一种五金工具加工用切割装置

摘要

一种五金工具加工用切割装置，属于五金工具加工设备领域。所述转盘Ⅱ通过键连接在转轴的一端；所述齿轮Ⅰ通过轴承连接在转轴的另一端；所述棘轮Ⅱ固定连接在齿轮Ⅰ的侧面，且棘轮Ⅱ通过轴承连接在转轴上；所述棘轮Ⅰ通过键连接在转轴上，且棘轮Ⅰ与棘轮Ⅱ相邻；所述止回棘爪Ⅰ通过轴活动连接在支撑板上，且止回棘爪Ⅰ与棘轮Ⅰ配合；所述止回棘爪Ⅱ通过轴活动连接在棘轮Ⅰ侧面，且止回棘爪Ⅱ与棘轮Ⅱ配合；所述止回棘爪Ⅰ与止回棘爪Ⅱ的朝向相反；所述转轴通过轴承连接在两个支撑板上；所述皮带的另一端套在转盘Ⅱ上；不仅能够在切割长度较长的金属时减少晃动，保证切割面的平整，而且还可以避免工人被溅射出来的火花灼伤。

权利要求

1.一种五金工具加工用切割装置，包括两个底板（1）、两个传送带（2）、转盘Ⅰ（4）、皮带（5）和两个电机Ⅰ（6）；每个所述传送带（2）固定连接在对应的底板（1）上端；每个所述电机Ⅰ（6）固定连接在对应的传送带（2）的转筒的侧面，且电机Ⅰ（6）通过输出轴带动传送带（2）转动；所述转盘Ⅰ（4）通过轴固定连接在一个传送带（2）的转筒侧面，且转盘Ⅰ（4）与传送带（2）的转筒同时转动；所述皮带（5）的一端套在转盘Ⅰ（4）上；其特征在于：所述一种五金工具加工用切割装置还包括切割装置（3）；所述切割装置（3）包括壳体（3‑1）、联动装置（3‑3）和活动切割结构（3‑6）；所述壳体（3‑1）包括底座（3‑1‑1）、右侧板（3‑1‑3）、顶板（3‑1‑6）、矩形外壳（3‑1‑8）、左侧板（3‑1‑9）和两个支撑板（3‑1‑11）；所述右侧板（3‑1‑3）固定连接在底座（3‑1‑1）的顶端右侧，右侧板（3‑1‑3）上的中心设有工件进口（3‑1‑4），且右侧板（3‑1‑3）的中间靠上的位置设有两个矩形孔Ⅰ（3‑1‑5）；所述左侧板（3‑1‑9）固定连接在底座（3‑1‑1）的顶端左侧，左侧板（3‑1‑9）的中心设有工件出口（3‑1‑10）；所述顶板（3‑1‑6）固定连接在右侧板（3‑1‑3）、左侧板（3‑1‑9）的上端，且顶板（3‑1‑6）靠近右端的位置设有矩形孔Ⅱ（3‑1‑

7）；所述矩形外壳（3‑1‑8）固定连接在顶板（3‑1‑6）的上端；所述两个支撑板（3‑1‑11）固定连接在底座（3‑1‑1）、顶板（3‑1‑6）之间；所述底座（3‑1‑1）、顶板（3‑1‑6）的相对面上均设有滑道（3‑1‑2），工件（7）位于传送带（2）上端，且工件（7）与工件进口（3‑1‑4）滑动配合；所述两个传送带（2）分别位于右侧板（3‑1‑3）、左侧板（3‑1‑9）的外侧，且连接有转盘Ⅰ（4）的传送带（2）位于右侧板（3‑1‑3）的外侧；

所述联动装置（3‑3）包括转盘Ⅱ（3‑3‑1）、转轴（3‑3‑2）、齿轮Ⅰ（3‑3‑3）、棘轮Ⅰ（3‑3‑4）、止回棘爪Ⅰ（3‑3‑5）、止回棘爪Ⅱ（3‑3‑6）和棘轮Ⅱ（3‑3‑7） ；所述转盘Ⅱ（3‑3‑1）通过键连接在转轴（3‑3‑2）的一端；所述齿轮Ⅰ（3‑3‑3）通过轴承连接在转轴（3‑3‑2）的另一端；所述棘轮Ⅱ（3‑3‑7）固定连接在齿轮Ⅰ（3‑3‑3）的侧面，且棘轮Ⅱ（3‑3‑7）通过轴承连接在转轴（3‑3‑2）上；所述棘轮Ⅰ（3‑3‑4）通过键连接在转轴（3‑3‑2）上，且棘轮Ⅰ（3‑3‑4）与棘轮Ⅱ（3‑

