一种转向钻孔头

摘要

本发明一种转向钻孔头，涉及钻孔头领域，包括固定环、位置控制件、角度控制件、滑动件、转动件、钻头固定件、旋转控制件和横向调节件，有益技术效果为本发明能在钻枪本体不动的情况下灵活的调节钻头的方向和角度，以及进给深度。位置控制件设置在固定环上，角度控制件设置在位置控制件上，角度控制件的两端分别设有一个滑动件,转动件滑动连接在两个滑动件之间，钻头固定件配合连接在转动件上，旋转控制件设在一个滑动件上，旋转控制件与转动件配合连接，横向调节件设置在一个滑动件上，横向调节件与转动件配合连接。

权利要求

1.一种转向钻孔头，包括固定环（1）、位置控制件（2）、角度控制件（3）、滑动件（4）、转动件（5）、钻头固定件（6）、旋转控制件（7）和横向调节件（8），其特征在于：所述的位置控制件（2）设置在固定环（1）上，角度控制件（3）设置在位置控制件（2）上，角度控制件（3）的两端分别设有一个滑动件（4）,转动件（5）滑动连接在两个滑动件（4）之间，钻头固定件（6）配合连接在转动件（5）上，旋转控制件（7）设在一个滑动件（4）上，旋转控制件（7）与转动件（5）配合连接，横向调节件（8）设置在一个滑动件（4）上，横向调节件（8）与转动件（5）配合连接；

所述的固定环（1）上环绕设有多个插螺钉孔，固定环（1）上对称固定连接两个滑轨（1‑

1），两个滑轨（1‑1）的外端分别设有一个滑槽（1‑2）；位置控制件（2）设置在两个滑轨（1‑1）之间；

所述的位置控制件（2）包括滑座（2‑1）、第一螺杆（2‑2）、第一电机（2‑3）和铰接座（2‑

4）；滑座（2‑1）滑动配合连接在两个滑槽（1‑2）内，滑座（2‑1）通过螺纹配合连接在第一螺杆（2‑2）上，第一螺杆（2‑2）通过联轴器连接在第一电机（2‑3）上，第一电机（2‑3）通过电机架固定连接在两个滑轨（1‑1）上；滑座（2‑1）上固定连接两个铰接座（2‑4），角度控制件（3）设置在两个铰接座（2‑4）上；

所述的角度控制件（3）包括转杆（3‑1）、转架（3‑2）、铰接臂（3‑3）、滑座（3‑4）、第二螺杆（3‑5）、第二电机（3‑6）、T型座（3‑7）和底板（3‑8）；转杆（3‑1）的两端分别固定连接一个转架（3‑2），两个转架（3‑2）分别转动连接在两个铰接座（2‑4）上，两个滑动件（4）分别设置在两个转架（3‑2）上，铰接臂（3‑3）的两端分别转动连接转杆（3‑1）和滑座（3‑4）,滑座（3‑4）滑动配合连接在T型座（3‑7）上，T型座（3‑7）固定连接在底板（3‑8）上，底板（3‑8）固定连接在第一电机（2‑3）上的电机架上，滑座（3‑4）与第二螺杆（3‑5）通过螺纹配合连接，第二螺杆（3‑

5）通过联轴器连接在第二电机（3‑6）的输出轴上，第二电机（3‑6）通过电机架固定连接在T型座（3‑7）上；

所述的滑动件（4）包括边座（4‑1）、第一电动推杆（4‑2）和L型轴架（4‑3）；边座（4‑1）滑动配合连接在转架（3‑2）上，第一电动推杆（4‑2）固定连接在边座（4‑1）上，第一电动推杆（4‑2）的伸缩端固定连接在转架（3‑2）上，L型轴架（4‑3）固定连接在边座（4‑1）上，转动件（5）与L型轴架（4‑3）配合连接；

所述的转动件（5）包括第三电机（5‑1）、齿轮（5‑2）、固定座（5‑3）、弧形架（5‑4）、轴杆（5‑5）、槽杆（5‑6）和限位环（5‑7）；第三电机（5‑1）通过电机架固定连接在固定座（5‑3）上，第三电机（5‑1）的输出轴固定连接齿轮（5‑2）,齿轮（5‑2）与钻头固定件（6）配合连接，固定座（5‑3）的两端分别固定连接一个弧形架（5‑4），两个弧形架（5‑4）与钻头固定件（6）配合连接，两个弧形架（5‑4）的外端分别固定连接一个轴杆（5‑5）；所述轴杆（5‑5）转动连接在L型轴架（4‑3）上，左端的轴杆（5‑5）的外端固定连接槽杆（5‑6）,旋转控制件（7）与槽杆（5‑6）配合连接，左端的轴杆（5‑5）上固定连接两个限位环（5‑7）；所述限位环（5‑7）和槽杆（5‑6）皆位于L型轴架（4‑3）的外端；所述横向调节件（8）与左端的轴杆（5‑5）配合连接；

