一种纱网磁扣连续压合装置

摘要

本说明书一个或多个实施例提供一种纱网磁扣连续压合装置，包括：输送皮带，输送皮带的内侧设置有压合平面，输送皮带的左右两端均设置有输送驱动轮，输送驱动轮的中间设置有同步驱动轴，同步驱动轴的外端设置有同步齿轮，输送皮带的中间设置有中心镂空架，中心镂空架的中间均匀设置有夹持滚轮；导向压合筒，设置于输送皮带的中间。本发明通过联动顶杆压动磁扣，以完成磁扣的压合安装工作，而联动顶杆通过同步压合齿条和中心压合齿轮的驱动完成移动压合工作，中心压合齿轮又通过单向传动结构与输送皮带的输送驱动轮相互联动，在联动顶杆带动竖向压合座移动复位时，可以同步带动输送皮带平移，以完成对纱网的定距移动工作，提高加工的精度和效率。

权利要求

1.一种纱网磁扣连续压合装置，其特征在于，包括：输送皮带，所述输送皮带的内侧设置有压合平面，所述输送皮带的左右两端均设置有输送驱动轮，所述输送驱动轮的中间设置有同步驱动轴，所述同步驱动轴的外端设置有同步齿轮，所述输送皮带的中间设置有中心镂空架，所述中心镂空架的中间均匀设置有夹持滚轮；

导向压合筒，设置于所述输送皮带的中间，所述导向压合筒的后侧设置有出料镂空槽，所述导向压合筒的外侧设置有送料连通槽，所述导向压合筒的中间平行设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽的中间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧设置有竖向压合座，所述竖向压合座的底面设置有橡胶压合板；

平移输送筒，设置于所述送料连通槽的外侧，所述平移输送筒的中间平行设置有导向槽，所述导向槽的后端设置有上料口，所述平移输送筒的内侧设置有输送推板，所述输送推板的外侧设置有输送卷簧；

联动顶杆，设置于所述竖向压合座的上方，所述联动顶杆的左右两侧对称设置有联动压合架，所述联动压合架的后侧设置有同步压合齿条，所述同步压合齿条的外侧设置有竖向支架，所述竖向支架的中间设置有滑动嵌合槽，所述滑动嵌合槽的中间设置有竖向弹簧；

中心压合齿轮，设置于所述同步压合齿条的内侧，所述中心压合齿轮的内侧设置有单向齿圈，所述中心压合齿轮的中间设置有中心套筒，所述中心套筒的外侧设置有连动压杆，所述连动压杆的外端设置有压动手柄；

中心驱动齿，设置于所述单向齿圈的中间，所述中心驱动齿的外侧均匀环绕设置有单向驱动弹片，所述中心驱动齿的中心处设置有中心定轴，所述中心定轴的外端设置有驱动伞齿，所述驱动伞齿的外侧设置有传动伞齿。

2.根据权利要求1所述的纱网磁扣连续压合装置，其特征在于，所述输送皮带之间关于所述压合平面所在水平面上下对称设置，所述输送皮带的水平中心线之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的纱网磁扣连续压合装置，其特征在于，所述导向压合筒之间关于压合平面所在水平面上下对称设置，所述输送皮带之间关于所述导向压合筒的竖直中心线左右两侧对称设置。

4.根据权利要求1所述的纱网磁扣连续压合装置，其特征在于，所述竖向压合座通过所述竖向滑槽与所述导向压合筒滑动连接，所述导向压合筒与所述竖向压合座之间尺寸相互配合。

5.根据权利要求1所述的纱网磁扣连续压合装置，其特征在于，所述输送推板的水平中心线与所述平移输送筒的水平中心线位于同一直线上，所述输送推板与所述平移输送筒之间尺寸相互配合。

6.根据权利要求1所述的纱网磁扣连续压合装置，其特征在于，所述联动顶杆的竖直中心线与所述导向压合筒的竖直中心线位于同一直线上，所述联动顶杆的竖直中心线与所述同步压合齿条的竖直中心线之间相互平行。

