有机硅烷在制备线性低密度聚乙烯中的应用和线性低密度聚乙烯及其制备方法和应用转让专利
申请号 : CN201910911664.6
文献号 : CN112142897B
文献日 : 2021-07-27
发明人 : 董金勇 , 刘秀明 , 秦亚伟
申请人 : 中国科学院化学研究所
摘要 :
本发明涉及聚乙烯树脂的改性技术，公开了一种有机硅烷在制备线性低密度聚乙烯中的应用、线性低密度聚乙烯的制备方法以及由该方法制备得到的线性低密度聚乙烯及其应用。所述有机硅烷的结构通式为R1SiX2R2，其中，R1为C2‑C20的α‑烯烃基，X为卤素，R2为C1‑C20的直链、支链或异构化的烷基。采用本发明提供的方法制得的线性低密度聚乙烯树脂具有长支链结构和熔体强度高等特点，可用于以二氧化碳或氮气为发泡剂的挤出发泡工艺，制备高发泡聚乙烯材料，代替低密度聚乙烯以丁烷或戊烷等烷烃为发泡剂挤出发泡制备发泡聚乙烯材料。
权利要求 :
1.一种制备线性低密度聚乙烯的方法，该方法包括将乙烯单体与α‑烯烃单体在氢气和催化剂的存在下进行共聚合反应得到聚合物，然后将聚合物进行水蒸气处理，其特征在于，该方法还包括在将所述乙烯单体与所述α‑烯烃单体进行共聚合反应之前和/或在所述乙烯单体与所述α‑烯烃单体进行共聚合反应过程中向聚合体系中加入有机硅烷，所述有机硅烷
1 2 1 2
的结构通式为R SiX2R ，其中，R为C2‑C20的α‑烯烃基，X为卤素，R为C1‑C20的直链、支链或异构化的烷基，所述α‑烯烃单体为1‑丁烯、1‑戊烯、1‑己烯、1‑庚烯和1‑辛烯中的至少一种，‑6
其中，相对于100重量份的所述乙烯单体，所述有机硅烷的用量为1×10 ‑20重量份，所‑4
述氢气的用量为1×10 ‑10重量份。
1 2
2.根据权利要求1所述的方法，其中，R为C3‑C12的α‑烯烃基，X为F、Cl或Br，R为C1‑C10的直链、支链或异构化的烷基。
1 2
3.根据权利要求1所述的方法，其中，R 为C4‑C10的α‑烯烃基，X为Cl或Br，R为C1‑C5的直链、支链或异构化的烷基。
1 2
4.根据权利要求1所述的方法，其中，R为C4‑C10的α‑烯烃基，X为Cl，R为C1‑C3的直链、支链或异构化的烷基。
5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述有机硅烷为9‑癸烯基甲基二氯硅烷、9‑癸烯基乙基二氯硅烷、8‑壬烯基甲基二氯硅烷、7‑辛烯基甲基二氯硅烷、7‑辛烯基乙基二氯硅烷、6‑庚烯基甲基二氯硅烷、6‑庚烯基乙基二氯硅烷、5‑己烯基甲基二氯硅烷、5‑己烯基乙基二氯硅烷、4‑戊烯基甲基二氯硅烷、4‑戊烯基乙基二氯硅烷、3‑丁烯基甲基二氯硅烷和3‑丁烯基乙基二氯硅烷中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述有机硅烷为3‑丁烯基甲基二氯硅烷、4‑戊烯基甲基二氯硅烷、5‑己烯基甲基二氯硅烷、6‑庚烯基甲基二氯硅烷和7‑辛烯基甲基二氯硅烷中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述乙烯与所述α‑烯烃单体的总重量为基准，所述α‑烯烃单体用量为0.05‑20重量%。
8.根据权利要求1所述的方法，相对于100重量份的所述乙烯单体，所述有机硅烷的用‑4
量为1×10 ‑10重量份。
9.根据权利要求1‑7中任意一项所述的方法，其中，所述催化剂为Ziegler‑Natta催化剂和铬系催化剂。
10.根据权利要求1‑7中任意一项所述的方法，其中，相对于100重量份的所述乙烯单‑4
体，所述氢气的用量为1×10 ‑1重量份。
11.根据权利要求1‑7中任意一项所述的方法，其中，所述共聚合的条件包括：聚合压力为0.1‑3MPa，聚合温度为30‑150℃，聚合的时间为5分钟‑6小时。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述共聚合反应的条件包括：聚合压力为0.1‑
2MPa，聚合温度为60‑120℃，聚合的时间为5‑60分钟。
13.根据权利要求1‑7中任意一项所述的方法，其中，所述水蒸气处理的条件包括：水蒸气处理的温度80‑120℃，水蒸气处理的时间为5‑60分钟。
14.权利要求1‑13中任意一项所述的方法制备得到的线性低密度聚乙烯在作为聚乙烯挤出发泡原料中的应用。
说明书 :
有机硅烷在制备线性低密度聚乙烯中的应用和线性低密度聚
乙烯及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明涉及聚乙烯树脂的改性技术，具体涉及一种有机硅烷在制备线性低密度聚乙烯中的应用、线性低密度聚乙烯的制备方法以及由该方法制备得到的线性低密度聚乙
烯。
烯。
背景技术
[0002] 聚乙烯作为一种性能优良的热塑性高分子材料，具有无毒、无味、耐低温、化学稳定性好、吸水性小、电绝缘性能优良等特点，可用来制造薄膜、容器、管道、电线电缆、日用品
等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料，用途十分广泛，是产量最大、发展最快、品种开
发最活跃的合成树脂。因分子结构和性能的差异，聚乙烯主要有三大品种：高密度聚乙烯
(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和高压反应器制备的低密度聚乙烯(LDPE)。
等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料，用途十分广泛，是产量最大、发展最快、品种开
发最活跃的合成树脂。因分子结构和性能的差异，聚乙烯主要有三大品种：高密度聚乙烯
