本发明公开了一种塑料瓶生产自动上料机，包括底座，所述底座的上端固定连接有连接套，所述连接套内通过螺纹连接有导杆，所述导杆的外侧滑动连接有调节座，所述调节座内通过螺纹连接有螺纹杆，所述底座的上端固定连接有支撑套，所述支撑套内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部表面开设有环形槽，所述环形槽内接触连接有限位钉，所述限位钉与支撑套通过螺纹连接，所述螺纹杆的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架内开设有通孔，所述通孔内转动连接有连接轴。本发明涉及一种塑料瓶生产自动上料机，具有上料方便以及可根据需要调整高度的特点。
1.一种塑料瓶生产自动上料机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有连接套（2），所述连接套（2）内通过螺纹连接有导杆（3），所述导杆（3）的外侧滑动连接有调节座（4），所述调节座（4）内通过螺纹连接有螺纹杆（5），所述底座（1）的上端固定连接有支撑套（7），所述支撑套（7）内转动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的底部表面开设有环形槽（6），所述环形槽（6）内接触连接有限位钉（8），所述限位钉（8）与支撑套（7）通过螺纹连接，所述螺纹杆（5）的外侧固定连接有第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）的右侧啮合有第二锥齿轮（14），所述底座（1）的上端固定连接有支撑架（10），所述支撑架（10）内开设有通孔（11），所述通孔（11）内转动连接有连接轴（12）；
所述调节座（4）的左端固定连接有机壳（17），所述机壳（17）的上部右侧设置有出料口（18），所述机壳（17）的内部固定安装有壳盖（19），所述壳盖（19）的外表面上下两侧固定安装有两个驱动电机（20），每个所述驱动电机（20）的电机轴（21）与壳盖（19）转动连接，每个所述电机轴（21）的外侧固定连接有轴套（22），每个所述轴套（22）的外侧固定连接有连杆（23），多个所述连杆（23）的末端共同固定连接有驱动齿套（24），每个所述驱动齿套（24）的外侧均套接安装有传送带（25），所述传送带（25）的表面设置有凸条（26），所述机壳（17）的左侧底部开设有进料口（27），所述机壳（17）的左端固定连接有挂钩（28）；所述连接轴（12）的左端固定连接有轴肩（13），所述轴肩（13）与支撑架（10）接触，所述轴肩（13）的左端固定连接有第二锥齿轮（14）；所述连接轴（12）的右端固定连接有转盘（15）；所述凸条（26）和传送带（25）为一体式结构，均由橡胶材料制成；所述机壳（17）的左端接触连接有料箱（29），所述料箱（29）内摆放有塑料瓶，所述料箱（29）的右侧底部开设有放料口（30），所述放料口（30）与进料口（27）连通，所述料箱（29）的左端固定连接有推杆（31），所述料箱（29）内滑动连接有挡板（32），所述挡板（32）的上端固定连接有连接座（33），所述连接座（33）的上端固定连接有钢丝绳（34），所述钢丝绳（34）的上端固定连接有拉环（35），所述料箱（29）的上端固定连接有托板（36），所述托板（36）与机壳（17）接触，所述托板（36）上开设有绳孔（37），所述绳孔（37）内滑动连接有钢丝绳（34），所述料箱（29）的下端固定连接有箱架（38）；所述箱架（38）的下端固定连接有支撑柱（39），所述支撑柱（39）的数量为两个，两个所述支撑柱（39）在箱架（38）的下端呈对称分布，所述支撑柱（39）的下端固定连接有支撑板（40），所述支撑板（40）的下端固定连接有连接杆（41），所述连接杆（41）的下端固定连接有轮架（42），所述轮架（42）内铰接有车轮（43），所述底座（1）的左端固定连接有限位座（44），所述支撑板（40）位于限位座（44）内，所述限位座（44）内固定连接有磁铁（45），所述磁铁（45）与支撑板（40）吸合，所述支撑板（40）呈L型，所述支撑板（40）由铁材料制成，所述限位座（44）呈U型结构，所述限位座（44）的高度高于支撑板（40）的高度；所述转盘（15）与支撑架（10）接触，所述转盘（15）的右端固定连接有把手（16）。
一种塑料瓶生产自动上料机
技术领域
[0001] 本发明属于塑料瓶生产输送技术领域，具体为一种塑料瓶生产自动上料机。
背景技术
[0002] 目前随着科技不断的进步，人们对环境保护的意识也不断增强，塑料瓶在使用结束后，会进行回收利用，再次生产，降低塑料瓶对环境的污染，也起到节约资源使用的效果，回收的塑料瓶需要进行上料，并置于生产装置中分拣处理等一系类工序。但是现有的塑料瓶生产自动上料机在加料时很不方便，需要在入料口投料，工作效率低，而且现有的输送机构占用空间大，高度也不方便调节，难以根据后续生产设备的高度进行匹配调整。因此，需要对现有技术进行改进。