7.根据权利要求1所述的纱网磁扣连续压合装置，其特征在于，所述同步压合齿条通过所述滑动嵌合槽与所述竖向支架滑动连接，所述同步压合齿条的竖直中心线与所述平移输送筒的水平中心线之间相互垂直。

8.根据权利要求1所述的纱网磁扣连续压合装置，其特征在于，所述同步压合齿条之间关于所述中心压合齿轮的竖直中心线对称设置，所述同步压合齿条与所述中心压合齿轮之间互啮合构成传动结构。

9.根据权利要求1所述的纱网磁扣连续压合装置，其特征在于，所述中心驱动齿的轴向中心线与所述单向齿圈的轴向中心线位于同一直线上，所述单向驱动弹片与所述单向齿圈之间尺寸相互配合。

10.根据权利要求1所述的纱网磁扣连续压合装置，其特征在于，所述驱动伞齿与所述传动伞齿之间相互啮合构成传动结构，所述传动伞齿通过所述同步驱动轴与所述输送驱动轮相互连接。

说明书

一种纱网磁扣连续压合装置

技术领域

[0001] 本说明书一个或多个实施例涉及纱网生产技术领域，尤其涉及一种纱网磁扣连续压合装置。

背景技术

[0002] 纱网一般用于生产纱窗、纱门等防虫用具，而纱门，一般是安装在门上的一种纱窗，主要作用是防蚊虫，纱门广泛用于家庭、餐馆、宾馆、办公室、医院等各类场所。同时，纱
门辅以良好的纱窗封闭，是现代家居摆脱杀虫剂、蚊香的首选，纱门一般分为两半，中心接
缝处一般安装有磁扣，磁扣中设置有磁铁，可以在无人出入时保持纱门闭合，而传统的磁扣
一般采用缝纫加工固定，加工效率低，现有的大部分磁扣一般采用固定塑料件成型，安装时
上下两半只需要相互扣合便可完成安装，安装加工更加方便快捷。

[0003] 本申请人发现现有的大部分纱网加工扣合安装磁扣时，依然采用人工手动扣合，但磁扣扣合需要一定力量，人工长时间工作时容易疲劳，所以人工扣合的加工效率较低，而
一些辅助压动扣合装置只是简单的杠杆结构，虽然较为省力，但仍需要人工上料操作，加工
加工效率更低，并且由于纱网安装磁扣时为了保持美观和实用，磁扣安装的数量和间距一
般为固定数据，但人工安装时依靠肉眼观察和辅助标记来确定磁扣的安装位置和间距，导
致纱网加工的成品不一致，质量较低。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种纱网磁扣连续压合装置，以解决的问题。

[0005] 基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种纱网磁扣连续压合装置，包括：

[0006] 输送皮带，所述输送皮带的内侧设置有压合平面，所述输送皮带的左右两端均设置有输送驱动轮，所述输送驱动轮的中间设置有同步驱动轴，所述同步驱动轴的外端设置
有同步齿轮，所述输送皮带的中间设置有中心镂空架，所述中心镂空架的中间均匀设置有
夹持滚轮；

[0007] 导向压合筒，设置于所述输送皮带的中间，所述导向压合筒的后侧设置有出料镂空槽，所述导向压合筒的外侧设置有送料连通槽，所述导向压合筒的中间平行设置有竖向
滑槽，所述竖向滑槽的中间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧设置有竖向压合座，所述
竖向压合座的底面设置有橡胶压合板；

[0008] 平移输送筒，设置于所述送料连通槽的外侧，所述平移输送筒的中间平行设置有导向槽，所述导向槽的后端设置有上料口，所述平移输送筒的内侧设置有输送推板，所述输
送推板的外侧设置有输送卷簧；

[0009] 联动顶杆，设置于所述竖向压合座的上方，所述联动顶杆的左右两侧对称设置有联动压合架，所述联动压合架的后侧设置有同步压合齿条，所述同步压合齿条的外侧设置
有竖向支架，所述竖向支架的中间设置有滑动嵌合槽，所述滑动嵌合槽的中间设置有竖向
弹簧；

