一种可自动排出粗沙的细沙筛分装置

摘要

本发明公开了一种可自动排出粗沙的细沙筛分装置，包括主体单元以及筛分单元，所述主体单元包括圆柱型壳体、固定板、支脚、出料管一、出料管二、矩形壳体、固定块和料斗，所述圆柱型壳体两侧皆垂直设置有固定板，且固定板的底部均匀设置有支脚，所述圆柱型壳体的底部设置有出料管一，位于左侧的固定板与出料管一之间的圆柱型壳体外侧倾斜设置有出料管二，所述圆柱型壳体的顶部垂直设置有矩形壳体，所述矩形壳体内部从左至右分别设置有调节腔与进料腔，所述调节腔与进料腔和圆柱型壳体内部连通。本发明在筛分时，击打球不断敲击在筛网上，并且筛网与限位块之间设置振动弹簧，进而使得筛网不断发生振动，防止在筛分时，沙料堵塞筛网，影响筛分效率。

权利要求

1.一种可自动排出粗沙的细沙筛分装置，包括主体单元以及筛分单元，其特征在于，所述主体单元包括圆柱型壳体（5）、固定板（3）、支脚（2）、出料管一（1）、出料管二（24）、矩形壳体（16）、固定块（22）和料斗（8），所述圆柱型壳体（5）两侧皆垂直设置有固定板（3），且固定板（3）的底部均匀设置有支脚（2），所述圆柱型壳体（5）的底部设置有出料管一（1），位于左侧的固定板（3）与出料管一（1）之间的圆柱型壳体（5）外侧倾斜设置有出料管二（24），所述圆柱型壳体（5）的顶部垂直设置有矩形壳体（16），所述矩形壳体（16）内部从左至右分别设置有调节腔（17）与进料腔（12），所述调节腔（17）与进料腔（12）和圆柱型壳体（5）内部连通，所述调节腔（17）内部底端的两侧皆设置有固定块（22），所述矩形壳体（16）靠近进料腔（12）一侧设置有料斗（8），且料斗（8）内侧底端的矩形壳体（16）侧壁贯穿设置有进料口（9）；

所述筛分单元包括筛分件、往复驱动件以及间隔驱动件，所述筛分件包括回形框架（23）、固定轴（26）、限位块（32）、筛网（25）、振动弹簧（31）、转动杆（27）、连接杆（30）、击打球（29）、弧形挡板一（41）和弧形挡板二（4），所述回形框架（23）倾斜设于圆柱型壳体（5）内部，所述回形框架（23）与圆柱型壳体（5）相互匹配，且回形框架（23）两侧中间位置皆设置有固定轴（26），所述固定轴（26）的外侧通过轴承嵌设在圆柱型壳体（5）圆心位置处的侧壁中，所述回形框架（23）内侧的两端皆设置有限位块（32），且限位块（32）上方回形框架（23）的内侧滑动设置有筛网（25），所述筛网（25）与限位块（32）之间均匀设置有振动弹簧（31），所述筛网（25）底端两侧边设有两组位于回形框架（23）内侧的活动孔（28），且每个活动孔（28）的内部均设有一个转动杆（27），所述转动杆（27）外侧沿其长度方向通过连接杆（30）固定连接有击打球（29），所述回形框架（23）靠近出料管二（24）一端的底部设置有弧形挡板一（41），所述回形框架（23）远离弧形挡板一（41）一端的顶部设置有弧形挡板二（4）；

所述往复驱动件包括滑动块（13）、复位弹簧（7）、铰接杆（6）、电机（21）、转动轴一（20）、齿轮一（19）和弧形凸块一（18），所述滑动块（13）滑动设置在调节腔（17）内部，所述滑动块（13）两端与固定块（22）之间均匀设置有复位弹簧（7），所述滑动块（13）底部靠近进料腔（12）一端的两侧皆铰接有铰接杆（6），所述铰接杆(6)自由端延伸于固定轴(26)偏向出料管二（24）一侧的回形框架（23）顶部铰接，且两个所述铰接杆（6）相互平行，所述滑动块（13）上方的矩形壳体（16）外侧壁固定有电机（21），且所述电机（21）的输出端固定连接有转动轴一（20），所述转动轴一（20）的自由端延伸至调节腔（17）内部固定连接有齿轮一（19），位于所述调节腔（17）内部的转动轴一（20）外侧设置有弧形凸块一（18）；

