一种仓储物流装卸设备

摘要

本发明涉及物流运输领域，具体涉及一种仓储物流装卸设备，包括底盘，第一底板上通过升降机构安装有水平的第一输送机，第一输送机沿第一底板的长度方向延伸，第二底板的一端转动安装在第一底板的一端，第二底板上设有沿其长度方向延伸的第二输送机，第二底板上沿其长度方向滑动安装有活动板，第二输送机远离第一底板的一端转动安装在活动板上，第二输送机的另一端与第一输送机的一端上下交错设置；本发明在装货时，通过气缸带动第二输送机的一端转动至高于第一输送机的高度，从而便于货物从第二输送机转移至第一输送机，或在卸货时，通过气缸带动第二输送机的一端转动至低于第一输送机的高度，从而便于货物从第一输送机转移至第二输送机。

权利要求

1.一种仓储物流装卸设备，其特征在于：包括底盘，所述底盘包括第一底板和第二底板，所述第一底板上通过升降机构安装有水平的第一输送机，所述第一输送机沿所述第一底板的长度方向延伸，所述第二底板的一端转动安装在所述第一底板的一端，所述第二底板转动的轴线竖向延伸，所述第二底板上设有沿其长度方向延伸的第二输送机；所述第二底板上沿其长度方向滑动安装有活动板，所述第二输送机远离所述第一底板的一端转动安装在所述活动板上，所述第二输送机转动的轴线沿所述第二输送机的宽度方向延伸，所述第二输送机的另一端与所述第一输送机的一端上下交错设置，所述活动板与所述第二输送机之间铰接有用于带动所述第二输送机转动的气缸，所述第二底板上设有用于带动所述活动板移动的连动机构；所述第二底板远离所述第一底板的一端设有沿所述第二底板的长度方向延伸的插槽，所述活动板滑动安装在所述插槽内，所述活动板上固定安装有辅助块，所述第二底板的顶部与所述辅助块位置相应处设有连通所述插槽的长条形孔，所述辅助块从所述长条形孔穿出至所述第二底板的外侧并可沿所述长条形孔移动；所述连动机构包括与所述插槽同向延伸的丝杆，所述第二底板的顶部相对固定安装有两个支撑板，所述丝杆通过端部的光杆转动安装在两个所述支撑板之间，所述辅助块螺纹连接在所述丝杆上，所述第二底板上还固定安装有用于带动所述丝杆转动的第一驱动电机。

2.如权利要求1所述的一种仓储物流装卸设备，其特征在于：所述第一底板、所述第二底板以及位于所述插槽外侧的所述活动板上分别安装有移动轮。

3.如权利要求1所述的一种仓储物流装卸设备，其特征在于：所述第一底板的顶部设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有竖向延伸的安装轴，所述第二底板的一端固定安装有与所述安装轴相匹配的轴承；所述第一底板上设有用于带动所述连接杆沿所述滑槽移动的第一调节机构；所述第二底板上设有用于带动安装轴转动的第二调节机构。

4.如权利要求3所述的一种仓储物流装卸设备，其特征在于：所述第一调节机构包括固定安装在所述第一底板上的两个支座，所述支座横跨于所述滑槽的上方，两个所述支座之间转动安装有沿所述滑槽的长度方向延伸的第一蜗杆，所述连接杆上固定安装有与所述第一蜗杆相啮合的第一齿条，其中一个所述支座上固定安装有用于带动所述第一蜗杆转动的第二驱动电机。

5.如权利要求3所述的一种仓储物流装卸设备，其特征在于：所述第二调节机构包括固定安装在所述第二底板上的两个支撑臂，两个所述支撑臂之间转动安装有水平延伸的第二蜗杆，所述安装轴上同轴上固定安装有与所述第二蜗杆相啮合的蜗轮，其中一个所述支撑臂上固定安装有用于带动所述第二蜗杆转动的第三驱动电机。

