一种冷轧油乳化液废水预处理装置

摘要

本发明提供一种冷轧油乳化液废水预处理装置，主要涉及废水处理领域。冷轧油乳化液废水预处理装置包括箱体，所述箱体内设置过滤装置，所述过滤装置滑动连接在支撑架上，所述支撑架底部固定连接在箱体内底部，所述箱体内底部安装有加热管，所述箱体一侧设置水箱，所述水箱顶部设置抽风机，所述抽风机上设置抽风管道，所述抽风管道连接在箱体一侧，所述水箱内设置制冷机和制冷管，所述水箱顶部设置出风管，所述箱体外部活动设置有车架。本发明的有益效果在于：本发明能够通过安装在箱体内的过滤装置将废水中固体物质滤出，通过低压加热蒸发得到可循环使用的液态水，同时低温加热蒸发更节省能耗，通过车架可以很方便的进行倾倒滤渣。

权利要求

1.一种冷轧油乳化液废水预处理装置，包括箱体（1）、水箱（2）、车架（3），其特征在于：所述箱体（1）内设置过滤装置（10），所述过滤装置（10）滑动连接在支撑架（11）上，所述支撑架（11）底部固定连接在箱体（1）内底部，所述箱体（1）内底部安装有加热管（12），所述箱体（1）前侧设置进水管（13），所述箱体（1）后侧设置有排水管一（14），所述箱体（1）后侧开设有开口（15），所述开口（15）两侧箱体（1）的外壁上分别设置有铰接座（16）、挂钩（17），所述铰接座（16）上滑动安装有密封盖（18），所述密封盖（18）上转动设置挡杆（19），所述箱体（1）一侧设置水箱（2），所述水箱（2）顶部设置抽风机（20），所述抽风机（20）上设置抽风管道（21），所述抽风管道（21）连接在箱体（1）一侧，所述水箱（2）内设置制冷机（22）和制冷管（23），所述水箱（2）一侧外壁底部设置排水管二（24），所述水箱（2）顶部设置出风管（25），所述箱体（1 ）外部活动设置有与过滤装置（10）、开口（15）相适应的车架（3），所述箱体（1）一侧设置控制装置（4），所述控制装置（4）与加热管（12）、抽风机（20）、制冷机（22）电相连，所述车架（3）包括平行滑轨（30），所述平行滑轨（30）前侧固定连接半弧形端滑轨（31），所述平行滑轨（30）后侧铰接有结合滑轨（32），所述平行滑轨（30）底部固定连接支杆（33）若干，所述支杆（33）底部与地面接触部分设置滚轮（34），前部所述支杆（33）上设置电机工作按钮（35）、蓄电池（36），后部所述支杆（33）上转动连接有贯通式直线电机（37），所述贯通式直线电机（37）内转动连接有丝杠（38），所述丝杠（38）一端固定连接铰接盘（39），所述铰接盘（39）固定连接在结合滑轨（32）一侧，所述过滤装置（10）包括桶形过滤装置（101），所述桶形过滤装置（101）中部为过滤网（102），所述桶形过滤装置（101）外围固定安装有套圈（103），所述套圈（103）在桶形过滤装置（101）外壁上等间距设置有三个，所述套圈（103）固定连接L型滑杆（104），所述L型滑杆（104）底部设置有滑轮（105）若干，所述L型滑杆（104）通过滑轮（105）滑动连接在支撑架（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧油乳化液废水预处理装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁上进水管（13）位置设置有导流圈。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧油乳化液废水预处理装置，其特征在于：所述密封盖（18）内部设置顶盖（180）。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧油乳化液废水预处理装置，其特征在于：所述进水管（ 13） 、排水管一（14）、排水管二（24）上设置阀门（140）。

