电路板软件烧入工装

摘要

本发明公开了电路板软件烧入工装，包括底座板，底座板顶面的一端连接有连接座，另一端连接有盖板固定座，底座板上还连接有电路板固定座，电路板固定座位于连接座和盖板固定座之间，连接座上铰接有盖板；盖板固定座包括一体成型的第二主板和第二限位板，第二主板通过两侧的第二连接板和底座板相连接，第二限位板位于靠近连接座的一侧，第二主板上连接有U型连接架，U型连接架内转动连接有压柄，第二限位板和压柄用于和盖板相连接；本装置的电路板固定座能够固定电路板，提高了烧入软件的效率，保证了烧入软件时的安全性和可靠性。

权利要求

1.电路板软件烧入工装，其特征在于，包括底座板（1），所述底座板（1）顶面的一端连接有连接座（2），另一端连接有盖板固定座（6），所述底座板（1）上还连接有电路板固定座（4），所述电路板固定座（4）位于所述连接座（2）和盖板固定座（6）之间，所述连接座（2）上铰接有盖板（3）；

所述盖板固定座（6）包括一体成型的第二主板（61）和第二限位板（64），所述第二主板（61）通过两侧的第二连接板（63）和底座板（1）相连接，所述第二限位板（64）位于靠近所述连接座（2）的一侧，所述第二主板（61）上连接有U型连接架（65），所述U型连接架（65）内转动连接有压柄（62），所述第二限位板（64）和压柄（62）用于对所述盖板（3）进行固定；

所述电路板固定座（4）的两侧还设有盖板限位座（5），所述盖板限位座（5）包括一体成型的第一主板（53）和第一限位板（52），所述第一主板（53）通过两侧的第一连接板（51）和所述底座板（1）相连接；

所述第一限位板（52）位于靠近所述电路板固定座（4）的一侧，且所述第一限位板（52）的水平高度和所述第二限位板（64）的水平高度相同；

在使用时，将插针贯穿所述盖板（3）的插孔（31）和电路板的软件烧入接口连接进行软件的烧入。

2.根据权利要求1所述的电路板软件烧入工装，其特征在于，所述压柄（62）和第二主板（61）之间连接有弹簧（66）。

3.根据权利要求1所述的电路板软件烧入工装，其特征在于，所述盖板（3）为透明材质制成的盖板。

4.根据权利要求1所述的电路板软件烧入工装，其特征在于，所述电路板固定座（4）通过螺钉连接在所述底座板（1）上。

5.根据权利要求1所述的电路板软件烧入工装，其特征在于，所述电路板固定座（4）上设有用于固定电路板的放置槽（41）。

6.根据权利要求5所述的电路板软件烧入工装，其特征在于，所述电路板固定座（4）上设有辅助槽（42），所述辅助槽（42）对称设置在所述放置槽（41）的两侧，所述辅助槽（42）和所述放置槽（41）相连接，且所述放置槽（41）的深度小于所述辅助槽（42）的深度。

说明书

电路板软件烧入工装

技术领域

[0001] 本发明涉及电路板辅助工装技术领域，具体涉及电路板软件烧入工装。

背景技术

[0002] 电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

[0003] 电路板在使用时，需要烧入软件以达到满足不同的使用需求，在电路板进行软件烧入时，需要将电路板放置到相应的位置，通过插针插入电路板上的软件烧入接口进行软
件的烧入。现有生产中电路板进行软件烧入时，不能有效的对电路板进行固定，导致软件烧入效果差，如何实际一种软件烧入工装，能够有效的固定电路板，辅助电路板快速的完成软件的烧入使我们需要考虑的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供电路板软件烧入工装，以解决现有技术中导致的电路板软件烧入困难的问题。

[0005] 为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

[0006] 电路板软件烧入工装，包括底座板，所述底座板顶面的一端连接有连接座，另一端连接有盖板固定座，所述底座板上还连接有电路板固定座，所述电路板固定座位于所述连接座和盖板固定座之间，所述连接座上铰接有盖板；

[0007] 所述盖板固定座包括一体成型的第二主板和第二限位板，所述第二主板通过两侧的第二连接板和底座板相连接，所述第二限位板位于靠近所述连接座的一侧，所述第二主
板上连接有U型连接架，所述U型连接架内转动连接有压柄，所述第二限位板和压柄用于和
所述盖板相连接。

[0008] 进一步地，所述压柄和第二主板之间连接有弹簧。

[0009] 进一步地，所述电路板固定座的两侧还设有盖板限位座，所述盖板限位座包括一体成型的第一主板和第一限位板，所述第一主板通过两侧的所述第一连接板和所述底座板
相连接；

[0010] 所述第一限位板位于靠近所述电路板固定座的一侧，且所述第一限位板的水平高度和所述第二限位板的水平高度相同。

[0011] 进一步地，所述盖板上设有插孔。插孔的设置便于插针贯穿盖板和电路板相连接，便于电路板软件的烧入。

[0012] 进一步地，所述盖板为透明材质制成的盖板。透明材质的盖板能够观察到盖板底部的情况，若烧入软件时出现意外情况可迅速做出调整。

[0013] 进一步地，所述电路板固定座通过螺钉连接在所述底座板上。便于电路板固定座和底座板的拆卸和安装。

[0014] 进一步地，所述电路板固定座上设有用于固定电路板的放置槽。

[0015] 进一步地，所述电路板固定座上设有辅助槽，所述辅助槽对称设置在所述放置槽的两侧，所述辅助槽和所述放置槽相连接，且所述放置槽的深度小于所述辅助槽的深度。

