一种用于生产天窗水管的自动生产系统

摘要

本申请涉及一种用于生产天窗水管的自动生产系统，其包括挤出装置、冷却成型装置、外径检测装置以及裁切装置，挤出装置包括挤出机体以及设置于挤出机体的出料端的挤出机头，挤出机头包括外模、口模和芯模，外模内设置有开口模腔，芯模的一端收容于开口模腔，且芯模的侧壁与开口模腔的腔壁之间形成有融料流道，芯模的另一端穿设于口模，口模的一端抵触芯模；外模上设置有用于抵紧口模的压母，外模的侧壁设置有安装架，安装架上设置有用于抵紧压母的限位抱箍，限位抱箍抱合于口模且抵触于压母背离外模的一侧，外模上还设置有用于检测压母是否松动的压母检测机构。本申请使得生产的过程中挤出机的挤出头不易发生溢料的情况。

权利要求

1.一种用于生产天窗水管的自动生产系统，包括挤出装置(1)、冷却成型装置(2)、外径检测装置(3)以及裁切装置(4)，其特征在于：所述挤出装置(1)包括挤出机体(11)以及设置于所述挤出机体(11)的出料端的挤出机头(12)，所述挤出机头(12)包括外模(121)、口模(122)和芯模(123)，所述外模(121)内设置有开口模腔(1211)，所述芯模(123)的一端收容于所述开口模腔(1211)，且所述芯模(123)的侧壁与所述开口模腔(1211)的腔壁之间形成有融料流道(125)，所述芯模(123)的另一端穿设于所述口模(122)，所述口模(122)的一端抵触所述芯模(123)；

所述外模(121)上设置有用于抵紧所述口模(122)的压母(126)，所述外模(121)的侧壁设置有安装架(128)，所述安装架(128)上设置有用于抵紧所述压母(126)的限位抱箍，所述限位抱箍抱合于所述口模(122)且抵触于所述压母(126)背离外模(121)的一侧，所述外模(121)上还设置有用于检测压母(126)是否松动的压母(126)检测机构；

所述限位抱箍的内部开设有气腔(1298)，所述安装架(128)上设置有用于向所述气腔(1298)供气的气泵；所述限位抱箍朝向所述压母(126)的一侧开设有贯通所述气腔(1298)的气孔，所述气孔设置有用于顶紧所述压母(126)的顶杆(10)，所述顶杆(10)的一端位于所述气腔(1298)内；

所述气腔(1298)内设置有橡胶袋(9)，所述橡胶袋(9)与所述气泵的出气口连通，所述顶杆(10)位于气腔(1298)内的一端连接于所述橡胶袋(9)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产天窗水管的自动生产系统，其特征在于：所述压母(126)检测机构包括开设于所述抱箍朝向所述压母(126)的一侧的安装槽以及设置于所述安装槽的第一压力传感器(18)，所述第一压力传感器(18)的感应端朝向所述压母(126)，所述第一压力传感器(18)电性连接有控制器，所述控制器电性连接于所述气泵。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产天窗水管的自动生产系统，其特征在于：所述限位抱箍包括第一半抱箍(171)和第二半抱箍(172)，所述第一半抱箍(171)和第二半抱箍(172)均铰接于所述安装架(128)，所述第二半抱箍(172)上设置有用于使第一半抱箍(171)和第二半抱箍(172)相互固定的固定组件，所述安装架(128)上还设置有用于驱动所述第一半抱箍(171)和第二半抱箍(172)同步转动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产天窗水管的自动生产系统，其特征在于：所述驱动组件包括转动设置于所述安装架(128)上的第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，所述第一半抱箍(171)的一端固定于所述第一齿轮(5)的轮轴，所述第二半抱箍(172)的一端固定连接于所述第二齿轮(6)的轮轴；所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)之间设置有主动齿轮(7)，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)均啮合连接于所述主动齿轮(7)，所述安装架(128)上设置有用于驱动所述主动齿轮(7)转动的第一电机。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产天窗水管的自动生产系统，其特征在于：所述外模(121)的侧壁开设有贯通所述融料流道(125)的连通孔(1213)，所述连通孔(1213)内设置有用于检测融料流道(125)的挤出压力的压力检测机构。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产天窗水管的自动生产系统，其特征在于：所述压力检测机构包括设置于所述连通孔(1213)的压力座(1214)以及设置于所述压力座(1214)的一端的第二压力传感器(1215)，所述第二压力传感器(1215)的感应端凸出至所述融料流道(125)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产天窗水管的自动生产系统，其特征在于：所述挤出机体(11)包括机壳(112)、设置于所述机壳(112)内的螺杆以及用于驱动所述螺杆转动的第二电机；所述第二压力传感器(1215)电性连接于所述控制器，所述控制器电性连接于所述第二电机。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产天窗水管的自动生产系统，其特征在于：所述连通孔(1213)的孔壁设置有阶梯(15)，所述压力座(1214)的侧壁设置有与所述阶梯(15)相配合的限位凸沿(16)。