说明书

一种冷轧油乳化液废水预处理装置

技术领域

[0001] 本发明主要涉废水处理领域，具体是一种冷轧油乳化液废水预处理装置。

背景技术

[0002] 钢铁行业中，冷轧使钢铁生产的后道工序，主要生产高科技含量、高附加值的产品。根据不同的应用需求，冷轧产品的种类繁多，冷轧产品在生产过程中产生的生产废水处
理也最为复杂。近年来，随着工业的不断发展进步，以及节能环保的大趋势下，钢铁生产的
冷轧工艺中乳化液废水的处理，越来越受到国家、生产企业、需求用户的重视。

[0003] 目前，冷轧油乳化液废水处理核心概念在于：将冷轧油与混合水进行分离。从微观角度看，水的表面包裹着油(甚至乳化油)，因此“破乳”成为废液处理的关键，也是大量相关
从业人员的研究方向。冷轧油乳化液废水处理方法，包括：化学法(酸化法、盐析法、酸化凝
聚法、凝聚法、破乳剂法等)、物理法(电解处理法、气浮法、高梯度磁分离法、超滤法)、物理
化学法(化学破乳+电解气浮法)。

[0004] 然而，采用现有的“破乳”的方法处理废水时依然存在以下问题：冷轧油乳化液废水中含有较多加工时产生的固体杂质，如不先将其滤出会严重影响后续的乳化液废水处理
效率；由于近年来生产量增大，废水量较多，废液处理设备负荷大，长期运行处理效果降低，
废水处理效率有待提高。

发明内容

[0005] 为解决现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧油乳化液废水预处理装置，它能够通过安装在箱体内的过滤装置将废水中固体物质及时滤出，通过抽风机使箱体内气压下
降，在低压下水的沸点降低更容易汽化，加热蒸发后的水蒸气被抽风机输送到水箱中，由于
水箱中气压高，水的沸点升高，水蒸气遇到低温制冷管迅速液化得到可循环使用的液态水，
同时低温低压蒸发更节省能耗，达到符合节能环保的目的，通过可滑动取出式的过滤装置
及车架可以很方便的进行倾倒滤渣。对冷轧油乳化液废水进行以上预处理后大大提高了后
续废液处理的效率。

[0006] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

[0007] 一种冷轧油乳化液废水预处理装置，包括箱体、水箱、车架，所述箱体内设置过滤装置，所述过滤装置滑动连接在支撑架上，所述支撑架底部固定连接在箱体内底部，所述箱
体内底部安装有加热管，所述箱体前侧设置进水管，所述箱体后侧设置有排水管一，所述箱
体后侧开设有开口，所述开口两侧箱体的外壁上分别设置有铰接座、挂钩，所述铰接座上滑
动安装有密封盖，所述密封盖上转动设置挡杆，所述箱体一侧设置水箱，所述水箱顶部设置
抽风机，所述抽风机上设置抽风管道，所述抽风管道连接在箱体一侧，所述水箱内设置制冷
机和制冷管，所述水箱一侧外壁底部设置排水管二，所述水箱顶部设置出风管，所述箱体外
部活动设置有与过滤装置、开口相适应的车架，所述控制装置与加热管、抽风机、制冷机电
相连。

[0008] 所述车架包括平行滑轨，所述平行滑轨前侧固定连接半弧形端滑轨，所述平行滑轨后侧铰接有结合滑轨，所述平行滑轨底部固定连接支杆若干，所述支杆底部与地面接触
部分设置滚轮，前部所述支杆上设置电机工作按钮、蓄电池，后部所述支杆上转动连接有贯
通式直线电机，所述贯通式直线电机内转动连接有丝杠，所述丝杠一端固定连接铰接盘，所
述铰接盘固定连接在结合滑轨一侧。

[0009] 所述过滤装置包括桶形过滤装置，所述桶形过滤装置中部为过滤网，所述桶形过滤装置外围固定安装有套圈，所述套圈在桶形过滤装置外壁上等间距设置有三个，所述套
圈固定连接L型滑杆，所述L型滑杆底部设置有滑轮若干，所述L型滑杆通过滑轮滑动连接在
支撑架上。

