一种水平电镀生产线及其传输机构

摘要

本申请涉及一种水平电镀生产线及其传输机构，涉及电镀领域，包括机架、滑动连接在机架上的水平夹持件，水平夹持件的一侧设置有导向块，机架对应电镀装置处固定有导轨，导轨的长度沿输送方向且延伸经过整个电镀装置，导轨上开设有供导向块的滑动的滑槽，滑槽底壁水平设置且用于与导向块底壁抵接，水平夹持件电连接负极，由于导轨本身为一体且长度延伸经过整个电镀装置，在固定导轨时只需保持其处于水平状态后，水平夹持件移动过程中其导向块始终与滑槽的底壁抵接，导轨对水平夹持件起到支撑以及纠正竖向高度的作用，从而在水平夹持件经过电镀装置时可以良好的保持高度一致，进而使得被夹持的线路板可以良好保持水平状态，线路板的电镀效果更佳。

权利要求

1.一种水平电镀生产线，其特征在于：包括机体以及传输机构，所述机体沿传输机构的输送方向依次设置有除油装置（33）、第一水洗装置（34）、电镀装置（36）、第二水洗装置（37）以及干燥装置（39），所述电镀装置（36）包括电镀槽（44），所述电镀槽（44）内电连接有阳极板，所述阳极板电连接正极，所述水平夹持件上设置有接电铜扁（17），所述机体对应电镀装置（36）处设置有用于与接电铜扁（17）接触的铜碳刷（40），所述铜碳刷（40）电连接负极，所述传输机构包括机架（18）、滑动连接在机架（18）上的水平夹持件，所述水平夹持件的一侧设置有导向块（23），所述机架（18）对应电镀装置（36）处固定有导轨（24），所述导轨（24）的长度沿输送方向且延伸经过整个电镀装置（36），所述导轨（24）上开设有供导向块（23）的滑动的滑槽（25），所述滑槽（25）底壁水平设置且用于与导向块（23）底壁抵接，所述水平夹持件电连接负极，所述水平夹持件包括上夹（1）和下夹（2），所述上夹（1）和下夹（2）一端均水平延伸有夹持部（3），所述上夹（1）竖向滑动连接在下夹（2）上，所述上夹（1）和下夹（2）设置有连接两者的第一弹性件（4），所述第一弹性件（4）驱使上夹（1）和下夹（2）的夹持部（3）相互靠近，所述下夹（2）上连接有锁定上夹（1）处于松开状态的锁定件，所述锁定件包括固定在上夹（1）上的支撑条（6），所述上夹（1）上设置有延伸部（8），所述延伸部（8）与上夹（1）间形成供支撑条（6）端部卡接的卡槽（9），所述延伸部（8）对应卡槽（9）的水平一侧开设有用于供支撑条（6）穿过的通槽（10），所述支撑条（6）与下夹（2）之间设置有连接两者的第二弹性件（11），所述第二弹性件（11）用于驱使支撑条（6）端部卡入卡槽（9），所述支撑条（6）上具有倾斜翻出的卡部（7），所述卡部（7）用于与卡槽（9）卡接，所述机架（18）上设置有链轮组以及链条（20），所述链轮组转动连接在机架（18）上且通过链条（20）连接，所述水平夹持件间隔设置在链条（20）上。

2.根据权利要求1所述的水平电镀生产线，其特征在于：所述铜碳刷（40）的一端铰接在机体上，另一端设置有第三弹性件（41），所述第三弹性件（41）的两端分别连接铜碳刷（40）和机体。

3.根据权利要求1所述的水平电镀生产线，其特征在于：所述水平夹持件的顶部设置有供接电铜扁（17）安装的安装盒（16），所述安装盒（16）沿传输机构的输送方向一侧设置有承接槽（46），所述承接槽（46）的开口低于接电铜扁（17）。