所述间隔驱动件包括转动轴二（11）、齿轮二（15）、弧形凸块二（14）和圆形挡料盘（10），所述齿轮一（19）正上方的调节腔（17）与进料腔（12）之间通过轴承贯穿设置有转动轴二（11），所述转动轴二（11）的一端延伸至齿轮一（19）位置处设置有齿轮二（15），且齿轮二（15）与齿轮一（19）相互啮合，位于所述调节腔（17）内部的转动轴二（11）外侧设置有弧形凸块二（14），所述转动轴二（11）的另一端延伸至进料腔（12）靠近料斗（8）的内侧壁位置固定连接有圆形挡料盘（10），所述弧形凸块二（14）沿逆时针方向一侧的圆形挡料盘（10）边缘位置处设置有弧形开口（101）；所述转动轴二(11)与滑动块(13)之间的最短距离小于转动轴二(11)至弧形凸块二(14)最远端的距离，且所述转动轴二(11)至弧形凸块二(14)最远端的距离与转动轴二(11)与滑动块(13)之间的最短距离之差大于转动轴一(20)至弧形凸块一(18)最远端的距离与转动轴一(20)与滑动块(13)之间的最短距离之差。

2.根据权利要求1所述的一种可自动排出粗沙的细沙筛分装置，其特征在于：所述齿轮二（15）半径的三分一大于齿轮一（19）的半径。

3.根据权利要求1所述的一种可自动排出粗沙的细沙筛分装置，其特征在于：所述料斗（8）底部向进料口（9）一侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种可自动排出粗沙的细沙筛分装置，其特征在于：所述转动轴一(20)与滑动块(13)之间的最短距离小于转动轴一(20)至弧形凸块一(18)最远端的距离。

5.根据权利要求1所述的一种可自动排出粗沙的细沙筛分装置，其特征在于：所述转动杆（27）与连接杆（30）的材质为塑料，所述击打球（29）的材质为金属。

6.根据权利要求1所述的一种可自动排出粗沙的细沙筛分装置，其特征在于：所述回形框架（23）初始状态下回形框架（23）靠近弧形挡板一（4）一端低于回形框架（23）另一端。

说明书

一种可自动排出粗沙的细沙筛分装置

技术领域

[0001] 本发明涉及筛分技术领域，具体为一种可自动排出粗沙的细沙筛分装置。

背景技术

[0002] 沙子是建筑领域中一种必不可少的基础原料，沙子中存在多种粗沙以及大块杂质，例如碎石、垃圾等，并且沙子里面的沙粒也分为不同等级，用途不同，需要的沙子的粒径
等级不同。因此，在利用沙子之前需要对沙进行筛沙。筛沙装置又名旱地筛沙船，砂石分离
机，是适用于河道、水库、煤场和建筑的沙石分离设备，筛选机分为滚筒式筛沙机、水洗滚筒
式筛沙机、振动筛式筛沙机等。筛沙机是仿照人工利用斜面筛网筛砂的工作原理，采用平置
滚筛筒，并保证料流在筛筒中的多圈内螺旋叶片间可连续滚筛五圈以上，从而使砂料反复
翻滚而充分分离。沙石是建筑必备的材料之一，所以沙子质量的好坏影响着建筑物的安全
性，因此，沙子的筛选也极其重要。但是现有的筛沙装置，无法自动将进行细沙筛选后剩余
的粗沙排出，需要人工进行排沙，使用时，耗费人力较大，并且现有的筛分装置筛网容易堵
塞，从而造成筛分效果差的现象，不方便使用者使用筛分装置，降低了筛分装置的实用性。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种可自动排出粗沙的细沙筛分装置以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动排出粗沙的细沙筛分装置，包括主体单元以及筛分单元，所述主体单元包括圆柱型壳体、固定板、支脚、出料管一、
出料管二、矩形壳体、固定块和料斗，所述圆柱型壳体两侧皆垂直设置有固定板，且固定板
的底部均匀设置有支脚，所述圆柱型壳体的底部设置有出料管一，位于左侧的固定板与出
料管一之间的圆柱型壳体外侧倾斜设置有出料管二，所述圆柱型壳体的顶部垂直设置有矩
形壳体，所述矩形壳体内部从左至右分别设置有调节腔与进料腔，所述调节腔与进料腔和
圆柱型壳体内部连通，所述调节腔内部底端的两侧皆设置有固定块，所述矩形壳体靠近进
料腔一侧设置有料斗，且料斗内侧底端的矩形壳体侧壁贯穿设置有进料口；

