一种轨道车辆及其车体和车钩承载结构

摘要

本申请实施例涉及轨道车辆技术领域，具体地，涉及一种轨道车辆及其车体和车钩承载结构。该车钩承载结构包括车体托梁和车钩托梁；车体托梁的横梁与第一竖梁和第二竖梁形成U型结构；相对设置的第一支撑悬臂和第二支撑悬臂均固定安装于横梁的顶部；在第一支撑悬臂朝向第二支撑悬臂的一端、以及在第二支撑悬臂朝向第一支撑悬臂的一端均设置有导向滑槽，导向滑槽沿纵向延伸；车钩托梁搭接于第一、二支撑悬臂之间，并通过穿设于导向滑槽的紧固件固定安装于第一、二支撑悬臂的顶部。该车钩承载结构具有结构简单、结构稳定、便于其它部件布置、无需车钩托梁翻转且能保证车钩具有足够后退空间的特点。

权利要求

1.一种车钩承载结构，其特征在于，包括车体托梁和车钩托梁，其中：所述车体托梁包括第一竖梁、第二竖梁、横梁、第一支撑悬臂以及第二支撑悬臂；所述横梁沿横向延伸，并与相对设置的所述第一竖梁和所述第二竖梁形成U型结构；相对设置的所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬臂均固定安装于所述横梁的顶部，所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬臂沿所述横梁的长度方向排列；

在所述第一支撑悬臂朝向所述第二支撑悬臂的一端、以及在所述第二支撑悬臂朝向所述第一支撑悬臂的一端均设置有用于固定安装所述车钩托梁的导向滑槽，所述导向滑槽沿纵向延伸；

所述车钩托梁为长条块状结构，搭接于所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬臂之间，并通过穿设于所述导向滑槽的紧固件固定安装于所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬臂的顶部。

2.根据权利要求1所述的车钩承载结构，其特征在于，在所述车钩托梁的两端均设置有与所述导向滑槽一一对应的固定孔，所述紧固件依次穿过对应的固定孔和导向滑槽。

3.根据权利要求2所述的车钩承载结构，其特征在于，所述车钩托梁包括安装块和支撑块；

所述安装块搭接于所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬臂之间，并在朝向所述第一支撑悬臂的一端和朝向所述第二支撑悬臂的一端均设置有一个所述固定孔；

所述支撑块安装于所述安装块的顶部，用于支撑车钩。

4.根据权利要求1所述的车钩承载结构，其特征在于，所述横梁为中空结构。

5.根据权利要求1所述的车钩承载结构，其特征在于，所述第一支撑悬臂背离所述第二支撑悬臂的一端与所述第一竖梁焊接连接；

所述第二支撑悬臂背离所述第一支撑悬臂的一端与所述第二竖梁焊接连接。

6.根据权利要求1所述的车钩承载结构，其特征在于，所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬臂沿竖直方向的对称轴对称设置。

7.根据权利要求6所述的车钩承载结构，其特征在于，所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬臂均包括层叠设置的至少两个支撑板；

沿横向方向，顶层的支撑板的长度大于底层的支撑板的长度。

8.根据权利要求1‑7任一项所述的车钩承载结构，其特征在于，所述导向滑槽为长圆孔。

9.一种车体，包括底架和固定安装于所述底架端部的端墙，其特征在于，还包括如权利要求1‑8中任意一项所述的车钩承载结构，所述车钩承载结构通过第一竖梁和第二竖梁的顶部固定安装于所述端墙的底部。

10.一种轨道车辆，其特征在于，包括如权利要求9所述的车体。

说明书

一种轨道车辆及其车体和车钩承载结构

技术领域

[0001] 本申请涉及轨道车辆技术领域，具体地，涉及一种轨道车辆及其车体和车钩承载结构。

背景技术

[0002] 国内轨道客车多采用13/15号车钩，该车钩安装在车辆端部时，均需车钩托梁作为垂向支撑。车钩作为轨道车辆的连接部件，在车辆运行过程中，尤其是车辆发生碰撞过程中
具有缓冲、吸能的作用，最大程度保护车辆运行及乘客的安全。车钩托梁是自身具有一定垂
向载荷能力的“桥型”结构，安装于车体端部主要的承载部件上，为车钩提供垂向支撑力。为
了实现车钩发挥吸能作用，在车辆运行过程中，车钩在车辆纵向中心线方向上会适时移动。
车钩托梁作为车钩的垂向支撑，固定于车辆端部的车体托梁上。车钩与车钩托梁之间，在车
辆纵向中心线方向上，存在相对运动。