(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和高压反应器制备的低密度聚乙烯(LDPE)。
[0003] 目前，可用于发泡的聚乙烯树脂只有LDPE，主要是因为LDPE含有大量长链支化结构，熔体强度高、熔体拉伸过程中应变硬化现象显著。但是，大量短支链和长支链结构导致
其结晶度低，结晶速率慢，发泡过程中泡孔无法及时定型，尤其是在用于挤出发泡时只适合
以高度易燃且对环境危害极大的丁烷或戊烷等烷烃为发泡剂，无法使用绿色环保的超临界
二氧化碳或氮气为发泡剂。
其结晶度低，结晶速率慢，发泡过程中泡孔无法及时定型，尤其是在用于挤出发泡时只适合
以高度易燃且对环境危害极大的丁烷或戊烷等烷烃为发泡剂，无法使用绿色环保的超临界
二氧化碳或氮气为发泡剂。
[0004] LLDPE由乙烯与少量α‑烯烃(如丁烯‑1、己烯‑1、辛烯‑1、四甲基戊烯‑1等)在催化3
剂作用下，经高压或低压聚合得到。LLDPE与LDPE密度均处于0.91～0.94g/cm 之间，由于
LLDPE中只含有短支链，与LDPE相比，LLDPE具有更高的结晶度、更快的结晶速率和更高的结
晶温度。此外，与LDPE相比，LLDPE具有较高的软化温度，具有强度大、韧性好、刚性大、耐热、
耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可
耐酸、碱、有机溶剂等，并且其合成过程中采用了较低成本的低压聚合取代成本较高的高压
反应，因此在较短时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在很多领域替代LDPE，已渗透
到聚乙烯的大多数传统市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。但由于其只含有短支链，在
熔融状态下熔体强度低，熔体拉伸应变硬化现象不明显，限制了其在挤出发泡领域的应用，
在应用时一般需对其进行交联改性，以获得长链支化结构，增强熔体应变强化，提高其熔体
强度和加工性能。开发具有高熔体强度特性的线性低密度聚乙烯树脂，可使线性密度聚乙
烯同时具有低密度聚乙烯的高熔体强度以及优于低密度聚乙烯的较高结晶性能，可在挤出
发泡领域获得新的应用，以绿色化发泡剂如二氧化碳或氮气代替烷烃为发泡剂，使聚乙烯
发泡技术发生绿色化重大变革。
剂作用下，经高压或低压聚合得到。LLDPE与LDPE密度均处于0.91～0.94g/cm 之间，由于
LLDPE中只含有短支链，与LDPE相比，LLDPE具有更高的结晶度、更快的结晶速率和更高的结
晶温度。此外，与LDPE相比，LLDPE具有较高的软化温度，具有强度大、韧性好、刚性大、耐热、
耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可
耐酸、碱、有机溶剂等，并且其合成过程中采用了较低成本的低压聚合取代成本较高的高压
反应，因此在较短时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在很多领域替代LDPE，已渗透
到聚乙烯的大多数传统市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。但由于其只含有短支链，在
熔融状态下熔体强度低，熔体拉伸应变硬化现象不明显，限制了其在挤出发泡领域的应用，
在应用时一般需对其进行交联改性，以获得长链支化结构，增强熔体应变强化，提高其熔体
强度和加工性能。开发具有高熔体强度特性的线性低密度聚乙烯树脂，可使线性密度聚乙
烯同时具有低密度聚乙烯的高熔体强度以及优于低密度聚乙烯的较高结晶性能，可在挤出
发泡领域获得新的应用，以绿色化发泡剂如二氧化碳或氮气代替烷烃为发泡剂，使聚乙烯
发泡技术发生绿色化重大变革。
[0005] 目前，高熔体强度线性低密度聚乙烯的制备主要有两种途径：(1)后反应改性法和(2)反应器法。后反应改性法主要是通过高能射线辐照获得具有长链支化结构或交联结构
的聚乙烯，容易实现工业化生产，也可控制支化程度和熔体强度，但在工程技术上还存在很
多困难，且生产成本高。反应器法则是在聚合釜中通过调控聚合反应直接制备得到高熔体
强度聚乙烯，目前主要有聚丁二烯加氢改性法和茂金属催化剂溶液聚合法。但聚丁二烯改
性方法成本太高，无法在聚烯烃装置上实现。以茂金属催化剂合成长链支化聚乙烯还存在
很多困难，同时，茂金属聚乙烯支化程度较低，要达到较高熔体强度仍需进行后改性。目前，
没有基于Ziegler‑Natta催化剂和铬系催化剂制备高熔体强度长链支化聚乙烯的成熟技
术。而且，在使用反应器法制备高熔体强度聚乙烯过程中，需要末端为乙烯基的大分子单体
或者α，ω‑非共轭二烯烃等作为共单体参与乙烯聚合反应，而共单体的利用效率较低，加入
量高且残留单体会影响聚合物性能，因此很多时候需要将残留单体除去，过程复杂。
的聚乙烯，容易实现工业化生产，也可控制支化程度和熔体强度，但在工程技术上还存在很
多困难，且生产成本高。反应器法则是在聚合釜中通过调控聚合反应直接制备得到高熔体
强度聚乙烯，目前主要有聚丁二烯加氢改性法和茂金属催化剂溶液聚合法。但聚丁二烯改
性方法成本太高，无法在聚烯烃装置上实现。以茂金属催化剂合成长链支化聚乙烯还存在
很多困难，同时，茂金属聚乙烯支化程度较低，要达到较高熔体强度仍需进行后改性。目前，
没有基于Ziegler‑Natta催化剂和铬系催化剂制备高熔体强度长链支化聚乙烯的成熟技
术。而且，在使用反应器法制备高熔体强度聚乙烯过程中，需要末端为乙烯基的大分子单体
或者α，ω‑非共轭二烯烃等作为共单体参与乙烯聚合反应，而共单体的利用效率较低，加入