[0005] 所述筛分单元包括筛分件、往复驱动件以及间隔驱动件，所述筛分件包括回形框架、固定轴、限位块、筛网、振动弹簧、转动杆、连接杆、击打球、弧形挡板一和弧形挡板二，所
述回形框架倾斜设于圆柱型壳体内部，所述回形框架与圆柱型壳体相互匹配，且回形框架
两侧中间位置皆设置有固定轴，所述固定轴的外侧通过轴承嵌设在圆柱型壳体圆心位置处
的侧壁中，所述回形框架内侧的两端皆设置有限位块，且限位块上方回形框架的内侧滑动
设置有筛网，所述筛网与限位块之间均匀设置有振动弹簧，所述筛网底端两侧边设有两组
位于回形框架内侧的活动孔，且每个活动孔的内部均设有一个转动杆，所述转动杆外侧沿
其长度方向通过连接杆固定连接有击打球，所述回形框架靠近出料管二一端的底部设置有
弧形挡板一，所述回形框架远离弧形挡板一一端的顶部设置有弧形挡板二；

[0006] 所述往复驱动件包括滑动块、复位弹簧、铰接杆、电机、转动轴一、齿轮一和弧形凸块一，所述滑动块滑动设置在调节腔内部，所述滑动块两端与固定块之间均匀设置有复位
弹簧，所述滑动块底部靠近进料腔一端的两侧皆铰接有铰接杆，所述铰接杆自由端延伸于
固定轴偏向出料管二一侧的回形框架顶部铰接，且两个所述铰接杆相互平行，所述滑动块
上方的矩形壳体外侧壁固定有电机，且所述电机的输出端固定连接有转动轴一，所述转动
轴一的自由端延伸至调节腔内部固定连接有齿轮一，位于所述调节腔内部的转动轴一外侧
设置有弧形凸块一；

[0007] 所述间隔驱动件包括转动轴二、齿轮二、弧形凸块二和圆形挡料盘，所述齿轮一正上方的调节腔与进料腔之间通过轴承贯穿设置有转动轴二，所述转动轴二的一端延伸至齿
轮一位置处设置有齿轮二，且齿轮二与齿轮一相互啮合，位于所述调节腔内部的转动轴二
外侧设置有弧形凸块二，所述转动轴二的另一端延伸至进料腔靠近料斗的内侧壁位置固定
连接有圆形挡料盘，所述弧形凸块二沿逆时针方向一侧的圆形挡料盘边缘位置处设置有弧
形开口；所述转动轴二与滑动块之间的最短距离小于转动轴二至弧形凸块二最远端的距
离，且所述转动轴二至弧形凸块二最远端的距离与转动轴二与滑动块之间的最短距离之差
大于转动轴一至弧形凸块一最远端的距离与转动轴一与滑动块之间的最短距离之差。

