一种智能制造吹塑成型塑料瓶辅助切割分离装置

摘要

本发明涉及塑料制品技术领域，且公开了一种智能制造吹塑成型塑料瓶辅助切割分离装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有转轴，所述转轴的表面设置有转盘，所述转盘的表面设置有槽口，所述壳体的内部设置有固定盘，所述固定盘的表面设置有顶杆，所述顶杆的表面设置有齿轮，所述齿轮的上部设置有凸轮，所述凸轮的表面设置有夹块，该智能制造吹塑成型塑料瓶辅助切割分离装置，通过固定盘与顶杆的配合使用，齿轮与凸轮的配合使用，夹块与槽口的配合使用，切具与辅助滑条的配合使用，在对塑料瓶制品进行切割时，可以防止塑料瓶制品上下移动，保证了瓶口切面的平齐，提高了塑料瓶制品的切割效果和切割质量。

权利要求

1.一种智能制造吹塑成型塑料瓶辅助切割分离装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有转轴（2），所述转轴（2）的表面设置有转盘（3），所述转盘（3）的表面设置有槽口（4），所述壳体（1）的内部设置有固定盘（5），所述固定盘（5）的表面设置有顶杆（6），所述顶杆（6）的表面设置有齿轮（7），所述齿轮（7）的上部设置有凸轮（8），所述凸轮（8）的表面设置有夹块（9），所述壳体（1）的内部设置有侧板（10），所述壳体（1）的内部设置有辅助挡板（11），所述壳体（1）的表面设置有辅助滑条（12），所述壳体（1）的表面设置有切具（13），所述辅助滑条（12）的表面设置有导板（14），所述导板（14）远离辅助滑条（12）的一端设置有圆盘（15），所述圆盘（15）的表面设置有挡杆（16），所述壳体（1）的表面设置有出料口（17），所述壳体（1）的侧面设置有输送装置（18），所述壳体（1）的表面设置有入料口（19）；

所述转轴（2）与转盘（3）之间为固定连接，转盘（3）与壳体（1）之间为活动连接；

所述槽口（4）均匀分布在转盘（3）的表面，与壳体（1）下表面的出料口（17）相对应；

所述固定盘（5）的表面开设有闭合的滑槽，滑槽的竖向位置与切具（13）的位置向适配；

所述顶杆（6）均匀分布在固定盘（5）表面滑槽的内部，与槽口（4）的位置相对应，顶杆（6）的侧面采用双齿面设计；

所述齿轮（7）对称分布在顶杆（6）的两侧，均与对应的顶杆（6）的侧齿面相适配，齿轮（7）与凸轮（8）采用同轴设计；

所述夹块（9）两个为一组，呈对称分布，两个夹块（9）之间为活动连接，分别与两个凸轮（8）相对应，位于槽口（4）的下部；

所述侧板（10）与辅助挡板（11）相对应，均位于壳体（1）的内部，竖向位置均与槽口（4）相对应，辅助滑条（12）与切具（13）均位于转盘（3）的上部，辅助滑条（12）与切具（13）的水平方向位置相对应，辅助滑条（12）与切具（13）均与槽口（4）的位置相对应；

所述导板（14）位于辅助滑条（12）远离入料口（19）的一端，圆盘（15）的下表面与转轴（2）固定连接，圆盘（15）的出口位置采用下坡式设计；

所述入料口（19）的位置与输送装置（18）相对应，与转盘（3）表面的槽口（4）相适配。

说明书

一种智能制造吹塑成型塑料瓶辅助切割分离装置

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种智能制造吹塑成型塑料瓶辅助切割分离装置。

背景技术

[0002] 塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，现有的一些塑料瓶制品均已采用智能化吹塑成
型生产制造技术，这类塑料瓶制品下端直径大，上端直径小，在智能化吹塑成型之后，需要
将瓶体上端的余料切除，使瓶口露出。

[0003] 现有的塑料瓶制品在智能化吹塑成型之后进行余料切割时，瓶体会随着切割进行转动，转动的同时可能会向上移动，导致余料切割过多，瓶口切面不平，切割效果不好，影响
塑料瓶制品的质量，同时切割的余料会随瓶体一起移动，易与瓶体混合在一起，需要后续进
行重新整理分离，分离效果不好，影响塑料制品的生产效率。

[0004] 为解决以上问题，我们提出了一种智能制造吹塑成型塑料瓶辅助切割分离装置，具备了塑料瓶制品余料切割效果好，瓶口切面平齐，余料与瓶体分离效果好，塑料瓶制品生
产效率高的优点。

发明内容

[0005] (一)解决的技术问题

[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造吹塑成型塑料瓶辅助切割分离装置，具备塑料瓶制品余料切割效果好，瓶口切面平齐，余料与瓶体分离效果好，塑料瓶制
品生产效率高的优点，解决了现有塑料瓶制品切割效果不好，瓶口切面不平，余料与瓶体分
离效果不好，塑料瓶制品生产效率不高的问题。