6.如权利要求1所述的一种仓储物流装卸设备，其特征在于：所述第一底板的两侧分别设有沿所述第一底板的长度方向延伸的第一长槽，所述第一长槽内设有同向延伸的伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过竖向延伸的第一小轴转动安装在所述第一长槽内，所述伸缩杆的另一端固定安装有插块；所述第二底板的两侧分别设有沿所述第二底板的长度方向延伸的第二长槽，所述第二长槽内设有连接块，所述连接块的一端通过竖向延伸的第二小轴转动安装在所述第二长槽内，所述连接块的另一端设有与所述插块相匹配的插槽，所述连接块内设有插块锁定机构。

7.如权利要求6所述的一种仓储物流装卸设备，其特征在于：所述伸缩杆包括外杆，所述第一小轴固定安装在所述外杆的一端，所述外杆内设有沿其长度方向延伸的滑动腔，所述外杆远离所述第一小轴的一端设有沿所述外杆的长度方向延伸并连通所述滑动腔的通孔，所述通孔内活动安装有内杆，所述内杆的一端固定安装有与所述滑动腔相匹配的滑动块，所述内杆的另一端固定安装有所述插块；所述滑动腔的侧壁上固定安装有沿其长度方向延伸的第二齿条，所述滑动块与所述第二齿条位置相应处设有通槽，所述通槽远离所述第二齿条的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内沿其深度方向滑动安装有与所述第二齿条相匹配的齿条块；所述滑动块上螺纹连接有沿所述凹槽的深度方向延伸的螺柱，所述螺柱的一端延伸至所述凹槽内并通过光杆转动安装在所述齿条块上，所述螺柱的另一端延伸至所述滑动块的外侧并固定安装有旋钮；所述外杆与所述螺柱位置相应处设有连通所述滑动腔的条形孔，所述螺柱带有所述旋钮的一端从所述条形孔延伸至所述外杆的外侧并可沿所述条形孔移动。

8.如权利要求6所述的一种仓储物流装卸设备，其特征在于：所述插块锁定机构包括位于所述连接块内的安装腔，所述安装腔设有向上延伸并连通所述插槽的过孔，所述过孔内活动安装有锁紧销，所述插块上设有与所述锁紧销相匹配的锁紧孔；所述锁紧销的下端固定安装有位于所述安装腔内的挡板，所述挡板的底部与所述安装腔的侧壁之间设有弹簧；

所述挡板上还固定安装有向上延伸的按压柱，所述连接块的顶部设有供所述按压柱穿出的避让孔。

9.如权利要求1所述的一种仓储物流装卸设备，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在所述第一底板的顶部四角的四个液压缸，所述液压缸的伸缩杆竖直向上延伸，所述液压缸的伸缩杆的上端固定连接在所述第一输送机上。

说明书

一种仓储物流装卸设备

技术领域

[0001] 本发明涉及物流运输领域，具体涉及一种仓储物流装卸设备。

背景技术

[0002] 随着电子商务的发展，物流行业发展迅速，物品运输量日益增加，而人们对于物品运送速度的要求也有所提高。在物流运输行业，不可避免需要人工辅助装卸和搬运，有时甚至需要多次装卸、搬运，反复倒腾。大量货物装卸，费工耗时，费力费事 , 劳动强度大，环境条件差，作业时间长，工作效率低，装卸成本高，人员组织困难，工期难以保证。不能满足现代物流装卸经济快捷、便利安全的要求。而现有装卸机只能单方向装卸，不能实现双向装卸作业，设备功能单一，要么只能装车，要么只能卸车，装、卸设备分别投入，双倍投资，使用效率低，造成资源浪费。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种仓储物流装卸设备，使用灵活，兼具货物装卸功能，以解决现有技术中的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种仓储物流装卸设备，包括底盘，所述底盘包括第一底板和第二底板，所述第一底板上通过升降机构安装有水平的第一输送机，所述第一输送机沿所述第一底板的长度方向延伸，所述第二底板的一端转动安装在所述第一底板的一端，所述第二底板转动的轴线竖向延伸，所述第二底板上设有沿其长度方向延伸的第二输送机；所述第二底板上沿其长度方向滑动安装有活动板，所述第二输送机远离所述第一底板的一端转动安装在所述活动板上，所述第二输送机转动的轴线沿所述第二输送机的宽度方向延伸，所述第二输送机的另一端与所述第一输送机的一端上下交错设置，所述活动板与所述第二输送机之间铰接有用于带动所述第二输送机转动的气缸，所述第二底板上设有用于带动所述活动板移动的连动机构。

