一种高效再生沥青混合料及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种高效再生沥青混合料，包含质量份为1.0～3.0份的再生专用沥青和100份的骨料；所述的100份骨料包含以下质量份配比的原料：粒径为10mm～25mm的新集料0～30份，粒径为10mm～20mm的RAP料0～70份，粒径为5mm～10mm的RAP料0～80份，粒径为0mm～5mm的RAP料0～20份，矿粉0～3份。本发明还提供了一种高效再生沥青混合料的制备工艺。本发明的成品高效再生沥青混合料中，RAP料的掺加比例可达70％以上，最高可做到全再生厂拌，能够适用于各种路面等级。

权利要求

1.一种高效再生沥青混合料，其特征在于，所述高效再生沥青混合料包含质量份为1.0～3.0份的再生专用沥青和100份的骨料；所述的100份骨料由以下质量份的原料组成：粒径为10mm～25mm的新集料0～30份，粒径为10mm～20mm的RAP料0～70份，粒径为5mm～10mm的RAP料0～80份，粒径为0mm～5mm的RAP料0～20份，矿粉0～3份；

所述再生专用沥青由基质沥青、含苯乙烯类改性剂、多链聚烯烃类改性剂、橡胶油、环烷基油再生剂、稳定剂组成：

所述的基质沥青、含苯乙烯类改性剂、多链聚烯烃类改性剂、橡胶油、环烷基油再生剂、稳定剂各组分质量百分比如下：

所述的多链聚烯烃类改性剂为氧化聚乙烯蜡，其熔滴点为100～150℃、140℃黏度为

200～5000cps、酸值为14～55mgKOH/g；

所述稳定剂为单质硫、二芳基二硫化物、硝基取代二芳基二硫化物中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种高效再生沥青混合料，其特征在于：所述的新集料为粒径

10～25mm石灰岩或玄武岩。

3.一种如权利要求1所述的高效再生沥青混合料的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：步骤一：RAP料进行刨铣破碎，分为20～10mmRAP集料、10～5mmRAP集料、小于5mmRAP集料三档，或20～10mmRAP集料、10～0mmRAP集料两档；

步骤二：将新集料、矿粉在气加热法的第一烘干筒中加热；

步骤三：将三档或两档RAP料在气加热法的第二烘干筒中加热；

步骤四：经过计量后分别将新集料、矿粉、三档或两档RAP料投入搅拌锅，搅拌均匀；

步骤五，搅拌锅中加入权利要求1所述的再生专用沥青搅拌均匀后得到高效再生沥青混合料；

所述的步骤二中第一烘干筒中的加热温度为170℃～185℃；

所述的步骤三中第二烘干筒中的加热温度为120℃～140℃；

所述的步骤五中的再生专用沥青温度为165℃～180℃；

所述的步骤五中的搅拌温度为130℃～150℃。

4.根据权利要求3所述的一种高效再生沥青混合料的制备工艺，其特征在于：所述的步骤一中的刨铣破碎方式为耙松+破碎筛分和铣刨机+破碎筛分中的一种。

5.根据权利要求3所述的一种高效再生沥青混合料的制备工艺，其特征在于：所述的步骤二中第一烘干筒中的加热方式为新集料在原有搅拌设备的烘干筒中加热，将干燥的热气导入干燥筒，在干燥筒内实现集料与气体的对流；在干燥筒的另一端有一个引风机，将加热后的气体抽回热发生器，有利于热能再利用。

6.根据权利要求3所述的一种高效再生沥青混合料的制备工艺，其特征在于：所述的步骤三中第二烘干筒中的加热方式为采用顺流式加热方式，将干燥的热气导入旧沥青混合料干燥筒，在干燥筒内实现混合料与气体的对流；在干燥筒的另一端有一个引风机，将加热后的气体抽回热发生器；该回收气体可能带有“蓝烟”和加热产生的水蒸汽；因此，在进入热气发生器之前，将水蒸汽分离掉，以保证气体的干燥，同时将产生的“蓝烟”通过再加热燃烧掉，既可防止污染，又可产生热能。