[0008] 优选的，所述齿轮二半径的三分一大于齿轮一的半径。

[0009] 优选的，所述料斗底部向进料口一侧倾斜。

[0010] 优选的，所述转动轴一与滑动块之间的最短距离小于转动轴一至弧形凸块一最远端的距离。

[0011] 优选的，所述转动杆与连接杆的材质为塑料，所述击打球的材质为金属。

[0012] 优选的，所述回形框架初始状态下回形框架靠近弧形挡板一一端低于回形框架另一端。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] （1）本发明通过在圆柱型壳体内部中间位置处铰接有一与其匹配的回形框架，且在回形框架内侧设置筛网，并在滑动块底部靠近进料腔一端的两侧皆铰接有铰接杆，铰接
杆自由端延伸与固定轴偏向出料管二一侧的回形框架顶部铰接，滑动块上方的矩形壳体外
侧壁固定电机，且电机的输出端固定连接转动轴一，位于调节腔内部的转动轴一外侧设置
弧形凸块一，应用时，电机逆时针转动带动转动轴一转动，转动轴一转动使得其外侧的弧形
凸块一绕着转轴一不断转动，由于转动轴一与滑动块之间的最短距离小于弧形凸块一的长
度，当弧形凸块一绕着转轴一移动至转轴一底部时，会推动滑动块向下移动，而滑动块向下
移动时，通过铰接杆使得回形框架一端向出料管一侧倾斜，当弧形凸块一绕着转轴一移动
至转轴一其他位置处时，受复位弹簧的作用力滑动块向上移动，通过铰接杆使得回形框架
复位原位，即电机的输出端转动时，可驱动回形框架两端不断偏转使得位于回形框架内侧
筛网上的沙料不断左右移动，沙料在左右移动过程中，细沙会通过筛网的孔径进入圆形筛
分腔底部从出料管一排出，粗沙以及大块杂质会被留在筛网的顶部，由于沙料不断的在筛
网顶部左右移动进行翻滚，提高了细沙筛分效率。

[0015] （2）本发明通过在齿轮一正上方的调节腔与进料腔之间通过轴承贯穿设置转动轴二，转动轴二的一端延伸至齿轮一位置处设置齿轮二，且齿轮二与齿轮一相互啮合，位于调
节腔内部的转动轴二外侧设置弧形凸块二，转动轴二的另一端延伸至进料腔靠近料斗的内
侧壁位置固定连接圆形挡料盘，弧形凸块二沿逆时针方向一侧的圆形挡料盘边缘位置处设
置弧形开口，应用时，电机输出端带动转轴一逆时转动时，通过转轴一的齿轮一与齿轮二配
合带动转轴二顺时针转动，而转轴二顺时针转动时，使得其外侧的弧形凸块二不断绕着转
轴二转动，由于齿轮二半径的三分一大于齿轮一的半径，因此在转轴一与转轴二的转动速
度不同，即转轴一带动弧形凸块一转动很多圈以后才能使得转轴二带动弧形凸块二转动一
圈，当转轴二带动弧形凸块二移动至其下方时，由于转动轴二与滑动块之间的最短距离小
于弧形凸块二的长度，且弧形凸块二和转动轴二、滑动块之间的最短距离之差大于弧形凸
块一和转动轴一、滑动块之间的最短距离之差，因此这时弧形凸块二会推动滑动块向下移
动更多距离，通过铰接杆使得回形框架一端移动至出料管底端位置处，这时在重力的作用
下，粗沙以及大块杂质会从出料管二排出，实现自动排料功能，而当转轴二带动弧形凸块二
继续转动时，受复位弹簧的作用力，滑动块向上移动，当滑动向上移动通过铰接杆使得回形
框架一端移动至出料管二上方位置处时，转动轴二一端的圆形挡料板的弧形开口移动至出
料口位置处，这时料斗内部的沙料就会从出料口处进入圆柱型壳体内部的筛网上，实现自
动进料功能，本发明结构简单，制作成本低，通过简单结构即可实现连续少量的对细沙进行
筛分，且筛分效率高，筛分效果好，值得推广。

[0016] （3）本发明通过在回形框架内侧的两端皆设置限位块，且限位块上方回形框架的内侧滑动设置筛网，筛网与限位块之间均匀设置振动弹簧，筛网下方回形框架两内侧边均
匀设置活动孔，且两个相互对应的活动孔之间均匀设置转动杆，转动杆外侧沿其长度方向
通过连接杆固定连接击打球，应用时，在回形框架左右偏转时，可带动击打球左右偏转，在
惯性的作用下会使得活动杆发生转动，击打球不断敲击在筛网上，并且筛网与限位块之间
设置振动弹簧，进而使得筛网不断发生振动，防止在筛分时，沙料堵塞筛网，影响筛分效率。