[0005] 作为优选的技术方案，所述第二底板远离所述第一底板的一端设有沿所述第二底板的长度方向延伸的插槽，所述活动板滑动安装在所述插槽内，所述活动板上固定安装有辅助块，所述第二底板的顶部与所述辅助块位置相应处设有连通所述插槽的长条形孔，所述辅助块从所述长条形孔穿出至所述第二底板的外侧并可沿所述长条形孔移动；所述连动机构包括与所述插槽同向延伸的丝杆，所述第二底板的顶部相对固定安装有两个支撑板，所述丝杆通过端部的光杆转动安装在两个所述支撑板之间，所述辅助块螺纹连接在所述丝杆上，所述第二底板上还固定安装有用于带动所述丝杆转动的第一驱动电机。

[0006] 作为进一步的改进，所述第一底板、所述第二底板以及位于所述插槽外侧的所述活动板上分别安装有移动轮。

[0007] 作为优选的技术方案，所述第一底板的顶部设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有竖向延伸的安装轴，所述第二底板的一端固定安装有与所述安装轴相匹配的轴承；所述第一底板上设有用于带动所述连接杆沿所述滑槽移动的第一调节机构；所述第二底板上设有用于带动安装轴转动的第二调节机构。

[0008] 作为优选的技术方案，所述第一调节机构包括固定安装在所述第一底板上的两个支座，所述支座横跨于所述滑槽的上方，两个所述支座之间转动安装有沿所述滑槽的长度方向延伸的第一蜗杆，所述连接杆上固定安装有与所述第一蜗杆相啮合的第一齿条，其中一个所述支座上固定安装有用于带动所述第一蜗杆转动的第二驱动电机。

[0009] 作为优选的技术方案，所述第二调节机构包括固定安装在所述第二底板上的两个支撑臂，两个所述支撑臂之间转动安装有水平延伸的第二蜗杆，所述安装轴上同轴上固定安装有与所述第二蜗杆相啮合的蜗轮，其中一个所述支撑臂上固定安装有用于带动所述第二蜗杆转动的第三驱动电机。

[0010] 作为进一步的改进，所述第一底板的两侧分别设有沿所述第一底板的长度方向延伸的第一长槽，所述第一长槽内设有同向延伸的伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过竖向延伸的第一小轴转动安装在所述第一长槽内，所述伸缩杆的另一端固定安装有插块；所述第二底板的两侧分别设有沿所述第二底板的长度方向延伸的第二长槽，所述第二长槽内设有连接块，所述连接块的一端通过竖向延伸的第二小轴转动安装在所述第二长槽内，所述连接块的另一端设有与所述插块相匹配的插槽，所述连接块内设有插块锁定机构。

[0011] 作为优选的技术方案，所述伸缩杆包括外杆，所述第一小轴固定安装在所述外杆的一端，所述外杆内设有沿其长度方向延伸的滑动腔，所述外杆远离所述第一小轴的一端设有沿所述外杆的长度方向延伸并连通所述滑动腔的通孔，所述通孔内活动安装有内杆，所述内杆的一端固定安装有与所述滑动腔相匹配的滑动块，所述内杆的另一端固定安装有所述插块；所述滑动腔的侧壁上固定安装有沿其长度方向延伸的第二齿条，所述滑动块与所述第二齿条位置相应处设有通槽，所述通槽远离所述第二齿条的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内沿其深度方向滑动安装有与所述第二齿条相匹配的齿条块；所述滑动块上螺纹连接有沿所述凹槽的深度方向延伸的螺柱，所述螺柱的一端延伸至所述凹槽内并通过光杆转动安装在所述齿条块上，所述螺柱的另一端延伸至所述滑动块的外侧并固定安装有旋钮；所述外杆与所述螺柱位置相应处设有连通所述滑动腔的条形孔，所述螺柱带有所述旋钮的一端从所述条形孔延伸至所述外杆的外侧并可沿所述条形孔移动。