4.根据权利要求1所述的水平电镀生产线，其特征在于：所述电镀槽（44）上连接有滤液循环系统，所述滤液循环系统包括过滤桶（42）以及泵体（43），所述电镀槽（44）的底部设置有出液口，所述出液口与过滤桶（42）的进口通过管件（45）连通，所述过滤桶（42）的出口与电镀槽（44）通过管件（45）连通，所述泵体（43）连接在管件（45）上。

5.根据权利要求4所述的水平电镀生产线，其特征在于：所述电镀槽（44）的出液口与过滤桶（42）连通的管件（45）上连通有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱以及设置在冷却箱内的冷却管，所述冷却管内通有冷却液。

6.根据权利要求1所述的水平电镀生产线，其特征在于：所述链条（20）包括承载段（201）和空载段（202），所述机体对应链条（20）的空载段（202）处设置有清刷件，所述清刷件用于与接电铜扁（17）抵接，所述机体对应链条（20）的空载段（202）还设置有吹气嘴，所述吹气嘴朝向经过的接电铜扁（17）设置。

说明书

一种水平电镀生产线及其传输机构

技术领域

[0001] 本申请涉及电镀的领域，尤其是涉及一种水平电镀生产线及其传输机构。

背景技术

[0002] 目前电镀是PCB板生产制造过程当中的重要工序之一，是通过电解方法在基材上沉积形成镀层的过程，目前大多电镀业界使用的是垂直连续电镀设备。

[0003] PCB板在电镀生产线上进行输送且在电镀装置的电镀池中完成电镀，输送以及电镀过程中通常采用相应水平夹持件进行夹持，水平夹持件顶部吊装在机体的机架顶部且沿
生产线方向移动，从而被夹持的线路板依次经过电镀生产线各个环节实现电镀。

[0004] 但是由于整个生产线整体较长，机架本身基本都是通过拼接的方式组装，组装的各个机架难免会存在对应的高度差，进而会导致吊装的水平夹持件高度也会存在偏差，而
实际使用中一块PCB板通常借助相邻多个水平夹持件进行夹持的，从而会导致所夹持PCB板
在电镀槽中无法良好保持平整，导致电镀效果变差。

发明内容

[0005] 为了提高电镀效果，本申请提供一种水平电镀生产线及其传输机构。

[0006] 第一方面，本申请提供一种电镀生产线的传输机构，采用如下的技术方案：

[0007] 一种电镀生产线的传输机构，包括机架、滑动连接在机架上的水平夹持件，所述水平夹持件的一侧设置有导向块，所述机架对应电镀装置处固定有导轨，所述导轨的长度沿
输送方向且延伸经过整个电镀装置，所述导轨上开设有供导向块的滑动的滑槽，所述滑槽
底壁水平设置且用于与导向块底壁抵接，所述水平夹持件电连接负极。

[0008] 通过采用上述技术方案，借助导轨的设置，由于导轨本身为一体且长度延伸经过整个电镀装置，在固定导轨时只需保持其处于水平状态后，水平夹持件移动过程中其导向
块始终与滑槽的底壁抵接，导轨对水平夹持件起到支撑以及纠正竖向高度的作用，从而在
水平夹持件经过电镀装置时可以良好的保持高度一致，进而使得被夹持的线路板可以良好
保持水平状态，减少电镀中线路板孔内电镀不良的情况，线路板的电镀效果更佳，而且滑槽
与导向块的配合还能对水平夹持件沿生产线的方向的移动起良好导向作用。

[0009] 可选的，所述水平夹持件包括上夹和下夹，所述上夹和下夹一端均水平延伸有夹持部，所述上夹竖向滑动连接在下夹上，所述上夹和下夹设置有连接两者的第一弹性件，所
述第一弹性件驱使上夹和下夹的夹持部相互靠近，所述下夹上连接有锁定上夹处于松开状
态的锁定件。