所述的钻头固定件（6）包括槽轮（6‑1）、连接块（6‑2）、齿圈（6‑3）、凸棱（6‑4）、U型座（6‑

5）、固定柱（6‑6）、固定套（6‑7）、固定螺钉（6‑8）、第二电动推杆（6‑9）和方板（6‑10）；槽轮（6‑1）转动连接在两个弧形架（5‑4）之间，齿圈（6‑3）上固定连接多个连接块（6‑2）,齿圈（6‑

3）通过多个连接块（6‑2）固定连接在槽轮（6‑1）上，齿轮（5‑2）与齿圈（6‑3）啮合传动连接，槽轮（6‑1）的内部对称固定连接两个凸棱（6‑4）,U型座（6‑5）的两端分别滑动配合连接在两个凸棱（6‑4）上，固定柱（6‑6）固定连接在U型座（6‑5）上，固定套（6‑7）固定连接在固定柱（6‑6）上,固定螺钉（6‑8）通过螺纹配合连接在固定套（6‑7）上；第二电动推杆（6‑9）固定连接在U型座（6‑5）上，第二电动推杆（6‑9）的伸缩端固定连接在方板（6‑10）上，方板（6‑10）固定连接在槽轮（6‑1）的内端；

所述的旋转控制件（7）包括拨杆（7‑1）、第三电动推杆（7‑2）和杆连接板（7‑3）；拨杆（7‑

1）滑动配合连接在槽杆（5‑6）内，拨杆（7‑1）固定连接在第三电动推杆（7‑2）的伸缩端，第三电动推杆（7‑2）固定连接在杆连接板（7‑3）上，杆连接板（7‑3）固定连接在左端的L型轴架（4‑3）上；

所述的横向调节件（8）包括套环（8‑1）、铰接杆（8‑2）、调节块（8‑3）、第三螺杆（8‑4）、第五电机（8‑5）和梯形棱（8‑6）；套环（8‑1）间隙配合连接在前端的轴杆（5‑5）上，两个限位环（5‑7）分别与套环（8‑1）的两端贴合，铰接杆（8‑2）的两端分别转动连接套环（8‑1）和调节块（8‑3）,调节块（8‑3）通过螺纹配合连接在第三螺杆（8‑4）上，第三螺杆（8‑4）通过联轴器连接在第五电机（8‑5）的输出轴上，第五电机（8‑5）通过电机架固定连接在左端的L型轴架（4‑

