一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法

摘要

本发明涉及钢铁冶炼废水利用技术领域，涉及一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法，其使用了一种钢铁冶炼废水回收循环利用设备。本发明能够解决传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时存在以下问题：一、传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时通常不再处理，而在废水中存在有少量的废钢铁和小钢珠直接废弃，造成自然资源的浪费；二、传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时废水直接排出，没有对水资源进行重新回收利用，造成水资源浪费。本发明能够对钢铁冶炼冷却用废水中含有的废钢铁和小钢珠进行回收，节约了钢铁资源，也能对钢铁冶炼冷却用废水进行过滤并降温，使得废水能够循环入炉渣冷却系统进行对刚出冶炼炉的炉渣的冷却，大大节约了水资源。

权利要求

1.一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法，其使用了一种钢铁冶炼废水回收循环利用设备，该钢铁冶炼废水回收循环利用设备包括一号安装箱(1)、过滤清扫装置(2)、磁吸附装置(3)和散热装置(4)，其特征在于：采用上述钢铁冶炼废水回收循环利用设备对钢铁冶炼废水回收循环利用时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该钢铁冶炼废水回收循环利用设备之前，对设备运行进行检查；

S2、过滤清扫：通过过滤清扫装置(2)将钢铁冶炼废水中的炉渣颗粒过滤，并将过滤出的炉渣颗粒清扫入磁吸附装置(3)中；

S3、废水散热再利用：通过散热装置(4)将经过过滤后钢铁冶炼废水中的热量散去，并将散热后的水再次对炉渣进行冷却再利用；

S4、吸附收集：在S3进行的同时，磁吸附装置(3)将炉渣颗粒粉碎后进行对炉渣内含有的钢铁颗粒吸附收集；

所述一号安装箱(1)为开口向上的箱形结构，一号安装箱(1)的上侧安装有过滤清扫装置(2)，一号安装箱(1)的下侧安装有散热装置(4)，磁吸附装置(3)设置在一号安装箱(1)的右侧的外壁上；

所述过滤清扫装置(2)包括废水箱(21)、挡板(22)、一号导向框(23)、固定板(24)，安装槽(25)、过滤板(26)、出渣槽(27)、二号导向框(28)、安装板(29)、往复驱动电机(210)和清扫杆(211)，所述废水箱(21)安装在一号安装箱(1)上端开口处的右侧内壁上，废水箱(21)为开口向上的箱形结构，废水箱(21)的左侧外壁与一号安装箱(1)的左侧内壁之间设置有挡板(22)，一号导向框(23)设置在废水箱(21)右端下侧的外壁上，且一号导向框(23)为左端倾斜向下的空心结构并与废水箱(21)内部相互连通，废水箱(21)下侧的一号安装箱(1)内壁之间设置有右端向下倾斜的固定板(24)，固定板(24)左侧开设有半圆形的安装槽(25)，安装槽(25)下侧的内壁上配合安装有过滤板(26)，过滤板(26)上有细密的过滤孔，过滤板(26)左端的一号安装箱(1)壁上开设有出渣槽(27)，出渣槽(27)外侧的一号安装箱(1)外壁上配合安装有二号导向框(28)，二号导向框(28)为左端倾斜向下且开口向上的匚形结构，安装板(29)安装在一号安装箱(1)内壁与一号导向框(23)之间，且安装板(29)与固定板(24)倾斜角度相同，安装板(29)上端面安装有往复驱动电机(210)，往复驱动电机(210)的输出轴与安装板(29)垂直且滑动穿过安装板(29)，清扫杆(211)的左端设置在往复驱动电机(210)的输出轴端部，清扫杆(211)的下端面设置有细密毛刷，清扫杆(211)通过细密毛刷与过滤板(26)上端面滑动接触；