说明书

一种用于生产天窗水管的自动生产系统

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车天窗排水管的技术领域，尤其是涉及一种用于生产天窗水管的自动生产系统。

背景技术

[0002] 汽车天窗排水管属于汽车天窗附件系统，其一端连接天窗水槽，中部卡接到车身钣金内，另一端伸出车外，实现天窗排水功能。

[0003] 汽车天窗排水管的生产工艺一般包括挤出、冷却成型和裁切等步骤，其中，挤出步骤主要是通过挤出机挤出成型。在挤出成型的过程中，塑料颗粒从挤出机的进料口加入，在
挤出机的机筒内通过加热、加压从而使塑料颗粒形成熔融状态，并从挤出机的挤出机头挤
出成型。

[0004] 目前，如图1所示，挤出机的挤出机头主要包括外模10、口模20、芯模30、压母40和网孔板50。外模10内开设有开口模腔11，芯模30收容于开口模腔11内，芯模30与开口模腔11
的内壁之间形成有融料流道111。其中，芯模30设有支撑架31，外模10的内壁设有供支撑架
31抵触的限位台阶，支撑架31的一侧抵触于限位台阶后，通过外模10抵触支撑架31，并通过
压母40将口模20压紧并固定在外模10上，从而将芯模30及口模20固定于外模10上。

[0005] 然而，融料在挤出的过程中，融料对支撑架31产生挤压力，并作用在口模20上，同时口模20将力传递至压母40上，压母40经常受到挤压力而容易发生松动，导致口模20和芯
模30松动，从而形成与融料流道111连通的缝隙，造成严重的溢料问题。

发明内容

[0006] 为了改善现有的挤出机头的压母容易发生松动，从而造成严重的溢料问题，本申请提供一种用于生产天窗水管的自动生产系统。

[0007] 本申请提供的一种用于生产天窗水管的自动生产系统采用如下的技术方案：

[0008] 一种用于生产天窗水管的自动生产系统，包括依次设置的挤出装置、冷却成型装置、外径检测装置以及裁切装置。挤出装置包括挤出机体，所述挤出机体的出料端设置有挤
出机头，所述挤出机头包括外模、口模和芯模，所述外模内设置有开口模腔，所述芯模的一
端收容于所述开口模腔，且所述芯模的侧壁与所述开口模腔的腔壁之间形成有融料流道，
所述芯模的另一端穿设于所述口模，所述口模的一端抵触所述芯模；

[0009] 所述外模上设置有用于抵紧所述口模的压母，所述外模的侧壁设置有安装架，所述安装架上设置有用于抵紧所述压母的限位抱箍，所述限位抱箍抱合于所述口模且抵触于
所述压母背离外模的一侧，所述外模上还设置有用于检测压母是否松动的压母检测机构。

[0010] 通过采用上述技术方案，由压母抵紧口模，并通过限位抱箍抵紧压母，限位抱箍对压母起到限位的作用，使得口模受到融料的挤压力时，口模将挤压力传递至压母，并通过压
母传递至限位抱箍，以使得压母受到融料的挤压力而发生移位时，由限位抱箍对压母进行
限位，以限制压母的移位量，使得压母不易发生松动，从而减小压母与外面之间、以及口模
与外面之间的缝隙，以减少溢料的情况；通过检测机构检测压母是否松动，从而便于工作人
员及时了解到压母的压紧情况，以便于工作人员及时采取措施。

[0011] 优选的，所述限位抱箍的内部开设有气腔，所述安装架上设置有用于向所述气腔供气的气泵；所述限位抱箍朝向所述压母的一侧开设有贯通所述气腔的气孔，所述气孔设
置有用于顶紧所述压母的顶杆，所述顶杆的一端位于所述气腔内。

[0012] 通过采用上述技术方案，气泵对气腔内供气，以使气腔内的压强增大，从而推动顶杆向压母的方向移动，以使顶杆顶紧压母，由此对压母起到补强的作用，使得压母与限位抱
箍之间存在间隙时，能够通过顶杆将压母顶紧。