[0007] (二)技术方案

[0008] 为实现上述塑料瓶制品余料切割效果好，瓶口切面平齐，余料与瓶体分离效果好，塑料瓶制品生产效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造吹塑成型塑料瓶
辅助切割分离装置，包括壳体，壳体的内部设置有转轴，转轴的表面设置有转盘，转盘的表
面设置有槽口，壳体的内部设置有固定盘，固定盘的表面设置有顶杆，顶杆的表面设置有齿
轮，齿轮的上部设置有凸轮，凸轮的表面设置有夹块，壳体的内部设置有侧板，壳体的内部
设置有辅助挡板，壳体的表面设置有辅助滑条，壳体的表面设置有切具，辅助滑条的表面设
置有导板，导板远离辅助滑条的一端设置有圆盘，圆盘的表面设置有挡杆，壳体的表面设置
有出料口，壳体的侧面设置有输送装置，壳体的表面设置有入料口。

[0009] 优选的，转轴与转盘之间为固定连接，转盘与壳体之间为活动连接。

[0010] 优选的，槽口均匀分布在转盘的表面，与壳体下表面的出料口相对应。

[0011] 优选的，固定盘的表面开设有闭合的滑槽，滑槽的竖向位置与切具的位置向适配。

[0012] 优选的，顶杆均匀分布在固定盘表面滑槽的内部，与槽口的位置相对应，顶杆的侧面采用双齿面设计。

[0013] 优选的，齿轮对称分布在顶杆的两侧，均与对应的顶杆的侧齿面相适配，齿轮与凸轮采用同轴设计。

[0014] 优选的，夹块两个为一组，呈对称分布，两个夹块之间为活动连接，分别与两个凸轮相对应，位于槽口的下部。

[0015] 优选的，侧板与辅助挡板相对应，均位于壳体的内部，竖向位置均与槽口相对应，辅助滑条与切具均位于转盘的上部，辅助滑条与切具的水平方向位置相对应，辅助滑条与
切具均与槽口的位置相对应。

[0016] 优选的，导板位于辅助滑条远离入料口的一端，圆盘的下表面与转轴固定连接，圆盘的出口位置采用下坡式设计。

[0017] 优选的，入料口的位置与输送装置相对应，与转盘表面的槽口相适配。

[0018] (三)有益效果

[0019] 与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造吹塑成型塑料瓶辅助切割分离装置，具备以下有益效果：

[0020] 1、该智能制造吹塑成型塑料瓶辅助切割分离装置，通过固定盘与顶杆的配合使用，齿轮与凸轮的配合使用，夹块与槽口的配合使用，切具与辅助滑条的配合使用，在对塑
料瓶制品进行切割时，可以防止塑料瓶制品上下移动，保证了瓶口切面的平齐，提高了塑料
瓶制品的切割效果和切割质量。

[0021] 2、该智能制造吹塑成型塑料瓶辅助切割分离装置，通过辅助滑条与导板的配合使用，圆盘与挡杆的配合使用，侧板与辅助挡板的配合使用，槽口与出料口的配合使用，在塑
料瓶制品切割完成之后，可使余料与瓶体分开输送，提高了余料与瓶体的分离效果，相应的
提高了塑料瓶制品的生产效率。

附图说明

[0022] 图1为本发明主视结构示意图；

[0023] 图2为本发明图1中A处结构示意图；

[0024] 图3为本发明俯视结构示意图一；

[0025] 图4为本发明俯视结构示意图二；

[0026] 图5为本发明图4中B处结构示意图。

[0027] 图中：1、壳体；2、转轴；3、转盘；4、槽口；5、固定盘；6、顶杆；7、齿轮；8、凸轮；9、夹块；10、侧板；11、辅助挡板；12、辅助滑条；13、切具；14、导板；15、圆盘；16、挡杆；17、出料口；
18、输送装置；19、入料口；

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1‑5，一种智能制造吹塑成型塑料瓶辅助切割分离装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有转轴2，转轴2与转盘3之间为固定连接，用于带动转盘3和圆盘15转动，转轴2
的表面设置有转盘3，用于带动槽口4转动，转盘3与壳体1之间为活动连接，转盘3的表面设
置有槽口4，槽口4均匀分布在转盘3的表面，与壳体1下表面的出料口17相对应，用于带动塑
料瓶制品转动，壳体1的内部设置有固定盘5，固定盘5的表面开设有闭合的滑槽，滑槽的竖
向位置与切具13的位置向适配，用于顶杆6的移动。

[0030] 固定盘5的表面设置有顶杆6，顶杆6均匀分布在固定盘5表面滑槽的内部，与槽口4的位置相对应，顶杆6的侧面采用双齿面设计，与齿轮7啮合，带动齿轮7转动，顶杆6的表面
设置有齿轮7，齿轮7对称分布在顶杆6的两侧，均与对应的顶杆6的侧齿面相适配，齿轮7与
凸轮8采用同轴设计，用于带动凸轮8转动，齿轮7的上部设置有凸轮8，用于带动夹块9转动，
凸轮8的表面设置有夹块9，夹块9两个为一组，呈对称分布，两个夹块9之间为活动连接，分
别与两个凸轮8相对应，位于槽口4的下部，用于限制塑料瓶制品的竖向移动。