[0003] 发明内容：
[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料瓶生产自动上料机，解决了背景技术中提到的问题。
[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
[0006] 一种塑料瓶生产自动上料机，包括底座，所述底座的上端固定连接有连接套，所述连接套内通过螺纹连接有导杆，所述导杆的外侧滑动连接有调节座，所述调节座内通过螺纹连接有螺纹杆，所述底座的上端固定连接有支撑套，所述支撑套内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部表面开设有环形槽，所述环形槽内接触连接有限位钉，所述限位钉与支撑套通过螺纹连接，所述螺纹杆的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架内开设有通孔，所述通孔内转动连接有连接轴；
[0007] 所述调节座的左端固定连接有机壳，所述机壳的上部右侧设置有出料口，所述机壳的内部固定安装有壳盖，所述壳盖的外表面上下两侧固定安装有两个驱动电机，每个所述驱动电机的电机轴与壳盖转动连接，每个所述电机轴的外侧固定连接有轴套，每个所述轴套的外侧固定连接有连杆，多个所述连杆的末端共同固定连接有驱动齿套，每个所述驱动齿套的外侧均套接安装有传送带，所述传送带的表面设置有凸条，所述机壳的左侧底部开设有进料口，所述机壳的左端固定连接有挂钩。
[0008] 作为优选，所述连接轴的左端固定连接有轴肩，所述轴肩与支撑架接触，所述轴肩的左端固定连接有第二锥齿轮。
[0009] 作为优选，所述连接轴的右端固定连接有转盘。
[0010] 作为优选，所述凸条和传送带为一体式结构，均由橡胶材料制成。
[0011] 作为优选，所述机壳的左端接触连接有料箱，所述料箱内摆放有塑料瓶，所述料箱的右侧底部开设有放料口，所述放料口与进料口连通，所述料箱的左端固定连接有推杆，所述料箱内滑动连接有挡板，所述挡板的上端固定连接有连接座，所述连接座的上端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的上端固定连接有拉环，所述料箱的上端固定连接有托板，所述托板与机壳接触，所述托板上开设有绳孔，所述绳孔内滑动连接有钢丝绳，所述料箱的下端固定连接有箱架。
[0012] 作为优选，所述箱架的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱在箱架的下端呈对称分布，所述支撑柱的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有轮架，所述轮架内铰接有车轮，所述底座的左端固定连接有限位座，所述支撑板位于限位座内，所述限位座内固定连接有磁铁，所述磁铁与支撑板吸合，所述支撑板呈L型，所述支撑板由铁材料制成，所述限位座呈U型结构，所述限位座的高度高于支撑板的高度。
[0013] 作为优选，所述转盘与支撑架接触，所述转盘的右端固定连接有把手。
[0014] 本发明的有益效果是：本发明涉及一种塑料瓶生产自动上料机，具有上料方便以及可根据需要调整高度的特点，在具体的使用中，与传统的塑料瓶生产自动上料机相比较而言，本塑料瓶生产自动上料机具有以下两个有益效果：
[0015] 首先，通过设计壳体式上料机，其内部设计传送带，传送带上设计凸条，可实现垂直上料，可减少设备的占用空间，而且设计匹配的料箱，料箱可通过放料将塑料瓶输入机壳内，无需单个填装上料，使用更加方便，只需要整箱更换即可，提高了工作效率；
[0016] 其次，通过设计调节座，调节座内设计匹配的导杆和螺纹杆，螺纹杆上设计第一锥齿轮，而且通过设计连接轴、轴肩、第二锥齿轮、转盘和把手等的配合，可便于 对螺纹杆转动，从而与调节座配合调节机壳的高度，便于机壳上的出料口与生产设备高度相匹配。
[0017] 附图说明：
[0018] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0019] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0020] 图2为本发明的图1的A部结构放大图；
[0021] 图3为本发明的图1的B部结构放大图；
[0022] 图4为本发明的图1的C部结构放大图；
[0023] 图5为本发明的图1的限位座俯视图；
[0024] 图6为本发明的图1的机壳左视图；
[0025] 图7为本发明的图1的机壳俯视剖视图。
[0026] 图中：1、底座；2、连接套；3、导杆；4、调节座；5、螺纹杆；6、环形槽；7、支撑套；8、限位钉；9、第一锥齿轮；10、支撑架；11、通孔；12、连接轴；13、轴肩；14、第二锥齿轮；15、转盘；16、把手；17、机壳；18、出料口；19、壳盖；20、驱动电机；21、电机轴；22、轴套；23、连杆；24、驱动齿套；25、传送带；26、凸条；27、进料口；28、挂钩；29、料箱；30、放料口；31、推杆；32、挡板；