3‑7）相邻；所述止回棘爪Ⅰ（3‑3‑5）通过轴活动连接在支撑板（3‑1‑11）上，且止回棘爪Ⅰ（3‑

3‑5）与棘轮Ⅰ（3‑3‑4）配合；所述止回棘爪Ⅱ（3‑3‑6）通过轴活动连接在棘轮Ⅰ（3‑3‑4）侧面，且止回棘爪Ⅱ（3‑3‑6）与棘轮Ⅱ（3‑3‑7）配合；所述止回棘爪Ⅰ（3‑3‑5）与止回棘爪Ⅱ（3‑3‑

6）的朝向相反；所述转轴（3‑3‑2）通过轴承连接在两个支撑板（3‑1‑11）上；所述皮带（5）的另一端套在转盘Ⅱ（3‑3‑1）上；

所述活动切割结构（3‑6）包括电机Ⅱ（3‑6‑1）、连接轴（3‑6‑2）、切刀（3‑6‑3）、竖板（3‑

6‑4）、横板（3‑6‑5）、螺杆（3‑6‑6）和电机Ⅲ（3‑6‑7）；所述电机Ⅱ（3‑6‑1）通过螺栓连接在电机支架上，且电机Ⅱ（3‑6‑1）的输出轴上固定连接有连接轴（3‑6‑2）；所述连接轴（3‑6‑2）的另一端固定连接有切刀（3‑6‑3），且连接轴（3‑6‑2）通过轴承连接在竖板（3‑6‑4）上；所述竖板（3‑6‑4）与矩形孔Ⅱ（3‑1‑7）滑动配合，且竖板（3‑6‑4）的上端固定连接有横板（3‑6‑5）；

所述横板（3‑6‑5）与螺杆（3‑6‑6）螺纹连接；所述螺杆（3‑6‑6）的下端连接在电机Ⅲ（3‑6‑7）的输出轴上；所述电机Ⅲ（3‑6‑7）固定连接在顶板（3‑1‑6）的上端；所述电机Ⅱ（3‑6‑1）的输出轴与一个矩形孔Ⅰ（3‑1‑5）滑动配合，且连接在电机Ⅱ（3‑6‑1）上的电机支架与另一个矩形孔Ⅰ（3‑1‑5）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种五金工具加工用切割装置，其特征在于：所述切割装置（3）还包括限位装置（3‑2）；所述限位装置（3‑2）包括微型电机（3‑2‑1）、齿轮Ⅱ（3‑2‑2）、转筒（3‑2‑3）、固定筒（3‑2‑4）、挡板Ⅰ（3‑2‑5）、挡板Ⅱ（3‑2‑6）、活动挡杆（3‑2‑7）；所述微型电机（3‑2‑1）固定连接在左侧板（3‑1‑9）的内壁上，且微型电机（3‑2‑1）的输出轴上固定连接有齿轮Ⅱ（3‑2‑2）；所述转筒（3‑2‑3）的外壁上设有齿，转筒（3‑2‑3）通过齿与齿轮Ⅱ（3‑2‑

2）啮合，且转筒（3‑2‑3）的一端通过轴承与固定筒（3‑2‑4）连接；所述固定筒（3‑2‑4）固定连接在工件出口（3‑1‑10）内；所述挡板Ⅰ（3‑2‑5）固定连接在固定筒（3‑2‑4）内部，且挡板Ⅰ（3‑

2‑5）设为四分之三圆环形；所述挡板Ⅱ（3‑2‑6）固定连接在转筒（3‑2‑3）的内部，且挡板Ⅰ（3‑2‑5）、挡板Ⅱ（3‑2‑6）相互接触，挡板Ⅱ（3‑2‑6）与挡板Ⅰ（3‑2‑5）的结构相同；所述活动挡杆（3‑2‑7）通过铰链连接在转筒（3‑2‑3）的内壁上，且活动挡杆（3‑2‑7）位于挡板Ⅱ（3‑2‑

6）的开口处，工件（7）与转筒（3‑2‑3）、固定筒（3‑2‑4）滑动配合，且工件（7）的直径小于挡板Ⅰ（3‑2‑5）、挡板Ⅱ（3‑2‑6）的内径。

3.根据权利要求2所述的一种五金工具加工用切割装置，其特征在于：所述切割装置（3）还包括卡紧装置（3‑4），卡紧装置（3‑4）包括固定杆（3‑4‑1）、下弧形块（3‑4‑2）、上弧形块（3‑4‑3）、活动杆（3‑4‑4）、弹簧Ⅰ（3‑4‑5）、多个凸块（3‑4‑7）；所述固定杆（3‑4‑1）的下端固定连接在底座（3‑1‑1）上，固定杆（3‑4‑1）的上端固定连接有下弧形块（3‑4‑2）；所述弹簧Ⅰ（3‑4‑5）的下端固定连接在活动杆（3‑4‑4）上，弹簧Ⅰ（3‑4‑5）的上端固定连接在矩形外壳（3‑1‑8）内部顶端；所述活动杆（3‑4‑4）与矩形外壳（3‑1‑8）滑动配合，且活动杆（3‑4‑4）的下端固定连接有上弧形块（3‑4‑3），活动杆（3‑4‑4）的侧面还设有凹槽（3‑4‑6）；所述多个凸块（3‑4‑7）固定连接在凹槽（3‑4‑6）内；所述齿轮Ⅰ（3‑3‑3）与凸块（3‑4‑7）滑动配合；所述下弧形块（3‑4‑2）、上弧形块（3‑4‑3）紧靠在工件（7）外圆面上，且下弧形块（3‑4‑2）、上弧形块（3‑4‑3）的内径均小于工件（7）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种五金工具加工用切割装置，其特征在于：所述切割装置（3）还包括固定装置（3‑5）；所述固定装置（3‑5）包括电机Ⅳ（3‑5‑1）、丝杠（3‑5‑2）、横杆（3‑