3）上；调节块（8‑3）滑动配合连接在梯形棱（8‑6）上，梯形棱（8‑6）固定连接在左端的L型轴架（4‑3）上。

说明书

一种转向钻孔头

技术领域

[0001] 本发明涉及钻孔头领域，更具体的说是一种转向钻孔头。

背景技术

[0002] 专利号为CN201020154396.2的具有防尘结构的钻孔头装置，该实用新型一种具有防尘结构的钻孔头装置包含一轴座、一安装于轴座的驱动轴、一紧密配合地安装于该轴座
的防尘垫圈、一防尘槽及一防尘凸环，该驱动轴穿过该防尘垫圈且包括一环状凸缘部，该防
尘槽凹设于环状凸缘部，该防尘凸环凸设于防尘垫圈，该防尘凸环设置于防尘槽中，利用该
防尘槽与防尘凸环间形成迂回路径，不但可容纳润滑油，又可阻隔粉尘、碎屑进入轴座，达
到防尘的功效，此外，由于防尘垫圈并无与驱动轴紧密接触，而可改善一般防尘垫圈与驱动
轴紧密接触而彼此摩擦产生高热、噪音的缺点，又可有效延长防尘垫圈的使用期限。但是该
装置不能灵活的调节钻头的方向和角度。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种转向钻孔头，其有益效果为本发明能在钻枪本体不动的情况下灵活的调节钻头的方向和角度，以及进给深度。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种转向钻孔头，包括固定环、位置控制件、角度控制件、滑动件、转动件、钻头固定件、旋转控制件和横向调节件，所述的位置控制件设置在固定环上，角度控制件设置在位
置控制件上，角度控制件的两端分别设有一个滑动件, 转动件滑动连接在两个滑动件之
间，钻头固定件配合连接在转动件上，旋转控制件设在一个滑动件上，旋转控制件与转动件
配合连接，横向调节件设置在一个滑动件上，横向调节件与转动件配合连接。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种转向钻孔头，所述的固定环上环绕设有多个插螺钉孔，固定环上对称固定连接两个滑轨，两个滑轨的外端分别设有一个滑槽；位
置控制件设置在两个滑轨之间。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种转向钻孔头，所述的位置控制件包括滑座、第一螺杆、第一电机和铰接座；滑座滑动配合连接在两个滑槽内，滑座通过螺纹配合
连接在第一螺杆上，第一螺杆通过联轴器连接在第一电机上，第一电机通过电机架固定连
接在两个滑轨上；滑座上固定连接两个铰接座，角度控制件设置在两个铰接座上。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种转向钻孔头，所述的角度控制件包括转杆、转架、铰接臂、滑座、第二螺杆、第二电机、T型座和底板；转杆的两端分别固定连接一
个转架，两个转架分别转动连接在两个铰接座上，两个滑动件分别设置在两个转架上，铰接
臂的两端分别转动连接转杆和滑座,滑座滑动配合连接在T型座上，T型座固定连接在底板
上，底板固定连接在第一电机上的电机架上，滑座与第二螺杆通过螺纹配合连接，第二螺杆
通过联轴器连接在第二电机的输出轴上，第二电机通过电机架固定连接在T型座上。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种转向钻孔头，所述的滑动件包括边座、第一电动推杆和L型轴架；边座滑动配合连接在转架上，第一电动推杆固定连接在边座上，
第一电动推杆的伸缩端固定连接在转架上，L型轴架固定连接在边座上，转动件与L型轴架
配合连接。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种转向钻孔头，所述的转动件包括第三电机、齿轮、固定座、弧形架、轴杆、槽杆和限位环；第三电机通过电机架固定连接在固定座
上，第三电机的输出轴固定连接齿轮,齿轮与钻头固定件配合连接，固定座的两端分别固定
连接一个弧形架，两个弧形架与钻头固定件配合连接，两个弧形架的外端分别固定连接一
个轴杆；所述轴杆转动连接在L 型轴架上，左端的轴杆的外端固定连接槽杆,旋转控制件与
槽杆配合连接，左端的轴杆上固定连接两个限位环；所述限位环和槽杆皆位于L型轴架的外
端；所述横向调节件与左端的轴杆配合连接。

[0011] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种转向钻孔头，所述的钻头固定件包括槽轮、连接块、齿圈、凸棱、U型座、固定柱、固定套、固定螺钉、第二电动推杆和方板；槽轮转
动连接在两个弧形架之间，齿圈上固定连接多个连接块,齿圈通过多个连接块固定连接在
槽轮上，齿轮与齿圈啮合传动连接，槽轮的内部对称固定连接两个凸棱,U型座的两端分别
滑动配合连接在两个凸棱上，固定柱固定连接在U型座上，固定套固定连接在固定柱上,固
定螺钉通过螺纹配合连接在固定套上；第二电动推杆固定连接在U型座上，第二电动推杆的
伸缩端固定连接在方板上，方板固定连接在槽轮的内端。

[0012] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种转向钻孔头，所述的旋转控制件包括拨杆、第三电动推杆和杆连接板；拨杆滑动配合连接在槽杆内，拨杆固定连接在第三电动推
杆的伸缩端，第三电动推杆固定连接在杆连接板上，杆连接板固定连接在左端的L型轴架
上。

[0013] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种转向钻孔头，所述的横向调节件包括套环、铰接杆、调节块、第三螺杆、第五电机和梯形棱；套环间隙配合连接在前端的轴杆上，
两个限位环分别与套环的两端贴合，铰接杆的两端分别转动连接套环和调节块,调节块通
过螺纹配合连接在第三螺杆上，第三螺杆通过联轴器连接在第五电机的输出轴上，第五电
机通过电机架固定连接在左端的L 型轴架上；调节块滑动配合连接在梯形棱上，梯形棱固
定连接在左端的L型轴架上。