7.根据权利要求3所述的一种高效再生沥青混合料的制备工艺，其特征在于：所述的步骤四中的搅拌设备采用间歇式强制搅拌设备。

8.根据权利要求3所述的一种高效再生沥青混合料的制备工艺，其特征在于：所述的步骤四中的搅拌设备为加热型搅拌设备，使得再生混合料能均匀地达到出料温度。

说明书

一种高效再生沥青混合料及其制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种沥青混合料，具体涉及一种高效沥青再生混合料及其制备工艺。

背景技术

[0002] 我国公路发展正从建养并重向养护时代转变，道路养护每年产生数亿立方的废旧材料，需要进行处置和利用，造成巨大的生态环境压力。如果将废旧材料作为垃圾废弃填
埋，会占用巨大的堆放空间。如果将废旧沥青混合料进行简单机械处理作为路基垫层，不能
充分发挥废旧沥青混合料的功用，造成严重的资源浪费。因此回收这个废旧材料再利用会
节省大量成本，具有重要的经济和社会价值。

[0003] 沥青路面再生技术的实施过程是，将需要翻修或者废弃的旧沥青路面，首先经过翻挖铣刨获得废旧沥青混合料，随后和新集料、新沥青(必要时还需添加再生剂)等材料重
新拌和，形成具有一定路用性能的再生沥青混合料，再生后的沥青混合料可用于铺筑沥青
路面的面层或基层。

[0004] 在所有的沥青路面再生技术中，厂拌热再生混合料在生产过程中，旧料首先经过破碎、筛分分档，其变异性得到有效的控制；其次热再生混合料的拌和过程类似于常规热拌
混合料，在较高的拌和温度下进行，因此废旧沥青混合料中的旧沥青更容易和新沥青、再生
剂发生融合，旧沥青的再生效果好。经过废旧沥青混合料预处理及精确计量、旧沥青再生、
新集料及新沥青按需配置等多步骤控制，所生产的厂拌热再生混合料性能最优，且易于控
制，混合料的均匀性好，适用范围最广，不仅可以被用于道路的中、下面层及基层，经过合理
设计并检验的厂拌热再生混合料还可被用于道路的上面层。缺点是废旧沥青混合料需要运
输至拌和厂，额外增加了粒料的转运费用，而且废旧沥青混合料的掺量较冷再生技术低，一
般为10％‑30％，成为抑制该技术广泛应用的瓶颈。但是2010年以来，随着法国超级再生技
术的研究，80％以上，甚至100％再生掺量的技术已经应用于工程实践，因此本项目将工厂
化、产业化、高效能热再生作为主要研究方向。

[0005] 国内外研究人员对再生混合料设计施工技术开展了大量的研究，并取得了相应的研究成果，但是由于研究者所采用试验材料、试验设备等的不同，造成研究结论不统一，甚
至相互矛盾，同时由于不精细化的试验及设计方法，导致所设计的热再生混合料中旧料掺
量低，旧料有效再生率低，所需添加新沥青或再生剂含量高，再生混合料质量不稳定，再生
混合料路用性能差，降低了再生混合料的经济优势，严重影响热再生技术产业化、规模化的
实施。本发明提供的一种高效再生沥青混合料及其制备工艺，能够突破再生材料分类、再生
专用沥青、混合料设计、生产、施工装备匹配性等关键问题，实现铣刨料用量达到70％以上，
再生混合料性能达到新料水平，单位造价低于新料的目标，从而推动公路废旧材料的产业
化利用，提升废旧材料的再生利用效能，巩固江苏省公路建养水平在全国的领先地位，促进
公路行业的高质量发展。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种高再生率厂拌、生产成本低、混合料高低温及疲劳性能优异的热拌高效再生沥青混合料及其制备工艺。

[0007] 为实现上述发明目的，本发明采用的具体技术方案是：

[0008] 一种高效再生沥青混合料，其特征在于，包含质量份为1.0～3.0份的再生专用沥青和100份的骨料；

[0009] 所述的100份骨料包含以下质量份配比的原料：粒径为10mm～25mm的新集料0～30份，粒径为10mm～20mm的RAP料0～70份，粒径为5mm～10mm的RAP料0～80份，粒径为0mm～
5mm的RAP料0～20份，矿粉0～3份。