5‑3）、连接杆（3‑5‑4）、滑杆（3‑5‑5）、圆环（3‑5‑6）、三个滑块（3‑5‑8）、三个弹簧Ⅱ（3‑5‑9）；

所述电机Ⅳ（3‑5‑1）通过电机架固定连接在右侧板（3‑1‑3）的外侧，且电机Ⅳ（3‑5‑1）的输出轴连接有丝杠（3‑5‑2）；所述丝杠（3‑5‑2）的另一端通过轴承连接在左侧板（3‑1‑9）上；所述横杆（3‑5‑3）的两端分别固定连接在左侧板（3‑1‑9）、右侧板（3‑1‑3）的内壁上；所述连接杆（3‑5‑4）的一端与横杆（3‑5‑3）滑动配合，连接杆（3‑5‑4）的另一端与丝杠（3‑5‑2）螺纹配合；所述滑杆（3‑5‑5）与连接杆（3‑5‑4）固定连接，且滑杆（3‑5‑5）的 上下两端分别与两个滑道（3‑1‑2）滑动配合；所述滑杆（3‑5‑5）的中间位置设有圆环（3‑5‑6），圆环（3‑5‑6）与工件（7）滑动配合；所述圆环（3‑5‑6）的内壁上设有三个槽（3‑5‑7）；一个所述槽（3‑5‑7）设置在圆环（3‑5‑6）的内壁顶端，剩余两个槽（3‑5‑7）分别设置在圆环（3‑5‑6）内壁的左右两端，且位于圆环（3‑5‑6）内壁的左右两端的槽（3‑5‑7）与位于圆环（3‑5‑6）的内壁顶端的槽（3‑

5‑7）的夹角为90°；每个所述滑块（3‑5‑8）与对应的槽（3‑5‑7）滑动配合，且滑块（3‑5‑8）靠近工件进口（3‑1‑4）的一侧设有斜面；每个所述弹簧Ⅱ（3‑5‑9）的一端固定连接在对应的槽（3‑5‑7）内，弹簧Ⅱ（3‑5‑9）的另一端固定连接在滑块（3‑5‑8）上。

5.根据权利要求4所述的一种五金工具加工用切割装置，其特征在于：所述切割装置（3）还包括滑动装置（3‑7）；所述滑动装置（3‑7）包括两个斜板（3‑7‑1）、多个横挡板（3‑7‑

3）、限位块（3‑7‑4）、弹簧Ⅲ（3‑7‑5）；所述两个斜板（3‑7‑1）对称且固定连接在底座（3‑1‑1）上端，且两个斜板（3‑7‑1）的顶端留有空隙，该空隙与滑杆（3‑5‑5）滑动配合；所述多个横挡板（3‑7‑3）的下端固定连接有对应的限位块（3‑7‑4）；其中一个所述斜板（3‑7‑1）的上端设有多个限位槽（3‑7‑2）；所述限位块（3‑7‑4）与对应的限位槽（3‑7‑2）滑动配合；所述弹簧Ⅲ（3‑7‑5）的一端固定连接在限位块（3‑7‑4）上，弹簧Ⅲ（3‑7‑5）的另一端固定连接在限位槽（3‑7‑2）上。

6.根据权利要求5所述的一种五金工具加工用切割装置，其特征在于：每个所述横挡板（3‑7‑3）一端的横截面为三角形，且横挡板（3‑7‑3）与滑杆（3‑5‑5）滑动配合。

说明书

一种五金工具加工用切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种五金工具加工用切割装置，属于五金工具加工设备领域。

背景技术

[0002] 目前市面上的金属切割机在使用时，需要工人手动操作，导致对金属切割时产生的火花很容易溅射到工人身上，造成工人受伤，而且切割较长的金属时，很容易因长度较长
的金属抖动造成切割面不平整，影响切割效果。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种五金工具加工用切割装置。