[0014] 本发明一种转向钻孔头的有益效果为：

[0015] 本发明一种转向钻孔头，本发明能在钻枪本体不动的情况下灵活的调节钻头的方向和角度，以及进给深度。位置控制件启动可以调节钻头固定件伸出的长度，角度控制件启
动可以改变钻头固定件的角度，两个滑动件启动可以改变钻头固定件竖直方向上的高度，
旋转控制件启动对钻头固定件的角度进行微调，横向调节件启动可以对所要钻孔的位置进
行微调，以上的过程皆可以在钻枪本体固定不动的状态下调整砖头的位置和角度，以及钻
头加工进给的深度。

附图说明

[0016] 图1为本发明一种转向钻孔头的结构示意图一；

[0017] 图2为本发明一种转向钻孔头的结构示意图二；

[0018] 图3为固定环和位置控制件的结构示意图；

[0019] 图4为角度控制件和滑动件的结构示意图；

[0020] 图5为转动件、旋转控制件和横向调节件的结构示意图一；

[0021] 图6为转动件、旋转控制件和横向调节件的结构示意图二；

[0022] 图7为钻头固定件的结构示意图。

[0023] 图中：固定环1；滑轨1‑1；滑槽1‑2；位置控制件2；滑座2‑1；第一螺杆 2‑2；第一电机2‑3；铰接座2‑4；角度控制件3；转杆3‑1；转架3‑2；铰接臂3‑3；滑座3‑4；第二螺杆3‑5；第
二电机3‑6；T型座3‑7；底板3‑8；滑动件4；边座4‑1；第一电动推杆4‑2；L型轴架4‑3；转动件
5；第三电机5‑1；齿轮5‑2；固定座5‑3；弧形架5‑4；轴杆5‑5；槽杆5‑6；限位环5‑7；钻头固定
件6；槽轮6‑1；连接块6‑2；齿圈6‑3；凸棱6‑4；U型座6‑5；固定柱6‑6；固定套6‑7；固定螺钉6‑
8；第二电动推杆6‑9；方板6‑10；旋转控制件7；拨杆7‑1；第三电动推杆7‑2；杆连接板7‑3；横
向调节件8；套环8‑1；铰接杆8‑2；调节块 8‑3；第三螺杆8‑4；第五电机8‑5；梯形棱8‑6。

具体实施方式

[0024] 在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第
三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使
用时均外接连通电源和控制开关。

[0025] 下面结合附图1‑7和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

[0026] 具体实施方式一：

[0027] 下面结合图1‑7说明本实施方式，一种转向钻孔头，包括固定环1、位置控制件2、角度控制件3、滑动件4、转动件5、钻头固定件6、旋转控制件7和横向调节件8，所述的位置控制
件2设置在固定环1上，角度控制件3设置在位置控制件2上，角度控制件3的两端分别设有一
个滑动件4,转动件5滑动连接在两个滑动件4之间，钻头固定件6配合连接在转动件5上，旋
转控制件7设在一个滑动件4上，旋转控制件7与转动件5配合连接，横向调节件8设置在一个
滑动件4上，横向调节件8与转动件5配合连接。在使用时，

[0028] 将固定环1固定在钻枪上，将钻头安装在钻头固定件6上，位置控制件2启动可以调节钻头固定件6伸出的长度，角度控制件3启动可以改变钻头固定件6 的角度，两个滑动件4
启动可以改变钻头固定件6在角度控制件3上的位置，进而改变钻头固定件6竖直方向上的
高度，转动件5可以在两个滑动件4上转动，旋转控制件7启动驱动转动件5转动，从而对钻头
固定件6的角度进行微调，转动件5启动可以驱动钻头固定件6上的钻头进行转动从而实现
钻孔，同时横向调节件8启动可以带动转动件5和钻头固定件6左右移动，从而对所要钻孔的
位置进行微调；以上的过程皆可以在钻枪固定不动的状态下调整砖头的位置和角度，以及
加工的深度。

[0029] 具体实施方式二：

[0030] 下面结合图1‑7说明本实施方式，所述的固定环1上环绕设有多个插螺钉孔，固定环1上对称固定连接两个滑轨1‑1，两个滑轨1‑1的外端分别设有一个滑槽1‑2；位置控制件2
设置在两个滑轨1‑1之间。通过向固定环1上的多个插螺钉孔插入螺钉将固定环1固定在钻
枪上。