[0010] 所述箱体内壁上进水管位置设置有导流圈。

[0011] 所述密封盖内部设置顶盖。

[0012] 所述排进水管、水管一、排水管二上设置阀门。

[0013] 对比现有技术，本发明的有益效果是：

[0014] 本发明能够通过安装在箱体内的过滤装置将废水中固体物质及时滤出，通过抽风机使箱体内气压下降，在低压下水的沸点降低更容易汽化，加热蒸发后的水蒸气被抽风机
输送到水箱中，由于水箱中气压高，水的沸点升高，水蒸气遇到低温制冷管迅速液化得到可
循环使用的液态水，同时低温低压蒸发更节省能耗，达到符合节能环保的目的，通过可滑动
取出式的过滤装置及车架可以很方便的进行倾倒滤渣。对冷轧油乳化液废水进行以上预处
理后大大提高了后续废液处理的效率。

附图说明

[0015] 附图1是本发明第一视角结构示意图；

[0016] 附图2是本发明车架对接支撑架时结构示意图；

[0017] 附图3是本发明箱体顶部切开结构示意图；

[0018] 附图4是本发明水箱侧面切开结构示意图；

[0019] 附图5是本发明过滤装置及支撑架结构示意图；

[0020] 附图6是本发明车架结构示意图；

[0021] 附图7是本发明过滤装置在车架上时结构示意图。

[0022] 附图中所示标号：1、箱体；2、水箱；3、车架；4、控制装置；10、过滤装置；11、支撑架；12、加热管；13、进水管；14、排水管一；15、开口；16、铰接座；17、挂钩；18、密封盖；19、挡杆；
20、抽风机；21、抽风管道；22、制冷机；23、制冷管；24、排水管二；25、出风管；30、平行滑轨；
31、半弧形滑轨；32、结合滑轨；33、支杆；34、滚轮；35、电机工作按钮；36、蓄电池；37、贯通式
直线电机；38、丝杠；39、铰接盘；101、桶形过滤装置；102、过滤网；103、套圈；104、L型滑杆；
105、滑轮；140、阀门；180、顶盖。

具体实施方式

[0023] 结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域
技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

[0024] 结合附图1‑7，一种冷轧油乳化液废水预处理装置，包括箱体1、水箱2、车架3，所述箱体1内设置过滤装置10，所述过滤装置10滑动连接在支撑架11上，所述支撑架11底部固定
连接在箱体1内底部，所述箱体1内底部安装有加热管12，所述箱体1前侧设置进水管13，所
述箱体1后侧设置有排水管一14，所述箱体1后侧开设有开口15，所述开口15两侧箱体1的外
壁上分别设置有铰接座16、挂钩17，所述铰接座16上滑动安装有密封盖18，所述密封盖18上
转动连接挡杆19，所述箱体1一侧设置水箱2，所述水箱2顶部安装抽风机20，所述抽风机20
上连接抽风管道21，所述抽风管道21连接在箱体1一侧，所述水箱2内安装制冷机22和制冷
管23，所述水箱2一侧外壁底部设置排水管二24，所述水箱2顶部设置出风管25，所述箱体2
外部活动设置有与过滤装置10、开口15相适应的车架3，所述控制装置4与加热管12、抽风机
20、制冷机22电相连。

[0025] 所述过滤装置能够将冷轧油乳化液废水中因加工产生的固体杂质等滤出，液体冷轧油乳化液废水穿过过滤网会落入箱体内底部空腔中，所述加热管会将经过过滤后的废水
加热，所述支撑架为过滤装置的存放与滑动提供稳定支撑。所述开口用于滑动取出过滤装
置并倾倒滤渣，所述密封盖在铰接座上转动并可以通过挡杆固定以实现开口处的密封。设
置在水箱顶部的抽风机工作时会将箱体中的空气及水蒸气不断抽入水箱中，水蒸气进入水
箱后气压增大遇到温度较低的制冷管会很快液化并落入水箱底部，所述控制装置上设置有
控制加热管、抽风机、制冷机工作的控制按钮。所述将加热蒸发处理后的冷轧油乳化液废水
经排水管一排出，水箱中液化的水会经排水管二排出，抽风机抽入水箱中的空气会从出风
管中排出。所述制冷机为现有技术，所述制冷管密集分布在水箱内顶部。