[0013] 优选的，所述气腔内设置有橡胶袋，所述橡胶袋与所述气泵的出气口连通，所述顶杆位于气腔内的一端连接于所述橡胶袋的侧壁。

[0014] 通过采用上述技术方案，增设橡胶袋在气腔内，使得气泵对气腔供气时，气腔内的气体不易从气孔泄露。

[0015] 优选的，所述压母检测机构包括开设于所述抱箍朝向所述压母的一侧的安装槽以及设置于所述安装槽的第一压力传感器，所述第一压力传感器的感应端朝向所述压母，所
述第一压力传感器电性连接有控制器，所述控制器电性连接于所述气泵。

[0016] 通过采用上述技术方案，压母松动时，压母受到来自融料的挤压力而发生向融料的挤出方向运动，从而挤压第一压力传感器，第一压力传感器受到压母的压力从而传递信
号至控制器，由控制器控制气泵启动，进而对橡胶袋进行充气，以使橡胶袋发生膨胀，并推
动顶杆顶紧压母，以使压母复位，从而使压母能够。

[0017] 优选的，所述限位抱箍包括第一半抱箍和第二半抱箍，所述第一半抱箍和第二半抱箍均铰接于所述安装架，所述第二半抱箍上设置有用于使第一半抱箍和第二半抱箍相互
固定的固定组件，所述安装架上还设置有用于驱动所述第一半抱箍和第二半抱箍同步转动
的驱动组件。

[0018] 通过采用上述技术方案，第一半抱箍和第二半抱箍均铰接于安装架，并通过固定组件将第一半抱箍和第二半抱箍进行固定，从而对压母进行限位；同时，通过驱动组件驱动
第一半抱箍和第二半抱箍同步转动，以便于将第一半抱箍和第二半抱箍进行开启，从而解
除第一半抱箍和第二半抱箍对压母的限制，以便于将压母进行拆除和维护。

[0019] 优选的，所述驱动组件包括转动设置于所述安装架上的第一齿轮和第二齿轮，所述第一半抱箍的一端固定于所述第一齿轮的轮轴，所述第二半抱箍的一端固定连接于所述
第二齿轮的轮轴；所述第一齿轮和第二齿轮之间设置有主动齿轮，所述第一齿轮和第二齿
轮均啮合连接于所述主动齿轮，所述安装架上设置有用于驱动所述主动齿轮转动的驱动电
机。

[0020] 通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动齿轮转动，以使主动齿轮带动第一齿轮和第二齿轮发生转动，同时，主动齿轮带动第一齿轮和第二齿轮转动的过程中，第一齿轮
和第二齿轮发生相反的转动，使得分别与第一齿轮和第二齿轮的轮轴连接的第一半抱箍和
第二半抱箍向相互靠近或相互远离的方向运动，从而实现同步驱动第一半抱箍和第二半抱
箍的抱合与分离。

[0021] 优选的，所述外模的侧壁开设有贯通所述融料流道的连通孔，所述连通孔内设置有用于检测融料流道的挤出压力的压力检测机构。

[0022] 通过采用上述技术方案，压力检测机构对融料流道的挤出压力进行检测，以便于相应地调节融料的挤出压力。

[0023] 优选的，所述压力检测机构包括设置于所述连通孔的压力座以及设置于所述压力座的一端的第二压力传感器，所述第二压力传感器的感应端凸出至所述融料流道。

[0024] 通过采用上述技术方案，增设第二压力传感器以检测融料流道内的融料的挤出压力值，以便于工作人员根据调整融料的挤出压力。

[0025] 优选的，所述挤出机体包括机壳、设置于所述机壳内的螺杆以及用于驱动所述螺杆转动的第二电机；所述第二压力传感器电性连接于所述控制器，所述控制器电性连接于
所述第二电机。

[0026] 通过采用上述技术方案，当第二压力传感器检测到从融料流道挤出的融料的压力与预设的挤出压力存在较大的偏差时，第二压力传感器发送检测信号至控制器，由控制器
控制第二电机驱动螺杆的转速，从而调节融料的挤出速度，进一步实现调节挤出压力。

[0027] 优选的，所述连通孔的孔壁设置有阶梯，所述压力座的侧壁设置有与所述阶梯相配合的限位凸沿。

[0028] 通过采用上述技术方案，限位凸沿与阶梯配合以限制压力座伸入融料流道内的长度，避免第二压力传感器过度伸入融料流道内。

[0029] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0030] 1.由压母抵紧口模，并通过限位抱箍抵紧压母，以限制压母的移位量，使得压母不易发生松动，从而减小压母与外面之间、以及口模与外面之间的缝隙，以减少溢料的情况；