量高且残留单体会影响聚合物性能，因此很多时候需要将残留单体除去，过程复杂。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种有机硅烷在制备线性低密度聚乙烯中的应用、一种线性低密度聚乙烯的制备方法以及由该方法制备得到的线性低密度聚乙烯，为聚乙烯挤出发泡
提供新原料，以促进以二氧化碳或氮气等绿色发泡剂代替烷烃在聚乙烯挤出发泡领域发生
重大变革。
提供新原料，以促进以二氧化碳或氮气等绿色发泡剂代替烷烃在聚乙烯挤出发泡领域发生
重大变革。
[0007] 为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种有机硅烷在乙烯与α‑烯烃单体制备线性低密度聚乙烯中的应用，其中，所述α‑烯烃单体为1‑丁烯、1‑戊烯、1‑己烯、1‑庚烯、1‑
1 2 1
辛烯中的至少一种，所述有机硅烷的结构通式为RSiX2R ，其中，R为C2‑C20的α‑烯烃基，X为
2
卤素，R为C1‑C20的直链、支链或异构化的烷基。
1 2 1
辛烯中的至少一种，所述有机硅烷的结构通式为RSiX2R ，其中，R为C2‑C20的α‑烯烃基，X为
2
卤素，R为C1‑C20的直链、支链或异构化的烷基。
[0008] 本发明第二方面提供一种制备线性低密度聚乙烯的方法，该方法包括将乙烯单体与α‑烯烃单体在氢气和催化剂的存在下进行共聚合反应得到聚合物，然后将聚合物进行水
蒸气处理，其中，该方法还包括在将所述乙烯单体与所述α‑烯烃单体进行共聚合反应之前
和/或在所述乙烯单体与所述α‑烯烃单体进行共聚合反应过程中向聚合体系中加入有机硅
1 2 1 2
烷，所述有机硅烷的结构通式为R SiX2R ，其中，R为C2‑C20的α‑烯烃基，X为卤素，R为C1‑C20
的直链、支链或异构化的烷基，所述α‑烯烃单体为1‑丁烯、1‑戊烯、1‑己烯、1‑庚烯和1‑辛烯
中的至少一种。
蒸气处理，其中，该方法还包括在将所述乙烯单体与所述α‑烯烃单体进行共聚合反应之前
和/或在所述乙烯单体与所述α‑烯烃单体进行共聚合反应过程中向聚合体系中加入有机硅
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烷，所述有机硅烷的结构通式为R SiX2R ，其中，R为C2‑C20的α‑烯烃基，X为卤素，R为C1‑C20
的直链、支链或异构化的烷基，所述α‑烯烃单体为1‑丁烯、1‑戊烯、1‑己烯、1‑庚烯和1‑辛烯
中的至少一种。
[0009] 本发明第三方面提供了由上述方法制备得到的线性低密度聚乙烯。
[0010] 本发明第四方面提供一种线性低密度聚乙烯，其中，所述线性低密度聚乙烯的长3
支链密度为每10000个碳原子中含有0.1‑50个长支链，密度为0.915‑0.940g/cm ，熔体强度
为18‑45cN。
支链密度为每10000个碳原子中含有0.1‑50个长支链，密度为0.915‑0.940g/cm ，熔体强度
为18‑45cN。
[0011] 本发明第五方面提供本发明制备方法制备得到的线性低密度聚乙烯在作为聚乙烯挤出发泡原料中的应用。
[0012] 本发明的发明人经过大量的实验研究后发现，上述结构通式为R1SiX2R2的有机硅烷与结构通式为SiR’4(其中，R’为C1‑C20的直链、支链或异构化的烷基)的有机硅烷以及结
构通式为SiX’4(其中，X’为卤素)的卤化硅烷在共聚合反应过程中表现出了完全不同的效
果，在共聚合反应之前和/或在共聚合反应过程中向聚合反应体系中加入结构通式为
1 2
RSiX2R的有机硅烷，在聚合反应完成后对聚合物进行水蒸气处理，能够实现通过反应器法
制备具有高熔体强度的线性低密度聚乙烯树脂，有效改善了传统的线性结构的聚乙烯的熔
体强度和应变硬化效应，同时，整个聚乙烯的制备过程中不产生凝胶，保障了所述聚乙烯产
1 2
品具有良好的加工性。制得的聚乙烯无小分子残留，所述结构通式为RSiX2R的有机硅烷全
部参与反应并进入到聚合物中去。此外，本发明提供的制备聚乙烯的方法可以通过调节α‑
烯烃单体和有机硅烷的种类和用量而实现可控调节所得聚乙烯的支化程度的目的，这样可
以根据实际应用需要获得熔体强度可控的系列高熔体强度线性低密度聚乙烯。
构通式为SiX’4(其中，X’为卤素)的卤化硅烷在共聚合反应过程中表现出了完全不同的效
果，在共聚合反应之前和/或在共聚合反应过程中向聚合反应体系中加入结构通式为
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RSiX2R的有机硅烷，在聚合反应完成后对聚合物进行水蒸气处理，能够实现通过反应器法
制备具有高熔体强度的线性低密度聚乙烯树脂，有效改善了传统的线性结构的聚乙烯的熔
体强度和应变硬化效应，同时，整个聚乙烯的制备过程中不产生凝胶，保障了所述聚乙烯产
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品具有良好的加工性。制得的聚乙烯无小分子残留，所述结构通式为RSiX2R的有机硅烷全
部参与反应并进入到聚合物中去。此外，本发明提供的制备聚乙烯的方法可以通过调节α‑
烯烃单体和有机硅烷的种类和用量而实现可控调节所得聚乙烯的支化程度的目的，这样可
以根据实际应用需要获得熔体强度可控的系列高熔体强度线性低密度聚乙烯。
[0013] 本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0014] 图1为实施例1中线性低密度聚乙烯在不同拉伸速率下粘度与时间的关系曲线。
具体实施方式
[0015] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0016] 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各