所述磁吸附装置(3)包括二号安装箱(31)、粉碎机构(32)、一号导向板(33)、磁吸辊(34)、一号从动齿轮(35)、二号从动齿轮(36)、一号从动皮带轮(37)、刮板(38)、取料槽(39)、废料箱(310)、铁屑箱(311)、旋转电机(312)和驱动皮带轮(313)，所述二号安装箱(31)为开口向上的箱形结构，粉碎机构(32)安装在二号安装箱(31)上侧，粉碎机构(32)下侧的二号安装箱(31)左右内壁上设置有一号导向板(33)，一号导向板(33)相对一端倾斜向下，两个一号导向板(33)之间有间隙，一号导向板(33)下侧的二号安装箱(31)的前后侧壁之间通过轴承设置有两个磁吸辊(34)，且两个磁吸辊(34)左右对称并相切，两个磁吸辊(34)的辊轴均穿过二号安装箱(31)的后侧壁，且左侧的磁吸辊(34)辊轴在安装箱外的一端安装有一号从动齿轮(35)，右侧的磁吸辊(34)辊轴在安装箱外的一端安装有二号从动齿轮(36)，一号从动皮带轮(37)安装在一号从动齿轮(35)后侧的磁吸辊(34)辊轴上，磁吸辊(34)下侧的安装箱前后侧壁上设置有刮板(38)，刮板(38)的左右侧壁与左右两侧的磁吸辊(34)外壁配合贴紧，二号安装箱(31)的底部的左右两侧放置有废料箱(310)，两个废料箱(310)之间放置有铁屑箱(311)，废料箱(310)和铁屑箱(311)前后侧的二号安装箱(31)侧壁上开设有取料槽(39)，旋转电机(312)安装在二号安装箱(31)左侧壁上，旋转电机(312)的输出轴上设置有驱动皮带轮(313)，驱动皮带轮(313)与一号从动皮带轮(37)之间通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法，其特征在于：所述散热装置(4)包括挡水板(41)、铜管(42)、散热片(43)、通风槽(44)、风扇(45)和储水箱(46)，所述挡水板(41)设置在固定板(24)下侧的一号安装箱(1)内壁之间，且挡水板(41)的右端倾斜向下，铜管(42)弯曲成波浪状，铜管(42)上端直线均匀安装在挡水板(41)上并与挡水板(41)上端面联通，铜管(42)外壁均匀设置有散热片(43)，散热片(43)前后两侧的一号安装箱(1)侧壁上开设有通风槽(44)，风扇(45)安装在通风槽(44)后侧的一号安装箱(1)侧壁上，一号安装箱(1)的底部放置有储水箱(46)，储水箱(46)为开口向上的箱形结构。

3.根据权利要求1所述一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法，其特征在于：所述粉碎机构(32)包括二号导向板(321)、粉碎辊(322)、粉碎盘(323)、三号从动齿轮(324)、四号从动齿轮(325)和二号从动皮带轮(326)，所述二号导向板(321)对称设置在二号安装箱(31)的左右侧壁上，两个二号导向板(321)相对一端倾斜向下并留有间隙，二号导向板(321)下侧的二号安装箱(31)的前后侧壁之间通过轴承设置有两个粉碎辊(322)，且两个粉碎辊(322)左右对称设置，粉碎辊(322)上直线均匀布置有粉碎盘(323)，且左右两个粉碎辊(322)上的粉碎盘(323)相互交错设置，左侧的粉碎辊(322)的辊轴穿过二号安装箱(31)的后侧壁的一端安装有三号从动齿轮(324)，右侧的粉碎辊(322)的辊轴穿过二号安装箱(31)的后侧壁的一端安装有四号从动齿轮(325)，三号从动齿轮(324)与四号从动齿轮(325)相互啮合，二号从动皮带轮(326)安装在四号从动齿轮(325)后侧的粉碎辊(322)辊轴上，二号从动皮带轮（326）通过皮带与一号从动皮带轮(37)连接。

4.根据权利要求1所述一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法，其特征在于：所述清扫杆(211)的右端设置有弧形清扫块(2111)，弧形清扫块(2111)的右端面为与安装槽(25)内壁配合的弧形面，弧形清扫块(2111)两端为锐角呈尖角状，且弧形清扫块(2111)的下端面与过滤板(26)上端面滑动接触。

5.根据权利要求2所述一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法，其特征在于：所述一号安装箱(1)的右侧设置有抽水泵(5)，抽水泵(5)通过管道连接在储水箱(46)内。

说明书

一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢铁冶炼废水利用技术领域，具体的说是一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法。

背景技术

[0002] 炼钢炉渣是指炼钢过程金属料（铁水和废钢等）中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通
常覆盖在钢液表面。其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫
化物并夹带少量废钢铁。

[0003] 在处理炉渣时首先需要对刚出炉的炉渣进行降温，而对刚出炉的炉渣进行降温通常是用水熄冷却，冷却炉渣产生的废水中携带有部分炉渣颗粒，炉渣颗粒中含有少量的废
钢铁和小钢珠。

[0004] 然而传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时存在以下问题：一、传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时通常不再处理，而在废水中存在有少量的废钢铁和小钢珠直接废弃，造
成自然资源的浪。二、传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时废水直接排出，没有对水资源进
行重新回收利用，造成水资源的浪费。