[0010] 通过采用上述技术方案，在上夹和下夹上同时设置水平延伸的夹持部，且通过第一弹性件来驱使夹持部夹持水平输送的线路板一侧，这样实现对于线路板的水平夹持，使
得线路板能水平沿生产线方向进行输送，便于输送，而且这样电镀过程中电镀液从上下方
向进行喷淋，可以良好提高线路板孔内的电镀质量和效果。

[0011] 可选的，所述锁定件包括固定在上夹上的支撑条，所述上夹上设置有延伸部，所述延伸部与上夹间形成供支撑条端部卡接的卡槽，所述延伸部对应卡槽的水平一侧开设有用
于供支撑条穿过的通槽，所述支撑条与下夹之间设置有连接两者的第二弹性件，所述第二
弹性件用于驱使支撑条端部卡入卡槽。

[0012] 通过采用上述技术方案，借助支撑条的端部卡在卡槽处实现对于上夹位置的锁定，使得夹持部处于打开状态，使用时水平推动支撑条使得卡部与通槽对应，此时卡部不再
处于卡接状态，上夹在第一弹性件的作用下下移实现夹紧，期间卡部从通槽中通过，结构简
单且操作方便。

[0013] 可选的，所述机架上设置有链轮组以及链条，所述链轮组转动连接在机架上且通过链条连接，所述水平夹持件间隔设置在链条上。

[0014] 通过采用上述技术方案，通过链轮组以及链条的方式来带动所有水平夹持件的移动，结构简单且良好实现对于水平夹持件的自动输送，提高生产效率。

[0015] 第二方面，本申请提供一种水平电镀生产线，采用如下的技术方案：

[0016] 一种水平电镀生产线，包括机体以及上述的传输机构，所述机体沿传输机构的输送方向依次设置有除油装置、第一水洗装置、电镀装置、第二水洗装置以及干燥装置，所述
电镀装置包括电镀槽，所述电镀槽内电连接有阳极板，所述阳极板电连接正极，所述水平夹
持件上设置有接电铜扁，所述机体对应电镀装置处设置有用于与接电铜扁接触的铜碳刷，
所述铜碳刷电连接负极。

[0017] 通过采用上述技术方案，线路板依次经过除油、水洗、电镀、水洗以及干燥的环节实现电镀的自动化，适用于线路板大批量的电镀生产，电镀的方式采用水平夹持件通负极，
电镀槽内设置阳极板且电连接正极，从而实现对于线路板的电镀，水平夹持件通过接电铜
扁接触铜碳刷，铜碳刷的硬度比接电铜扁低，移动过程中产生的磨损发生在铜碳刷上，从而
对于接电铜扁起到保护作用，使得接电铜扁可以长久的使用。

[0018] 可选的，所述铜碳刷的一端铰接在机体上，另一端设置有第三弹性件，所述第三弹性件的两端分别连接铜碳刷和机体。

[0019] 通过采用上述技术方案，由于长时间使用铜碳刷因为发生磨损会导致后续其与接电铜扁接触不良的情况，将铜碳刷一端采用铰接的方式实现活动连接，借助第三弹性件的
弹力来驱使铜碳刷始终保持与接电铜扁的紧密抵接，不受铜碳刷磨损的影响，从而保持良
好稳定的通电效果。

[0020] 可选的，所述水平夹持件的顶部设置有供接电铜扁安装的安装盒，所述安装盒沿传输机构的输送方向一侧设置有承接槽，所述承接槽的开口低于接电铜扁。

[0021] 通过采用上述技术方案，铜碳刷发生磨损时会产生磨损的碎屑，这些碎屑如果掉入电镀槽内会对电镀效果造成影响，故进一步通过承接槽的设置，水平夹持件移动的过程
中铜碳刷磨损产生的碎屑被推动收集在承接槽内，使得磨损产生的碎屑不易混入到电镀槽
内，从而提高电镀效果。

[0022] 可选的，所述电镀槽上连接有滤液循环系统，所述滤液循环系统包括过滤桶以及泵体，所述电镀槽的底部设置有出液口，所述出液口与过滤桶的进口通过管件连通，所述过
滤桶的出口与电镀槽通过管件连通，所述泵体连接在管件上。

