓(10)的底部，所述大颗粒箱(14)的底部设有大颗粒排出管(31)，所述筛分仓(10)的右侧第二叶轮(25)的上方设有处于筛分仓(10)内部的转动挡片(26)，所述转动挡片(26)包括固定连接在筛分仓(10)侧壁上的销杆(2601)，所述销杆(2601)的两侧活动连接有半圆挡片(2602)，所述销杆(2601)的侧面套接有四个连接块(2604)，所述连接块(2604)分别与两侧的半圆挡片(2602)固定连接，所述半圆挡片(2602)的下侧设有固定连接在销杆(2601)上的限位杆(2603)，所述转动挡片(26)的上方设有锥形布袋(27)，所述锥形布袋(27)的顶部固定连接有金属环，所述金属环与筛分仓(10)的右侧上端固定连接，所述筛分仓(10)的侧面靠近锥形布袋(27)的位置套设有中颗粒箱(15)，所述筛分仓(10)的侧面靠近中颗粒箱(15)的位置设有开口，所述中颗粒箱(15)的右侧底部固定连接有中颗粒排出管(32)，所述筛分仓(10)的右侧顶端设有第三筛板(29)，所述第三筛板(29)的上侧设有排料通道(30)，所述排料通道(30)与筛分仓(10)内部相通，所述排料通道(30)远离第三筛板(29)的一端固定连接有细颗粒箱(16)，所述细颗粒箱(16)的侧面设有导气口，所述导气口的内部设有细密网孔，所述细颗粒箱(16)的底部固定连接有细颗粒排出管(33)。

2.根据权利要求1所述的一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置，其特征在于，所述入料管(7)穿过箱体(2)的侧面远离破碎碾磨仓(3)的一端设有盖板(8)，所述盖板(8)与入料管(7)之间活动连接。

说明书

一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置

技术领域

[0001] 本发明属于碳石墨破碎装置技术领域，尤其是涉及一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置。

背景技术

[0002] 随着科学技术的不断发展，碳石墨材料已成为当代工业的重要材料。碳石墨材料具有独特的自润滑性、较低的热膨胀率及良好的耐磨性，在密封领域中的应用日趋广泛，碳
石墨材料还有质量轻、多孔性、高熔点、高温强度高、耐热性高、耐热冲击性高、低热膨胀、低
弹性和易于精加工等一系列优点，使得在在航空发动机广泛使用，并且成为发动机密封必
不可少的材料。

[0003] 碳石墨材料是一种颗粒结构型材料，它是由各种不同原料，通过添加粘结剂，经混捏、成形、焙烧、石墨化而制成的。现有的碳石墨自动化破碎装置在使用过程中需要多工位
的配合使用，通过振动筛分的方式对破碎后的碳石墨进行分选，在碳石墨的破碎筛分过程
中，各单位独立运转，装置的故障率大大上升；同时，在筛分的过程中，仅仅通过孔径大小对
颗粒进行筛分，颗粒易附着在晒网上，对筛分孔造成堵塞，进而对颗粒的筛分造成影响。

[0004] 为此，我们提出一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置来解决上述问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种可有效减少破碎装置故障率且颗粒筛分稳定可靠的多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置。

[0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置，包括固定设置在底座上方的箱体，所述箱体的内部上方设有锥形的
破碎碾磨仓，所述箱体的上侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述
转轴的上部设于破碎碾磨仓内，所述转轴的侧面固定连接有破碎片，所述破碎碾磨仓的底
部设有第一筛板，所述转轴靠近第一筛板的位置固定连接有碾磨块，所述碾磨块的侧面内
部设有多个金属圆珠，所述破碎碾磨仓的侧面设有入料管，所述第一筛板的下侧固定连接
有筛分仓，所述箱体的底部从左至右依次设置有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所
述第二支撑架的上端活动连接有主动带轮，所述主动带轮与转轴的下端固定连接，所述第
一支撑架的上端活动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的上端固定连接有连接杆，所述
连接杆的上端固定连接有上锥齿轮，所述上锥齿轮啮合连接有侧锥齿轮，所述侧锥齿轮的
右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有第一叶轮，所述第三支撑架的上端
活动连接有第二从动轮，所述第二从动轮的上端固定连接有第二叶轮。

[0007] 在上述的一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置中，所述入料管穿过箱体的侧面远离破碎碾磨仓的一端设有盖板，所述盖板与入料管之间活动连接。

[0008] 在上述的一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置中，所述筛分仓的内部设有第二筛板，所述第二筛板的左侧设有大颗粒箱，所述大颗粒箱设置在筛分仓的底
部，所述大颗粒箱的底部设有大颗粒排出管。

[0009] 在上述的一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置中，所述筛分仓的右侧第二叶轮的上方设有处于筛分仓内部的转动挡片，所述转动挡片包括固定连接在筛分
仓侧壁上的销杆，所述销杆的两侧活动连接有半圆挡片，所述销杆的侧面套接有四个连接
块，所述连接块分别与两侧的半圆挡片固定连接，所述半圆挡片的下侧设有固定连接在销
杆上的限位杆。