[0004] 本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：

[0005] 一种五金工具加工用切割装置，包括两个底板、两个传送带、转盘Ⅰ、皮带和两个电机Ⅰ；每个所述传送带固定连接在对应的底板上端；每个所述电机Ⅰ固定连接在对应的传送
带的转筒的侧面，且电机Ⅰ通过输出轴带动传送带转动；所述转盘Ⅰ通过轴固定连接在一个
传送带的转筒侧面，且转盘Ⅰ与传送带的转筒同时转动；所述皮带的一端套在转盘Ⅰ上；所述
一种五金工具加工用切割装置还包括切割装置；所述切割装置包括壳体、联动装置和活动
切割结构；所述壳体包括底座、右侧板、顶板、矩形外壳、左侧板和两个支撑板；所述右侧板
固定连接在底座的顶端右侧，右侧板上的中心设有工件进口，且右侧板的中间靠上的位置
设有两个矩形孔Ⅰ；所述左侧板固定连接在底座的顶端左侧，左侧板的中心设有工件出口；
所述顶板固定连接在右侧板、左侧板的上端，且顶板靠近右端的位置设有矩形孔Ⅱ；所述矩
形外壳固定连接在顶板的上端；所述两个支撑板固定连接在底座、顶板之间；所述底座、顶
板的相对面上均设有滑道；所述工件位于传送带上端，且工件与工件进口滑动配合；所述两
个传送带分别位于右侧板、左侧板的外侧，且连接有转盘Ⅰ的传送带位于右侧板的外侧；

[0006] 所述联动装置包括转盘Ⅱ、转轴、齿轮Ⅰ、棘轮Ⅰ、止回棘爪Ⅰ、止回棘爪Ⅱ和棘轮Ⅱ ；所述转盘Ⅱ通过键连接在转轴的一端；所述齿轮Ⅰ通过轴承连接在转轴的另一端；所述棘
轮Ⅱ固定连接在齿轮Ⅰ的侧面，且棘轮Ⅱ通过轴承连接在转轴上；所述棘轮Ⅰ通过键连接在
转轴上，且棘轮Ⅰ与棘轮Ⅱ相邻；所述止回棘爪Ⅰ通过轴活动连接在支撑板上，且止回棘爪Ⅰ
与棘轮Ⅰ配合；所述止回棘爪Ⅱ通过轴活动连接在棘轮Ⅰ侧面，且止回棘爪Ⅱ与棘轮Ⅱ配合；
所述止回棘爪Ⅰ与止回棘爪Ⅱ的朝向相反；所述转轴通过轴承连接在两个支撑板上；所述皮
带的另一端套在转盘Ⅱ上；

[0007] 所述活动切割结构包括电机Ⅱ、连接轴、切刀、竖板、横板、螺杆和电机Ⅲ；所述电机Ⅱ通过螺栓连接在电机支架上，且电机Ⅱ的输出轴上固定连接有连接轴；所述连接轴的
另一端固定连接有切刀，且连接轴通过轴承连接在竖板上；所述竖板与矩形孔Ⅱ滑动配合，
且竖板的上端固定连接有横板；所述横板与螺杆螺纹连接；所述螺杆的下端连接在电机Ⅲ
的输出轴上；所述电机Ⅲ固定连接在顶板的上端；所述电机Ⅱ的输出轴与一个矩形孔Ⅰ滑动
配合，且连接在电机Ⅱ上的电机支架与另一个矩形孔Ⅰ滑动配合。

[0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅能够在切割长度较长的金属时减少晃动，保证切割面的平整，而且还可以避免工人被溅射出来的火花灼伤。

附图说明

[0009] 图1是本发明的一种五金工具加工用切割装置的三维结构示意图；

[0010] 图2是本发明的一种五金工具加工用切割装置的另一方向的三维结构示意图；

[0011] 图3是本发明的一种五金工具加工用切割装置的切割装置的三维结构示意图；

[0012] 图4是本发明的一种五金工具加工用切割装置的壳体的结构示意图；

[0013] 图5是本发明的一种五金工具加工用切割装置的限位装置的结构示意图；

[0014] 图6是本发明的一种五金工具加工用切割装置的转筒、固定筒的结构示意图；

[0015] 图7是本发明的一种五金工具加工用切割装置的转筒的侧视图；

[0016] 图8是本发明的一种五金工具加工用切割装置的固定筒的侧视图；

[0017] 图9是本发明的一种五金工具加工用切割装置的联动装置的结构示意图；

[0018] 图10是本发明的一种五金工具加工用切割装置的卡紧装置的结构示意图；

[0019] 图11是本发明的一种五金工具加工用切割装置的活动杆的侧视图；

[0020] 图12是本发明的一种五金工具加工用切割装置的固定装置的结构示意图；

[0021] 图13是本发明的一种五金工具加工用切割装置的圆环的侧视结构示意图；

[0022] 图14是本发明的一种五金工具加工用切割装置的滑块的结构示意图；

[0023] 图15是本发明的一种五金工具加工用切割装置的活动切割结构的结构示意图；

[0024] 图16是本发明的一种五金工具加工用切割装置的滑动装置的主视图；

[0025] 图17是本发明的一种五金工具加工用切割装置的滑动装置的俯视图；

[0026] 图18是本发明的一种五金工具加工用切割装置的横挡板的仰视图。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中
的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本发明保护的范围。