[0010] 优选的，所述的新集料为粒径10～25mm石灰岩或玄武岩。

[0011] 所述再生专用沥青由基质沥青、含苯乙烯类改性剂、多链聚烯烃类改性剂、橡胶油、环烷基油再生剂、稳定剂组成：

[0012] 所述的基质沥青、含苯乙烯类改性剂、多链聚烯烃类改性剂、橡胶油、环烷基油再生剂、稳定剂各组分质量百分比如下：

[0013]

[0014] 所述的含苯乙烯类改性剂为苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯三嵌段共聚物SBS、丁苯橡胶SBR的一种或两种。

[0015] 所述的多链聚烯烃类改性剂为氧化聚乙烯蜡，其熔滴点为100～150℃、140℃黏度为200～5000cps、酸值为14～55mg KOH/g。

[0016] 所述的再生剂为环烷基油或芳香基油中的一种

[0017] 所述橡胶油为环烷基橡胶油和芳香基橡胶油中的一种。

[0018] 所述稳定剂为单质硫、二芳基二硫化物、硝基取代二芳基二硫化物中的一种。

[0019] 所述再生专用沥青的制备方法，包括以下步骤：

[0020] (1)在反应釜中将基质沥青加热至165～180℃，待到温度稳定后加入含苯乙烯类改性剂，搅拌0.5～1h至其均匀，将搅拌均匀的沥青通过胶体磨进行高速剪切，剪切功率为
20～40t/h；剪切完毕后，搅拌0.5h～1h；然后加入多链聚烯烃类改性剂，继续搅拌0.5～1h；

[0021] (2)向步骤(1)所得到的沥青中加入橡胶油，在170～180℃温度下搅拌0.5h～1h；然后缓慢加入稳定剂，搅拌2～3h后，在170～180℃温度下加入再生剂继续搅拌8h～24h，之
后出料灌装，即得到产品。

[0022] 本发明还提供一种高效再生沥青混合料制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

[0023] 步骤一：RAP料进行刨铣破碎，分为20～10mmRAP集料、10～5mmRAP集料、小于5mmRAP集料三挡，或20～10mmRAP集料、10～0mmRAP集料两档；

[0024] 步骤二：将新集料、矿粉在气加热法的第一烘干筒中加热；

[0025] 步骤三：将三挡(或两档)RAP料在气加热法的第二烘干筒中加热；

[0026] 步骤四：经过计量后分别将新集料、矿粉、三挡(或两档)RAP料投入搅拌锅，搅拌均匀；

[0027] 步骤五，搅拌锅中加入再生专用沥青搅拌均匀后得到高效再生沥青混合料。

[0028] 进一步的，所述的步骤一中的刨铣破碎方式为铣刨机+破碎筛分。

[0029] 进一步的，所述的步骤二中第一烘干筒中的加热方式为新集料在原有搅拌设备的烘干筒中加热，将干燥的热气导入干燥筒，在干燥筒内实现集料与气体的对流；在干燥筒的
另一端有一个引风机，将加热后的气体抽回热发生器，有利于热能再利用。

[0030] 进一步的，所述的步骤二中第一烘干筒中的加热温度为170℃～185℃。

[0031] 进一步的，所述的步骤三中第二烘干筒中的加热方式为采用顺流式加热方式，将干燥的热气导入旧沥青混合料干燥筒，在干燥筒内实现混合料与气体的对流；在干燥筒的
另一端有一个引风机，将加热后的气体抽回热发生器。该回收气体可能带有“蓝烟”和加热
产生的水蒸汽。因此，在进入热气发生器之前，将水蒸汽分离掉，以保证气体的干燥，同时将
产生的“蓝烟”通过再加热燃烧掉，既可防止污染，又可产生热能。