发明内容

[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法，其使用了一种钢铁冶炼废水回收循环利用设备，该钢铁冶炼废水回收循环利
用设备包括一号安装箱、过滤清扫装置、磁吸附装置和散热装置，采用上述钢铁冶炼废水回
收循环利用设备对钢铁冶炼废水回收循环利用时具体方法如下：

[0007] S1、设备检查：在启用该钢铁冶炼废水回收循环利用设备之前，对设备运行进行检查；

[0008] S2、过滤清扫：通过过滤清扫装置将钢铁冶炼废水中的炉渣颗粒过滤，并将过滤出的炉渣颗粒清扫入磁吸附装置中；

[0009] S3、废水散热再利用：通过散热装置将经过过滤后钢铁冶炼废水中的热量散去，并将散热后的水再次对炉渣进行冷却再利用；

[0010] S4、吸附收集：在S3进行的同时，磁吸附装置将炉渣颗粒粉碎后进行对炉渣内含有的钢铁颗粒吸附收集；

[0011] 所述一号安装箱为开口向上的箱形结构，一号安装箱的上侧安装有过滤清扫装置，一号安装箱的下侧安装有散热装置，磁吸附装置设置在一号安装箱的右侧的外壁上；

[0012] 所述过滤清扫装置包括废水箱、挡板、一号导向框、固定板，安装槽、过滤板、出渣槽、二号导向框、安装板、往复驱动电机和清扫杆，所述废水箱安装在一号安装箱上端开口
处的右侧内壁上，废水箱为开口向上的箱形结构，废水箱的左侧外壁与一号安装箱的左侧
内壁之间设置有挡板，一号导向框设置在废水箱右端下侧的外壁上，且一号导向框为左端
倾斜向下的空心结构并与废水箱内部相互连通，废水箱下侧的一号安装箱内壁之间设置有
右端向下倾斜的固定板，固定板左侧开设有半圆形的安装槽，安装槽下侧的内壁上配合安
装有过滤板，过滤板上有细密的过滤孔，过滤板左端的一号安装箱壁上开设有出渣槽，出渣
槽外侧的一号安装箱外壁上配合安装有二号导向框，二号导向框为左端倾斜向下且开口向
上的匚形结构，安装板安装在一号安装箱内壁与一号导向框之间，且安装板与固定板倾斜
角度相同，安装板上端面安装有往复驱动电机，往复驱动电机的输出轴与安装板垂直且滑
动穿过安装板，清扫杆的左端设置在往复驱动电机的输出轴端部，清扫杆的下端面设置有
细密毛刷，清扫杆通过细密毛刷与过滤板上端面滑动接触；

[0013] 所述磁吸附装置包括二号安装箱、粉碎机构、一号导向板、磁吸辊、一号从动齿轮、二号从动齿轮、一号从动皮带轮、刮板、取料槽、废料箱、铁屑箱、旋转电机和驱动皮带轮，所
述二号安装箱为开口向上的箱形结构，粉碎机构安装在二号安装箱上侧，粉碎机构下侧的
二号安装箱左右内壁上设置有一号导向板，一号导向板相对一端倾斜向下，两个一号导向
板之间有间隙，一号导向板下侧的二号安装箱的前后侧壁之间通过轴承设置有两个磁吸
辊，且两个磁吸辊左右对称并相切，两个磁吸辊的辊轴均穿过二号安装箱的后侧壁，且左侧
的磁吸辊辊轴在安装箱外的一端安装有一号从动齿轮，右侧的磁吸辊辊轴在安装箱外的一
端安装有二号从动齿轮，一号从动皮带轮安装在一号从动齿轮后侧的磁吸辊辊轴上，磁吸
辊下侧的安装箱前后侧壁上设置有刮板，刮板的左右侧壁与左右两侧的磁吸辊外壁配合贴
紧，二号安装箱的底部的左右两侧放置有废料箱，两个废料箱之间放置有铁屑箱，废料箱和
铁屑箱前后侧的二号安装箱侧壁上开设有取料槽，旋转电机安装在二号安装箱左侧壁上，
旋转电机的输出轴上设置有驱动皮带轮，驱动皮带轮与一号从动皮带轮之间通过皮带连
接。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述散热装置包括挡水板、铜管、散热片、通风槽、风扇和储水箱，所述挡水板设置在固定板下侧的一号安装箱内壁之间，且挡水板的右端
倾斜向下，铜管弯曲成波浪状，铜管上端直线均匀安装在挡水板上并与挡水板上端面联通，
铜管外壁均匀设置有散热片，散热片前后两侧的一号安装箱侧壁上开设有通风槽，风扇安
装在通风槽后侧的一号安装箱侧壁上，一号安装箱的底部放置有储水箱，储水箱为开口向
上的箱形结构。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括二号导向板、粉碎辊、粉碎盘、三号从动齿轮、四号从动齿轮和二号从动皮带轮，所述二号导向板对称设置在二号安装
箱的左右侧壁上，两个二号导向板相对一端倾斜向下并留有间隙，二号导向板下侧的二号
安装箱的前后侧壁之间通过轴承设置有两个粉碎辊，且两个粉碎辊左右对称设置，粉碎辊
上直线均匀布置有粉碎盘，且左右两个粉碎辊上的粉碎盘相互交错设置，左侧的粉碎辊的
辊轴穿过二号安装箱的后侧壁的一端安装有三号从动齿轮，右侧的粉碎辊的辊轴穿过二号
安装箱的后侧壁的一端安装有四号从动齿轮，三号从动齿轮与四号从动齿轮相互啮合，二
号从动皮带轮安装在四号从动齿轮后侧的粉碎辊辊轴上，二号从动皮带轮通过皮带与一号
从动皮带轮连接。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述清扫杆的右端设置有弧形清扫块，弧形清扫块的右端面为与安装槽内壁配合的弧形面，弧形清扫块两端为锐角呈尖角状，且弧形清
扫块的下端面与过滤板上端面滑动接触。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述一号安装箱的右侧设置有抽水泵，抽水泵通过管道连接在储水箱内。