[0023] 通过采用上述技术方案，电镀槽进行电镀时难免会产生或外界带入部分杂质颗粒进入到电镀槽内，借助滤液循环系统的设置实现电镀槽内滤液的循环，循环过程中电镀槽
内的电镀液经过过滤桶实现过滤，将电镀液中多余的杂质过滤出来，经过滤后的干净电镀
液循环至电镀槽中继续使用，提高电镀效果的同时减少电镀液的浪费，实现电镀液的循环
利用。

[0024] 可选的，所述电镀槽的出液口与过滤桶连通的管件上连通有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱以及设置在冷却箱内的冷却管，所述冷却管内通有冷却液。

[0025] 通过采用上述技术方案，由于电镀过程中电镀液的温度较高，通过冷却机构的设置，电镀液首先经过冷却机构内的冷却管实现降温冷却，然后再通入到过滤桶中，防止过高
温度的电镀液对过滤桶内部的过滤结构造成损害或损坏的情况，对过滤桶起到相应保护作
用。

[0026] 可选的，所述链条包括承载段和空载段，所述机体对应链条的空载段处设置有清刷件，所述清刷件用于与接电铜扁抵接，所述机体对应链条的空载段还设置有吹气嘴，所述
吹气嘴朝向经过的接电铜扁设置。

[0027] 通过采用上述技术方案，水平夹持件输送过程中铜碳刷磨损产生的碎屑难免会有部分残留在接电铜扁上，在机体对应链条的空载段设置吹气嘴以及清刷件，移动中的接电
铜扁与清刷件接触，清刷件对碎屑进行一次清扫，然后再借助吹气嘴进行吹气实现二次清
理，吹气过程中还可以将存留在承接槽内碎屑吹出掉落，良好保持接电铜扁和承接槽内的
整洁，便于后续的电镀导电使用。

[0028] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0029] 1.通过水平一体的导轨设置，即便用于吊装的机架因为拼接存在高度差，在水平夹持件移动至导轨处后被其支撑调节高度，使得水平夹持件在电镀环节可以良好保持水
平，提高电镀效果；