[0032] 进一步的，所述的步骤三中第二烘干筒中的加热温度为120℃～140℃。

[0033] 进一步的，所述的步骤四中的搅拌设备采用间歇式强制搅拌设备。

[0034] 进一步的，所述的步骤四中的搅拌设备为加热型搅拌设备，使得再生混合料能均匀地达到出料温度。

[0035] 进一步的，所述的步骤五中的再生专用沥青温度为165℃～180℃。

[0036] 进一步的，所述的步骤五中的搅拌温度为130℃～150℃。

[0037] 本发明提供的一种高效再生沥青混合料及其制备工艺具有以下有益效果：

[0038] 本发明提供的高效再生沥青混合料使用的沥青是自主开发的再生专用胶结料，里面包含多链聚烯烃类改性剂和环烷基油再生剂能够显著提高沥青的高低温性能和再生性
能。多链聚烯烃类改性剂与SBS共聚物能够结合成新的接枝共聚物，这种共聚物的极性很
高，能与沥青形成分相不分离的均匀结构，有效地改善沥青的稳定性、高温流变性和温度敏
感性。本发明使用的环烷基油再生剂相容性好，对不溶性硫化物有很好的分散性，其对于沥
青组分的调和再生性能显著。并且其稳定性好，无污染、无毒，能够减少使用过程中的环境
污染，提高对环境的保护。

[0039] 其次本发明提供的高效再生沥青混合料针对现有再生混合料设计中先体积设计、后混合料性能验证的弊病，通过综合美国基于性能平衡的沥青混合料设计方法(BMD)和法
国高模量沥青混合料设计方法(LPC)，形成基于性能平衡的再生沥青混合料制备方法。配比
设计中，再生沥青混合料的级配调节自由，即使是空隙率极小的密集配混合料，由于再生专
用沥青的作用，也能够保证其高温性能。本发明综合了法国高模量沥青混合料设计方法
(LPC)和美国基于性能平衡的沥青混合料设计方法(BMD)，为再生沥青混合料抗疲劳性能及
低温性能的协同提升争取更大的空间，充分保障再生混合料整体性能的全面提升。

具体实施方式

[0040] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

[0041] 实施例1

[0042] 高效再生沥青混合料，按重量份计包括：再生专用沥青2份，粒径为10mm～20mm的新集料20份，粒径为10mm～20mm的RAP料45份，粒径为5mm～10mm的RAP料30份，粒径为0mm～
5mm的RAP料5份。

[0043] 所述的高效再生沥青混合料为SMA‑13型沥青混合料。

[0044] 所述的高效再生沥青混合料中添加的新集料为粒径为10mm～20mm的玄武岩。

[0045] 所述的高效再生沥青混合料中添加的RAP料为铣刨回收的SMA‑13废旧沥青混合料。

[0046] 高效再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

[0047] 步骤一：将SMA‑13废旧沥青混合料进行刨铣破碎，分为20～10mmRAP集料、10～5mmRAP集料、小于5mmRAP集料三挡；

[0048] 步骤二：将10mm～20mm的新集料20份在气加热法的第一烘干筒中加热，加热温度为170℃；

[0049] 步骤三：将粒径为10mm～20mm的RAP料45份，粒径为5mm～10mm的RAP料30份，粒径为0mm～5mm的RAP料5份三挡RAP料在气加热法的第二烘干筒中加热，加热温度为130℃；

[0050] 步骤四：将新集料、三挡RAP料投入搅拌锅，搅拌均匀；

[0051] 步骤五，搅拌锅中加入175℃再生专用沥青搅拌均匀后得到高效再生沥青混合料1#，搅拌温度140℃。

[0052] 取高效再生沥青混合料1#进行稳定度、流值、动稳定度和低温小梁测定，检测结果见表1。

[0053] 表1 1#高效再生沥青混合料检测结果

[0054]

[0055] 表1检测结果表明，1#再生沥青混合料的高温性能优异，稳定度由7.8kN提升至12.54kN，动稳定度由4238次/mm提升至9545次/mm。低温方面基本恢复混合料的低温抗裂性
能，低温最大弯拉应变由1972με提升至2299με。高低温性能的提升说明1#再生沥青混合料
再生效果良好。

[0056] 实施例2

[0057] 高效再生沥青混合料，按重量份计包括：再生专用沥青2.2份，粒径为10mm～20mm的RAP料60份，粒径为5mm～10mm的RAP料30份，粒径为0mm～5mm的RAP料10份。