个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个
新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个
新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0017] 本发明第一方面提供了一种有机硅烷在乙烯与α‑烯烃单体制备线性低密度聚乙烯中的应用，其中，所述α‑烯烃单体为1‑丁烯、1‑戊烯、1‑己烯、1‑庚烯、1‑辛烯中的至少一
1 2 1 2
种，所述有机硅烷的结构通式为R SiX2R ，其中，R为C2‑C20的α‑烯烃基，X为卤素，R为C1‑C20
的直链、支链或异构化的烷基。
1 2 1 2
种，所述有机硅烷的结构通式为R SiX2R ，其中，R为C2‑C20的α‑烯烃基，X为卤素，R为C1‑C20
的直链、支链或异构化的烷基。
[0018] 在本发明中，所述有机硅烷的结构通式为R1SiX2R2，其中，R1为C2‑C20的α‑烯烃基，同一结构通式中的2个X可以相同，也可以不同，并可以各自独立地为卤素(包括F、Cl、Br、
2
I)，R为C1‑C20的直链、支链或异构化的烷基。
2
I)，R为C1‑C20的直链、支链或异构化的烷基。
[0019] 根据本发明，不同的有机硅烷对聚乙烯的熔体强度的增强效果不同，随着所述结1 2 1 2
构通式为R SiX2R的有机硅烷中R 基团中碳原子个数的适当变化和R基团中碳原子个数的
1 2
减小，所述结构通式为R SiX2R 的有机硅烷对聚乙烯的熔体强度增强效果逐渐增强。优选
1 2 1
地，所述结构通式为RSiX2R的有机硅烷中，R为C2‑C20的α‑烯烃基，同一结构通式中的2个X
2
可以相同，也可以不同，并可以各自独立地为卤素(包括氟、氯、溴、碘)，R为C1‑C10的直链、
1 2 1
支链或异构化的烷基。更优选地，所述结构通式为RSiX2R的有机硅烷中，R 为C4‑C10的α‑烯
2
烃基，同一结构通式中的2个X可以相同，也可以不同，并可以各自独立地为Cl或B，R为C1‑C5
1 2 1
的直链、支链或异构化的烷基。进一步优选地，所述结构通式为RSiX2R的有机硅烷中，R 为
C4‑C10的α‑烯烃基，同一结构通式中的2个X可以相同，也可以不同，并可以各自独立地为Cl，
2
R为C1‑C3的直链、支链或异构化的烷基。采用上述优选的有机硅烷作为支化助剂，有利于进
一步提高所述聚乙烯的熔体强度。
构通式为R SiX2R的有机硅烷中R 基团中碳原子个数的适当变化和R基团中碳原子个数的
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减小，所述结构通式为R SiX2R 的有机硅烷对聚乙烯的熔体强度增强效果逐渐增强。优选
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地，所述结构通式为RSiX2R的有机硅烷中，R为C2‑C20的α‑烯烃基，同一结构通式中的2个X
2
可以相同，也可以不同，并可以各自独立地为卤素(包括氟、氯、溴、碘)，R为C1‑C10的直链、
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支链或异构化的烷基。更优选地，所述结构通式为RSiX2R的有机硅烷中，R 为C4‑C10的α‑烯
2
烃基，同一结构通式中的2个X可以相同，也可以不同，并可以各自独立地为Cl或B，R为C1‑C5
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的直链、支链或异构化的烷基。进一步优选地，所述结构通式为RSiX2R的有机硅烷中，R 为
C4‑C10的α‑烯烃基，同一结构通式中的2个X可以相同，也可以不同，并可以各自独立地为Cl，
2
R为C1‑C3的直链、支链或异构化的烷基。采用上述优选的有机硅烷作为支化助剂，有利于进
一步提高所述聚乙烯的熔体强度。
[0020] 优选地，所述有机硅烷为9‑癸烯基甲基二氯硅烷、9‑癸烯基乙基二氯硅烷、8‑壬烯基甲基二氯硅烷、8‑壬烯基甲基二氯硅烷、7‑辛烯基甲基二氯硅烷、7‑辛烯基乙基二氯硅
烷、6‑庚烯基甲基二氯硅烷、6‑庚烯基乙基二氯硅烷、5‑己烯基甲基二氯硅烷、5‑己烯基乙
基二氯硅烷、4‑戊烯基甲基二氯硅烷、4‑戊烯基乙基二氯硅烷、3‑丁烯基甲基二氯硅烷和3‑
丁烯基乙基二氯硅烷中的至少一种；优选地，所述有机硅烷为3‑丁烯基甲基二氯硅烷、4‑戊
烯基甲基二氯硅烷、5‑己烯基甲基二氯硅烷、6‑庚烯基甲基二氯硅烷和7‑辛烯基甲基二氯
硅烷中的至少一种。采用上述优选的有机硅烷作为聚乙烯制备过程中的支化助剂，更有利
于聚乙烯的熔体强度的提高。
烷、6‑庚烯基甲基二氯硅烷、6‑庚烯基乙基二氯硅烷、5‑己烯基甲基二氯硅烷、5‑己烯基乙
基二氯硅烷、4‑戊烯基甲基二氯硅烷、4‑戊烯基乙基二氯硅烷、3‑丁烯基甲基二氯硅烷和3‑
丁烯基乙基二氯硅烷中的至少一种；优选地，所述有机硅烷为3‑丁烯基甲基二氯硅烷、4‑戊
烯基甲基二氯硅烷、5‑己烯基甲基二氯硅烷、6‑庚烯基甲基二氯硅烷和7‑辛烯基甲基二氯
硅烷中的至少一种。采用上述优选的有机硅烷作为聚乙烯制备过程中的支化助剂，更有利
于聚乙烯的熔体强度的提高。
[0021] 根据本发明，以所述乙烯与所述α‑烯烃单体的总重量为基准，所述α‑烯烃单体用量为0.05‑20重量％，更优选为1‑10重量％，进一步优选为3‑9重量％。
[0022] 本发明的第二方面提供一种制备线性低密度聚乙烯的方法，该方法包括将乙烯单体与α‑烯烃单体在氢气和催化剂的存在下进行共聚合反应得到聚合物，然后将聚合物进行
水蒸气处理，其中，该方法还包括在将所述乙烯单体与所述α‑烯烃单体进行共聚合反应之