[0010] 在上述的一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置中，所述转动挡片的上方设有锥形布袋，所述锥形布袋的顶部固定连接有金属环，所述金属环与筛分仓的右
侧上端固定连接，所述筛分仓的侧面靠近锥形布袋的位置套设有中颗粒箱，所述筛分仓的
侧面靠近中颗粒箱的位置设有开口，所述中颗粒箱的右侧底部固定连接有中颗粒排出管。

[0011] 在上述的一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置中，所述筛分仓的右侧顶端设有第三筛板，所述第三筛板的上侧设有排料通道，所述排料通道与筛分仓内部
相通，所述排料通道远离第三筛板的一端固定连接有细颗粒箱，所述细颗粒箱的侧面设有
导气口，所述导气口的内部设有细密网孔，所述细颗粒箱的底部固定连接有细颗粒排出管。

[0012] 与现有的技术相比，本发明的优点在于：

[0013] 1、通过设置破碎片与碾磨块，可对碳石墨进行有效地破碎和碾磨，同时碾磨块表面内部设有滚珠，与破碎碾磨仓配合使用可对碳石墨进行更精细的碾磨，破碎碾磨仓与破
碎片之间随着高度的下降，两者之间的距离减小，可对不同颗粒的碳石墨进行破碎，主动带
轮、第一从动轮与第二从动轮配合使用，均通过驱动电机同步带动，提高了装置的运转稳定
性，减少了故障问题的发生。

[0014] 2、通过第一叶轮和第二叶轮可以将破碎碾磨后的碳石墨输送和筛分，破碎后的碳石墨颗粒由于自身重量的不同，随气流运动也不同，通过第二筛板、第三筛板可对不同粒径
的碳石墨颗粒进行筛分，筛分仓的右侧为竖直设置，可有效避免颗粒附着在筛板上；通过设
置转动挡片，可避免吹动后的气体颗粒回落，影响第二叶轮的运转，同时通过设置锥形布
袋，可使筛分后的中颗粒碳石墨在回落后进入中颗粒箱内；通过设置大颗粒排出管、中颗粒
排出管和细颗粒排出管可使筛分后的碳石墨颗粒便于从装置内传输出来，以作他用。

附图说明

[0015] 图1是本发明提供的一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置的结构示意图；

[0016] 图2是图1中A处的结构示意图；

[0017] 图3是本发明提供的一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置的转动挡片的侧视图；

[0018] 图4是本发明提供的一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置的转动挡片的俯视图。

[0019] 图中，1底座、2箱体、3破碎碾磨仓、4驱动电机、5转轴、6破碎片、7入料管、8盖板、9第一筛板、10筛分仓、11第一支撑架、12第二支撑架、13第三支撑架、14大颗粒箱、15中颗粒
箱、16细颗粒箱、17主动带轮、18第一从动轮、19连接杆、20上锥齿轮、21侧锥齿轮、22传动
杆、23第一叶轮、24第二从动轮、25第二叶轮、26转动挡片、2601销杆、2602半圆挡片、2603限
位杆、2604连接块、27锥形布袋、28第二筛板、29第三筛板、30排料通道、31大颗粒排出管、32
中颗粒排出管、33细颗粒排出管、34碾磨块。

具体实施方式

[0020] 以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

[0021] 实施例

[0022] 如图1‑4所示，一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置，包括固定设置在底座1上方的箱体2，通过设置底座1可对箱体2进行固定，避免箱体2在运转的过程中，
因震动造成影响，箱体2的内部上方设有锥形的破碎碾磨仓3，通过设置破碎碾磨仓3为锥
形，可使碳石墨在进入破碎碾磨仓3后，在重力的作用下可向下运动，便于进行破碎，箱体2
的上侧设有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转轴5，通过驱动电机4的运转带动
转轴5发生转动，转轴5的上部设于破碎碾磨仓3内，转轴5的侧面固定连接有破碎片6，通过
破碎片6可对碳石墨进行破碎，破碎碾磨仓3的底部设有第一筛板9，通过第一筛板9可对碳
石墨进行粗筛。

[0023] 转轴5靠近第一筛板9的位置固定连接有碾磨块34，在转轴5转动时，可带动碾磨块34同步转动，进而对碳石墨进行碾磨，碾磨块34的侧面内部设有多个金属圆珠，金属圆珠与
碾磨块34活动连接，通过金属圆珠可对碳石墨进行更好的碾磨，破碎碾磨仓3的侧面设有入
料管7，入料管7倾斜设置，便于将碳石墨投入装置内，第一筛板9的下侧固定连接有筛分仓
10，筛分仓10为U形，左侧上端固定连接在第一筛板9的下侧。