[0010] 中心压合齿轮，设置于所述同步压合齿条的内侧，所述中心压合齿轮的内侧设置有单向齿圈，所述中心压合齿轮的中间设置有中心套筒，所述中心套筒的外侧设置有连动
压杆，所述连动压杆的外端设置有压动手柄；

[0011] 中心驱动齿，设置于所述单向齿圈的中间，所述中心驱动齿的外侧均匀环绕设置有单向驱动弹片，所述中心驱动齿的中心处设置有中心定轴，所述中心定轴的外端设置有
驱动伞齿，所述驱动伞齿的外侧设置有传动伞齿。

[0012] 在一些可选实施例中，所述输送皮带之间关于所述压合平面所在水平面上下对称设置，所述输送皮带的水平中心线之间相互平行。

[0013] 在一些可选实施例中，所述导向压合筒之间关于压合平面所在水平面上下对称设置，所述输送皮带之间关于所述导向压合筒的竖直中心线左右两侧对称设置。

[0014] 在一些可选实施例中，所述竖向压合座通过所述竖向滑槽与所述导向压合筒滑动连接，所述导向压合筒与所述竖向压合座之间尺寸相互配合。

[0015] 在一些可选实施例中，所述输送推板的水平中心线与所述平移输送筒的水平中心线位于同一直线上，所述输送推板与所述平移输送筒之间尺寸相互配合。

[0016] 在一些可选实施例中，所述联动顶杆的竖直中心线与所述导向压合筒的竖直中心线位于同一直线上，所述联动顶杆的竖直中心线与所述同步压合齿条的竖直中心线之间相
互平行。

[0017] 在一些可选实施例中，所述同步压合齿条通过所述滑动嵌合槽与所述竖向支架滑动连接，所述同步压合齿条的竖直中心线与所述平移输送筒的水平中心线之间相互垂直。

[0018] 在一些可选实施例中，所述同步压合齿条之间关于所述中心压合齿轮的竖直中心线对称设置，所述同步压合齿条与所述中心压合齿轮之间互啮合构成传动结构。

[0019] 在一些可选实施例中，所述中心驱动齿的轴向中心线与所述单向齿圈的轴向中心线位于同一直线上，所述单向驱动弹片与所述单向齿圈之间尺寸相互配合。

[0020] 在一些可选实施例中，所述驱动伞齿与所述传动伞齿之间相互啮合构成传动结构，所述传动伞齿通过所述同步驱动轴与所述输送驱动轮相互连接。

[0021] 从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的纱网磁扣连续压合装置，通过对称设置的输送皮带可以连续水平输送纱网，而输送皮带之间则设置有导向压合
筒，其中的竖向压合座则可以通过联动顶杆压动压合下方的磁扣，以完成磁扣的压合安装
工作，而导向压合筒一侧的平移输送筒可以连续输送磁扣进入导向压合筒，以完成磁扣的
自动上料工作，并且联动顶杆通过同步压合齿条和中心压合齿轮的驱动完成移动压合工
作，而中心压合齿轮又通过单向传动结构与输送皮带的输送驱动轮相互联动，在联动顶杆
带动竖向压合座移动复位时，可以同步带动输送皮带平移，以完成对纱网的定距移动工作，
便于磁扣安装间距保持一致，提高加工的精度和效率。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为本说明书一个或多个实施例的内部结构示意图；

[0024] 图2为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；

[0025] 图3为本说明书一个或多个实施例的背面结构示意图；

[0026] 图4为本说明书一个或多个实施例的剖面结构示意图；

[0027] 图5为本说明书一个或多个实施例的分解结构示意图；

[0028] 图6为本说明书一个或多个实施例的输送压合部分的结构示意图；

[0029] 图7为本说明书一个或多个实施例的输送皮带的结构示意图；

[0030] 图8为本说明书一个或多个实施例的导向压合筒的结构示意图；

[0031] 图9为本说明书一个或多个实施例的平移输送筒的结构示意图；

[0032] 图10为本说明书一个或多个实施例的联动压合部分的结构示意图；

[0033] 图11为本说明书一个或多个实施例的同步压合齿条的结构示意图；

[0034] 图12为本说明书一个或多个实施例的中心驱动齿的结构示意图。

具体实施方式

[0035] 为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

[0036] 需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个
或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要
性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面
的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或
者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包
括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关
系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