33、连接座；34、钢丝绳；35、拉环；36、托板；37、绳孔；38、箱架；39、支撑柱；40、支撑板；41、连接杆；42、轮架；43、车轮；44、限位座；45、磁铁。
[0027] 具体实施方式：
[0028] 如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0029] 实施例：
[0030] 一种塑料瓶生产自动上料机，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有连接套2，所述连接套2内通过螺纹连接有导杆3，所述导杆3的外侧滑动连接有调节座4，所述调节座4内通过螺纹连接有螺纹杆5，所述底座1的上端固定连接有支撑套7，所述支撑套7内转动连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的底部表面开设有环形槽6，所述环形槽6内接触连接有限位钉8，所述限位钉8与支撑套7通过螺纹连接，所述螺纹杆5的外侧固定连接有第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9的右侧啮合有第二锥齿轮14，所述底座1的上端固定连接有支撑架10，所述支撑架10内开设有通孔11，所述通孔11内转动连接有连接轴12；所述调节座4的左端固定连接有机壳17，所述机壳17的上部右侧设置有出料口18，所述机壳17的内部固定安装有壳盖
19，所述壳盖19的外表面上下两侧固定安装有两个驱动电机20，每个所述驱动电机20的电机轴21与壳盖19转动连接，每个所述电机轴21的外侧固定连接有轴套22，每个所述轴套22的外侧固定连接有连杆23，多个所述连杆23的末端共同固定连接有驱动齿套24，每个所述驱动齿套24的外侧均套接安装有传送带25，所述传送带25的表面设置有凸条26，所述机壳
17的左侧底部开设有进料口27，所述机壳17的左端固定连接有挂钩28。
[0031] 其中，所述连接轴12的左端固定连接有轴肩13，所述轴肩13与支撑架10接触，所述轴肩13的左端固定连接有第二锥齿轮14。
[0032] 其中，所述连接轴12的右端固定连接有转盘15。
[0033] 其中，所述凸条26和传送带25为一体式结构，均由橡胶材料制成。
[0034] 其中，所述机壳17的左端接触连接有料箱29，所述料箱29内摆放有塑料瓶，所述料箱29的右侧底部开设有放料口30，所述放料口30与进料口27连通，所述料箱29的左端固定连接有推杆31，所述料箱29内滑动连接有挡板32，所述挡板32的上端固定连接有连接座33，所述连接座33的上端固定连接有钢丝绳34，所述钢丝绳34的上端固定连接有拉环35，所述料箱29的上端固定连接有托板36，所述托板36与机壳17接触，所述托板36上开设有绳孔37，所述绳孔37内滑动连接有钢丝绳34，所述料箱29的下端固定连接有箱架38。
[0035] 其中，所述箱架38的下端固定连接有支撑柱39，所述支撑柱39的数量为两个，两个所述支撑柱39在箱架38的下端呈对称分布，所述支撑柱39的下端固定连接有支撑板40，所述支撑板40的下端固定连接有连接杆41，所述连接杆41的下端固定连接有轮架42，所述轮架42内铰接有车轮43，所述底座1的左端固定连接有限位座44，所述支撑板40位于限位座44内，所述限位座44内固定连接有磁铁45，所述磁铁45与支撑板40吸合，所述支撑板40呈L型，所述支撑板40由铁材料制成，所述限位座44呈U型结构，所述限位座44的高度高于支撑板40的高度。
[0036] 其中，所述转盘15与支撑架10接触，所述转盘15的右端固定连接有把手16。
[0037] 本发明的使用状态为：当需要进行上料时，启动驱动电机20，驱动电机20的电机轴21带动轴套22转动，轴套22带动连杆23转动，连杆23带动驱动齿套24转动，驱动齿套24带动传送带25转动，传送带25带动凸条26移动，然后向上拉动拉环35，拉环35带动钢丝绳34向上移动，钢丝绳34带动挡板32向上移动，即可打开料箱29的放料口30，将拉环35挂在挂钩28上，然后塑料瓶即可通过放料口30和进料口27进入机壳17内，塑料瓶通过传送带25和凸条
26向上输送，然后经过出料口18排出，实现自动上料；当需要调节机壳17的出料口18的高度时，转动把手16，把手16带动转盘15转动，转盘15带动连接轴12转动，连接轴12带动轴肩13转动，轴肩13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动螺纹杆5转动，螺纹杆5与调节座4发生螺纹运动，产生相对位移，使得调节座4沿导杆3向上移动，从而调节座4带动机壳17向上移动，机壳17带动出料口18向上移动，即可实现高度调节，便于根据需要进行调整。
[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