[0031] 具体实施方式三：

[0032] 下面结合图1‑7说明本实施方式，所述的位置控制件2包括滑座2‑1、第一螺杆2‑2、第一电机2‑3和铰接座2‑4；滑座2‑1滑动配合连接在两个滑槽1‑2 内，滑座2‑1通过螺纹配
合连接在第一螺杆2‑2上，第一螺杆2‑2通过联轴器连接在第一电机2‑3上，第一电机2‑3通
过电机架固定连接在两个滑轨1‑1上；滑座2‑1上固定连接两个铰接座2‑4，角度控制件3设
置在两个铰接座2‑4上。在使用时，第一电机2‑3启动通过第一螺杆2‑2带动滑座2‑1前后移
动，滑座 2‑1带动钻头固定件6前后移动，使得钻枪在固定不动的情况下可以前后改变钻头
的位置。

[0033] 具体实施方式四：

[0034] 下面结合图1‑7说明本实施方式，所述的角度控制件3包括转杆3‑1、转架 3‑2、铰接臂3‑3、滑座3‑4、第二螺杆3‑5、第二电机3‑6、T型座3‑7和底板 3‑8；转杆3‑1的两端分别
固定连接一个转架3‑2，两个转架3‑2分别转动连接在两个铰接座2‑4上，两个滑动件4分别
设置在两个转架3‑2上，铰接臂3‑3 的两端分别转动连接转杆3‑1和滑座3‑4,滑座3‑4滑动
配合连接在T型座3‑7 上，T型座3‑7固定连接在底板3‑8上，底板3‑8固定连接在第一电机2‑
3上的电机架上，滑座3‑4与第二螺杆3‑5通过螺纹配合连接，第二螺杆3‑5通过联轴器连接
在第二电机3‑6的输出轴上，第二电机3‑6通过电机架固定连接在T 型座3‑7上。在使用时，
第二电机3‑6启动通过第二螺杆3‑5带动滑座3‑4前后移动，滑座3‑4通过铰接臂3‑3带动两
个转架3‑2转动，从而改变钻头固定件6的角度，从而加工出不同角度的孔。

[0035] 具体实施方式五：

[0036] 下面结合图1‑7说明本实施方式，所述的滑动件4包括边座4‑1、第一电动推杆4‑2和L型轴架4‑3；边座4‑1滑动配合连接在转架3‑2上，第一电动推杆 4‑2固定连接在边座4‑1
上，第一电动推杆4‑2的伸缩端固定连接在转架3‑2上， L型轴架4‑3固定连接在边座4‑1上，
转动件5与L型轴架4‑3配合连接。在使用时，第一电动推杆4‑2启动时可以带动边座4‑1在转
架3‑2上滑动，改变边座4‑1在转架3‑2上的位置，从而改变转动件5和钻头固定件6的竖直高
度，进而可以对不同高度的孔进行加工。

[0037] 具体实施方式六：

[0038] 下面结合图1‑7说明本实施方式，所述的转动件5包括第三电机5‑1、齿轮 5‑2、固定座5‑3、弧形架5‑4、轴杆5‑5、槽杆5‑6和限位环5‑7；第三电机5‑1 通过电机架固定连接在
固定座5‑3上，第三电机5‑1的输出轴固定连接齿轮5‑2, 齿轮5‑2与钻头固定件6配合连接，
固定座5‑3的两端分别固定连接一个弧形架5‑4，两个弧形架5‑4与钻头固定件6配合连接，
两个弧形架5‑4的外端分别固定连接一个轴杆5‑5；所述轴杆5‑5转动连接在L型轴架4‑3上，
左端的轴杆 5‑5的外端固定连接槽杆5‑6,旋转控制件7与槽杆5‑6配合连接，左端的轴杆 
5‑5上固定连接两个限位环5‑7；所述限位环5‑7和槽杆5‑6皆位于L型轴架4‑3 的外端；所述
横向调节件8与左端的轴杆5‑5配合连接。在使用时，第三电机 5‑1启动通过齿轮5‑2带动钻
头固定件6高速转动，从而实现钻孔的功能，两个轴杆5‑5可以在两个L型轴架4‑3上转动和
滑动，进而对钻头的角度和位置进行微调。