[0037] 本说明书一个或多个实施例，一种纱网磁扣连续压合装置，包括：

[0038] 输送皮带1，输送皮带1的内侧设置有压合平面101，输送皮带1的左右两端均设置有输送驱动轮102，输送驱动轮102的中间设置有同步驱动轴103，同步驱动轴103的外端设
置有同步齿轮104，输送皮带1的中间设置有中心镂空架105，中心镂空架105的中间均匀设
置有夹持滚轮106；

[0039] 导向压合筒2，设置于输送皮带1的中间，导向压合筒2的后侧设置有出料镂空槽201，导向压合筒2的外侧设置有送料连通槽202，导向压合筒2的中间平行设置有竖向滑槽
203，竖向滑槽203的中间设置有复位弹簧204，复位弹簧204的内侧设置有竖向压合座205，
竖向压合座205的底面设置有橡胶压合板206；

[0040] 平移输送筒3，设置于送料连通槽202的外侧，平移输送筒3的中间平行设置有导向槽301，导向槽301的后端设置有上料口302，平移输送筒3的内侧设置有输送推板303，输送
推板303的外侧设置有输送卷簧304；

[0041] 联动顶杆4，设置于竖向压合座205的上方，联动顶杆4的左右两侧对称设置有联动压合架401，联动压合架401的后侧设置有同步压合齿条402，同步压合齿条402的外侧设置
有竖向支架403，竖向支架403的中间设置有滑动嵌合槽404，滑动嵌合槽404的中间设置有
竖向弹簧405；

[0042] 中心压合齿轮5，设置于同步压合齿条402的内侧，中心压合齿轮5的内侧设置有单向齿圈501，中心压合齿轮5的中间设置有中心套筒502，中心套筒502的外侧设置有连动压
杆503，连动压杆503的外端设置有压动手柄504；

[0043] 中心驱动齿6，设置于单向齿圈501的中间，中心驱动齿6的外侧均匀环绕设置有单向驱动弹片601，中心驱动齿6的中心处设置有中心定轴602，中心定轴602的外端设置有驱
动伞齿603，驱动伞齿603的外侧设置有传动伞齿604。

[0044] 请参阅图1至图12，作为本发明的一个实施例，一种纱网磁扣连续压合装置，包括：输送皮带1，输送皮带1的内侧设置有压合平面101，输送皮带1的左右两端均设置有输送驱
动轮102，输送驱动轮102的中间设置有同步驱动轴103，同步驱动轴103的外端设置有同步
齿轮104，输送皮带1的中间设置有中心镂空架105，中心镂空架105的中间均匀设置有夹持
滚轮106；导向压合筒2，设置于输送皮带1的中间，导向压合筒2的后侧设置有出料镂空槽
201，导向压合筒2的外侧设置有送料连通槽202，导向压合筒2的中间平行设置有竖向滑槽
203，竖向滑槽203的中间设置有复位弹簧204，复位弹簧204的内侧设置有竖向压合座205，
竖向压合座205的底面设置有橡胶压合板206；平移输送筒3，设置于送料连通槽202的外侧，
平移输送筒3的中间平行设置有导向槽301，导向槽301的后端设置有上料口302，平移输送
筒3的内侧设置有输送推板303，输送推板303的外侧设置有输送卷簧304；联动顶杆4，设置
于竖向压合座205的上方，联动顶杆4的左右两侧对称设置有联动压合架401，联动压合架
401的后侧设置有同步压合齿条402，同步压合齿条402的外侧设置有竖向支架403，竖向支
架403的中间设置有滑动嵌合槽404，滑动嵌合槽404的中间设置有竖向弹簧405；中心压合
齿轮5，设置于同步压合齿条402的内侧，中心压合齿轮5的内侧设置有单向齿圈501，中心压
合齿轮5的中间设置有中心套筒502，中心套筒502的外侧设置有连动压杆503，连动压杆503
的外端设置有压动手柄504；中心驱动齿6，设置于单向齿圈501的中间，中心驱动齿6的外侧
均匀环绕设置有单向驱动弹片601，中心驱动齿6的中心处设置有中心定轴602，中心定轴
602的外端设置有驱动伞齿603，驱动伞齿603的外侧设置有传动伞齿604。