[0003] 现有车钩托梁通过两侧固定的方式与车体托梁相连。在车钩吸能过程中，车钩托梁采取向内侧翻转的方式来保证车钩有足够的后退空间。但是现有车钩托梁采用翻转结
构，导致内部结构复杂、结构不稳定、翻转之后会占用内侧空间而不利于制动管路等其它部
件布置的问题。

发明内容

[0004] 本申请实施例中提供了一种轨道车辆及其车体和车钩承载结构，该车钩承载结构具有结构简单、结构稳定、便于其它部件布置、无需车钩托梁翻转且能保证车钩具有足够后
退空间的特点。

[0005] 根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种车钩承载结构，该车钩承载结构包括车体托梁和车钩托梁，其中：

[0006] 所述车体托梁包括第一竖梁、第二竖梁、横梁、第一支撑悬臂以及第二支撑悬臂；所述横梁沿横向延伸，并与相对设置的所述第一竖梁和所述第二竖梁形成U型结构；相对设
置的所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬臂均固定安装于所述横梁的顶部，所述第一支撑
悬臂和所述第二支撑悬臂沿所述横梁的长度方向排列；

[0007] 在所述第一支撑悬臂朝向所述第二支撑悬臂的一端、以及在所述第二支撑悬臂朝向所述第一支撑悬臂的一端均设置有用于固定安装所述车钩托梁的导向滑槽，所述导向滑
槽沿纵向延伸；

[0008] 所述车钩托梁为长条块状结构，搭接于所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬臂之间，并通过穿设于所述导向滑槽的紧固件固定安装于所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬
臂的顶部。

[0009] 优选地，在所述车钩托梁的两端均设置有与所述导向滑槽一一对应的固定孔，所述紧固件依次穿过对应的固定孔和导向滑槽。

[0010] 优选地，所述车钩托梁包括安装块和支撑块；

[0011] 所述安装块搭接于所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬臂之间，并在朝向所述第一支撑悬臂的一端和朝向所述第二支撑悬臂的一端均设置有一个所述固定孔；

[0012] 所述支撑块安装于所述安装块的顶部，用于支撑车钩。

[0013] 优选地，所述横梁为中空结构。

[0014] 优选地，所述第一支撑悬臂背离所述第二支撑悬臂的一端与所述第一竖梁焊接连接；

[0015] 所述第二支撑悬臂背离所述第一支撑悬臂的一端与所述第二竖梁焊接连接。

[0016] 优选地，所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬臂为对称结构。

[0017] 优选地，所述第一支撑悬臂和所述第二支撑悬臂均为包括层叠设置的至少两个支撑板；

[0018] 沿横向方向，顶层的支撑板的长度大于底层的支撑板的长度。

[0019] 优选地，所述导向滑槽为长圆孔。

[0020] 根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种车体，该车体包括底架和固定安装于所述底架端部的端墙，还包括上述技术方案通过的任意一种车钩承载结构，所述车钩承
载结构通过第一竖梁和第二竖梁的顶部固定安装于所述端墙的底部。

[0021] 根据本申请实施例的第三个方面，提供了一种轨道车辆，该轨道车辆包括上述技术方案提供的车体。

[0022] 采用本申请实施例中提供的轨道车辆及其车体和车钩承载结构，具有以下有益效果：

[0023] 由于上述车钩承载结构在车体托梁的横梁上设置有相对的第一支撑悬臂以及第二支撑悬臂，通过两个支撑悬臂对车钩托梁进行悬臂支撑，即，采用悬臂支撑结构代替现有
车钩托梁的两侧承载结构，具有结构简单、制造容易、易于操作的特点；同时，在第一支撑悬
臂和第二支撑悬臂上均设置有沿纵向延伸的导向滑槽，将车钩托梁通过穿设于导向滑槽的
紧固件固定安装于两个支撑悬臂上，使得轨道车辆在发生碰撞后车钩托梁可以沿导向滑槽
沿纵向滑动，无需车钩托梁翻转，从而不仅代替了车钩托梁的翻转，还能保证车钩具有足够
的后退空间；由于车体托梁为U型结构、且车钩托梁为长条块状结构，上述车钩承载结构具
有结构简单、结构稳定、制造容易且便于其它部件布置的优点。

