一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法

摘要

本发明公开了一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，包括以下步骤：1)通过后台服务器设定结晶器专家系统发生坯壳粘结报警后的自动降速值、保持时间和起步拉速；2)坯壳粘结报警后拉速自动降为0m/min，随着拉速的降低，塞棒自动关闭；3)拉速启动前，把塞棒控流转到手动模式继续关闭塞棒，拉矫启动后结晶器钢水液面降低，同时观看坯壳是否下行；4)如果坯壳下行，让结晶器钢水液面缓慢上升到正常浇注位置；5)如果坯壳不下行，手动停止拉速，关闭塞棒，0m/min拉速保持8s后，手动启动拉矫后结晶器钢水液面降低；本发明提高了坯壳粘结后的愈合能力和脱模能力，能够及时发现坯壳是否脱开，避免了漏钢事故的发生。

权利要求

1.一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过后台服务器设定结晶器专家系统发生坯壳粘结报警后的自动降速值、保持时间和起步拉速；

2)结晶器专家系统在激活状态下发生坯壳粘结报警后拉速自动降为0m/min，随着拉速的降低，塞棒自动关闭，塞棒自动关闭后，0m/min拉速保持8s后，以0.3m/min的拉速自动启动拉矫；

3)拉速启动前，把塞棒控流转到手动模式继续关闭塞棒，拉矫启动后结晶器钢水液面降低，同时观看坯壳是否下行；

4)如果坯壳下行，则粘结的坯壳已经和结晶器铜板脱开，然后逐渐打开塞棒，让结晶器钢水液面缓慢上升到正常浇注位置，调整塞棒开度，结晶器钢水液面稳定5秒后，转塞棒自动控制模式，并逐步提升拉速；

5)如果坯壳不下行，需要再次手动停止拉速，缓慢补充结晶器内钢水液面到正常浇注位置，关闭塞棒，0m/min拉速保持8s后，手动启动拉矫后结晶器钢水液面降低，结晶器钢水液面降低后再次观看坯壳是否下行，如果坯壳还是不下行，必须做卧坯处理，避免坯壳撕裂，造成漏钢。

2.根据权利要求1所述的解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，其特征在于，所述步骤1中的降速值设定为0m/min，保持时间设定为8s，起步的拉速设定为0.3m/min。

说明书

一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法。

背景技术

[0002] 漏钢是连铸生产中最主要的恶性事故之一，对生产和设备损坏严重。3250mm超宽板坯连铸机热试投产半年内，共发生4次漏钢事故，造成漏钢事故的原因都是由于粘结报警
后粘结的坯壳未能和结晶器铜板脱开造成的。超宽板坯连铸机由于宽厚比大，机型特殊，更
容易造成坯壳脱不开的现象，造成生产设备损坏，并且存在较大的安全隐患。因此，需要设
计一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，以解决漏钢事故的发生和存在
的安全隐患问题。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，包括以下步骤：

[0005] 1)通过后台服务器设定结晶器专家系统发生坯壳粘结报警后的自动降速值、保持时间和起步拉速；

[0006] 2)结晶器专家系统在激活状态下发生坯壳粘结报警后拉速自动降为0m/min，随着拉速的降低，塞棒自动关闭；

[0007] 3)拉速启动前，把塞棒控流转到手动模式继续关闭塞棒，拉矫启动后结晶器钢水液面降低，同时观看坯壳是否下行；

[0008] 4)如果坯壳下行，则粘结的坯壳已经和结晶器铜板脱开，然后逐渐打开塞棒，让结晶器钢水液面缓慢上升到正常浇注位置；

[0009] 5)如果坯壳不下行，需要再次手动停止拉速，缓慢补充结晶器内钢水液面到正常浇注位置，关闭塞棒，0m/min拉速保持8s后，手动启动拉矫后结晶器钢水液面降低。

[0010] 具体的是，所述步骤1中的降速值设定为0m/min，保持时间设定为8s，起步的拉速设定为0.3m/min。

[0011] 具体的是，所述步骤2中的塞棒自动关闭后，0m/min拉速保持8s后，以0.3m/min的拉速自动启动拉矫。

[0012] 具体的是，所述步骤4中的结晶器钢水液面上升到正常浇注位置后，调整塞棒开度，结晶器钢水液面稳定5秒后，转塞棒自动控制模式，并逐步提升拉速。

[0013] 具体的是，所述步骤5中的结晶器钢水液面降低后再次观看坯壳是否下行，如果坯壳还是不下行，必须做卧坯处理，避免坯壳撕裂，造成漏钢。

[0014] 本发明具有以下有益效果：

[0015] 本发明设计的解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法通过粘结报警后升降速曲线中降速值、保持时间、起步拉速及检查坯壳是否行走的操作，提高了坯壳粘结
后的愈合能力和脱模能力，能够及时发现坯壳是否脱开，避免了漏钢事故的发生，保护了生
产设备和人员安全，杜绝了存在的安全隐患问题，具有很好的推广价值。

具体实施方式

[0016] 以下对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，通过采用以下步骤操作方式，提高了坯壳粘结后的愈合能力和脱模能力，能够及时发现坯壳是否脱开，避免了漏钢
事故的发生。

[0018] 具体包括以下步骤：

[0019] 1)通过后台服务器设定结晶器专家系统发生坯壳粘结报警后的自动降速值、保持时间和起步拉速，降速值设定为0m/min，保持时间设定为8s，起步的拉速设定为0.3m/min；

[0020] 2)结晶器专家系统在激活状态下发生坯壳粘结报警后拉速自动降为0m/min，随着拉速的降低，塞棒自动关闭，0m/min拉速保持8s后，以0.3m/min的拉速自动启动拉矫；

[0021] 3)拉速启动前，把塞棒控流转到手动模式继续关闭塞棒，拉矫启动后结晶器钢水液面降低，同时观看坯壳是否下行；

[0022] 4)如果坯壳下行，则粘结的坯壳已经和结晶器铜板脱开，然后逐渐打开塞棒，让结晶器钢水液面缓慢上升到正常浇注位置，调整塞棒开度，结晶器钢水液面稳定5秒后，转塞
棒自动控制模式，并逐步提升拉速；

[0023] 5)如果坯壳不下行，需要再次手动停止拉速，缓慢补充结晶器内钢水液面到正常浇注位置，关闭塞棒，0m/min拉速保持8s后，手动启动拉矫后结晶器钢水液面降低，再次观
看坯壳是否下行，如果坯壳还是不下行，必须做卧坯处理，避免坯壳撕裂，造成漏钢。

[0024] 本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

[0025] 本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。