[0028] 具体实施方式一：如图1‑图18所示，本实施方式记载了一种五金工具加工用切割装置，包括两个底板1、两个传送带2、转盘Ⅰ4、皮带5和两个电机Ⅰ6；每个所述传送带2固定连
接在对应的底板1上端；每个所述电机Ⅰ6固定连接在对应的传送带2的转筒的侧面，且电机Ⅰ
6通过输出轴带动传送带2转动；所述转盘Ⅰ4通过轴固定连接在一个传送带2的转筒侧面，且
转盘Ⅰ4与传送带2的转筒同时转动；所述皮带5的一端套在转盘Ⅰ4上；所述一种五金工具加
工用切割装置还包括切割装置3；所述切割装置3包括壳体3‑1、联动装置3‑3和活动切割结
构3‑6；所述壳体3‑1包括底座3‑1‑1、右侧板3‑1‑3、顶板3‑1‑6、矩形外壳3‑1‑8、左侧板3‑1‑
9和两个支撑板3‑1‑11；所述右侧板3‑1‑3固定连接在底座3‑1‑1的顶端右侧，右侧板3‑1‑3
上的中心设有工件进口3‑1‑4，且右侧板3‑1‑3的中间靠上的位置设有两个矩形孔Ⅰ3‑1‑5；
所述左侧板3‑1‑9固定连接在底座3‑1‑1的顶端左侧，左侧板3‑1‑9的中心设有工件出口3‑
1‑10；所述顶板3‑1‑6固定连接在右侧板3‑1‑3、左侧板3‑1‑9的上端，且顶板3‑1‑6靠近右端
的位置设有矩形孔Ⅱ3‑1‑7；所述矩形外壳3‑1‑8固定连接在顶板3‑1‑6的上端；所述两个支
撑板3‑1‑11固定连接在底座3‑1‑1、顶板3‑1‑6之间；所述底座3‑1‑1、顶板3‑1‑6的相对面上
均设有滑道3‑1‑2；所述工件7位于传送带2上端，且工件7与工件进口3‑1‑4滑动配合；所述
两个传送带2分别位于右侧板3‑1‑3、左侧板3‑1‑9的外侧，且连接有转盘Ⅰ4的传送带2位于
右侧板3‑1‑3的外侧；

[0029] 所述联动装置3‑3包括转盘Ⅱ3‑3‑1、转轴3‑3‑2、齿轮Ⅰ3‑3‑3、棘轮Ⅰ3‑3‑4、止回棘爪Ⅰ3‑3‑5、止回棘爪Ⅱ3‑3‑6和棘轮Ⅱ3‑3‑7 ；所述转盘Ⅱ3‑3‑1通过键连接在转轴3‑3‑2的
一端；所述齿轮Ⅰ3‑3‑3通过轴承连接在转轴3‑3‑2的另一端；所述棘轮Ⅱ3‑3‑7固定连接在
齿轮Ⅰ3‑3‑3的侧面，且棘轮Ⅱ3‑3‑7通过轴承连接在转轴3‑3‑2上；所述棘轮Ⅰ3‑3‑4通过键
连接在转轴3‑3‑2上，且棘轮Ⅰ3‑3‑4与棘轮Ⅱ3‑3‑7相邻；所述止回棘爪Ⅰ3‑3‑5通过轴活动
连接在支撑板3‑1‑11上，且止回棘爪Ⅰ3‑3‑5与棘轮Ⅰ3‑3‑4配合；所述止回棘爪Ⅱ3‑3‑6通过
轴活动连接在棘轮Ⅰ3‑3‑4侧面，且止回棘爪Ⅱ3‑3‑6与棘轮Ⅱ3‑3‑7配合；所述止回棘爪Ⅰ3‑
3‑5与止回棘爪Ⅱ3‑3‑6的朝向相反；所述转轴3‑3‑2通过轴承连接在两个支撑板3‑1‑11上；
所述皮带5的另一端套在转盘Ⅱ3‑3‑1上；

[0030] 所述活动切割结构3‑6包括电机Ⅱ3‑6‑1、连接轴3‑6‑2、切刀3‑6‑3、竖板3‑6‑4、横板3‑6‑5、螺杆3‑6‑6和电机Ⅲ3‑6‑7；所述电机Ⅱ3‑6‑1通过螺栓连接在电机支架上，且电机
Ⅱ3‑6‑1的输出轴上固定连接有连接轴3‑6‑2；所述连接轴3‑6‑2的另一端固定连接有切刀
3‑6‑3，且连接轴3‑6‑2通过轴承连接在竖板3‑6‑4上；所述竖板3‑6‑4与矩形孔Ⅱ3‑1‑7滑动
配合，且竖板3‑6‑4的上端固定连接有横板3‑6‑5；所述横板3‑6‑5与螺杆3‑6‑6螺纹连接；所
述螺杆3‑6‑6的下端连接在电机Ⅲ3‑6‑7的输出轴上；所述电机Ⅲ3‑6‑7固定连接在顶板3‑
1‑6的上端；所述电机Ⅱ3‑6‑1的输出轴与一个矩形孔Ⅰ3‑1‑5滑动配合，且连接在电机Ⅱ3‑
6‑1上的电机支架与另一个矩形孔Ⅰ3‑1‑5滑动配合。