[0012] 作为优选的技术方案，所述插块锁定机构包括位于所述连接块内的安装腔，所述安装腔设有向上延伸并连通所述插槽的过孔，所述过孔内活动安装有锁紧销，所述插块上设有与所述锁紧销相匹配的锁紧孔；所述锁紧销的下端固定安装有位于所述安装腔内的挡板，所述挡板的底部与所述安装腔的侧壁之间设有弹簧；所述挡板上还固定安装有向上延伸的按压柱，所述连接块的顶部设有供所述按压柱穿出的避让孔。

[0013] 作为优选的技术方案，所述升降机构包括固定安装在所述第一底板的顶部四角的四个液压缸，所述液压缸的伸缩杆竖直向上延伸，所述液压缸的伸缩杆的上端固定连接在所述第一输送机上。

[0014] 由于采用了上述技术方案，一种仓储物流装卸设备，包括底盘，所述第一底板上通过升降机构安装有水平的第一输送机，所述第一输送机沿所述第一底板的长度方向延伸，所述第二底板的一端转动安装在所述第一底板的一端，所述第二底板上设有沿其长度方向延伸的第二输送机，所述第二底板上沿其长度方向滑动安装有活动板，所述第二输送机远离所述第一底板的一端转动安装在所述活动板上，所述第二输送机的另一端与所述第一输送机的一端上下交错设置，所述活动板与所述第二输送机之间铰接有用于带动所述第二输送机转动的气缸，所述第二底板上设有用于带动所述活动板移动的连动机构；本发明在装货时，通过气缸带动第二输送机的一端转动至高于第一输送机的高度，从而便于货物从第二输送机转移至第一输送机，或在卸货时，通过气缸带动第二输送机的一端转动至低于第一输送机的高度，从而便于货物从第一输送机转移至第二输送机，本发明同时兼具货物的装卸功能，具有功能齐全，使用方便的优点；本发明当货车的停放位置和货物的存放点不在一条直线时，通过第二调节机构带动安装轴转动，从而使第二底板相对于第一底板转动，使第二底板带动第二输送机远离第一输送机的一端转动至货物的存放点，从而方便货物的装卸，减少人工二次搬运，具有使用灵活的优点；本发明当第二底板相对于第一底板转动呈一定角度后，通过将伸缩杆端部的插块插入连接块的插槽内，使第一底板、第二底板和伸缩杆三者形成稳定的三角形，使第一底板和第二底板之间的连接更加稳定，从而对第一输送机和第二输送机提供稳定的支撑，具有稳定性好、安全性高的优点。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1是本发明实施例的结构示意图；

[0017] 图2是图1中底盘的剖视示意图；

[0018] 图3是本发明实施例的第二底板与第一底板呈一定角度时的示意图；

[0019] 图4是图3中底盘的结构示意图；

[0020] 图5是本发明实施例的伸缩杆的结构示意图；

[0021] 图6是本发明实施例的连接块的结构示意图；

[0022] 图7是本发明实施例的插块插入插槽内的示意图。

[0023] 图中：1-底盘；2-第一底板；3-第二底板；4-第一输送机；5-第二输送机；6-活动板；7-气缸；8-插槽；9-辅助块；10-长条形孔；11-丝杆；12-支撑板；13-第一驱动电机；14-移动轮；15-滑槽；16-连接杆；17-安装轴；18-支座；19-第一蜗杆；20-第一齿条；21-第二驱动电机；22-支撑臂；23-第二蜗杆；24-蜗轮；25-第三驱动电机；26-第一长槽；27-伸缩杆；28-第一小轴；29-插块；30-第二长槽；31-连接块；32-第二小轴；33-插槽；34-外杆；35-滑动腔；
36-通孔；37-内杆；38-滑动块；39-第二齿条；40-通槽；41-凹槽；42-齿条块；43-螺柱；44-旋钮；45-条形孔；46-安装腔；47-过孔；48-锁紧销；49-锁紧孔；50-挡板；51-弹簧；52-按压柱；
53-避让孔；54-液压缸；55-轴承；56-货车。