[0018] 本发明的有益效果是：

[0019] 1.本发明能够解决传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时存在以下问题：一、传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时通常不再处理，而在废水中存在有少量的废钢铁和小钢珠
直接废弃，造成自然资源的浪费；二、传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时废水直接排出，
没有对水资源进行重新回收利用，造成水资源的浪费。本发明能够对钢铁冶炼冷却用废水
中含有的废钢铁和小钢珠进行回收，节约了钢铁资源，同时也能对钢铁冶炼冷却用废水进
行过滤并降温，使得废水能够循环入炉渣冷却系统进行对刚出冶炼炉的炉渣的冷却，大大
节约了水资源。

[0020] 2.本发明通过过滤清扫装置将钢铁冶炼冷却用废水进行过滤后进入磁吸附装置，旋转电机工作，通过皮带传动带动磁吸辊和粉碎辊转动，粉碎辊对过滤出的炉渣进行粉碎，
粉碎后的炉渣落到磁吸辊上，由于磁吸辊相对向外转动，在两个磁吸辊之间的炉渣被磁吸
辊带动向两侧，且在磁吸辊旋转的同时对炉渣内含有的废钢铁和小钢珠碎渣进行吸附，使
得其废渣在磁吸辊旋转时落入废料箱中，吸附在磁吸辊外壁上的废钢铁和小钢珠碎渣经过
刮板时被刮落入铁屑箱中，达到分离滤渣中的废料和废钢铁和小钢珠碎渣的目的。

[0021] 3.本发明通过散热装置将过滤后的废水通过铜管和散热片进行散热冷却，铜管和散热片后侧设置的风扇能够加速空气流动，使得散热速率增大，散热冷却后的废水进入储
水箱中，经过抽水泵将散热冷却后的废水能够重新利用并对刚出冶炼炉的炉渣的冷却。

附图说明

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0023] 图1是本发明的流程图；

[0024] 图2是本发明的正视图的剖视图；

[0025] 图3是本发明图2的A‑A向断面图；

[0026] 图4是本发明图2的B‑B向断面图；

[0027] 图5是本发明结构示意图(从后向前看)。

具体实施方式

[0028] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0029] 参阅1‑5所示，一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法，其使用了一种钢铁冶炼废水回收循环利用设备，该钢铁冶炼废水回收循环利用设备包括一号安装箱1、过滤清扫装置2、
磁吸附装置3和散热装置4，采用上述钢铁冶炼废水回收循环利用设备对钢铁冶炼废水回收
循环利用时具体方法如下：