[0031] 具体实施方式二：如图5‑图8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述切割装置3还包括限位装置3‑2；所述限位装置3‑2包括微型电机3‑2‑1、齿轮Ⅱ3‑
2‑2、转筒3‑2‑3、固定筒3‑2‑4、挡板Ⅰ3‑2‑5、挡板Ⅱ3‑2‑6、活动挡杆3‑2‑7；所述微型电机3‑
2‑1固定连接在左侧板3‑1‑9的内壁上，且微型电机3‑2‑1的输出轴上固定连接有齿轮Ⅱ3‑
2‑2；所述转筒3‑2‑3的外壁上设有齿，转筒3‑2‑3通过齿与齿轮Ⅱ3‑2‑2啮合，且转筒3‑2‑3
的一端通过轴承与固定筒3‑2‑4连接；所述固定筒3‑2‑4固定连接在工件出口3‑1‑10内；所
述挡板Ⅰ3‑2‑5固定连接在固定筒3‑2‑4内部，且挡板Ⅰ3‑2‑5设为四分之三圆环形；所述挡板
Ⅱ3‑2‑6固定连接在转筒3‑2‑3的内部，且挡板Ⅰ3‑2‑5、挡板Ⅱ3‑2‑6相互接触，挡板Ⅱ3‑2‑6
与挡板Ⅰ3‑2‑5的结构相同；所述活动挡杆3‑2‑7通过铰链连接在转筒3‑2‑3的内壁上，且活
动挡杆3‑2‑7位于挡板Ⅱ3‑2‑6的开口处；所述工件7与转筒3‑2‑3、固定筒3‑2‑4滑动配合，
且工件7的直径小于挡板Ⅰ3‑2‑5、挡板Ⅱ3‑2‑6的内径。限位装置3‑2的作用是可以通过微型
电机3‑2‑1调节转筒3‑2‑3的位置，进而调节活动挡杆3‑2‑7的位置，使成品工件7可以顺利
通过转筒3‑2‑3、固定筒3‑2‑4，并且当工件7需要切割的长度过长时，可以通过活动挡杆3‑
2‑7与工件7之间的摩擦力增加工件7的固定点，减小工件7震动幅度。

[0032] 具体实施方式三：如图10、图11所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述切割装置3还包括卡紧装置3‑4，卡紧装置3‑4包括固定杆3‑4‑1、下弧形块3‑4‑
2、上弧形块3‑4‑3、活动杆3‑4‑4、弹簧Ⅰ3‑4‑5、多个凸块3‑4‑7；所述固定杆3‑4‑1的下端固
定连接在底座3‑1‑1上，固定杆3‑4‑1的上端固定连接有下弧形块3‑4‑2；所述弹簧Ⅰ3‑4‑5的
下端固定连接在活动杆3‑4‑4上，弹簧Ⅰ3‑4‑5的上端固定连接在矩形外壳3‑1‑8内部顶端；
所述活动杆3‑4‑4与矩形外壳3‑1‑8滑动配合，且活动杆3‑4‑4的下端固定连接有上弧形块
3‑4‑3，活动杆3‑4‑4的侧面还设有凹槽3‑4‑6；所述多个凸块3‑4‑7固定连接在凹槽3‑4‑6
内；所述齿轮Ⅰ3‑3‑3与凸块3‑4‑7滑动配合；所述下弧形块3‑4‑2、上弧形块3‑4‑3紧靠在工
件7外圆面上，且下弧形块3‑4‑2、上弧形块3‑4‑3的内径均小于工件7的直径。弹簧Ⅰ3‑4‑5始
终处于压缩状态，活动杆3‑4‑4可以通过联动装置3‑3带动其上下滑动，进而达到工件7输送
过程中不阻挡工件7运动，当工件7停止运动即电机Ⅰ6停止转动时，下弧形块3‑4‑2、上弧形
块3‑4‑3能将工件7卡紧，增加工件7固定点。

