一种PVD真空镀膜机转让专利
申请号 : CN202010854776.5
文献号 : CN112144036B
文献日 : 2021-04-20
发明人 : 刘洪涛 , 夏林 , 智理
申请人 : 宁波中骏森驰汽车零部件股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种PVD真空镀膜机,其特征在于:包括机壳,所述机壳从上至下依次设置有上清洁仓、工作仓和下清洁仓,所述上清洁仓和所述下清洁仓各设置有一个可移动的滑动筒壁,所述滑动筒壁可滑入所述工作仓内从而遮盖工作仓的内壁,所述工作仓内设置有主机头用于进行镀膜工作并且能够夹持多个被镀工件同时进行镀膜;所述工作仓的上顶和下底各设置有一圈封圈,所述封圈侧边设置有密封头,所述密封头重启后膨胀从而顶住封圈和滑动筒壁之间的空隙形成密闭的空间;所述上清洁仓和所述下清洁仓内设置有清洁部和烘干部,所述清洁部和所述烘干部对从工作仓退回至上清洁仓或下清洁仓的滑动筒壁进行清洁烘干工作。
2.根据权利要求1所述的真空镀膜机,其特征在于:所述工作仓的上顶和下底边缘设置有限位环,所述限位环配合内壁对所述滑动筒壁的移动起导向限位作用,所述限位环设置有刮面斜块,所述刮面斜块作用于滑动筒壁的内壁用于刮去其上附着的沉积物;所述封圈和所述限位环之间具有间隙,位于工作仓底部的间隙出设置有若干个漏液孔;所述封圈的内壁设置有弧壁,所述弧壁上设置有若干个导向所述漏液孔的弧形洞。
3.根据权利要求1所述的真空镀膜机,其特征在于:所述下清洁仓正中部设置有一根支撑柱,所述支撑柱用于支撑所述工作仓的底部;所述支撑柱设置有四个通管孔。
4.根据权利要求3所述的真空镀膜机,其特征在于:所述下清洁仓内设置有可活动的移动底板,所述移动底板设置有四个圆周分布的放空孔,所述移动底板固定连接至可下移至下清洁仓内的滑动筒壁的底部,所述下清洁仓内设置有若干根底板升降柱,其中一根底板升降柱设置有螺纹并且和所述移动底板螺纹配合连接,所述底板升降柱顶端穿透所述移动底板顶在所述工作仓的底部,所述下清洁仓的底部设置有第一电机,所述第一电机能够驱使所述底板升降柱正向和反向转动,从而驱使所述移动底板上移和下降。
5.根据权利要求4所述的真空镀膜机,其特征在于:所述下清洁仓内设置有八根清洁部升降柱,所述清洁部升降柱顶部穿过所述放空孔并顶靠在所述工作仓的底部;所述清洁部升降柱上设置有可上下移动的所述清洁部,所述清洁部设置有喷雾部和位于喷雾部上下两端的喷水部,所述喷雾部设置有若干个朝向所述滑动筒壁的喷雾喷头,所述喷水部设置有若干个朝向所述滑动筒壁的高压水喷头;所述清洁部背部设置有清洁液管接头、高压水管接头和防干扰检测探头,所述清洁液管接头管路连通所述喷雾喷头,所述高压水管接头管路连通所述高压水喷头,所述清洁液管接头和所述高压水管接头螺纹连接清洁液管和高压水管,所述清洁液管和所述高压水管穿过通管孔和外界相连。
6.根据权利要求5所述的真空镀膜机,其特征在于:所述喷水部为弧形的突出部,其外侧壁设置有一道扩孔槽,所述扩孔槽内设置有若干个所述高压水喷头;所述清洁部通过齿轮咬合于所述清洁部升降柱上,并在清洁部内部设置有第二电机,所述第二电机通过齿轮啮合传动驱动清洁部在清洁部升降柱上进行移动工作;所述清洁部设置有电源线,所述电源线穿过所述通管孔和外界相连。
7.根据权利要求4所述的真空镀膜机,其特征在于:所述下清洁仓内设置有四根烘干部升降柱,所述烘干部内部设置有滑动连接部且通过所述滑动连接部安装至所述烘干部升降柱上;所述烘干部设置有朝向所述滑动筒壁的喷气口,所述烘干部内设置有气泵和加热装置,所述烘干部背侧设置有进气过滤口,所述加热装置将所述气泵从进气过滤口吸入的空气进行加热;所述烘干部和所述滑动连接部之间可相对摆动从而调整喷气口的喷气方向,摆动的幅度为正负10度。
8.根据权利要求7所述的真空镀膜机,其特征在于:所述滑动连接部通过齿轮咬合于所述烘干部升降柱上,并在烘干部内部设置有第三电机,所述第三电机通过齿轮啮合传动驱动滑动连接部在烘干部升降柱上进行移动工作;所述烘干部设置有电源线,所述电源线穿过所述通管孔和外界相连。