[0031] 2.气泵对气腔内的橡胶袋供气，以使气腔内的压强增大，从而推动顶杆向压母的方向移动，以使顶杆顶紧压母，由此对压母起到补强的作用，使得压母与限位抱箍之间存在
间隙时，能够通过顶杆将压母顶紧。

附图说明

[0032] 图1是现有技术中挤出机头的机构示意图；

[0033] 图2是本申请中的生产系统的整体结构示意图；

[0034] 图3是本申请中挤出装置的结构示意图；

[0035] 图4是本申请中挤出头的局部剖视图；

[0036] 图5是图4中的另一视角示意图；

[0037] 图6是本申请中用于体现限位抱箍与外模之间的装配关系示意图；

[0038] 图7是图5中A部分的放大图；

[0039] 图8是本申请中去掉挤出装置后的结构示意图。

[0040] 附图标记说明：1、挤出装置；11、挤出机体；12、挤出机头；111、基座；112、机壳；113、第二驱动电机；121、外模；1211、开口模腔；1212、抵接台；1213、连通孔；1214、压力座；
1215、第二压力传感器；122、口模；1222、成型流道；1223、限位台阶；123、芯模；1231、支撑
架；1232、气路；124、网孔板；125、融料流道；126、压母；127、螺栓；128、安装架；1282、第一铰
接座；1283、第二铰接座；1298、气腔；2、冷却成型装置；21、冷却槽；22、引导轮；3、外径检测
装置；31、支撑架；32、多边形检测环；4、裁切装置；41、裁切架；42、裁切台；43、裁切刀；44、气
缸；45、引导轮；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、主动齿轮；8、第一驱动电机；9、橡胶袋；10、顶
杆；14、通孔；15、阶梯；16、限位凸沿；171、第一半抱箍；172、第二半抱箍；173、转动杆；174、
连接槽；175、螺母；1711、第一连接座；1721、第二连接座；18、第一压力传感器。

具体实施方式

[0041] 以下结合附图1‑8对本申请作进一步详细说明。

[0042] 一种用于生产天窗水管的自动生产系统，参照图2，包括挤出装置1、冷却成型装置2、外径检测装置3以及裁切装置4。

[0043] 参照图2和图3，挤出装置1包括挤出机体11，挤出机体11包括基座111、安装在基座111上的机壳112、转动安装在机壳112内部的螺杆（图中未示出）以及用于驱动螺杆转动的
第二驱动电机113，且第二驱动电机113的输出轴连接于螺杆。挤出机体11远离第二驱动电
机113的一端为出料端，挤出机体11的出料端安装有挤出机头12。

[0044] 具体的，参照图3和图4，挤出机头12包括外模121、口模122和芯模123。其中，外模121与挤出机体11的出料端连接，外模121与挤出机体11的连接处安装有网孔板124。外模
121的内部设有开口模腔1211，开口模腔1211贯通外模121的两端。

[0045] 参照图4和图5，芯模123呈类似棱锥状设置，芯模123安装在外模121远离网孔板124的一端，芯模123的一端收容于开口模腔1211内，且与开口模腔1211的腔壁之间形成有
供融料流过的融料流道125。芯模123的另一端向远离网孔板124的一端伸出开口膜腔外。芯
模123位于开口模腔1211内的一端设有支撑架1231，支撑架1231与开口模腔1211的腔壁连
接。本实施例中，开口模腔1211的腔壁设有抵接台1212，支撑架1231的一侧抵接于抵接台
1212。

[0046] 参照图4和图5，口模122的一端套在外模121的开口模腔1211内，且口模122套在开口膜腔内的一端抵接于支撑架1231，从而对支撑架1231进行限位。具体的，口模122的内部
开设有融料腔（图中未标示），芯模123伸出开口膜腔外的一端穿设于融料腔，且芯模123的
侧壁与融料腔的腔壁之间形成有与融料流道125连通的成型流道1222。融料被挤出的过程
中，依次穿过融料流道125和成型流道1222，以实现挤出融料并使得融料初步成型。