[0024] 因此，上述车钩承载结构具有结构简单、结构稳定、便于其它部件布置、无需车钩托梁翻转且能保证车钩具有足够后退空间的特点。

附图说明

[0025] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

[0026] 图1为安装有车钩和本申请实施例的车钩承载结构的车体端墙的结构示意图；

[0027] 图2为安装有本申请实施例的车钩承载结构的车体端墙的结构示意图；

[0028] 图3为图1中A部分的局部放大结构示意图；

[0029] 图4为图2中B部分的局部放大结构示意图；

[0030] 图5为本申请实施例提供的车钩承载结构的车体托梁的结构示意图。

[0031] 附图标记：

[0032] 1‑车体托梁；2‑车钩托梁；3‑车钩；4‑端墙；

[0033] 11‑第一竖梁；12‑第二竖梁；13‑横梁；14‑第一支撑悬臂；15‑第二支撑悬臂；16‑导向滑槽；

[0034] 21‑固定孔；22‑安装块；23‑支撑块。

具体实施方式

[0035] 为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施
例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。

[0036] 在本申请实施例中，将轨道车辆的宽度方向设定为横向，将轨道车辆的长度方向或行进方向设定为纵向，并将轨道车辆的高度方向设定为垂向或竖直方向。

[0037] 实施例一

[0038] 本申请实施例提供了一种车钩承载结构，如图1和图2结构所示，该车钩承载结构安装在车体的端墙4底部，与车钩3的位置相对应，用于为车钩3提供垂向支撑力，如图3和图
4结构所示，该车钩承载结构包括车体托梁1和车钩托梁2，其中：

[0039] 如图5结构所示，车体托梁1包括第一竖梁11、第二竖梁12、横梁13、第一支撑悬臂14以及第二支撑悬臂15；第一竖梁11和第二竖梁12相对设置，第一竖梁11和第二竖梁12均
沿竖直方向延伸且平行设置，第一竖梁11和第二竖梁12沿横向排列；第一竖梁11和第二竖
梁12均可以为中空结构；横梁13沿横向延伸，并与相对设置的第一竖梁11和第二竖梁12形
成U型结构，即，横梁13的一端固定连接于第一竖梁11的底端、且另一端固定连接于第二竖
梁12的底端，通过横梁13将第一竖梁11和第二竖梁12固定连接在一起，形成固定安装车钩
托梁2的框架；横梁13也可以为中空结构；相对设置的第一支撑悬臂14和第二支撑悬臂15均
固定安装于横梁13的顶部，第一支撑悬臂14和第二支撑悬臂15沿横梁13的长度方向排列；
如图5结构所示，第一支撑悬臂14和第二支撑悬臂15分别固定安装于横梁13的两端，第一支
撑悬臂14固定安装于横梁13的一端，第二支撑悬臂15固定安装于横梁13的另一端，第一支
撑悬臂14的底部固定安装于横梁13的顶部，第二支撑悬臂15的底部固定安装于横梁13的顶
部；第一竖梁11、第二竖梁12和横梁13采用中空结构，可以在保证结构强度和刚度的同时减
轻重量；

[0040] 在第一支撑悬臂14朝向第二支撑悬臂15的一端、以及在第二支撑悬臂15朝向第一支撑悬臂14的一端均设置有用于固定安装车钩托梁2的导向滑槽16，导向滑槽16沿纵向延
伸；如图5结构所示，为了实现车钩托梁2的两端与第一支撑悬臂14和第二支撑悬臂15的固
定安装，在第一支撑悬臂14安装车钩托梁2的端部以及第二支撑悬臂15安装车钩托梁2的端
部均设置有导向滑槽16，导向滑槽16用于穿设紧固车钩托梁2和支撑悬臂的紧固件；第一支
撑悬臂14和第二支撑悬臂15形成支承车钩托梁2的两个安装座；导向滑槽16可以为长圆孔、
椭圆形孔或长条孔；

[0041] 车钩托梁2搭接于第一支撑悬臂14和第二支撑悬臂15之间，并通过穿设于导向滑槽16的紧固件(图中未示出)固定安装于第一支撑悬臂14和第二支撑悬臂15的顶部；车钩托
梁2的一端搭接在第一支撑悬臂14的悬臂端，车钩托梁2的另一端搭接在第二支撑悬臂15的
悬臂端，车钩托梁2跨接在相对设置的第一支撑悬臂14和第二支撑悬臂15上，形成“桥型”结
构，车钩托梁2的顶部用于支撑车钩3。

[0042] 由于上述车钩承载结构在车体托梁1的横梁13上设置有相对的第一支撑悬臂14以及第二支撑悬臂15，通过两个支撑悬臂对车钩托梁2进行悬臂支撑，即，采用悬臂支撑结构
代替现有车钩托梁2的两侧承载结构，具有结构简单、制造容易、易于操作的特点；同时，在
第一支撑悬臂14和第二支撑悬臂15上均设置有沿纵向延伸的导向滑槽16，将车钩托梁2通
过穿设于导向滑槽16的紧固件固定安装于两个支撑悬臂上，使得轨道车辆在发生碰撞后车
钩托梁2可以沿导向滑槽16沿纵向滑动，无需车钩托梁2翻转，从而不仅代替了车钩托梁2的
翻转，还能保证车钩3具有足够的后退空间；由于车体托梁1为U型结构、且车钩托梁2为长条
块状结构，上述车钩承载结构具有结构简单、结构稳定、制造容易且便于其它部件布置的优
点。