[0039] 具体实施方式七：

[0040] 下面结合图1‑7说明本实施方式，所述的钻头固定件6包括槽轮6‑1、连接块6‑2、齿圈6‑3、凸棱6‑4、U型座6‑5、固定柱6‑6、固定套6‑7、固定螺钉 6‑8、第二电动推杆6‑9和方板
6‑10；槽轮6‑1转动连接在两个弧形架5‑4之间，齿圈6‑3上固定连接多个连接块6‑2,齿圈6‑
3通过多个连接块6‑2固定连接在槽轮6‑1上，齿轮5‑2与齿圈6‑3啮合传动连接，槽轮6‑1的
内部对称固定连接两个凸棱6‑4,U型座6‑5的两端分别滑动配合连接在两个凸棱6‑4上，固
定柱6‑6固定连接在U型座6‑5上，固定套6‑7固定连接在固定柱6‑6上,固定螺钉6‑8通过螺
纹配合连接在固定套6‑7上；第二电动推杆6‑9固定连接在U型座6‑5上，第二电动推杆6‑9的
伸缩端固定连接在方板6‑10上，方板6‑10固定连接在槽轮6‑1的内端。在使用时，将钻头插
入到固定套6‑7内，将固定螺钉6‑8旋入到钻头内将钻头固定在固定套6‑7上，第三电机5‑1
启动通过齿轮 5‑2带动齿圈6‑3转动，齿圈6‑3带动槽轮6‑1在两个弧形架5‑4之间转动，槽
轮6‑1通过两个凸棱6‑4带动U型座6‑5和固定套6‑7上的钻头旋转进行孔加工，在钻头旋转
的同时，可以通过启动第二电动推杆6‑9带动U型座6‑5在两个凸棱6‑4上前后滑动，从而使
得钻头可以在钻枪本体不动的情况下，边旋转边向前进给，从而加工出不同深度的孔，可以
向固定套6‑7内插入不同规格的钻头。

[0041] 具体实施方式八：

[0042] 下面结合图1‑7说明本实施方式，所述的旋转控制件7包括拨杆7‑1、第三电动推杆7‑2和杆连接板7‑3；拨杆7‑1滑动配合连接在槽杆5‑6内，拨杆7‑1 固定连接在第三电动推
杆7‑2的伸缩端，第三电动推杆7‑2固定连接在杆连接板7‑3上，杆连接板7‑3固定连接在左
端的L型轴架4‑3上。第三电动推杆7‑2 启动伸出或收回带动拨杆7‑1前后移动，拨杆7‑1带
动槽杆5‑6绕着轴杆5‑5 的轴线转动，从而带动轴杆5‑5和弧形架5‑4转动，弧形架5‑4带动
钻头固定件6进行转动，对钻头固定件6的角度进行微调。

[0043] 具体实施方式九：

[0044] 下面结合图1‑7说明本实施方式，所述的横向调节件8包括套环8‑1、铰接杆8‑2、调节块8‑3、第三螺杆8‑4、第五电机8‑5和梯形棱8‑6；套环8‑1间隙配合连接在前端的轴杆5‑5
上，两个限位环5‑7分别与套环8‑1的两端贴合，铰接杆8‑2的两端分别转动连接套环8‑1和
调节块8‑3,调节块8‑3通过螺纹配合连接在第三螺杆8‑4上，第三螺杆8‑4通过联轴器连接
在第五电机8‑5的输出轴上，第五电机8‑5通过电机架固定连接在左端的L型轴架4‑3上；调
节块 8‑3滑动配合连接在梯形棱8‑6上，梯形棱8‑6固定连接在左端的L型轴架4‑3 上。在使
用时，第五电机8‑5启动通过第三螺杆8‑4带动调节块8‑3前后移动，调节块8‑3通过铰接杆
8‑2带动套环8‑1左右移动，套环8‑1通过两个限位环 5‑7的限位带动左端的轴杆5‑5左右移
动，前端的轴杆5‑5通过固定座5‑3带动右端的轴杆5‑5和钻头固定件6左右移动，从而对钻
头固定件6的水平位置进行微调，轴杆5‑5可以在套环8‑1内转动和滑动，从而不会影响在钻
枪本体不动的情况下对钻头固定件6水平位置和角度的微调。

[0045] 本发明一种转向钻孔头的工作原理：使用装置时，将固定环1固定在钻枪上，将钻头安装在钻头固定件6上，位置控制件2启动可以调节钻头固定件6 伸出的长度，角度控制
件3启动可以改变钻头固定件6的角度，两个滑动件4 启动可以改变钻头固定件6在角度控
制件3上的位置，进而改变钻头固定件6 竖直方向上的高度，转动件5可以在两个滑动件4上
转动，旋转控制件7启动驱动转动件5转动，从而对钻头固定件6的角度进行微调，转动件5启
动可以驱动钻头固定件6上的钻头进行转动从而实现钻孔，同时横向调节件8启动可以带动
转动件5和钻头固定件6左右移动，从而对所要钻孔的位置进行微调；以上的过程皆可以在
钻枪固定不动的状态下调整砖头的位置和角度，以及加工的深度。

[0046] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。