附图说明

[0017] 图1为本发明的回形框架内部结构示意图

[0018] 图2为本发明的第一状态结构示意图；

[0019] 图3为本发明的第二状态结构示意图；

[0020] 图4为本发明的第三状态结构示意图；

[0021] 图5为本发明的第四状态结构示意图；

[0022] 图6为本发明的第四状态弧形挡板二和圆形挡料盘侧视结构示意图。

[0023] 图中：1、出料管一；2、支脚；3、固定板；4、弧形挡板二；41、弧形挡板一；5、圆柱型壳体；6、铰接杆；7、复位弹簧；8、料斗；9、进料口；10、圆形挡料盘；101、弧形开口；11、转动轴
二；12、进料腔；13、滑动块；14、弧形凸块二；15、齿轮二；16、矩形壳体；17、调节腔；18、弧形
凸块一；19、齿轮一；20、转动轴一；21、电机；22、固定块；23、回形框架；24、出料管二；25、筛
网；26、固定轴；27、转动杆；28、活动孔；29、击打球；30、连接杆；31、振动弹簧；32、限位块。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 请参阅图1‑6，本发明提供的一种实施例：一种可自动排出粗沙的细沙筛分装置，包括主体单元以及筛分单元，主体单元包括圆柱型壳体5、固定板3、支脚2、出料管一1、出料
管二24、矩形壳体16、固定块22和料斗8，圆柱型壳体5两侧皆垂直设置有固定板3，且固定板
3的底部均匀设置有支脚2，圆柱型壳体5的底部设置有出料管一1，位于左侧的固定板3与出
料管一1之间的圆柱型壳体5外侧倾斜设置有出料管二24，圆柱型壳体5的顶部垂直设置有
矩形壳体16，矩形壳体16内部从左至右分别设置有调节腔17与进料腔12，调节腔17与进料
腔12和圆柱型壳体5内部连通，调节腔17内部底端的两侧皆设置有固定块22，矩形壳体16靠
近进料腔12一侧设置有料斗8，且料斗8内侧底端的矩形壳体16侧壁贯穿设置有进料口9；

[0026] 筛分单元包括筛分件、往复驱动件以及间隔驱动件，筛分件包括回形框架23、固定轴26、限位块32、筛网25、振动弹簧31、转动杆27、连接杆30、击打球29、弧形挡板一41和弧形
挡板二4，回形框架23倾斜设于圆柱型壳体5内部，回形框架23与圆柱型壳体5相互匹配，且
回形框架23两侧中间位置皆设置有固定轴26，固定轴26的外侧通过轴承嵌设在圆柱型壳体
5圆心位置处的侧壁中，回形框架23内侧的两端皆设置有限位块32，且限位块32上方回形框
架23的内侧滑动设置有筛网25，筛网25与限位块32之间均匀设置有振动弹簧31，筛网25底
端两侧边设有两组位于回形框架23内侧的活动孔28，且每个活动孔28的内部均设有一个转
动杆27，转动杆27外侧沿其长度方向通过连接杆30固定连接有击打球29，回形框架23靠近
出料管二24一端的底部设置有弧形挡板一41，回形框架23远离弧形挡板一41一端的顶部设
置有弧形挡板二4；

[0027] 往复驱动件包括滑动块13、复位弹簧7、铰接杆6、电机21、转动轴一20、齿轮一19和弧形凸块一18，滑动块13滑动设置在调节腔17内部，滑动块13两端与固定块22之间均匀设
置有复位弹簧7，滑动块13底部靠近进料腔12一端的两侧皆铰接有铰接杆6，铰接杆6自由端
延伸于固定轴26偏向出料管二24一侧的回形框架23顶部铰接，且两个铰接杆6相互平行，滑
动块13上方的矩形壳体16外侧壁固定有电机21，且电机21的输出端固定连接有转动轴一
20，转动轴一20的自由端延伸至调节腔17内部固定连接有齿轮一19，位于调节腔17内部的
转动轴一20外侧设置有弧形凸块一18；