9.根据权利要求3所述的真空镀膜机,其特征在于:所述下清洁仓底部周边设置有排液槽,所述排液槽用于排出清洁部进行清洁工作时产生的废液;所述排液槽侧壁设置有换气口,所述换气口用于更换下清洁仓内的空气;所述排液槽和所述换气口连接有置换机构,所述置换机构用于清理废液和废弃,从而避免直排外界,导致污染环境。
10.根据权利要求3所述的真空镀膜机,其特征在于:所述上清洁仓内部结构和所述下清洁仓的结构一致,所述上清洁仓内的滑动壁筒的移动底板位于顶部。
说明书 :
一种PVD真空镀膜机
技术领域
背景技术
质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基材上。它具有沉积速度快和表面清洁
的特点,特别具有膜层附着力强、绕性好、可镀材料广泛等优点。真空镀膜机主要指一类需
要在较高真空度下进行的镀膜的及其,工作原理包括真空离子蒸发,磁控溅射,MBE分子束
外延,PLD激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。
物在内壁上的附着并不稳固,在元件镀膜过程中极易脱落到被镀元件上,造成被镀元件的
镀膜缺陷。
发明内容
和所述下清洁仓各设置有一个可移动的滑动筒壁,所述滑动筒壁可滑入所述工作仓内从而
遮盖工作仓的内壁,所述工作仓内设置有主机头用于进行镀膜工作并且能够夹持多个被镀
工件同时进行镀膜;所述工作仓的上顶和下底各设置有一圈封圈,所述封圈侧边设置有密
封头,所述密封头重启后膨胀从而顶住封圈和滑动筒壁之间的空隙形成密闭的空间;所述
上清洁仓和所述下清洁仓内设置有清洁部和烘干部,所述清洁部和所述烘干部对从工作仓
退回至上清洁仓或下清洁仓的滑动筒壁进行清洁烘干工作。
作用于滑动筒壁的内壁用于刮去其上附着的沉积物;所述封圈和所述限位环之间具有间
隙,位于工作仓底部的间隙出设置有若干个漏液孔;所述封圈的内壁设置有弧壁,所述弧壁
上设置有若干个导向所述漏液孔的弧形洞。
部,所述下清洁仓内设置有若干根底板升降柱,其中一根底板升降柱设置有螺纹并且和所
述移动底板螺纹配合连接,所述底板升降柱顶端穿透所述移动底板顶在所述工作仓的底
部,所述下清洁仓的底部设置有第一电机,所述第一电机能够驱使所述底板升降柱正向和
反向转动,从而驱使所述移动底板上移和下降。
的所述清洁部,所述清洁部设置有喷雾部和位于喷雾部上下两端的喷水部,所述喷雾部设
置有若干个朝向所述滑动筒壁的喷雾喷头,所述喷水部设置有若干个朝向所述滑动筒壁的
高压水喷头;所述清洁部背部设置有清洁液管接头、高压水管接头和防干扰检测探头,所述
清洁液管接头管路连通所述喷雾喷头,所述高压水管接头管路连通所述高压水喷头,所述
清洁液管接头和所述高压水管接头螺纹连接清洁液管和高压水管,所述清洁液管和所述高
压水管穿过通管孔和外界相连。
上,并在清洁部内部设置有第二电机,所述第二电机通过齿轮啮合传动驱动清洁部在清洁
部升降柱上进行移动工作;所述清洁部设置有电源线,所述电源线穿过所述通管孔和外界
相连。
向所述滑动筒壁的喷气口,所述烘干部内设置有气泵和加热装置,所述烘干部背侧设置有
进气过滤口,所述加热装置将所述气泵从进气过滤口吸入的空气进行加热;所述烘干部和
所述滑动连接部之间可相对摆动从而调整喷气口的喷气方向,摆动的幅度为正负10度。
柱上进行移动工作;所述烘干部设置有电源线,所述电源线穿过所述通管孔和外界相连。
清洁仓内的空气;所述排液槽和所述换气口连接有置换机构,所述置换机构用于清理废液
和废弃,从而避免直排外界,导致污染环境。
附图说明
是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员而 言,在不付出创造性劳动的前提下,
还可以根据这些附图所示实施例得到其它 的实施例及其附图。
降柱22,干部升降柱23,排液槽24,换气口25,上清洁仓3,滑动筒壁4,移动底板41,放空孔
42,清洁部5,喷雾部51,喷雾喷头511,清洁液管接头512,喷水部52,高压水喷头521,扩孔槽
522,高压水管接头523,防干扰检测探头53,烘干部6,滑动连接部61,喷气口62,进气过滤口
63。
具体实施方式
例,本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例,都在本
发明所保护的范围内。