[0030] 2.摒弃传统垂直电镀的方式，采用水平输送且同步完成线路板的电镀，便于稳定输送的同时，有效提高线路板孔壁的电镀效果；

[0031] 3.采用活动连接的铜碳刷与接电铜扁接触实现导通，即便铜碳刷产生磨损依然可以在第三弹性件的作用下保持良好通电效果；

[0032] 4.在电镀装置处设置滤液循环系统，实现对于电镀液的过滤循环使用，提高电镀效果的同时实现对于电镀液的回收利用。

附图说明

[0033] 图1是本申请实施例水平电镀生产线的传输机构的整体结构图。

[0034] 图2是本申请实施例水平夹持件的整体结构图。

[0035] 图3是图2中水平夹持件的侧向视图。

[0036] 图4是水平电镀生产线的传输机构在驱动件处的结构图。

[0037] 图5是水平电镀生产线的传输机构中在驱动件处的侧向视图。

[0038] 图6是图1中A处的放大图。

[0039] 图7是本申请实施例水平电镀生产线的结构图。

[0040] 图8是图7中在电镀装置处的侧向视图。

[0041] 图9是本申请实施例水平电镀生产线中铜碳刷处的结构图。

[0042] 图10是本申请实施例水平电镀生产线中滤液循环系统的结构图，用于展现电镀槽出液的管路结构。

[0043] 图11是本申请实施例水平电镀生产线中滤液循环系统的结构图，用于展现电镀槽回液的管路结构。

[0044] 图12是本申请另一实施例水平电镀生产线中驱动件的结构图。

[0045] 附图标记说明：1、上夹；2、下夹；3、夹持部；4、第一弹性件；5、凸板；6、支撑条；7、卡部；8、延伸部；9、卡槽；10、通槽；11、第二弹性件；12、驱动部；13、螺钉；14、抬升轮；15、支撑
轮；16、安装盒；17、接电铜扁；18、机架；19、链轮；20、链条；201、承载段；202、空载段；21、轨
道；22、驱动块；221、驱动面；23、导向块；24、导轨；25、滑槽；26、抬升块；27、导向面；28、框
体；29、滚轮；30、提升块；31、引导面；32、上板段；33、除油装置；34、第一水洗装置；35、预浸
装置；36、电镀装置；37、第二水洗装置；38、下料段；39、干燥装置；40、铜碳刷；401、连接部；
402、抵接部；41、第三弹性件；42、过滤桶；43、泵体；44、电镀槽；45、管件；46、承接槽；47、固
定架；48、第四弹性件；49、调节件。

具体实施方式

[0046] 以下结合附图1‑12对本申请作进一步详细说明。

[0047] 本申请实施例公开一种电镀生产线的传输机构。

[0048] 参照图1，一种电镀生产线的传输机构，包括机架18、传输结构以及水平夹持件，传输结构包括链轮组以及链条20，其中链轮组包括两个链轮19，链轮19转动连接在生产线的
机体上，链条20用于连接两个链轮19实现传动，水平夹持件间隔设置在链条20上；从而在驱
使其中一个链轮19转动时可以带动链条20移动，以此来实现链条20上水平夹持件的循环输
送移动。

[0049] 如图1所示，机架18包括沿链条20移动轨迹设置的轨道21，水平夹持件的支撑轮15滚动连接在轨道21上，这样同时也实现吊装，避免水平夹持件的重力作用在链条20上。

[0050] 如图1所示，链条20包括承载段201以及空载段202，承载段201与空载段202对称设置，承载段201用于经过生产线的各个加工环节，该过程中水平夹持件处于夹紧线路板的状
态；空载段202的水平夹持件则处于松开状态，使用时承载段201位于靠近生产线的一侧，空
载段202位于远离生产线的一侧，从而实现水平夹持件在经过生产线的承载段201处良好夹
持线路板，便于电镀，完成电镀后再松开线路板，空载的水平夹持件循环回到生产线的起始
段，以此实现对于水平夹持件的循环使用。

[0051] 参照图2和图3，水平夹持件包括平行设置的上夹1和下夹2，下夹2用于固定安装，其中上夹1竖向滑动连接在下夹2上，在上夹1和下夹2的底部均弯折延伸有水平的夹持部3，
该夹持部3的朝向相同，相邻夹持部3直接形成用于夹持线路板的空间，并且在下夹2上设置
有驱使上夹1下移实现夹紧的第一弹性件4，第一弹性件4包括弹簧，第一弹性件4竖向设置
在上夹1和下夹2之间，在上夹1和下夹2的中部均凸设有水平的凸板5，第一弹性件4的一端
与下夹2上的凸板5固定，另一端与上夹1上的凸板5固定，第一弹性件4处于压缩状态；在下
夹2的顶部设置有对上夹1位置进行锁定且保持上夹1处于松开状态的锁定件。

[0052] 如图2和图3所示，锁定件包括固定在下夹2一侧的支撑条6，支撑条6为钢条且具备一定形变能力，支撑条6包括本体，该支撑条6倾斜朝上且朝向上夹1的顶部，在支撑条6的中
部开设U型槽并在该处形成卡部7，该卡部7呈条状且倾斜翻出；在上夹1的顶部水平朝向下
夹2的方向延伸有延伸部8，在延伸部8与上夹1的拐角处形成卡槽9，卡部7远离支撑条6的一
端抵接在卡槽9处实现卡接，以此来对上夹1位置进行锁定支撑，让上夹1稳定处于松开状
态。