[0033] 具体实施方式四：如图12‑图14所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述切割装置3还包括固定装置3‑5；所述固定装置3‑5包括电机Ⅳ3‑5‑1、丝杠3‑5‑
2、横杆3‑5‑3、连接杆3‑5‑4、滑杆3‑5‑5、圆环3‑5‑6、三个滑块3‑5‑8、三个弹簧Ⅱ3‑5‑9；所
述电机Ⅳ3‑5‑1通过电机架固定连接在右侧板3‑1‑3的外侧，且电机Ⅳ3‑5‑1的输出轴连接
有丝杠3‑5‑2；所述丝杠3‑5‑2的另一端通过轴承连接在左侧板3‑1‑9上；所述横杆3‑5‑3的
两端分别固定连接在左侧板3‑1‑9、右侧板3‑1‑3的内壁上；所述连接杆3‑5‑4的一端与横杆
3‑5‑3滑动配合，连接杆3‑5‑4的另一端与丝杠3‑5‑2螺纹配合；所述滑杆3‑5‑5与连接杆3‑
5‑4固定连接，且滑杆3‑5‑5的 上下两端分别与两个滑道3‑1‑2滑动配合；所述滑杆3‑5‑5的
中间位置设有圆环3‑5‑6，圆环3‑5‑6与工件7滑动配合；所述圆环3‑5‑6的内壁上设有三个
槽3‑5‑7；一个所述槽3‑5‑7设置在圆环3‑5‑6的内壁顶端，剩余两个槽3‑5‑7分别设置在圆
环3‑5‑6内壁的左右两端，且位于圆环3‑5‑6内壁的左右两端的槽3‑5‑7与位于圆环3‑5‑6的
内壁顶端的槽3‑5‑7的夹角为90°；每个所述滑块3‑5‑8与对应的槽3‑5‑7滑动配合，且滑块
3‑5‑8靠近工件进口3‑1‑4的一侧设有斜面；每个所述弹簧Ⅱ3‑5‑9的一端固定连接在对应
的槽3‑5‑7内，弹簧Ⅱ3‑5‑9的另一端固定连接在滑块3‑5‑8上。通过圆环3‑5‑6内侧的滑块
3‑5‑8垂直于工件7的轴向方向上卡紧工件7，减少工件7在切割时的震动幅度，避免影响切
割面的平整度。

[0034] 具体实施方式五：如图15‑图18所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述切割装置3还包括滑动装置3‑7；所述滑动装置3‑7包括两个斜板3‑7‑1、多个横
挡板3‑7‑3、限位块3‑7‑4、弹簧Ⅲ3‑7‑5；所述两个斜板3‑7‑1对称且固定连接在底座3‑1‑1
上端，且两个斜板3‑7‑1的顶端留有空隙，该空隙与滑杆3‑5‑5滑动配合；所述多个横挡板3‑
7‑3的下端固定连接有对应的限位块3‑7‑4；其中一个所述斜板3‑7‑1的上端设有多个限位
槽3‑7‑2；所述限位块3‑7‑4与对应的限位槽3‑7‑2滑动配合；所述弹簧Ⅲ3‑7‑5的一端固定
连接在限位块3‑7‑4上，弹簧Ⅲ3‑7‑5的另一端固定连接在限位槽3‑7‑2上。两个斜板3‑7‑1
之间的缝隙通过横挡板3‑7‑3阻隔，避免成品工件7直接落入两个斜板3‑7‑1之间，当滑杆3‑
5‑5移动时，推动横挡板3‑7‑3沿着限位槽3‑7‑2的方向滑动，不影响固定装置3‑5的移动。

[0035] 具体实施方式六：如图15‑图18所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述横挡板3‑7‑3一端的横截面为三角形，且横挡板3‑7‑3与滑杆3‑5‑5滑动配
合。方便滑杆3‑5‑5移动时能直接推动横挡板3‑7‑3移动，降低滑杆3‑5‑5被卡住的几率。