[0030] S1、设备检查：在启用该钢铁冶炼废水回收循环利用设备之前，对设备运行进行检查；

[0031] S2、过滤清扫：通过过滤清扫装置2将钢铁冶炼废水中的炉渣颗粒过滤，并将过滤出的炉渣颗粒清扫入磁吸附装置3中；

[0032] S3、废水散热再利用：通过散热装置4将经过过滤后钢铁冶炼废水中的热量散去，并将散热后的水再次对炉渣进行冷却再利用；

[0033] S4、吸附收集：在S3进行的同时，磁吸附装置3将炉渣颗粒粉碎后进行对炉渣内含有的钢铁颗粒吸附收集；

[0034] 所述一号安装箱1为开口向上的箱形结构，一号安装箱1的上侧安装有过滤清扫装置2，一号安装箱1的下侧安装有散热装置4，磁吸附装置3设置在一号安装箱1的右侧的外壁
上；

[0035] 所述过滤清扫装置2包括废水箱21、挡板22、一号导向框23、固定板24，安装槽25、过滤板26、出渣槽27、二号导向框28、安装板29、往复驱动电机210和清扫杆211，所述废水箱
21安装在一号安装箱1上端开口处的右侧内壁上，废水箱21为开口向上的箱形结构，废水箱
21的左侧外壁与一号安装箱1的左侧内壁之间设置有挡板22，一号导向框23设置在废水箱
21右端下侧的外壁上，且一号导向框23为左端倾斜向下的空心结构并与废水箱21内部相互
连通，废水箱21下侧的一号安装箱1内壁之间设置有右端向下倾斜的固定板24，固定板24左
侧开设有半圆形的安装槽25，安装槽25下侧的内壁上配合安装有过滤板26，过滤板26上有
细密的过滤孔，过滤板26左端的一号安装箱1壁上开设有出渣槽27，出渣槽27外侧的一号安
装箱1外壁上配合安装有二号导向框28，二号导向框28为左端倾斜向下且开口向上的匚形
结构，安装板29安装在一号安装箱1内壁与一号导向框23之间，且安装板29与固定板24倾斜
角度相同，安装板29上端面安装有往复驱动电机210，往复驱动电机210的输出轴与安装板
29垂直且滑动穿过安装板29，清扫杆211的左端设置在往复驱动电机210的输出轴端部，清
扫杆211的下端面设置有细密毛刷，清扫杆211通过细密毛刷与过滤板26上端面滑动接触，
所述清扫杆211的右端设置有弧形清扫块2111，弧形清扫块2111的右端面为与安装槽25内
壁配合的弧形面，弧形清扫块2111两端为锐角呈尖角状，且弧形清扫块2111的下端面与过
滤板26上端面滑动接触。

[0036] 具体工作时，冷却炉渣的废水进入废水箱21中，废水箱21中的废水通过一号导向框23将废水倒在过滤板26上，废水经过过滤板26的过滤使得废水内存在的炉渣颗粒被过滤
在过滤板26的上端面，往复驱动电机210工作，往复驱动电机210的输出轴转动带动清扫杆
211转动，对过滤板26的上端面的炉渣颗粒进行清扫，弧形清扫块2111能够对安装槽25内壁
和过滤板26之间的夹角进行清扫，当清扫杆211转动至出渣槽27外侧时往复驱动电机210工
作，此时过滤板26的上端面的炉渣颗粒被清扫入磁吸附装置3中，往复驱动电机210再次工
作，并带动清扫杆211反方向进行旋转至出渣槽27外侧时停止工作，往复驱动电机210以此
往复工作。

[0037] 所述散热装置4包括挡水板41、铜管42、散热片43、通风槽44、风扇45和储水箱46，所述挡水板41设置在固定板24下侧的一号安装箱1内壁之间，且挡水板41的右端倾斜向下，
铜管42弯曲成波浪状，铜管42上端直线均匀安装在挡水板41上并与挡水板41上端面联通，
铜管42外壁均匀设置有散热片43，散热片43前后两侧的一号安装箱1侧壁上开设有通风槽
44，风扇45安装在通风槽44后侧的一号安装箱1侧壁上，一号安装箱1的底部放置有储水箱
46，储水箱46为开口向上的箱形结构，所述一号安装箱1的右侧设置有抽水泵5，抽水泵5通
过管道连接在储水箱46内。

[0038] 具体工作时，被过滤板26过滤后的废水落到挡水板41上，使得水停止下落并向挡水板41的右端流动，废水通过铜管42流入储水箱46中，在废水在铜管42内流动时，风扇45工
作，废水中的热量通过散热片43散出，废水被冷却，抽水泵5将散热冷却后的废水重新利用
并对刚出冶炼炉的炉渣的冷却。