前和/或在所述乙烯单体与所述α‑烯烃单体进行共聚合反应过程中向聚合体系中加入有机
1 2 1 2
硅烷，所述有机硅烷的结构通式为R SiX2R ，其中，R 为C2‑C20的α‑烯烃基，X为卤素，R为C1‑
C20的直链、支链或异构化的烷基，所述α‑烯烃单体为1‑丁烯、1‑戊烯、1‑己烯、1‑庚烯和1‑辛
烯中的至少一种。
水蒸气处理，其中，该方法还包括在将所述乙烯单体与所述α‑烯烃单体进行共聚合反应之
前和/或在所述乙烯单体与所述α‑烯烃单体进行共聚合反应过程中向聚合体系中加入有机
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硅烷，所述有机硅烷的结构通式为R SiX2R ，其中，R 为C2‑C20的α‑烯烃基，X为卤素，R为C1‑
C20的直链、支链或异构化的烷基，所述α‑烯烃单体为1‑丁烯、1‑戊烯、1‑己烯、1‑庚烯和1‑辛
烯中的至少一种。
[0023] 其中，所述α‑烯烃单体及有机硅烷的具体选择已经在上文中加以描述，此处不再赘述。
[0024] 根据本发明，所述α‑烯烃单体的用量越高，获得的聚乙烯与普通聚乙烯的性质差异越大，具体地，以所述乙烯与所述α‑烯烃单体的总重量为基准，所述α‑烯烃单体用量为
0.05‑20重量％，更优选为1‑10重量％，进一步优选为3‑9重量％。
0.05‑20重量％，更优选为1‑10重量％，进一步优选为3‑9重量％。
[0025] 此外，根据本发明，所述有机硅烷的用量越高，获得的聚乙烯的熔体强度越高，但如果所述有机硅烷的用量过高，会引起所述聚乙烯的过度支化，导致凝胶的产生，因此，所
述有机硅烷的用量可以根据具体需要获得的聚乙烯的熔体强度进行选择，具体地，相对于
‑6
100重量份的所述乙烯单体，所述有机硅烷的用量为1×10 ‑20重量份，优选地，相对于100
‑4
重量份的所述乙烯单体，所述有机硅烷的用量为1×10 ‑20重量份，进一步优选为0.01‑2重
量份，更进一步优选为0.05‑1重量份，更进一步优选为0.07‑0.1重量份，特别优选为0.07‑
0.08重量份。通过在上述范围内使用有机硅烷能够进一步在提高聚乙烯的熔体强度的同
时，保障整个聚乙烯的制备过程中不产生凝胶。
述有机硅烷的用量可以根据具体需要获得的聚乙烯的熔体强度进行选择，具体地，相对于
‑6
100重量份的所述乙烯单体，所述有机硅烷的用量为1×10 ‑20重量份，优选地，相对于100
‑4
重量份的所述乙烯单体，所述有机硅烷的用量为1×10 ‑20重量份，进一步优选为0.01‑2重
量份，更进一步优选为0.05‑1重量份，更进一步优选为0.07‑0.1重量份，特别优选为0.07‑
0.08重量份。通过在上述范围内使用有机硅烷能够进一步在提高聚乙烯的熔体强度的同
时，保障整个聚乙烯的制备过程中不产生凝胶。
[0026] 本发明提供的制备线性低密度聚乙烯的方法的主要改进之处为在所述共聚合反1 2
应之前和/或在所述共聚合反应过程中往聚合反应体系中加入结构通式为R SiX2R的有机
硅烷，在聚合反应完成后对聚合物进行水蒸气处理。催化剂选择Ziegler‑Natta催化剂和铬
系催化剂，共聚合方式和条件均可以为本领域的常规选择。
应之前和/或在所述共聚合反应过程中往聚合反应体系中加入结构通式为R SiX2R的有机
硅烷，在聚合反应完成后对聚合物进行水蒸气处理。催化剂选择Ziegler‑Natta催化剂和铬
系催化剂，共聚合方式和条件均可以为本领域的常规选择。
[0027] 根据本发明，可以为现有的各种能够用于催化烯烃单体进行聚合反应的物质，其具体实例包括但不限于：Ziegler‑Natta催化剂或铬系催化剂。
[0028] 上述Ziegler‑Natta催化剂包括钛系催化剂和钒系催化剂，所述钛系和钒系催化体系中含有MgCl2、TiCl4或VCl4、四氢呋喃以及烷基铝。优选地，相对于催化剂固体部分的总
重量100重量份，MgCl2为5‑85重量份，TiCl4或VCl4为15‑40重量份，四氢呋喃为0‑15重量份。
重量100重量份，MgCl2为5‑85重量份，TiCl4或VCl4为15‑40重量份，四氢呋喃为0‑15重量份。
[0029] 优选地，上述Ziegler‑Natta催化剂还含有烷基铝，相对于催化剂固体部分的总重量100重量份，烷基铝10‑1000重量份。所述烷基铝可以单独加入到反应体系中。
[0030] 上述铬系催化剂含有铬化合物、SiO2和烷基铝。所述铬化合物可以为无机铬化合物或有机铬化合物，例如可以为CrO3或双三苯基硅烷铬酸酯。优选地，相对于催化剂固体部
分的总重量100总量份，铬化合物为0.2‑50重量份，SiO2为50‑99重量份。
分的总重量100总量份，铬化合物为0.2‑50重量份，SiO2为50‑99重量份。
[0031] 优选地，上述铬系催化剂还含有烷基铝，相对于催化剂固体部分的总重量100重量份，烷基铝为0.2‑1000重量份。所述烷基铝可以单独加入到反应体系中。
[0032] 在本发明中，所述烷基铝例如可以为三乙基铝或一氯二乙基铝等。另外，所述催化剂的用量可以为本领域的常规用量，在此不作赘述。
[0033] 根据本发明，优选地，所述共聚合反应的条件包括：聚合压力为0.1‑3MPa，聚合温度为30‑150℃，聚合的时间为0.1‑6小时；优选地，所述共聚合反应的条件包括：聚合压力为
0.1‑2MPa，聚合温度为60‑120℃，聚合的时间为5‑60分钟。此外，所述共聚合反应的方式可
以为淤浆聚合，也可以为气相聚合。当所述聚合反应的方式为淤浆聚合时，所述聚合反应还
应该在有机溶剂的存在下进行。所述有机溶剂可以为C5‑C10的烷烃或者C6‑C8的芳香烃，其
中，所述C5‑C10的烷烃优选为庚烷、正己烷和环己烷中的至少一种，所述C6‑C8的芳香烃优选