[0016] 根据上述技术方案，本发明的实施例至少具有以下效果：

[0017] 1、本装置在使用时，将电路板放置到电路板固定座内，盖板置于第二限位板和压柄之间，通过压柄将盖板压住，然后插针贯穿盖板和电路板的软件烧入接口连接进行软件
的烧入，本装置设置的压柄和第二限位板能够对盖板进行固定，电路板固定座能够固定电
路板，提高了烧入软件的效率，保证了烧入软件时的安全性和可靠性；

[0018] 2、本装置在压柄和第二主板之间设置弹簧，在弹簧的弹力作用下，能够保证压柄对盖板的压紧效果；

[0019] 3、本装置设置盖板限位座，盖板限位座中的第二限位板的高度和第一限位板的高度相同，能够起到支撑盖板的作用，并能够限制盖板下落的最低高度，防止盖板压在电路板上，保证了电路板的软件烧入效果；

[0020] 4、本装置在放置槽的两侧设置辅助槽，使用者可通过两侧的辅助槽将位于放置槽内的电路板取出，辅助槽的设置便于取出烧入软件后的电路板。

附图说明

[0021] 图1为本发明具体实施方式整体结构主视图；

[0022] 图2为图1不同状态的结构示意图；

[0023] 图3为本发明具体实施方式中盖板固定座的剖视图；

[0024] 图4为图1的俯视图；

[0025] 图5为图4中去除盖板后的示意图。

[0026] 其中：1、底座板；2、连接座；3、盖板；4、电路板固定座；5、盖板限位座；6、盖板固定座；31、插孔；41、放置槽；42、辅助槽；51、第一连接板；52、第一限位板；53、第一主板；61、第二主板；62、压柄；63、第二连接板；64、第二限位板；65、U型连接架；66、弹簧。

具体实施方式

[0027] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0028] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0029] 如图1至图5所示，电路板软件烧入工装，包括底座板1，底座板1顶面的一端连接有连接座2，另一端连接有盖板固定座6，底座板1上还连接有电路板固定座4，电路板固定座4位于连接座2和盖板固定座6之间，连接座2上铰接有盖板3；盖板固定座6包括一体成型的第二主板61和第二限位板64，第二主板61通过两侧的第二连接板63和底座板1相连接，第二限位板64位于靠近连接座2的一侧，第二主板61上连接有U型连接架65，U型连接架65内转动连接有压柄62，第二限位板64和压柄62用于和盖板3相连接。

[0030] 本装置在使用时，将电路板放置到电路板固定座内，盖板置于第二限位板和压柄之间，通过压柄将盖板压住，然后插针贯穿盖板和电路板的软件烧入接口连接进行软件的
烧入，本装置设置的压柄和第二限位板能够对盖板进行固定，电路板固定座能够固定电路
板，提高了烧入软件的效率，保证了烧入软件时的安全性和可靠性。

[0031] 具体的，底座板1顶面的左侧通过螺钉连接有连接座2，底座板1顶面的右侧通过螺钉连接有盖板固定座6。

[0032] 盖板固定座6包括一体成型的第二主板61和第二限位板64，第二限位板64位于第二主板61的左侧，第二主板61前后两侧的底端一体成型有第二连接板63，第二连接板63通
过螺钉和底座板1相连接。第二主板61的顶面连接有U型连接架65，U型连接架65的两侧板之间通过转轴连接有压柄62，压柄62的右端位于U型连接架65的右侧，左端位于U型连接架65
的左侧。压柄62的左侧通过弹簧66和第二主板61相连接。弹簧66处于自然状态时，压柄62的左侧略向下倾斜。即当盖板处于第二主板61上时，压柄62的左端和第二主板61接触时，弹簧
66处于伸长状态，保证压柄62对盖板3的压持效果。

[0033] 为了保证对盖板3的支撑效果，底座板1的前后两侧还连接有盖板限位座5，盖板限位座5包括一体成型的第一主板53和第一限位板52，第一限位板52靠近底座板1的中心，第
一主板53通过左右两侧的第一连接板51和底座板1相连接。为了保证对有效的对盖板3的支
撑，第一限位板52和第二限位板64的水平高度相同，当盖板3落在第二限位板64上时，正好也落至第一限位板52上。

[0034] 电路板固定座4上设置放置槽41，放置槽41的形状根据电路板的形状设定，其大小正好能够放置电路板。盖板3位于限位板上时，插针贯穿盖板3上的插孔31正好能够进入至
电路板上的软件烧入口。电路板完成软件烧入后，为了便于将电路板取出，还在放置槽41的两侧设置辅助槽42，使用者插入辅助槽42内即可将电路板取出。

[0035] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。