[0047] 参照图4和图5，外模121上固定有用于压紧口模122的压母126，压母126通过四颗螺栓127固定于外模121远离网孔板124的一端，且压母126抵触于口模122。具体的，口模122
套在开口模腔1211内的一端设有限位台阶1223，压母126的一侧抵触于限位台阶1223，以限
制口模122向融料的挤出方向运动。当口模122具有限位台阶1223的一端伸入开口模腔1211
内，并抵触于支撑架1231时，限位台阶1223与外模121的端面平齐，以使压母126抵紧口模
122时，压母126与外模121的端面之间的间隙更小。

[0048] 参照图4和图5，芯模123的内部沿融料的挤出方向开设有气路1232，气路1232的一端贯通芯模123伸出开口膜腔外的一端。支撑架1231上开设有与气路1232贯通的通孔14，且
外模121的侧壁开设有与通孔14相对应的穿孔（图中未标示），从而便于对气路1232进行供
气，通过对气路1232进行供气，以使得挤出的过程中，融料被吹塑成型，进而形成水管。

[0049] 此外，参照图4和图5，外模121上还开设有贯通融料流道125的连通孔1213，连通孔1213内安装有用于检测融料流道125的融料的挤出压力的压力检测机构。压力检测机构包
括安装在连通孔1213内的压力座1214，本实施例中，压力座1214插设在连通孔1213内，且压
力座1214的侧壁设有外螺纹，连通孔1213的孔壁设有与压力座1214的外螺纹螺纹配合的内
螺纹。

[0050] 具体的，参照图4和图5，连通孔1213的孔壁设有阶梯15，压力座1214的侧壁设有与阶梯15相适配的限位凸沿16。本实施例中，阶梯15的数量为三个，其中，靠近融料流道125的
阶梯15呈收口设置，从而对压力座1214进行限位，避免压力座1214过度伸入融料流道125
内。

[0051] 参照图4和图5，压力检测机构还包括安装在压力座1214伸入连通孔1213的一端的第二压力传感器1215，第二压力传感器1215的感应端凸出至融料流道125。第二压力传感器
1215电性连接有控制器，且控制器与第二驱动电机113电性连接。当第二压力传感器1215检
测到融料的挤出压力偏大或偏小时，发送压力检测信号至控制器，以使控制器控制第二驱
动电机113对应地增大或减小转速，从而实现调节螺杆的转速，以实现调节融料的挤出压力
的大小。

[0052] 参照图5和图6，外模121的侧壁还安装有安装架128，安装架128的一端延伸至压母126的位置处，且安装架128延伸至压母126的位置的一端固定安装有安装座。安装座上安装
有用于抵紧压母126的限位抱箍，限位抱箍抵触于压母126背离外模121的一侧，且限位抱箍
抱合于口模122的侧壁。

[0053] 具体的，参照图5和图7，限位抱箍包括第一半抱箍171和第二半抱箍172，第一半抱箍171和第二半抱箍172均铰接于安装座。本实施例中，安装座上安装有第一铰接座1282和
第二铰接座1283，第一铰接座1282安装有第一齿轮5，且第一齿轮5的轮轴与第一铰接座
1282转动连接；第二铰接座1283安装有第二齿轮6，且第二齿轮6的轮轴与第二铰接座1283
转动连接。第一半抱箍171和第二半抱箍172上分别固定有第一连接座1711和第二连接座
1721，其中第一连接座1711与第一齿轮5的轮轴固定连接，第一连接座1711开设有用于避让
第一齿轮5的第一让位槽；第二连接座1721与第二齿轮6的轮轴固定连接，第二连接座1721
上开设有用于避让第二齿轮6的第二让位槽。

[0054] 此外，参照图5和图7，安装座上还转动安装有主动齿轮7，主动齿轮7位于第一齿轮5和第二齿轮6之间，且第一齿轮5和第二齿轮6均与主动齿轮7啮合连接。安装座上安装有用
于驱动主动齿轮7转动的第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴连接有减速箱（图中未标
示），减速箱的输出轴连接于主动齿轮7的轮轴，第一驱动电机8驱动主动齿轮7转动时，由于
第一齿轮5与第二齿轮6均与主动齿轮7啮合连接，且第一齿轮5和第二齿轮6分别位于主动
齿轮7的两侧，从而使得能够带动第一齿轮5和第二齿轮6发生转向相反的转动，进而带动第
一半抱箍171和第二半抱箍172向相互朝向或相互远离的方向翻转，进一步方便第一半抱箍
171和第二半抱箍172的同时启闭。