为甲苯。此外，所述有机溶剂的用量可以为本领域的常规选择，此处不再赘述。
0.1‑2MPa，聚合温度为60‑120℃，聚合的时间为5‑60分钟。此外，所述共聚合反应的方式可
以为淤浆聚合，也可以为气相聚合。当所述聚合反应的方式为淤浆聚合时，所述聚合反应还
应该在有机溶剂的存在下进行。所述有机溶剂可以为C5‑C10的烷烃或者C6‑C8的芳香烃，其
中，所述C5‑C10的烷烃优选为庚烷、正己烷和环己烷中的至少一种，所述C6‑C8的芳香烃优选
为甲苯。此外，所述有机溶剂的用量可以为本领域的常规选择，此处不再赘述。
[0034] 根据本发明，为了调节所述聚乙烯的熔融指数，使所述聚乙烯具有更好的加工性，在所述线性低密度聚乙烯的制备过程中向聚合反应体系中通入氢气。聚合过程中氢气的加
入量过高会导致所述线性低密度聚乙烯的熔体强度变弱。所述氢气的加入量可以根据实际
需要获得的线性低密度聚乙烯的功能来进行选择，例如，相对于100重量份的所述乙烯单
‑4 ‑4
体，所述氢气的用量可以为1×10 ‑10重量份，优选为1×10 ‑1.0重量份，更优选为0.01‑
0.1重量份，更进一步优选为0.01‑0.06重量份，特别优选为0.05‑0.06重量份。
入量过高会导致所述线性低密度聚乙烯的熔体强度变弱。所述氢气的加入量可以根据实际
需要获得的线性低密度聚乙烯的功能来进行选择，例如，相对于100重量份的所述乙烯单
‑4 ‑4
体，所述氢气的用量可以为1×10 ‑10重量份，优选为1×10 ‑1.0重量份，更优选为0.01‑
0.1重量份，更进一步优选为0.01‑0.06重量份，特别优选为0.05‑0.06重量份。
[0035] 根据本发明提供的聚乙烯的制备方法，在聚合反应完成后对聚合物进行水蒸气处理，所述水蒸气处理的条件包括：水蒸气处理的温度80‑120℃，水蒸气处理的时间为5‑60分
钟。
钟。
[0036] 根据本发明，优选地，在聚合反应完成后，反应釜中气体放空，过滤得到所述聚合物。
[0037] 根据本发明，优选地，在进行所述水蒸气处理之后进行干燥，所述干燥可以采用本领域通常使用的各种方法进行，例如可以在40‑100℃下进行真空干燥。
[0038] 本发明的第三方面提供了由上述方法制备得到的线性低密度聚乙烯。
[0039] 本发明的线性低密度聚乙烯含有长链支化结构，长支链密度为每10000个碳原子中含有0.1‑50个长支链，优选为3‑10个长支链。
[0040] 优选地，所述线性低密度聚乙烯的密度为0.915‑0.940g/cm3，更优选为0.917‑3
0.930g/cm。
0.930g/cm。
[0041] 优选地，所述线性低密度聚乙烯的熔融温度高于110℃，更优选为115‑125℃。
[0042] 优选地，所述线性低密度聚乙烯的结晶度大于30％，更优选为30‑40％。
[0043] 优选地，所述线性低密度聚乙烯的熔体强度为18‑45cN，更优选为20‑40cN。
[0044] 并且，本发明的线性低密度聚乙烯的拉伸应变硬化现象显著。此外，上述物性的测定方法请见后述的实施例。
[0045] 本发明提供的线性低密度聚乙烯具有高熔体强度和熔体拉伸应变硬化特性，适合作为聚乙烯挤出发泡原料使用。
[0046] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0047] 以下实施例和对比例中，线性低密度聚乙烯的凝胶含量按照以下方法测定：
[0048] 将线性低密度聚乙烯在真空干燥箱中于50℃干燥至恒重，称重，记为W1，然后用二甲苯溶解干燥后的聚烯烃树脂，在135℃振荡充分溶解，用200目的不锈钢网进行过滤，收集
残留在不锈钢网上不溶解的聚合物，将不锈钢网上不溶解的聚合物在真空干燥箱中于100
℃干燥4小时，称重，记为W2，线性低密度聚乙烯的凝胶含量的计算公式如下：
残留在不锈钢网上不溶解的聚合物，将不锈钢网上不溶解的聚合物在真空干燥箱中于100
℃干燥4小时，称重，记为W2，线性低密度聚乙烯的凝胶含量的计算公式如下：
[0049] 凝胶含量(重量％)＝(W2/W1)×100(重量％)。
[0050] 线性低密度聚乙烯的支化度通过流变学方法进行表征。线性低密度聚乙烯的长支化指数的计算公式如下：
[0051]
[0052] 式中：k3和a3分别是线型聚合物η0‑[η]指数关系中的常数，满足 ,对于线型聚合物，LCBI为0。
[0053] 线性低密度聚乙烯的熔体动态剪切流变性能采用美国TA公司高级流变拓展系统应变控制型ARES‑G2进行测试，平板直径为25mm，平板间隙为1000μm。
[0054] 线性低密度聚乙烯的密度根据测试标准GB/T 1103‑2008测得。
[0055] 线性低密度聚乙烯的熔融温度、结晶温度及结晶度采用TA公司的型号为Q2000的示差扫描量热仪进行测试。
[0056] 线性低密度聚乙烯的熔体强度采用Goettfert公司的型号为71.97的Rheotens熔体强度测试仪进行测试。
[0057] 线性低密度聚乙烯的拉伸流变性能采用TA公司ARES‑G2型旋转流变仪进行测试。‑1 ‑1 ‑1
测试选用UXF转子，设置1s 、0.1s 、0.01s 。
测试选用UXF转子，设置1s 、0.1s 、0.01s 。
[0058] 线性低密度聚乙烯的熔融指数采用德国Haake公司的型号为556‑0031的Haake‑SWO熔融指数仪进行测试。测定条件：温度190℃，砝码负荷2.16kg。
[0059] Ziegler‑Natta催化剂1(钛系催化剂)：以所述催化剂的总重量为基准，所述催化剂1的组成中Ti的含量为4.96重量％，Mg的含量为15.8重量％。
[0060] Ziegler‑Natta催化剂2(钛系催化剂)：以所述催化剂的总重量为基准，所述催化剂2的组成中Ti的含量为1.10重量％，Mg的含量为1.80重量％，四氢呋喃的含量为12.50重