[0036] 本发明的工作原理是：使用本装置切割长度较短的工件7时，工人将工件7放置在靠近工件进口3‑1‑4的传送带2上，然后启动电机Ⅰ6，电机Ⅰ6带动传送带2转动，传送带2带动
工件7通过工件进口3‑1‑4进入壳体3‑1内，工件7进入壳体3‑1内的一端移动至固定装置3‑5
上的圆环3‑5‑6位置时，工人用手向前推动工件7，使工件7紧靠在滑块3‑5‑8的斜面上，并且
推动三个滑块3‑5‑8向槽3‑5‑7内移动，使三个滑块3‑5‑8将工件7夹紧，减少工件7切割时垂
直于工件7外圆面方向的力导致的工件7震动，进而防止工件7的切割面不平整，然后启动电
机Ⅱ3‑6‑1、电机Ⅲ3‑6‑7，电机Ⅱ3‑6‑1带动切刀3‑6‑3转动，电机Ⅲ3‑6‑7带动螺杆3‑6‑6转
动，螺杆3‑6‑6带动横板3‑6‑5向下移动，横板3‑6‑5带动竖板3‑6‑4向下移动，竖板3‑6‑4带
动连接轴3‑6‑2移动，连接轴3‑6‑2带动切刀3‑6‑3向下移动，对工件7进行切割，切割完成
后，反向启动电机Ⅲ3‑6‑7，使切刀3‑6‑3移动回原位，然后再启动电机Ⅰ6，电机Ⅰ6带动工件7
移动，将切割完成后的成品从圆环3‑5‑6内顶出，并使工件7再次进入圆环3‑5‑6内，以便再
次切割，脱离圆环3‑5‑6的成品掉落在斜板3‑7‑1上，然后脱离本装置，启动电机Ⅳ3‑5‑1，电
机Ⅳ3‑5‑1带动丝杠3‑5‑2转动，进而带动连接杆3‑5‑4移动，连接杆3‑5‑4带动滑杆3‑5‑5移
动进而带动圆环3‑5‑6移动，可以调整圆环3‑5‑6与切刀3‑6‑3之间的距离，进而适应各种工
件7的切割要求；当时用本装置切割长度较长的工件7时，按照上述方式将工件7推入圆环3‑
5‑6内，然后由传送带2继续带动工件7移动，在传送带2运动的同时，转盘Ⅰ4转动，带动皮带5
运动进而带动转盘Ⅱ3‑3‑1转动，转盘Ⅱ3‑3‑1带动棘轮Ⅰ3‑3‑4转动，由于止回棘爪Ⅰ3‑3‑5、
止回棘爪Ⅱ3‑3‑6设置朝向相反，所以棘轮Ⅰ3‑3‑4转动通过止回棘爪Ⅱ3‑3‑6带动棘轮Ⅱ3‑
3‑7转动，进而带动齿轮Ⅰ3‑3‑3转动，齿轮Ⅰ3‑3‑3与多个凸块3‑4‑7配合，带动活动杆3‑4‑4
向上移动，使下弧形块3‑4‑2、上弧形块3‑4‑3之间距离变大，让工件7能顺利通过，当达到预
定长度后关闭壳体3‑1右端的电机Ⅰ6，此时转盘Ⅰ4停止转动，棘轮Ⅰ3‑3‑4也停止转动，并且
弹簧Ⅰ3‑4‑5向下推动活动杆3‑4‑4，活动杆3‑4‑4上的凸块3‑4‑7带动齿轮Ⅰ3‑3‑3反向转动，
齿轮Ⅰ3‑3‑3带动棘轮Ⅱ3‑3‑7反向转动，使齿轮Ⅰ3‑3‑3不阻挡活动杆3‑4‑4向下移动，直至
上弧形块3‑4‑3紧靠在工件7上后停止移动，然后按照上述方式启动电机Ⅱ3‑6‑1、电机Ⅲ3‑
6‑7，使切刀3‑6‑3对工件7进行切割，切割完成后，启动壳体3‑1右端的电机Ⅰ6，电机Ⅰ6再次
转动，推动工件7带动成品向左移动，同时转盘Ⅰ4也再次转动，带动转盘Ⅱ3‑3‑1转动，进而
通过棘轮Ⅰ3‑3‑4、棘轮Ⅱ3‑3‑7带动齿轮Ⅰ3‑3‑3转动，最后带动活动杆3‑4‑4向上移动，使下
弧形块3‑4‑2、上弧形块3‑4‑3再次分开，方便成品脱离，当成品移动至转筒3‑2‑3内后，微型
电机3‑2‑1通过齿带动转筒3‑2‑3转动至如图6所示状态，此时活动挡杆3‑2‑7自由端朝下，
成品推动活动挡杆3‑2‑7绕着铰链顺时针转动，使活动挡杆3‑2‑7不阻挡成品脱离本装置，
然后工件7移动至下弧形块3‑4‑2、上弧形块3‑4‑3之间后，继续按照上述方式进行切割，如
此往复；限位装置3‑2的作用是，当需要切割的工件7的长度较长时，微型电机3‑2‑1通过齿
带动转筒3‑2‑3转动，转筒3‑2‑3转动带动活动挡杆3‑2‑7转动至自由端朝上，此时由于连接
在活动挡杆3‑2‑7上的铰链仅能转动90°，且活动挡杆3‑2‑7的转动方向上设有挡板Ⅰ3‑2‑5，
活动挡杆3‑2‑7与挡板Ⅰ3‑2‑5紧靠，所以工件7的左端紧靠在活动挡杆3‑2‑7上后，同时二者
之间的摩擦力减少工件7左端的晃动，并且再对较长的工件7进行切割时，工件7由圆环3‑5‑
6、滑块3‑5‑8作为第一固定点，下弧形块3‑4‑2、上弧形块3‑4‑3作为第二固定点，最后由活
动挡杆3‑2‑7作为第三固定点，将较长的工件7进行多点位固定，可以有效防止工件7在切割
时震动，进而影响切割效果。工人在操作时切割工件7产生的火花由右侧板3‑1‑3阻挡，可以
有效防止工人被火花灼伤。

[0037] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0038] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。