具体实施方式

[0024] 如图1至图7所示，一种仓储物流装卸设备，包括底盘1，所述底盘1包括第一底板2和第二底板3，分别用于对第一输送机4和第二输送机5进行支撑，所述第一底板2上通过升降机构安装有水平的第一输送机4，所述第一输送机4沿所述第一底板2的长度方向延伸，所述第二底板3的一端转动安装在所述第一底板2的一端，所述第二底板3转动的轴线竖向延伸，所述第二底板3上设有沿其长度方向延伸的第二输送机5，通过转动第二底板3以调节第一输送机4和第二输送机5之间的角度；所述第二底板3上沿其长度方向滑动安装有活动板6，所述第二输送机5远离所述第一底板2的一端转动安装在所述活动板6上，所述第二输送机5转动的轴线沿所述第二输送机5的宽度方向延伸，所述第二输送机5的另一端与所述第一输送机4的一端上下交错设置，第一输送机4远离第二输送机5的一端贴近地面，从而便于货物在第一输送机4与货物存放点之间的转移，所述活动板6与所述第二输送机5之间铰接有用于带动所述第二输送机5转动的气缸7，所述第二底板3上设有用于带动所述活动板6移动的连动机构。

[0025] 初始状态时，第一底板2和第二底板3呈直线延伸的状态，此时第一输送机4和第二输送机5的延伸方向相同。使用时首先根据货车的高度调节第一输送机4的高度，通过移动底盘1使第一输送机4远离第二输送机5的一端进入货车56的车厢内，从而便于货物在第一输送机4与货车56之间的转移；在装货时，通过气缸7伸展带动第二输送机5靠近第一输送机4的一端向上转动，使第二输送机5靠近第一输送机4的一端转动至高于第一输送机4的高度，然后通过连动机构带动活动板6靠近第一底板2，活动板6带动第二输送机5靠近第一输送机4，使第二输送机5的一端延伸至第一输送机4的上方，如图1所示，从而便于货物从第二输送机5转移至第一输送机4；将货物从存放点搬运至第二输送机5上，通过第二输送机5带动货物向第一输送机4移动，通过第一输送机4盛接从第二输送机5靠近第一输送机4的一端掉落的货物，并由第一输送机4将货物输送至货车56的车厢内。或在卸货时，通过气缸7收缩带动第二输送机5向下转动，使第二输送机5靠近第一输送机4的一端转动至低于第一输送机4的高度，然后通过连动机构带动活动板6靠近第一底板2，活动板6带动第二输送机5靠近第一输送机4，使第二输送机5的一端延伸第一输送机4的下方，从而便于货物从第一输送机
4转移至第二输送机5；将货物从货车56的车厢搬运至第一输送机4上，通过第一输送机4带动货物向第二输送机5移动，通过第二输送机5盛接从第一输送机4靠近第二输送机5的一端掉落的货物，并由第二输送机5将货物输送至货物存放点。

[0026] 如图2所示，所述第二底板3远离所述第一底板2的一端设有沿所述第二底板3的长度方向延伸的插槽8，所述活动板6滑动安装在所述插槽8内，所述活动板6上固定安装有辅助块9，所述第二底板3的顶部与所述辅助块9位置相应处设有连通所述插槽8的长条形孔10，所述辅助块9从所述长条形孔10穿出至所述第二底板3的外侧并可沿所述长条形孔10移动；所述连动机构包括与所述插槽8同向延伸的丝杆11，所述第二底板2的顶部相对固定安装有两个支撑板12，所述丝杆11通过端部的光杆转动安装在两个所述支撑板12之间，所述辅助块9螺纹连接在所述丝杆11上，所述第二底板3上还固定安装有用于带动所述丝杆11转动的第一驱动电机13。

[0027] 使用时，通过第一驱动电机13带动丝杆11转动，丝杆11转动时带动辅助块9沿长条形孔10移动，辅助块9带动活动板6沿插槽8移动，活动板6带动第二输送机5靠近或远离第一输送机4。