[0043] 因此，上述车钩承载结构具有结构简单、结构稳定、便于其它部件布置、无需车钩托梁2翻转且能保证车钩3具有足够后退空间的特点。

[0044] 一种具体的实施方式中，为了将车钩托梁2牢固地固定安装于车体托梁1上，如图3和图4结构所示，在车钩托梁2的两端均设置有与导向滑槽16一一对应的固定孔21，紧固件
依次穿过对应的固定孔21和导向滑槽16。在将车钩托梁2固定安装于第一支撑悬臂14和第
二支撑悬臂15时，使紧固件穿过对应的导向滑槽16和固定孔21，使车钩托梁2固定安装于第
一支撑悬臂14和第二支撑悬臂15；紧固件可以为螺纹配合地螺栓和螺母，也可以为铆钉；通
过螺纹配合地螺栓和螺母对车钩托梁2进行紧固时，使得车钩托梁2方便拆卸、调节和更换。

[0045] 如图4结构所示，车钩托梁2可以为整体结构，也可以为分体结构；当车钩托梁2为分体结构时，可以包括安装块22和支撑块23；安装块22用于实现与车体托梁1之间的固定安
装；支撑块23用于实现对车钩3的支撑，以对车钩3提供垂向支撑力；安装块22搭接于第一支
撑悬臂14和第二支撑悬臂15之间，并在朝向第一支撑悬臂14的一端和朝向第二支撑悬臂15
的一端均设置有一个固定孔21；支撑块23安装于安装块22的顶部，用于支撑车钩3。

[0046] 由于车钩托梁2为分体结构，在制备或装配时，可以分别制造加工或装配，有利于降低制备难度或装配难度。为了提高车钩托梁2与车体托梁1之间的连接可靠性，还可以在
安装块22的两端分别设置两个固定孔21，在进行装配时，在安装块22的每端分别采用两个
紧固件进行固定连接。

[0047] 在第一支撑悬臂14的底部与横梁13的顶部固定连接时，还可以将第一支撑悬臂14背离第二支撑悬臂15的一端与第一竖梁11焊接连接，并将第二支撑悬臂15背离第一支撑悬
臂14的一端与第二竖梁12焊接连接；通过第一支撑悬臂14与第一竖梁11之间的焊接连接、
以及第二支撑悬臂15与第二竖梁12之间的焊接连接，将第一支撑悬臂14、横梁13、第一竖梁
11、第二支撑悬臂15以及第二竖梁12之间牢固地连接成一体，为车钩3提供稳定、可靠地支
撑。

[0048] 如图5结构所示，第一支撑悬臂14和第二支撑悬臂15为对称结构，第一支撑悬臂14和第二支撑悬臂15沿竖直方向的对称轴对称设置，使得通过车钩托梁2能够对车钩3提供均
匀的支撑力。第一支撑悬臂14和第二支撑悬臂15均为包括层叠设置的至少两个支撑板，如
图5结构所示，第一支撑悬臂14设置有三层支撑板，但是每层支撑板的宽度可以相同或者不
同，每层支撑板的长度均不同，为了方便装配紧固，沿横向方向，顶层的支撑板的长度大于
底层的支撑板的长度，即，顶层的支撑板要长于下层的支撑板，并且顶层支撑板在横向上突
出于底层支撑板的部分至少要大于导向滑槽16的宽度，同时也是为了满足装配的需要。

[0049] 实施例二

[0050] 本申请实施例还提供了一种车体，该车体包括底架、固定安装于底架端部的端墙4、以及上述实施例提供的任意一种车钩承载结构，车钩承载结构在固定安装于端墙4时，通
过第一竖梁11和第二竖梁12的顶部固定安装于端墙4的底部，如：将第一竖梁11的顶部和第
二竖梁12的顶部焊接连接于端墙4的底部。

[0051] 实施例三

[0052] 本申请实施例还提供了一种轨道车辆，该轨道车辆包括上述实施例提供的车体，在车体的端部固定安装有车钩3，车钩3的一端固定安装于车钩3安装座上，而另一端则被上
述实施例提供的任意一种车钩承载结构进行支撑。

[0053] 尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优
选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

[0054] 显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围
之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。