[0024] 箱体2的底部从左至右依次设置有第一支撑架11、第二支撑架12和第三支撑架13，第二支撑架12的上端活动连接有主动带轮17，主动带轮17与转轴5的下端固定连接，通过转
轴5的转动可带动主动带轮17发生转动，第一支撑架11的上端活动连接有第一从动轮18，主
动带轮17与第一从动轮18之间通过皮带传动，第一从动轮18的上端固定连接有连接杆19，
通过第一从动轮18可带动连接杆19发生转动，连接杆19的上端固定连接有上锥齿轮20，上
锥齿轮20啮合连接有侧锥齿轮21，通过连接杆19可带动上锥齿轮20与侧锥齿轮21发生转
动，侧锥齿轮21的右侧固定连接有传动杆22，通过侧锥齿轮21带动传动杆22发生转动，传动
杆22的右端固定连接有第一叶轮23，第三支撑架13的上端活动连接有第二从动轮24，第二
从动轮24的上端固定连接有第二叶轮25，通过第一叶轮23和第二叶轮25可对筛分仓10内破
碎碾磨后的碳石墨颗粒进行输送和分选。

[0025] 入料管7穿过箱体2的侧面远离破碎碾磨仓3的一端设有盖板8，盖板8与入料管7之间活动连接，在投入碳石墨时，打开盖板8，投料完毕后，合上盖板8，可避免装置运转过程
中，颗粒或粉尘从破碎碾磨仓3内溢出。

[0026] 筛分仓10的内部设有第二筛板28，第二筛板28的孔径略小于第一筛板9，可筛分出大颗粒碳石墨，第二筛板28的左侧设有大颗粒箱14，筛分后的大颗粒碳石墨进入大颗粒箱
14内，进行贮存，大颗粒箱14设置在筛分仓10的底部，大颗粒箱14的底部设有大颗粒排出管
31，通过排出管31可将贮存在大颗粒箱14内的大颗粒碳石墨排出。

[0027] 筛分仓10的右侧第二叶轮25的上方设有处于筛分仓10内部的转动挡片26，通过转动挡片26可防止碳石墨颗粒回落影响第二叶轮25的转动，转动挡片26包括固定连接在筛分
仓10侧壁上的销杆2601，销杆2601的两侧活动连接有半圆挡片2602，半圆挡片2602在受到
第二叶轮25的吹动时，半圆挡片2602转动，通道畅通，销杆2601的侧面套接有四个连接块
2604，连接块2604分别与两侧的半圆挡片2602固定连接，通过连接块2604可使半圆挡片
2602活动连接在销杆2601上，半圆挡片2602的下侧设有固定连接在销杆2601上的限位杆
2603，通过限位杆2603可避免半圆挡片2602向下转动。

[0028] 转动挡片26的上方设有锥形布袋27，锥形布袋27的顶部固定连接有金属环，金属环与筛分仓10的右侧上端弹性连接，在受到吹动时，金属环上升，使袋口扩大，停止风吹后，
金属环回落，袋口闭合，碳石墨颗粒沿着锥形布袋移动，筛分仓10的侧面靠近锥形布袋27的
位置套设有中颗粒箱15，通过设置锥形布袋27可使碳石墨在回落时进入中颗粒箱15内，筛
分仓10的侧面靠近中颗粒箱15的位置设有开口，中颗粒箱15的右侧底部固定连接有中颗粒
排出管32，便于将中颗粒碳石墨排出。

[0029] 筛分仓10的右侧顶端设有第三筛板29，通过第三筛板29可将细颗粒碳石墨与中颗粒碳石墨分离，第三筛板29的上侧设有排料通道30，排料通道30与筛分仓10内部相通，细颗
粒碳石墨通过排料通道30进入筛分仓10内，排料通道30远离第三筛板29的一端固定连接有
细颗粒箱16，细颗粒箱16的侧面设有导气口，用于将气体导出，导气口的内部设有细密网
孔，通过设置细密网孔可将细颗粒碳石墨与气体分离，避免细颗粒碳石墨逸出，细颗粒箱16
的底部固定连接有细颗粒排出管33，可将细颗粒箱16内的碳石墨导出。

[0030] 上述实施例的具体工作原理如下：

[0031] 打开盖板8，将碳石墨块从入料管7处放入破碎碾磨仓3内，打开驱动电机4，转轴5带动破碎片6、碾磨块34和主动带轮17转动，通过6破碎片将块状碳石墨块破碎，碾磨块34与
破碎碾磨仓3内壁配合，将碳石墨碾磨，符合要求的颗粒从第一筛板9处掉落至筛分仓10内；
主动带轮17通过皮带带动第一从动轮18与第二从动轮24发生转动，通过传动，分别驱动第
一叶轮23与第二叶轮25发生转动，第一叶轮23产生的气流将颗粒吹送，第二筛板28将大颗
粒碳石墨挡下，掉落至大颗粒箱14内，中颗粒和细颗粒的碳石墨穿过第二筛板28,由于第二
从动轮24与主动带轮17之间的传动比较大，第二从动轮24的转速较高，第二叶轮25的下侧
开设有导气孔，可通过第二叶轮25将中颗粒和细颗粒碳石墨向上吹送，半圆挡片2602向上
翻转，通道畅通，锥形布袋27的开口扩大，通过第三筛板29将中颗粒与细颗粒碳石墨分离，
中颗粒回落沿着锥形布袋27进入中颗粒箱15内，细颗粒穿过第三筛板29进入排料通道30
内，进入细颗粒箱16内。

[0032] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。