量％。
量％。
[0061] Ziegler‑Natta催化剂3(钒系催化剂)：以所述催化剂的总重量为基准，所述催化剂3的组成中V的含量为6.24重量％，Mg的含量为20.5重量％。
[0062] 铬系催化剂4：以所述催化剂的总重量为基准，所述催化剂4的组成中Cr的含量为1.0重量％，SiO2的含量为95.5重量％。
[0063] 实施例1
[0064] 聚合反应在装有机械搅拌的2L聚合釜中进行。反应体系抽真空30分钟后，在80℃下，通入乙烯至常压。随后向釜内加入1L正己烷、0.01mol的三乙基铝、0.2g的3‑丁烯基甲基
二氯硅烷和100mg催化剂1，通入0.15g氢气，再通入乙烯/1‑丁烯(7V％)混合气，并保持混合
气在0.4MPa下进行反应，反应温度控制在80℃，聚合反应时间为30分钟，聚合完成后，将反
应釜中气体放空，过滤得到聚合物，之后在100℃水蒸气中处理30分钟，最后于50℃下真空
干燥，得到251g线性低密度聚乙烯。
二氯硅烷和100mg催化剂1，通入0.15g氢气，再通入乙烯/1‑丁烯(7V％)混合气，并保持混合
气在0.4MPa下进行反应，反应温度控制在80℃，聚合反应时间为30分钟，聚合完成后，将反
应釜中气体放空，过滤得到聚合物，之后在100℃水蒸气中处理30分钟，最后于50℃下真空
干燥，得到251g线性低密度聚乙烯。
[0065] 对上述制得的线性低密度聚乙烯的熔融温度、结晶温度、结晶度、熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
[0066] 实施例2
[0067] 聚合反应在装有机械搅拌的2L聚合釜中进行。反应体系抽真空30分钟后，在80℃下，通入乙烯至常压。随后向釜内加入1L正己烷、0.01mol的三乙基铝、0.2g的5‑己烯基甲基
二氯硅烷和100mg催化剂1，通入0.15g氢气，再通入乙烯/1‑丁烯(7V％)混合气，并在预定的
压力下进行反应，反应温度控制在80℃，聚合反应时间为30分钟，聚合完成后，将反应釜中
气体放空，过滤得到聚合物，之后在100℃水蒸气中处理10分钟，最后并于50℃下真空干燥，
得到256g线性低密度聚乙烯。
二氯硅烷和100mg催化剂1，通入0.15g氢气，再通入乙烯/1‑丁烯(7V％)混合气，并在预定的
压力下进行反应，反应温度控制在80℃，聚合反应时间为30分钟，聚合完成后，将反应釜中
气体放空，过滤得到聚合物，之后在100℃水蒸气中处理10分钟，最后并于50℃下真空干燥，
得到256g线性低密度聚乙烯。
[0068] 对上述制得的线性低密度聚乙烯的熔融温度、结晶温度、结晶度、熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
[0069] 实施例3
[0070] 聚合反应在装有机械搅拌的2L聚合釜中进行。反应体系抽真空30分钟后，在80℃下，通入乙烯至常压。随后向釜内加入1L正己烷、0.01mol的三乙基铝、0.2g的7‑辛烯基甲基
二氯硅烷和100mg催化剂1，通入0.15g氢气，再通入乙烯/1‑丁烯(7V％)混合气，并在预定的
压力下进行反应，反应温度控制在80℃，聚合反应时间为30分钟，聚合完成后，将反应釜中
气体放空，过滤得到聚合物，之后在110℃水蒸气中处理60分钟，最后于50℃下真空干燥，得
到260g线性低密度聚乙烯。
二氯硅烷和100mg催化剂1，通入0.15g氢气，再通入乙烯/1‑丁烯(7V％)混合气，并在预定的
压力下进行反应，反应温度控制在80℃，聚合反应时间为30分钟，聚合完成后，将反应釜中
气体放空，过滤得到聚合物，之后在110℃水蒸气中处理60分钟，最后于50℃下真空干燥，得
到260g线性低密度聚乙烯。
[0071] 对上述制得的线性低密度聚乙烯的熔融温度、结晶温度、结晶度、熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
[0072] 实施例4
[0073] 按照实施例2的方法，不同的是，所述乙烯聚合过程中加入的有机硅烷为相同用量的3‑丁烯基乙基二氯硅烷，最终得到257g线性低密度聚乙烯。
[0074] 对上述制得的线性低密度聚乙烯的熔融温度、结晶温度、结晶度、熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
[0075] 实施例5
[0076] 按照实施例2的方法，不同的是，所述乙烯聚合过程中加入的有机硅烷为相同用量的5‑己烯基乙基二氯硅烷，最终得到258g线性低密度聚乙烯。
[0077] 对上述制得的线性低密度聚乙烯的熔融温度、熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
[0078] 实施例6
[0079] 按照实施例2的方法，不同的是，所述乙烯聚合过程中加入的有机硅烷为相同用量的7‑辛烯基乙基二氯硅烷，最终得到262g线性低密度聚乙烯。
[0080] 对上述制得的线性低密度聚乙烯的熔融温度、结晶温度、结晶度、熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
[0081] 实施例7
[0082] 按照实施例2的方法，不同的是，所述乙烯聚合过程中加入的催化剂为相同用量的催化剂2，最终得到260g线性低密度聚乙烯。
[0083] 对上述制得的线性低密度聚乙烯的熔融温度、结晶温度、结晶度、熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
[0084] 实施例8