[0028] 所述第一底板2、所述第二底板3以及位于所述插槽8外侧的所述活动板6上分别安装有移动轮14，用于方便底盘1的移动。

[0029] 如图2和图4所示，所述第一底板2的顶部设有沿其长度方向延伸的滑槽15，所述滑槽15内滑动安装有连接杆16，所述连接杆16的一端固定安装有竖向延伸的安装轴17，所述第二底板3的一端固定安装有与所述安装轴17相匹配的轴承55；所述第一底板2上设有用于带动所述连接杆16沿所述滑槽15移动的第一调节机构；所述第二底板3上设有用于带动安装轴17转动的第二调节机构。

[0030] 当货车56的停放位置和货物的存放点不在一条直线时，通过第二调节机构带动安装轴17转动，从而使第二底板3相对于第一底板2转动，使第二底板3带动第二输送机5远离第一输送机4的一端转动至货物的存放点，如图3所示，从而方便货物的装卸，减少人工二次搬运。第二底板3相对于第一底板2转动呈一定角度后，通过第一调节机构带动连接杆16沿滑槽15移动，连接杆16带动第二底板3靠近或远离第一底板2，从而沿第一底板2的长度方向调节第一输送机4与第二输送机5之间的位置关系；并通过第一驱动电机13带动活动板6沿插槽8移动，从而沿第二底板3的长度方向调节第一输送机4与第二输送机5之间的位置关系，使在装货时货物从第二输送机5掉落的落点位于第一输送机4上，或者使在卸货时货物从第一输送机4掉落的落点位于第二输送机5上即可。

[0031] 所述第一调节机构包括固定安装在所述第一底板2上的两个支座18，所述支座18横跨于所述滑槽15的上方，两个所述支座18之间转动安装有沿所述滑槽15的长度方向延伸的第一蜗杆19，所述连接杆16上固定安装有与所述第一蜗杆19相啮合的第一齿条20，其中一个所述支座18上固定安装有用于带动所述第一蜗杆19转动的第二驱动电机21。

[0032] 使用时，通过第二驱动电机21带动第一蜗杆19转动，第一蜗杆19转动时带动连接杆16沿滑槽15移动，连接杆16带动第二底板3靠近或远离第一底板2。

[0033] 所述第二调节机构包括固定安装在所述第二底板3上的两个支撑臂22，两个所述支撑臂22之间转动安装有水平延伸的第二蜗杆23，所述安装轴17上同轴上固定安装有与所述第二蜗杆23相啮合的蜗轮24，其中一个所述支撑臂22上固定安装有用于带动所述第二蜗杆23转动的第三驱动电机25。

[0034] 使用时，通过第三驱动电机25带动第二蜗杆23转动，第二蜗杆23转动时带动蜗轮24转动，蜗轮24带动安装轴17在轴承55内转动，从而带动第二底板3相对于第一底板2转动。

[0035] 如图1和图4所示，所述第一底板2的两侧分别设有沿所述第一底板2的长度方向延伸的第一长槽26，所述第一长槽26内设有同向延伸的伸缩杆27，所述伸缩杆27的一端通过竖向延伸的第一小轴28转动安装在所述第一长槽26内，所述伸缩杆27的另一端固定安装有插块29；所述第二底板3的两侧分别设有沿所述第二底板3的长度方向延伸的第二长槽30，所述第二长槽30内设有连接块31，所述连接块31的一端通过竖向延伸的第二小轴32转动安装在所述第二长槽30内，所述连接块31的另一端设有与所述插块29相匹配的插槽33，所述连接块31内设有插块锁定机构。优选的，第一小轴28和第二小轴32均为阻尼轴，目的在于当伸缩杆27收进第一长槽26或连接块31收进第二长槽30内时，伸缩杆27或连接块31不会轻易从相应的长槽内伸出，以起到节省空间的目的。