[0031] 壳体1的内部设置有侧板10，侧板10与辅助挡板11相对应，位于壳体1的内部，竖向位置与槽口4相对应，与辅助挡板11配合使用，使塑料瓶制品保持竖直状态，同时带动塑料
瓶制品转动，壳体1的内部设置有辅助挡板11，辅助挡板11位于壳体1的内部，竖向位置与槽
口4相对应，与侧板10配合使用，使塑料瓶制品保持竖直状态，同时带动塑料瓶制品转动，壳
体1的表面设置有辅助滑条12，辅助滑条12位于转盘3的上部，辅助滑条12与切具13的水平
方向位置相对应，辅助滑条12与槽口4的位置相对应，壳体1的表面设置有切具13，切具13位
于转盘3的上部，切具13与槽口4的位置相对应，与辅助滑条12配合，对塑料瓶制品的上端余
料进行切割。

[0032] 辅助滑条12的表面设置有导板14，导板14位于辅助滑条12远离入料口19的一端，用于将余料导入圆盘15中，导板14远离辅助滑条12的一端设置有圆盘15，圆盘15的下表面
与转轴2固定连接，圆盘15的出口位置采用下坡式设计，用于余料的输出，圆盘15的表面设
置有挡杆16，用于辅助圆盘15对余料进行输出，壳体1的表面设置有出料口17，用于瓶体的
输出，壳体1的侧面设置有输送装置18，用于将吹塑成型的塑料瓶制品输送到入料口19中，
壳体1的表面设置有入料口19，入料口19的位置与输送装置18相对应，与转盘3表面的槽口4
相适配，用于塑料瓶制品的输入。

[0033] 工作原理:当使用该装置对塑料瓶制品的上端口进行切割分离时，首先通过输送装置18将已吹塑成型的塑料瓶制品输送到壳体1的位置，通过相关驱动设备驱动转轴2转
动，转轴2会带动转盘3转动，转盘3会带动其表面的槽口4转动，当塑料瓶制品被输送装置18
输送到壳体1侧面时，塑料瓶制品会通过入料口19进入到转盘3表面槽口4的内部，槽口4的
转动会带动塑料瓶制品一起转动。

[0034] 塑料品制品进入槽口4之后，槽口4的转动会带动顶杆6一起转动，顶杆6的转动会使其靠近固定盘5的一端在固定盘5表面滑槽的内部移动，滑槽会带动顶杆6移动，顶杆6两
侧面的齿面通过与齿轮7啮合，带动齿轮7转动，齿轮7带动凸轮8转动，凸轮8带动两个夹块9
相向转动，使两个夹块9与塑料瓶制品的上端表面接触，限制塑料瓶制品在竖直方向移动，
随着槽口4的转动，塑料瓶制品的下端会与侧板10和辅助挡板11的表面接触，在侧板10和辅
助挡板11的配合作用下，塑料制品会保持竖直转动并移动。

[0035] 槽口4的移动会使塑料瓶制品的上端进入到辅助滑条12和切具13之间，在辅助滑条12的配合下，切具13会与塑料瓶制品的上端接触，并对塑料瓶制品进行切割，随着塑料瓶
制品的转动和移动，最终将塑料瓶制品的上端切除，切除的上端会通过导板14进入到圆盘
15的表面，转轴2的转动会带动圆盘15转动，圆盘15带动切除的上端转动，在挡杆16的辅助
作用下，切除的部分会从圆盘15的出口滑出，并集中回收。

[0036] 切除之后的塑料瓶制品会随着槽口4继续转动，同时顶杆6在固定盘5表面滑槽的作用下，开始反向移动，其侧面的齿面通过与齿轮7啮合，带动齿轮7反向转动，相应地，两个
夹块9会反向转动，并于塑料瓶制品的表面脱离，塑料瓶制品继续转动，当经过壳体1下表面
的出料口17时，会从出料口17的位置落下，并集中回收。

[0037] 综上所述，该智能制造吹塑成型塑料瓶辅助切割分离装置，通过固定盘5与顶杆6的配合使用，齿轮7与凸轮8的配合使用，夹块9与槽口4的配合使用，切具13与辅助滑条12的
配合使用，在对塑料瓶制品进行切割时，可以防止塑料瓶制品上下移动，保证了瓶口切面的
平齐，提高了塑料瓶制品的切割效果和切割质量。

[0038] 该智能制造吹塑成型塑料瓶辅助切割分离装置，通过辅助滑条12与导板14的配合使用，圆盘15与挡杆16的配合使用，侧板10与辅助挡板11的配合使用，槽口4与出料口17的
配合使用，在塑料瓶制品切割完成之后，可使余料与瓶体分开输送，提高了余料与瓶体的分
离效果，相应的提高了塑料瓶制品的生产效率。

[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。