[0055] 参照图5和图6，第二半抱箍172远离安装座的一端安装有固定组件，第一半抱箍171和第二半抱箍172通过固定组件固定连接。

[0056] 参照图5和图6，固定组件包括铰接在第二半抱箍172远离安装座的一端的转动杆173以及开设在第一半抱箍171远离安装座的连接槽174，转动杆173的一端可转动至插接于
连接槽174。转动杆173插接于连接槽174的一端为螺纹段，转动杆173的螺纹段螺纹配合有
螺母175，转动杆173转动至插接入连接槽174后，通过拧紧螺母175，以使螺母175抵紧第一
半抱箍171远离安装座的一端的侧壁，以使连接杆拉紧第二半抱箍172，从而实现第一半抱
箍171与第二半抱箍172的相互连接固定。

[0057] 此外，参照图6，第一半抱箍171和第二半抱箍172的内部均开设有气腔1298，气腔1298内安装有橡胶袋9，橡胶袋9连接有气嘴，第一半抱箍171的侧壁开设有与气腔1298连通
的供气口（图中未标示），气嘴从供气口伸出。安装座上安装有用于向橡胶袋9供气的气泵
（图中未示出），气泵的出气口与气嘴连接。

[0058] 参照图5和图6，第一半抱箍171和第二半抱箍172朝向压母126的一侧均开设有多个贯通气腔1298的气孔（图中未标示），气孔内设有用于顶紧压母126的顶杆10，顶杆10可相
对气孔伸缩，顶杆10的一端伸入至气腔1298内且与橡胶袋9连接。气泵对橡胶袋9供气时，橡
胶袋9发生膨胀从而推动顶杆10相对气孔滑动，并向压母126的方向移动，从而将压母126顶
紧。

[0059] 参照图5和图6，第一半抱箍171和第二半抱箍172朝向压母126的一侧还设有用于检测压母126是否松动的压母126检测机构。压母126检测机构包括第一压力传感器18，第一
半抱箍171和第二半抱箍172的侧壁均开设有用于安装第一压力传感器18的安装槽（图中未
标示），第一压力传感器18的感应端微凸出于安装槽。第一压力传感器18电性连接于控制
器，且控制器与气泵电性连接。当压母126发送松动而抵触第一压力传感器18时，第一压力
传感器18将检测信号传递至控制器，并通过控制器控制气泵启动，从而对橡胶袋9进行供
气，以使顶杆10顶紧压母126，从而减小压母126的移位。

[0060] 参照图8，冷却成型装置2包括呈长方体状的冷却槽21，冷却槽21沿融料的挤出方向设置。冷却槽21内盛放有冷却水，挤出成型后的水管穿过冷却槽21，冷却槽21内的冷却水
对水管进行冷却，以使水管冷却成型。冷却槽21内转动安装有多个用于引导水管的引导轮
4522，多个引导轮4522沿冷却槽21的长度方向等间距分布。挤出成型的水管穿过冷却槽21
时，引导轮4522对水管进行引导，且引导轮4522对水管进行支撑，以使水管的输送更稳定。

[0061] 参照图8，挤出成型的水管经冷却后通过外径检测装置3检测外径，以检验水管是否合格。具体的，外径检测装置3包括支撑架1231以及安装在支撑架1231上的多边形检测环
32，水管穿过多边形检测环32。多边形检测环32的内侧安装有四个用于检测的红外传感器，
四个红外传感器均匀分布在多边形检测环32的内侧。本实施例中，四个红外传感器均与控
制器电性连接，当红外传感器检测到水管的外径不合格时，红外传感器发送检测信号至控
制器，由控制器控制挤出装置1停止挤出水管，并控制与控制器电性连接的牵引设备停止向
水管提供牵引力。此外，红外传感器还电性连接有警报器，当红外传感器检测到水管的外径
不合格时，将检测信号发送至警报器，以使警报器发出警报，以便于工作人员及时发现并处
理。本实施例中，警报方式可以为声音报警，也可以为发光报警。

[0062] 参照图8，经检测合格后的水管被输送至裁切装置4进行裁切，裁切装置4包括裁切架41、安装在裁切架41上的裁切台42以及安装在裁切架41上的裁切刀43，裁切刀43位于裁
切台42的上方，且裁切刀43可升降地设置。安装架128上设有用于驱动裁切刀43升降的气缸
44，气缸44的活塞杆连接于裁切刀43。

[0063] 参照图8，裁切台42上安装有用于引导水管的引导管，水管经检测后穿过引导管，并输送至裁切刀43的下方，通过气缸44驱动裁切刀43下降，从而将水管裁切成所需长度。

[0064] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。