[0036] 如图5所示，所述伸缩杆27包括外杆34，所述第一小轴28固定安装在所述外杆34的一端，所述外杆34内设有沿其长度方向延伸的滑动腔35，所述外杆34远离所述第一小轴28的一端设有沿所述外杆34的长度方向延伸并连通所述滑动腔35的通孔36，所述通孔36内活动安装有内杆37，通过沿通孔36滑动内杆37以调节内杆37伸出外杆34外侧的长度，从而调节伸缩杆27的长度，所述内杆37的一端固定安装有与所述滑动腔35相匹配的滑动块38，用于避免内杆34完全脱离外杆27，所述内杆37的另一端固定安装有所述插块29；所述滑动腔35的侧壁上固定安装有沿其长度方向延伸的第二齿条39，所述滑动块38与所述第二齿条39位置相应处设有通槽40，所述通槽40远离所述第二齿条39的侧壁上设有凹槽41，所述凹槽
41内沿其深度方向滑动安装有与所述第二齿条39相匹配的齿条块42，齿条块42靠近第二齿条39的一侧设有齿牙，通过沿凹槽41移动齿条块42使齿条块42与第二齿条39相啮合，使滑动块38无法沿滑动腔35滑动，从而将内杆37锁定，使伸缩杆27无法伸长或缩短，或通过沿凹槽41移动齿条块42使齿条块42与第二齿条39分离，以解除对内杆37的锁定，使伸缩杆27的长度可调节；所述滑动块38上螺纹连接有沿所述凹槽41的深度方向延伸的螺柱43，所述螺柱43的一端延伸至所述凹槽41内并通过光杆转动安装在所述齿条块42上，所述螺柱43的另一端延伸至所述滑动块38的外侧并固定安装有旋钮44，通过转动旋钮44带动螺柱43转动，螺柱43转动时沿凹槽41的深度方向移动，通过螺柱43带动齿条块42靠近或远离第二齿条
39；所述外杆34与所述螺柱43位置相应处设有连通所述滑动腔35的条形孔45，所述螺柱43带有所述旋钮44的一端从所述条形孔45延伸至所述外杆34的外侧并可沿所述条形孔45移动。

[0037] 如图6所示，所述插块锁定机构包括位于所述连接块31内的安装腔46，所述安装腔46设有向上延伸并连通所述插槽33的过孔47，所述过孔47内活动安装有锁紧销48，所述插块29上设有与所述锁紧销48相匹配的锁紧孔49；所述锁紧销48的下端固定安装有位于所述安装腔46内的挡板50，所述挡板50的底部与所述安装腔46的侧壁之间设有弹簧51；所述挡板50上还固定安装有向上延伸的按压柱52，所述连接块31的顶部设有供所述按压柱52穿出的避让孔53。使用时，通过按压按压柱52带动挡板50下移并使弹簧51压缩，挡板50带动锁紧销49下移收进过孔47内，以避免锁紧销49阻挡插块29插入插槽33，将插块29插入插槽33内后松开按压柱52，压缩状态的弹簧51推动挡板50上移，挡板50带动按压柱52的上端向上弹出，同时挡板50带动锁紧销49向上伸出过孔47并插入插块29的锁紧孔49内，使插块29无法脱离插槽33，从而将插块29锁定；或者再次按压按压柱52带动锁紧销49下移收进过孔47内，锁紧销49脱离锁紧孔49，以解除对插块29的锁定，将插块29从插槽33取出即可。

[0038] 当第二底板3相对于第一底板2转动呈一定角度后，将位于第一底板2和第二底板3形成的夹角的内侧的伸缩杆27转动至第一长槽26的外侧，并将位于第一底板2和第二底板3形成的夹角的内侧的连接块31转动至第二长槽30的外侧，然后沿通孔36滑动内杆37以调节伸缩杆27的长度，并使伸缩杆27端部的插块29插入连接块31的插槽33内，通过锁紧销49将插块29锁定使插块29无法脱离插槽33，然后通过转动螺柱43使齿条块42与第二齿条39相啮合，使伸缩杆27无法伸长或缩短，从而使第一底板2、第二底板3和伸缩杆27三者形成稳定的三角形，如图7所示，使第一底板2和第二底板3之间的连接更加稳定，从而对第一输送机4和第二输送机5提供稳定的支撑。

[0039] 所述升降机构包括固定安装在所述第一底板2的顶部四角的四个液压缸54，所述液压缸54的伸缩杆竖直向上延伸，所述液压缸54的伸缩杆的上端固定连接在所述第一输送机4上，通过液压缸54的伸缩带动第一输送机4上下移动，从而配合不同高度的货车56使用。

[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。