[0085] 按照实施例2的方法，不同的是，所述乙烯聚合过程中加入的催化剂为相同用量的催化剂3，最终得到255g线性低密度聚乙烯。
[0086] 对上述制得的线性低密度聚乙烯的熔融温度、结晶温度、结晶度、熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
[0087] 实施例9
[0088] 按照实施例2的方法，不同的是，所述乙烯聚合过程中加入的催化剂为相同用量的催化剂4，最终得到265g线性低密度聚乙烯。
[0089] 对上述制得的线性低密度聚乙烯的熔融温度、结晶温度、结晶度、熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
[0090] 对比例1
[0091] 按照实施例2的方法，不同的是，所述乙烯聚合过程中未加入有机硅烷，最终得到252g线性低密度聚乙烯。
[0092] 对上述制得的线性低密度聚乙烯的熔融温度、结晶温度、结晶度、熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
[0093] 对比例2
[0094] 按照对比例1的方法，不同的是，所述乙烯聚合过程中加入的催化剂为相同用量的催化剂2，最终得到249g线性低密度聚乙烯。
[0095] 对上述制得的线性低密度聚乙烯的熔融温度、结晶温度、结晶度、熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
[0096] 对比例3
[0097] 按照对比例1的方法，不同的是，所述乙烯聚合过程中加入的催化剂为相同用量的催化剂3，最终得到240g线性低密度聚乙烯。
[0098] 对上述制得的线性低密度聚乙烯的熔融温度、结晶温度、结晶度、熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
[0099] 对比例4
[0100] 按照对比例1的方法，不同的是，所述乙烯聚合过程中加入的催化剂为相同用量的催化剂4，最终得到255g线性低密度聚乙烯。
[0101] 对上述制得的线性低密度聚乙烯的熔融温度、结晶温度、结晶度、熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
[0102] 对比例5
[0103] 按照实施例2的方法，不同的是，所述乙烯聚合过程中加入的有机硅烷为相同用量的四氯硅烷，最终得到245g线性低密度聚乙烯。
[0104] 对上述制得的线性低密度聚乙烯的熔融温度、结晶温度、结晶度、熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
[0105] 对比例6
[0106] 按照实施例2的方法，不同的是，所述乙烯聚合过程中加入的有机硅烷为相同用量的四甲基硅烷，最终得到242g线性低密度聚乙烯。
[0107] 对上述制得的线性低密度聚乙烯的熔融温度、结晶温度、结晶度、熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
[0108]
[0109] 通过表1的结果可以看出，采用本发明提供的方法制备得到的线性低密度聚乙烯3
分子链中含有长链支化结构，树脂密度为0.915‑0.940g/cm ，熔融温度高于110℃，结晶度
大于30％，熔体强度高。并且，图1为实施例1中线性低密度聚乙烯在不同拉伸速率下粘度与
时间的关系曲线，通过图1可知，随着横坐标拉伸时间的延长，熔体拉伸粘度出现“快速增
加”，由此可见，本发明的线性低密度聚乙烯的拉伸应变硬化现象显著。此外，在整个线性低
密度聚乙烯的制备过程中不产生凝胶。
分子链中含有长链支化结构，树脂密度为0.915‑0.940g/cm ，熔融温度高于110℃，结晶度
大于30％，熔体强度高。并且，图1为实施例1中线性低密度聚乙烯在不同拉伸速率下粘度与
时间的关系曲线，通过图1可知，随着横坐标拉伸时间的延长，熔体拉伸粘度出现“快速增
加”，由此可见，本发明的线性低密度聚乙烯的拉伸应变硬化现象显著。此外，在整个线性低
密度聚乙烯的制备过程中不产生凝胶。
[0110] 比较实施例2和实施例4‑9的结果可以看出，在所述结构通式为R1SiX2R2的有机硅1 2
烷中，R的碳原子个数为6和R的碳原子个数越少，所述有机硅烷对聚乙烯的熔体强度增强
的效果越明显。
烷中，R的碳原子个数为6和R的碳原子个数越少，所述有机硅烷对聚乙烯的熔体强度增强
的效果越明显。
[0111] 比较实施例1‑9和对比例5‑6的结果可以看出，本发明提供的有机硅烷与四卤化硅和四烷基硅烷在乙烯聚合反应过程中发挥支化助剂的效果不同，采用本发明提供的有机硅
烷得到的聚乙烯具有更高的熔体强度。
烷得到的聚乙烯具有更高的熔体强度。
[0112] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。尤其是在催化剂的选择方面，本发明优选Zielger‑Natta催化剂和铬系催化剂，但不限于催化剂的制备方
法和本发明未提及的含有其它组成的Zielger‑Natta催化剂或铬系催化剂。在本发明的技
术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其
它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于
本发明的保护范围。
法和本发明未提及的含有其它组成的Zielger‑Natta催化剂或铬系催化剂。在本发明的技
术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其
它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于
本发明的保护范围。