[0058] 所述的高效再生沥青混合料为AC‑20型全再生沥青混合料。

[0059] 所述的高效再生沥青混合料中添加的RAP料为铣刨回收的AC‑20型废旧沥青混合料。

[0060] 高效再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

[0061] 步骤一：将AC‑20废旧沥青混合料进行刨铣破碎，分为20～10mmRAP集料、10～5mmRAP集料、小于5mmRAP集料三挡；

[0062] 步骤二：将粒径为10mm～20mm的RAP料45份，粒径为5mm～10mm的RAP料30份，粒径为0mm～5mm的RAP料5份三挡RAP料在气加热法的第二烘干筒中加热，加热温度为140℃；

[0063] 步骤三：将三挡RAP料投入搅拌锅，搅拌均匀；

[0064] 步骤五，搅拌锅中加入175℃再生专用沥青搅拌均匀后得到高效再生沥青混合料2#，搅拌温度140℃。

[0065] 取高效再生沥青混合料2#进行稳定度、流值、动稳定度和低温小梁测定，检测结果见表2。

[0066] 表2 2#高效再生沥青混合料检测结果

[0067]

[0068] 表2检测结果表明，2#再生沥青混合料的高温性能均有所提升，稳定度由5.6kN提升至8.72kN，动稳定度由4500次/mm提升至6387次/mm。低温方面略有提升，低温最大弯拉应
变由1412με提升至1514με。本次实施的2#再生沥青混合料为全再生沥青混合料，其再生效
果略有提升。

[0069] 实施例3

[0070] 高效再生沥青混合料，按重量份计包括：再生专用沥青2份，粒径为10mm～20mm的新集料20份，粒径为10mm～20mm的RAP料45份，粒径为5mm～10mm的RAP料30份，粒径为0mm～
5mm的RAP料5份。

[0071] 所述的高效再生沥青混合料为AC‑20型沥青混合料。

[0072] 所述的高效再生沥青混合料中添加的新集料为粒径为10mm～20mm的石灰岩。

[0073] 所述的高效再生沥青混合料中添加的RAP料为铣刨回收的AC‑20废旧沥青混合料。

[0074] 高效再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

[0075] 步骤一：将AC‑20废旧沥青混合料进行刨铣破碎，分为20～10mmRAP集料、10～5mmRAP集料、小于5mmRAP集料三挡；

[0076] 步骤二：将10mm～20mm的新集料20份在气加热法的第一烘干筒中加热，加热温度为170℃；

[0077] 步骤三：将粒径为10mm～20mm的RAP料45份，粒径为5mm～10mm的RAP料30份，粒径为0mm～5mm的RAP料5份三挡RAP料在气加热法的第二烘干筒中加热，加热温度为140℃；

[0078] 步骤四：将新集料、三挡RAP料投入搅拌锅，搅拌均匀；

[0079] 步骤五，搅拌锅中加入175℃再生专用沥青搅拌均匀后得到高效再生沥青混合料3#，搅拌温度140℃。

[0080] 取高效再生沥青混合料3#进行稳定度、流值、动稳定度和低温小梁测定，检测结果见表3。

[0081] 表3 3#高效再生沥青混合料检测结果

[0082] 检测项目 单位 高效再生混合料3#检测结果 原AC路面检测结果稳定度 kN 8.43 5.60
流值 0.1mm 45.2 44.5
低温最大弯拉应变 με 1887 1412
动稳定度 次/mm 8750 4500

[0083] 表3检测结果表明，3#再生沥青混合料的高温性能优异，稳定度由5.6kN提升至8.43kN，动稳定度由4500次/mm提升至8750次/mm。低温方面基本恢复混合料的低温抗裂性
能，低温最大弯拉应变由1412με提升至1887με。高低温性能的提升说明3#再生沥青混合料
再生效果良好。

[0084] 实施例4

[0085] 高效再生沥青混合料，按重量份计包括：再生专用沥青2份，粒径为10mm～20mm的新集料20份，粒径为10mm～20mm的RAP料44份，粒径为5mm～10mm的RAP料30份，粒径为0mm～
5mm的RAP料5份，矿粉1份。