[0026] 所述车架3包括平行滑轨30，所述平行滑轨30前侧固定连接半弧形端滑轨31，所述平行滑轨30后侧铰接有结合滑轨32，所述平行滑轨30底部固定连接支杆33若干，所述支杆
33底部与地面接触部分安装滚轮34，前部所述支杆33上设有电机工作按钮35、蓄电池36，后
部所述支杆33上转动连接有贯通式直线电机37，所述贯通式直线电机37内转动连接有丝杠
38，所述丝杠38一端固定连接铰接盘39，所述铰接盘39固定连接在结合滑轨32一侧。所述平
行滑轨前端的半弧形滑轨能够插入开口中与支撑架对接，半弧形滑轨底部一侧抵在开口边
缘以实现定位，半弧形滑轨与支撑架对接后即可将过滤装置经过开口滑动车架上，车架平
行滑轨与L型滑杆相适应。过滤装置沿着平行滑轨滑动至结合滑轨内时，呈半包裹状的结合
滑轨将L型滑杆一端包住。贯通式直线电机运转后会使丝杠向下方运动，进而结合滑轨及其
内侧的过滤装置倾斜一定角度以倾倒滤渣。

[0027] 所述过滤装置10包括桶形过滤装置101，所述桶形过滤装置101中部为过滤网102，所述桶形过滤装置101外围固定安装有套圈103，所述套圈103在桶形过滤装置101外壁上等
间距布置有三个，所述套圈103固定连接L型滑杆104，所述L型滑杆104底部安装有滑轮105
若干，所述L型滑杆104通过滑轮105滑动连接在支撑架11上。过滤网进行过滤固体颗粒状物
质，套圈和L型滑杆保证过滤网部分结构稳定，L型滑杆配合其底部的滑轮便于取出过滤装
置。

[0028] 所述箱体1内壁上进水管13位置设置有导流圈。导流圈保证进水管进入的冷轧油乳化液废水能够完全进入到过滤装置中。

[0029] 所述密封盖18内部设置顶盖180。密封盖内的顶盖为软体结构，它够将过滤装置朝向开口的一侧封堵，防止冷轧油乳化液废水直接进入到箱体中。

[0030] 所述进水管13、排水管一14、排水管二24上设置阀门140。阀门可以打开或者关闭相应的管路。

[0031] 本设备在使用时，打开进水管，使冷轧油乳化液废水从进水管进入，废水进入箱体后在导流圈的作用下完全进入过滤装置中，过滤网会将废水进行过滤，经过过滤的废水穿
过过滤网进入到进入到箱体中，废水进入箱体底部后会被加热管加热。当箱体中废水接近
开口位置时关闭进水管门阀、关闭密封盖，打开抽风机、制冷机，随着箱体内的空气被抽出
箱体中的气压逐渐降低，由于气压下降水的沸点降低，经加热的废水中不断有水汽化为水
蒸气，在抽风机的作用下水蒸气进入到水箱中。水蒸气进入水箱后压强升高，沸点升高，遇
到温度较低制冷管在其表面迅速液化后滴落到水箱内底部。蒸发一定时间后关闭抽风机和
制冷机，打开排水管一阀门使经过过滤和蒸发处理后的废水进入下一步废水处理设备中，
打开排水管二将收集到的液化水排出以重复利用。排水完成后关闭排水管一、排水管二阀
门，打开进水管阀门重复进行上述过程。当过滤装置内滤出较多固体杂质时，摇动挡杆打开
密封盖，将车架移动至半弧形滑轨插入开口内并于支撑架对接时，滑动过滤装置使其移动
至车架上，推动车架及过滤装置到合适的滤渣倾倒位置时，按动电机工作按钮电机会带动
结合滑轨及过滤装置向一侧倾斜以倾倒滤渣，完成后以相反顺序将过滤装置移动至箱体
中。重复上述废水处理过程，对冷轧油乳化液废水进行预处理，大大提高了后续废水处理的
效率。