[0039] 所述磁吸附装置3包括二号安装箱31、粉碎机构32、一号导向板33、磁吸辊34、一号从动齿轮35、二号从动齿轮36、一号从动皮带轮37、刮板38、取料槽39、废料箱310、铁屑箱
311、旋转电机312和驱动皮带轮313，所述二号安装箱31为开口向上的箱形结构，粉碎机构
32安装在二号安装箱31上侧，粉碎机构32下侧的二号安装箱31左右内壁上设置有一号导向
板33，一号导向板33相对一端倾斜向下，两个一号导向板33之间有间隙，一号导向板33下侧
的二号安装箱31的前后侧壁之间通过轴承设置有两个磁吸辊34，且两个磁吸辊34左右对称
并相切，两个磁吸辊34的辊轴均穿过二号安装箱31的后侧壁，且左侧的磁吸辊34辊轴在安
装箱外的一端安装有一号从动齿轮35，右侧的磁吸辊34辊轴在安装箱外的一端安装有二号
从动齿轮36，一号从动皮带轮37安装在一号从动齿轮35后侧的磁吸辊34辊轴上，磁吸辊34
下侧的安装箱前后侧壁上设置有刮板38，刮板38的左右侧壁与左右两侧的磁吸辊34外壁配
合贴紧，二号安装箱31的底部的左右两侧放置有废料箱310，两个废料箱310之间放置有铁
屑箱311，废料箱310和铁屑箱311前后侧的二号安装箱31侧壁上开设有取料槽39，旋转电机
312安装在二号安装箱31左侧壁上，旋转电机312的输出轴上设置有驱动皮带轮313，驱动皮
带轮313与一号从动皮带轮37之间通过皮带连接。

[0040] 所述粉碎机构32包括二号导向板321、粉碎辊322、粉碎盘323、三号从动齿轮324、四号从动齿轮325和二号从动皮带轮326，所述二号导向板321对称设置在二号安装箱31的
左右侧壁上，两个二号导向板321相对一端倾斜向下并留有间隙，二号导向板321下侧的二
号安装箱31的前后侧壁之间通过轴承设置有两个粉碎辊322，且两个粉碎辊322左右对称设
置，粉碎辊322上直线均匀布置有粉碎盘323，且左右两个粉碎辊322上的粉碎盘323相互交
错设置，左侧的粉碎辊322的辊轴穿过二号安装箱31的后侧壁的一端安装有三号从动齿轮
324，右侧的粉碎辊322的辊轴穿过二号安装箱31的后侧壁的一端安装有四号从动齿轮325，
三号从动齿轮324与四号从动齿轮325相互啮合，二号从动皮带轮326安装在四号从动齿轮
325后侧的粉碎辊322辊轴上，二号从动皮带轮326通过皮带与一号从动皮带轮37连接。

[0041] 具体工作时，过滤板26的上端面的炉渣颗粒被清扫入磁吸附装置3中时，旋转电机312工作，旋转电机312的输出轴转动带动驱动皮带轮313转动，驱动皮带轮313通过皮带传
动带动一号从动皮带轮37旋转，一号从动皮带轮37旋转带动左侧的磁吸辊34转动，一号从
动齿轮35跟随左侧的磁吸辊34辊轴旋转，一号从动齿轮35旋转带动二号从动齿轮36旋转，
二号从动齿轮36旋转带动右侧的磁吸辊34转动，使得两个磁吸辊34相对向外侧转动，一号
从动皮带轮37通过皮带传动带动二号从动皮带轮326转动，二号从动皮带轮326转动带动四
号从动齿轮325旋转，四号从动齿轮325旋转带动三号从动齿轮324旋转，从而使得粉碎辊
322相对向内侧旋转，炉渣颗粒经过二号导向板321的导向作用使得炉渣颗粒落入两个粉碎
辊322之间，粉碎盘323和粉碎辊322配合对炉渣颗粒进行粉碎，粉碎后的炉渣颗粒继续下
落，粉碎后的炉渣颗粒经过一号导向板33的导向作用落到磁吸辊34之间，在两个磁吸辊之
间的炉渣颗粒被旋转的磁吸辊34带动向左右两侧运动，且在磁吸辊34旋转的同时对炉渣颗
粒内含有的废钢铁和小钢珠碎渣进行吸附，未被吸附的炉渣颗粒不能被吸附在磁吸辊34
上，从而使得未被吸附的炉渣颗粒落入废料箱，吸附在磁吸辊34外壁上的废钢铁和小钢珠
碎渣经过刮板38时被刮落入铁屑箱中。

[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。