[0086] 所述的高效再生沥青混合料为AC‑20型沥青混合料。

[0087] 所述的高效再生沥青混合料中添加的新集料为粒径为10mm～20mm的石灰岩。

[0088] 所述的高效再生沥青混合料中添加的RAP料为铣刨回收的AC‑20废旧沥青混合料。

[0089] 高效再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

[0090] 步骤一：将AC‑20废旧沥青混合料进行刨铣破碎，分为20～10mmRAP集料、10～5mmRAP集料、小于5mmRAP集料三挡；

[0091] 步骤二：将10mm～20mm的新集料20份和矿粉1份在气加热法的第一烘干筒中加热，加热温度为170℃；

[0092] 步骤三：将粒径为10mm～20mm的RAP料44份，粒径为5mm～10mm的RAP料30份，粒径为0mm～5mm的RAP料5份三挡RAP料在气加热法的第二烘干筒中加热，加热温度为140℃；

[0093] 步骤四：将新集料、矿粉、三挡RAP料投入搅拌锅，搅拌均匀；

[0094] 步骤五，搅拌锅中加入175℃再生专用沥青搅拌均匀后得到高效再生沥青混合料4#，搅拌温度140℃。

[0095] 取高效再生沥青混合料4#进行稳定度、流值、动稳定度和低温小梁测定，检测结果见表4。

[0096] 表4 4#高效再生沥青混合料检测结果

[0097]检测项目 单位 高效再生混合料4#检测结果 原AC路面检测结果
稳定度 kN 8.55 5.60
流值 0.1mm 23.4 44.5
低温最大弯拉应变 με 1821 1412
动稳定度 次/mm 9844 4500

[0098] 表4检测结果表明，4#再生沥青混合料的高温性能优异，稳定度由5.6kN提升至8.55kN，动稳定度由4500次/mm提升至9844次/mm。低温方面基本恢复混合料的低温抗裂性
能，低温最大弯拉应变由1412με提升至1821με。高低温性能的提升说明4#再生沥青混合料
再生效果良好。

[0099] 实施例5

[0100] 高效再生沥青混合料，按重量份计包括：再生专用沥青2份，粒径为10mm～15mm的新集料25份，粒径为10mm～20mm的RAP料22份，粒径为0mm～10mm的RAP料53份。

[0101] 所述的高效再生沥青混合料为AC‑13型沥青混合料。

[0102] 所述的高效再生沥青混合料中添加的新集料为粒径为10mm～15mm的石灰岩。

[0103] 所述的高效再生沥青混合料中添加的RAP料为铣刨回收的AC‑13废旧沥青混合料。

[0104] 高效再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

[0105] 步骤一：将AC‑13废旧沥青混合料进行刨铣破碎，分为20～10mmRAP集料、10～0mmRAP集料两挡；

[0106] 步骤二：将10mm～15mm的新集料25份在气加热法的第一烘干筒中加热，加热温度为180℃；

[0107] 步骤三：将粒径为10mm～20mm的RAP料22份，粒径为0mm～10mm的RAP料53份两挡RAP料在气加热法的第二烘干筒中加热，加热温度为135℃；

[0108] 步骤四：将新集料、两挡RAP料投入搅拌锅，搅拌均匀；

[0109] 步骤五，搅拌锅中加入175℃再生专用沥青搅拌均匀后得到高效再生沥青混合料5#，搅拌温度140℃。

[0110] 取高效再生沥青混合料5#进行稳定度、流值、动稳定度和低温小梁测定，检测结果见表5。

[0111] 表5 5#高效再生沥青混合料检测结果

[0112]检测项目 单位 高效再生混合料5#检测结果 原AC路面检测结果
稳定度 kN 10.51 5.60
流值 0.1mm 37.6 44.5
低温最大弯拉应变 με 2405 1412
动稳定度 次/mm 6058 4500

[0113] 表5检测结果表明，5#再生沥青混合料的高温性能优异，稳定度由5.6kN提升至10.51kN，动稳定度由4500次/mm提升至6058次/mm。低温方面基本恢复混合料的低温抗裂性
能，低温最大弯拉应变由1412με提升至2405με。高低温性能的提升说明5#再生沥青混合料
再生效果良好。

[0114] 采用以上所述，仅为本发明比较理想的实施方案，但本发明的适用范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭示的技术范围内，根据本发明的技术方
案构思，加以同等的替换和改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。