[0028] 间隔驱动件包括转动轴二11、齿轮二15、弧形凸块二14和圆形挡料盘10，齿轮一19正上方的调节腔17与进料腔12之间通过轴承贯穿设置有转动轴二11，转动轴二11的一端延
伸至齿轮一19位置处设置有齿轮二15，且齿轮二15与齿轮一19相互啮合，位于调节腔17内
部的转动轴二11外侧设置有弧形凸块二14，转动轴二11的另一端延伸至进料腔12靠近料斗
8的内侧壁位置固定连接有圆形挡料盘10，弧形凸块二14沿逆时针方向一侧的圆形挡料盘
10边缘位置处设置有弧形开口101，齿轮二15半径的三分一大于齿轮一19的半径，料斗8底
部向进料口9一侧倾斜，转动轴一20与滑动块13之间的最短距离小于转动轴一20至弧形凸
块一18最远端的距离，转动轴二11与滑动块13之间的最短距离小于转动轴二11至弧形凸块
二14最远端的距离，且转动轴二11至弧形凸块二14最远端的距离与转动轴二11与滑动块13
之间的最短距离之差大于转动轴一20至弧形凸块一18最远端的距离与转动轴一20与滑动
块13之间的最短距离之差，转动杆27与连接杆30的材质为塑料，击打球29的材质为金属，回
形框架23初始状态下回形框架23靠近弧形挡板一4一端低于回形框架23另一端。

[0029] 工作原理：应用时，电机21逆时针转动带动转动轴一20转动，转动轴一20转动使得其外侧的弧形凸块一18绕着转轴一20不断转动，由于转动轴一20与滑动块13之间的最短距
离小于弧形凸块一18的长度，当弧形凸块一18绕着转轴一20移动至转轴一20底部时，会推
动滑动块13向下移动，而滑动块13向下移动时，通过铰接杆6使得回形框架23一端向出料管
二24一侧倾斜（如图3），当弧形凸块一18绕着转轴一20移动至转轴一20其他位置处时，受复
位弹簧7的作用力滑动块13向上移动，通过铰接杆6使得回形框架23复位原位（如图2），即电
机21的输出端转动时，可驱动回形框架23两端不断偏转使得位于回形框架23内侧筛网25上
的细沙不断左右移动，细沙在左右移动过程中，细沙会通过筛网的孔径进入圆形壳体5底部
从出料管一1排出，粗沙以及大块杂质会被留在筛网28的顶部，由于细沙不断的在筛网28顶
部左右移动进行翻滚，提高了细沙筛分效率，与此同时在电机21输出端带动转轴一20逆时
转动时，通过转轴一20的齿轮一19与齿轮二15配合带动转轴二11顺时针转动，而转轴二11
顺时针转动时，使得其外侧的弧形凸块二14不断绕着转轴二11转动，由于齿轮二15半径的
三分一大于齿轮一19的半径，因此在转轴一20与转轴二11的转动速度不同，即转轴一20带
动弧形凸块一18转动很多圈以后才能使得转轴二11带动弧形凸块二14转动一圈，当转轴二
11带动弧形凸块二20移动至其下方时，由于转动轴二11与滑动块13之间的最短距离小于弧
形凸块二14的长度，且弧形凸块二14和转动轴二11、滑动块13之间的最短距离之差大于弧
形凸块一18和转动轴一20、滑动块13之间的最短距离之差，因此这时弧形凸块二14会推动
滑动块13向下移动更多距离，通过铰接杆6使得回形框架23一端移动至出料管24底端位置
处,（如图4），这时在重力的作用下，粗沙以及大块杂质会从出料管二24排出，实现自动排料
功能，而当转轴二11带动弧形凸块二继14续转动时，受复位弹簧7的作用力，滑动块13向上
移动，当滑动块13向上移动通过铰接杆6使得回形框架23一端移动至出料管二24上方位置
处时，转动轴二11一端的圆形挡料板10的弧形开口101移动至出料口9位置处，这时料斗内
部的细沙就会从出料口9处进入圆柱型壳体5内部的筛网25上（如图5），实现自动进料功能，
而在筛分过程中，由于回形框架23左右偏转，可带动击打球29左右偏转，在惯性的作用下会
使得活动杆27发生转动，击打球29不断敲击在筛网25上，并且筛网25与限位块32之间设置
振动弹簧31，进而使得筛网25不断发生振动，防止在筛分时，细沙堵塞筛网25，影响筛分效
率。

[0030] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。