[0053] 如图2和图3所示，在延伸部8上开设有供支撑条6顶端穿出的通槽10，通槽10开口大于支撑条6的截面，通槽10可供翻转形变后卡部7通过，而且在支撑条6与下夹2之间连接
有第二弹性件11，第二弹性件11包括弹簧且处于压缩状态，第二弹性件11一端与下夹2固
定，另一端与支撑条6固定，第二弹性件11用于驱使支撑条6朝向上夹1方向形变且让卡部7
保持与卡槽9的卡接状态；支撑条6穿过通槽10的顶端水平弯折形成驱动部12，该驱动部12
背向下夹2方向延伸；需要解开卡部7与卡槽9的卡接状态时，对驱动部12往下夹2方向水平
施力，使得支撑条6往下夹2方向形变，直至卡部7的位置与通槽10对应，即卡部7可穿过通槽
10，此时上夹1在第一弹性件4的作用下驱使上夹1下移完成夹紧，结构简单且操作方便。

[0054] 如图2所示，在夹持部3相互朝向的表面螺纹连接有螺钉13，在夹持部3上开设有供螺钉13连接的螺纹孔，螺钉13的头部高出夹持部3的表面形成夹持面，夹持线路板时是螺钉
13的头部表面为夹持面，减少夹持部3的磨损，而且通过转动螺钉13可以调节其突出夹持部
3表面的程度，从而可以实现对于线路板夹持力大小的调节。

[0055] 如图2和图3所示，在上夹1背向下夹2的一侧转动连接有抬升轮14，抬升轮14用于将上夹1上抬，在将上夹1上抬升至卡部7通过通槽10，且卡部移7的端部位于延伸部8下方
后，支撑条6会在第二弹性件11的作用下驱使支撑条6朝向上夹1方向形变，让卡部7重新与
卡槽9卡接，此时上夹1被锁定支撑在松开的状态。

[0056] 如图2所示，在下夹2的顶部两侧均转动连接有支撑轮15，该支撑轮15用于下夹2的吊装，其在使用时支撑轮15滚动连接在机体的机架18上实现移动；而且在下夹2的顶端固定
设置有安装盒16，且在安装盒16内固定有用于电连接负极的接电铜扁17，从而可以让负极
连通到水平夹持件以及所夹持的线路板上，便于电镀的加工。

[0057] 如图1和图4所示，在承载段201的首端设置有用于驱使水平夹持件从松开状态切换成夹紧状态的驱动件，该驱动件包括驱动块22，在机架18上固定有固定架47，驱动块22固
定在固定架47上，并且在驱动块22朝向支撑条6的一侧侧面到驱动部12的距离沿链条20输
送方向逐渐减小，即在驱动块22的一侧形成倾斜的驱动面221，在链条20输送的过程中，水
平夹持件上的驱动部12与驱动面221接触，且在驱动面221的作用下驱使支撑条6朝向下夹2
方向发生形变使得卡部7脱离卡接状态，让水平夹持件切换成夹紧线路板的状态。

[0058] 如图1和图4所示，在下夹2背向上夹1的一侧凸设有L型的导向块23，同时在机架18上固定有沿输送方向设置的导轨24，该导轨24位于链条20对应承载段201且水平设置，导轨
24整体延伸经过整个生产线上的电镀装置36，导轨24顶面开设有供导向块23滑动的滑槽
25，导向块23的底壁抵接滑槽25的底壁，即滑槽25底壁对导向块23进行支撑；这样在安装时
保持导轨24两端水平后，就可以确保在导轨24该段处的水平夹持件处于同等高度，从而让
被夹持的线路板可以良好的保持水平状态，在电镀装置36处可以良好进行电镀；降低因为
机架18拼接导致部分高度不一致所带来线路板在电镀装置36处没有保持良好水平所带来
的不良影响。