[0045] 请参阅图4至图9，可选的，装置通过对称和对向设置的四个输送皮带1对纱网进行限位和输送，上下对称设置的输送皮带1相互贴合用于夹持纱网的平面为压合平面101，而
输送皮带1之间关于压合平面101所在水平面上下对称设置，输送皮带1的水平中心线之间
相互平行，便于保持纱网的平行输送，而输送皮带1之间则设置有导向压合筒2，导向压合筒
2之间关于压合平面101所在水平面上下对称设置，输送皮带1之间关于导向压合筒2的竖直
中心线左右两侧对称设置，而导向压合筒2与对应磁扣尺寸相互配合，其中可以容纳一侧的
磁扣，并且导向压合筒2中还设置有竖向压合座205，竖向压合座205通过竖向滑槽203与导
向压合筒2滑动连接，导向压合筒2与竖向压合座205之间尺寸相互配合，所以通过竖向压合
座205便可以推动导向压合筒2中放置的磁扣移动，进而使磁扣扣合在两侧输送皮带1夹持
固定的纱网上，以完成压扣工作。

[0046] 请参阅图4至图9，可选的，装置通过竖向压合座205对磁扣进行容纳和限位，而竖向压合座205后侧的出料镂空槽201便于磁扣压合安装完毕后跟随纱网移出，竖向压合座
205一侧则通过送料连通槽202与平移输送筒3相连接，平移输送筒3中可以水平排布储存多
个磁扣，并且平移输送筒3中还设置有输送推板303，而输送推板303的水平中心线与平移输
送筒3的水平中心线位于同一直线上，输送推板303与平移输送筒3之间尺寸相互配合，所以
输送推板303可以推动平移输送筒3中储存的磁扣，使磁扣源源不断的移动到平移输送筒3
中，以便于进行持续上料和压合安装工作，无需人工手动填装，有利于提高装置的使用便利
性和加工效率。

[0047] 请参阅图4至图11，可选的，装置通过竖向压合座205中的竖向压合座205对磁扣施加压力，从而完成磁扣的压合安装工作，而竖向压合座205通过联动顶杆4顶压移动，联动顶
杆4的竖直中心线与导向压合筒2的竖直中心线位于同一直线上，以保证压力的均衡，为了
保证上下两个竖向压合座205中的磁扣同时被压合，即上下两个竖向压合座205同时被联动
顶杆4顶压移动，联动顶杆4通过联动压合架401与同步压合齿条402相联动，而联动顶杆4的
竖直中心线与同步压合齿条402的竖直中心线之间相互平行，同步压合齿条402通过滑动嵌
合槽404与竖向支架403滑动连接，同步压合齿条402的竖直中心线与平移输送筒3的水平中
心线之间相互垂直，并且同步压合齿条402之间关于中心压合齿轮5的竖直中心线对称设
置，同步压合齿条402与中心压合齿轮5之间互啮合构成传动结构，所以通过转动中心压合
齿轮5便可以驱动两侧的同步压合齿条402同步移动，进而带动上下两侧的联动顶杆4同步
移动以完成压合工作，从而保证压合力度的均匀性，保证磁扣位于中心位置，提高加工质
量。