动的滑动筒壁4,所述滑动筒壁4可滑入所述工作仓1内从而遮盖工作仓1的内壁,所述工作
仓1内设置有主机头11用于进行镀膜工作并且能够夹持多个被镀工件同时进行镀膜;所述
工作仓1的上顶和下底各设置有一圈封圈12,所述封圈12侧边设置有密封头121,所述密封
头121重启后膨胀从而顶住封圈12和滑动筒壁4之间的空隙形成密闭的空间;所述上清洁仓
3和所述下清洁仓2内设置有清洁部5和烘干部6,所述清洁部5和所述烘干部6对从工作仓1
退回至上清洁仓3或下清洁仓2的滑动筒壁4进行清洁烘干工作。
用于滑动筒壁4的内壁用于刮去其上附着的沉积物;所述封圈12和所述限位环13之间具有
间隙,位于工作仓1底部的间隙出设置有若干个漏液孔14;所述封圈12的内壁设置有弧壁
122,所述弧壁122上设置有若干个导向所述漏液孔14的弧形洞123。
所述下清洁仓2内设置有若干根底板升降柱21,其中一根底板升降柱21设置有螺纹并且和
所述移动底板41螺纹配合连接,所述底板升降柱21顶端穿透所述移动底板41顶在所述工作
仓1的底部,所述下清洁仓2的底部设置有第一电机,所述第一电机能够驱使所述底板升降
柱21正向和反向转动,从而驱使所述移动底板41上移和下降。
述清洁部5,所述清洁部5设置有喷雾部51和位于喷雾部51上下两端的喷水部52,所述喷雾
部51设置有若干个朝向所述滑动筒壁4的喷雾喷头511,所述喷水部52设置有若干个朝向所
述滑动筒壁4的高压水喷头521;所述清洁部5背部设置有清洁液管接头512、高压水管接头
523和防干扰检测探头53,所述清洁液管接头512管路连通所述喷雾喷头511,所述高压水管
接头523管路连通所述高压水喷头521,所述清洁液管接头512和所述高压水管接头523螺纹
连接清洁液管和高压水管,所述清洁液管和所述高压水管穿过通管孔201和外界相连。
上,并在清洁部5内部设置有第二电机,所述第二电机通过齿轮啮合传动驱动清洁部5在清
洁部升降柱22上进行移动工作;所述清洁部5设置有电源线,所述电源线穿过所述通管孔
201和外界相连。
述滑动筒壁4的喷气口62,所述烘干部6内设置有气泵和加热装置,所述烘干部6背侧设置有
进气过滤口63,所述加热装置将所述气泵从进气过滤口63吸入的空气进行加热;所述烘干
部6和所述滑动连接部61之间可相对摆动从而调整喷气口62的喷气方向,摆动的幅度为正
负10度。
行移动工作;所述烘干部6设置有电源线,所述电源线穿过所述通管孔201和外界相连。
仓2内的空气;所述排液槽24和所述换气口25连接有置换机构,所述置换机构用于清理废液
和废弃,从而避免直排外界,导致污染环境。
行镀膜工作。
筒壁4和工装夹具即可。
部设置了防干扰检测探头53。防干扰检测探头53检测到烘干部6移动至清洁部5附近时,驱
使清洁部5移动,避免干扰。防干扰检测探头53可用红外线进行检测,或用测距传感器进行
测距从而判别。
作;第三部,驱使滑动筒壁离开工作仓内,取出完成镀膜工作的被镀工件;第四步,完成一个
周期的工作,达到清洁时间点时,驱使滑动筒壁离开工作仓内,进入上清洁仓或下清洁仓
内,取下工作仓夹具,更换新的工作仓夹具,再在工作仓内夹持批量的被镀工件,然后驱使
干净的滑动筒壁至工作仓内进行镀膜工作;第五步,将取下工作仓夹具在清洗液中清洗,除
去夹具表面沉积物,同时启动上清洁仓或下清洁仓的清洁工作,驱使清洁部喷洒清洗液至
待清洗的滑动筒壁上,进行清洗工作,同时喷洒高压水进行辅助;第六步,完成清洗液清洗
后,再喷洒高压水,冲刷滑动筒壁上的清洗液;第七步,对取下工作仓夹具进行烘干,同时启
动烘干部工作,喷洒干净干燥的热空气至滑动筒壁上,进行烘干;第八步,完成清洗工作后,
等待下一个清洁时间点时,重复第四步至第七步。
从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的。本发明的范围由所附权
利要求进行限定,而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范
围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权
利要求。
将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。