[0059] 如图4和图5所示，在固定架47对应驱动块22的下方固定有抬升块26，抬升块26与驱动块22之间存在间距且两者之间形成供抬升轮14通过的通道，而且抬升块26呈等腰梯
形，抬升块26的厚度自中部向两端逐渐减小，并在抬升块26的两侧形成用于与抬升轮14抵
接的导向面27；借助导向面27的设置，在抬升轮14经过时会将其上抬，即让上夹1以及延伸
部8部分上抬，这样可以在延伸部8下方形成供卡部7形变的空间，使得卡部7可以更好的脱
离卡接状态，减少卡住无法形变脱离的情况。

[0060] 如图4和图5所示，在机架18的顶部设置有限位件，该限位件包括固定在机架18上的框体28，框体28内转动连接有滚轮29，滚轮29的两侧抵接在安装盒16的两侧内壁，滚轮29
底部抵接在接电铜扁17上，借此实现对于水平夹持件垂直于输送方向的水平限位，从而让
驱动件可以更好的驱使水平夹持件切换至夹紧状态。

[0061] 如图5和图6所示，在链条20的承载段201的末端设置有提升块30，该提升块30固定在机架18上，提升块30同样为等腰梯形，即提升块30的厚度自中部向两侧逐渐减小，并在两
侧形成引导面31，引导面31用于与抬升轮14抵接对其进行抬升；在水平夹持件移动至提升
块30处时，抬升轮14经过引导面31不断被抬升，在抬升轮14抵接于提升块30顶壁时，卡部7
端部通过通槽10且位于延伸部8的下方，此时支撑条6在第二弹性件11的作用下朝向上夹1
方向形变，使得卡部7重新卡在卡槽9处，从而让水平夹持件经过提升块30后从原先夹紧状
态切换成松开状态，即该处放开线路板，然后水平夹持件空载往回移动，即经历链条20的空
载段202，使得水平夹持件回到承载段201的首端实现重复利用；以此来实现对于水平夹持
件状态的自动切换，而且结构单独易于实现。

[0062] 本申请实施例一种水平电镀生产线的传输机构实施原理为：首先通过生产线上的驱动电机驱使其中一个链轮19转动，从而驱使链条20以及水平夹持件持续性移动，线路板
在生产线上移动时，当线路板移动至链条20的承载段201首端时，水平夹持件经过驱动件处
后切换至夹紧状态夹住线路板的一侧，然后线路板不断朝向输送经过生产线上的各个加工
环节，并在电镀环节完成电镀，然后在线路板输送至承载段201的末端时，水平夹持件经过
提升块30时切换至松开状态，松开线路板，然后水平夹持件空载输送回去循环使用，线路板
在生产线上进行后续的加工或收集。

[0063] 本申请实施例还公开一种水平电镀生产线。

[0064] 实施例1

[0065] 参照图7和图8所示，一种水平电镀生产线，包括机体以及沿机体方向依次设置的上板段32、除油装置33、第一水洗装置34、预浸装置35、电镀装置36、第二水洗装置37、下料
段38以及干燥装置39，其中机体沿生产线的长度方向间隔设置有输送辊，输送辊上下间隔
设置且两端均转动连接在机体上，线路板从上下间隔输送辊之间通过，从而在机体上设置
驱动输送辊转动的驱动源即可实现对于线路板沿生产线方向的水平输送。

[0066] 如图7和图8，还包括上述的传输机构，传输机构的承载段201的首端对应上板段32的位置，传输机构的承载段201的末端对应下料段38的位置，除油装置33包括除油水刀，除
油水刀用于喷出除油液，除油水刀分别位于线路板输送轨迹的上下两侧；第一水洗装置34
和第二水洗装置37均包括喷水水刀，喷水水刀用于喷出干净的水分实现对线路板的清洗；
预浸装置35包括预浸槽，预浸槽内储有预浸液，线路板输送过程中在预浸槽内实现预浸，提
高后续的电镀效果；电镀装置36包括电镀槽44，且电镀槽44内设置有阳极板，阳极板电连接
正极，且在电镀槽44内设置有用于喷出电镀液的喷液水刀，喷液水刀同样分别位于线路板
的上下两侧，可以用于镀锡或镀铜等；干燥装置39包括依次设置的风刀，风刀用于吹出热风
对输送过程中的线路板实现干燥。