[0048] 请参阅图4至图12，可选的，装置通过输送皮带1传输纱网，纱网一般每隔一段固定距离安装一个磁扣，而装置通过中心压合齿轮5驱动同步压合齿条402以完成压合工作，当
同步压合齿条402向中心移动完成压合工作释放压动手柄504后，同步压合齿条402会受到
竖向弹簧405推动复位，从而带动中心压合齿轮5反向转动，而中心压合齿轮5通过单向齿圈
501和单向驱动弹片601与中心驱动齿6单向传动，中心驱动齿6的轴向中心线与单向齿圈
501的轴向中心线位于同一直线上，单向驱动弹片601与单向齿圈501之间尺寸相互配合，所
以中心驱动齿6在装置复位反向转动时便可以同时带动中心驱动齿6转动，而中心驱动齿6
又通过中心定轴602与驱动伞齿603相互连接，同时驱动伞齿603与传动伞齿604之间相互啮
合构成传动结构，传动伞齿604通过同步驱动轴103与输送驱动轮102相互连接，所以装置复
位时中心驱动齿6便可以通过中心驱动齿6和驱动伞齿603带动传动伞齿604转动，进而带动
输送驱动轮102转动，从而输送皮带1可以将纱网输送一段距离，由于同步压合齿条402移动
的距离固定，所以输送皮带1输送纱网的距离也为固定长度，以便于等间距安装磁扣，同时
也完成了对纱网的输送，使用更加方便。

[0049] 使用时，首先将装置整体设置于对应位置，并对对应管线进行连接，然后可以通过更换调节驱动伞齿603和传动伞齿604，对纱网的磁扣安装间距即等距输送距离进行调节，
然后将纱网夹持在输送皮带1中，通过转动输送驱动轮102将第一个安装磁扣的位置移动到
导向压合筒2的正中间，而后输送推板303拉动到平移输送筒3的最后侧，并将对应尺寸的磁
扣通过上料口302逐个安装到平移输送筒3中，然后释放输送推板303，输送推板303受到输
送卷簧304拉动便可以推动平移输送筒3中的磁扣通过送料连通槽202移动到导向压合筒2
中，然后便可以进行压合安装工作，压合安装磁扣时，通过压动手柄504向下按动连动压杆
503，连动压杆503带动中心压合齿轮5转动，而中心压合齿轮5则带动两侧的同步压合齿条
402同时向中心处移动，同步压合齿条402通过联动压合架401带动联动顶杆4向中心处移
动，联动顶杆4便压动导向压合筒2中的竖向压合座205，竖向压合座205沿竖向滑槽203向中
心处滑动，而竖向压合座205移动的同时封堵住送料连通槽202，防止导向压合筒2中的磁扣
提前进入，然后竖向压合座205通过橡胶压合板206推动导向压合筒2中的磁扣，将磁扣上下
扣合在一起安装到纱网上，以完成压合安装工作，而后减小压动手柄504的压力，使同步压
合齿条402可以受到竖向弹簧405推动复位，而竖向压合座205也受到复位弹簧204推动移动
复位，平移输送筒3中的磁扣不受竖向压合座205阻挡便可以进一位，以完成自动上料工作，
此时同步压合齿条402带动中心压合齿轮5反向转动，而中心压合齿轮5通过单向齿圈501和
单向驱动弹片601与中心驱动齿6转动，进而带动驱动伞齿603和传动伞齿604转动，而传动
伞齿604则带动输送驱动轮102转动，从而输送皮带1可以将纱网输送一段距离，安装完成的
磁扣通过出料镂空槽201移出，直至同步压合齿条402完全复位，新的安装位置则移动到导
向压合筒2的下方，从而完成一个工作循环，通过不断压动压动手柄504便可以对纱网进行
连续安装磁扣的工作。

[0050] 本发明提供的纱网磁扣连续压合装置，通过对称设置的输送皮带1可以连续水平输送纱网，而输送皮带1之间则设置有导向压合筒2，其中的竖向压合座205则可以通过联动
顶杆4压动压合下方的磁扣，以完成磁扣的压合安装工作，而导向压合筒2一侧的平移输送
筒3可以连续输送磁扣进入导向压合筒2，以完成磁扣的自动上料工作，并且联动顶杆4通过
同步压合齿条402和中心压合齿轮5的驱动完成移动压合工作，而中心压合齿轮5又通过单
向传动结构与输送皮带1的输送驱动轮102相互联动，在联动顶杆4带动竖向压合座205移动
复位时，可以同步带动输送皮带1平移，以完成对纱网的定距移动工作，便于磁扣安装间距
保持一致，提高加工的精度和效率。

[0051] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例
或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如
上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细
节中提供。

[0052] 本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做
的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。