[0067] 如图9所示，在机架18对应电镀装置36的上方固定设置有用于导通负极的铜碳刷40，铜碳刷40包括连接部401和抵接部402，连接部401远离抵接部402的一端转动连接在机
架18上，抵接部402与机架18之间设置有第三弹性件41，第三弹性件41为弹簧且两端分别与
抵接部402和机架18连接，第三弹性件41处于压缩状态且始终保持抵接部402与水平夹持件
上接电铜扁17的抵接，良好的保持接通状态，即便使用过程中铜碳刷40发生磨损依然不会
影响接通效果。

[0068] 如图10 和图11所示，在电镀装置36的一侧设置有滤液循环系统，滤液循环系统包括过滤桶42以及泵体43，电镀槽44的底壁倾斜设置且在低处一端开设有出液口，出液口与
过滤桶42的进口通过管件45连通，过滤桶42的出口通过管件45与电镀槽44内部喷液水刀连
通，泵体43为液体输送提供动力，从而在电镀过程中可以保持电镀液的循环过滤，过滤掉其
中杂质实现循环利用，提高电镀效果的同时减少浪费的情况；另外在电镀槽44的出液口与
过滤桶42的进口的管路上设置冷却机构，该冷却机构包括冷却箱以及冷却管，冷却管位于
冷却箱，冷却管内通有冷却液，由于电镀液具有一定温度，在电镀液进入过滤桶42前首先进
行冷却，从而对过滤桶42内部的过滤结构起到良好保护，避免因为电镀液温度高对过滤结
构造成损伤。

[0069] 如图9所示，在安装盒16沿输送方向的一侧设置有用于承接碎屑的承接槽46，承接槽46的开口低于接电铜扁17，铜碳刷40磨损产生的碎屑被推动收集在承接槽46内，使得磨
损产生的碎屑不易混入到电镀槽44内，从而提高电镀效果。

[0070] 另外在机体对应链条20的空载段202处可以设置清刷件以及吹气嘴，清刷件为毛刷且用于抵接接电铜扁17顶面，实现对于接电铜扁17残留碎屑的清刷，然后再经过吹气嘴
的吹气实现清洁，使得接电铜扁17上不存在多余的碎屑，便于后续良好的电镀，而且吹气过
程中可以将承接槽46内的碎屑吹出掉落，达到相应清屑目的。

[0071] 实施例1的实施原理为：首先线路板从生产线的上板段32上料，链条20上的水平夹持件移动，在水平夹持件移动经过驱动件处时切换至夹紧状态，水平夹持件将线路板一侧
夹住，线路板持续输送依次经历除油、一次水洗、预浸、电镀以及二次水洗，然后水平夹持件
经过提升块30后松开线路板，水平夹持件空载经过链条20的空载段202返回，线路板在机体
上持续朝前输送，最后经过干燥装置39实现干燥后最后输出，完成整个电镀的自动化生产。

[0072] 实施例2

[0073] 参照图12，一种水平电镀生产线，其与实施例1的区别主要在于驱动件结构的不同，本实施例中的驱动块22竖向滑动连接在固定架47上，并且在驱动块22的顶部设置有第
四弹性件48，第四弹性件48为弹簧，同时在固定架47对应驱动块22的上方设置有调节件49，
调节件49螺纹连接在固定架47上可以实现竖向位置调节，第四弹性件48一端与驱动块22固
定，另一端与调节件49固定；这样在具体使用过程中驱动件可以适用于不同外径大小的抬
升轮14，提高适用性和实用性；而且通过转动调节件49可以实现对于驱动块22初始高度的
调节，当驱动块22与支撑条6上驱动部12长期抵接的部位发生磨损影响正常驱动时，可以对
驱动块22高度进行调节，使得驱动块22其他未磨损的表面可以正常使用，提高驱动块22的
使用寿命。

[0074] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。