蚕丝导送经轴转让专利
申请号 : CN202011091575.0
文献号 : CN112144162B
文献日 : 2021-08-31
发明人 : 金绿英
申请人 : 岳西县长宁织绸有限责任公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种蚕丝导送经轴,其特征在于:经轴(300)设置在平移设备上,所述平移设备驱动经轴(300)平移且与转料滚筒(100)靠近或远离,所述经轴(300)上设置有丝线端夹紧机构,所述丝线端夹紧机构用于实施转料滚筒(100)上的丝绸线束一端的夹紧操作;所述经轴(300)设置在转动设备上,所述转动设备驱动经轴(300)转动,所述转动设备设置在平移设备上,所述平移设备驱动经轴(300)水平移动;
所述转料滚筒(100)的下方设置有牵引机构,所述牵引机构用于驱动转料滚筒(100)上的丝绸线束一端与丝线端夹紧机构配合;
所述经轴(300)整体呈管状结构,所述经轴(300)的管腔内设置有用于容纳丝绸线束一端的容纳腔(310),所述容纳腔(310)沿着经轴(300)的长度方向贯穿布置,所述丝线端夹紧机构包括设置在容纳腔(310)内的夹紧杆(320),所述夹紧杆(320)沿着容纳腔(310)长度方向布置,所述夹紧杆(320)用于实施对丝绸线束一端的夹紧操作。
2.根据权利要求1所述的蚕丝导送经轴,其特征在于:所述经轴(300)的两端设置有端盖(330),所述端盖(330)上设置有条形滑孔(331),所述条形滑孔(331)沿着端盖(330)径向方向布置,所述夹紧杆(320)的两端滑动设置在条形滑孔(331)的孔腔内,所述夹紧杆(320)伸出条形滑孔(331)的孔口端设置有延伸支架(321),所述延伸支架(321)设置有滑杆(322),所述滑杆(322)与端盖(330)上的支板构成滑动配合,所述滑杆(322)与经轴(300)的轴向方向垂直布置,所述滑杆(322)伸出端盖(330)支板的杆端设置有滚珠(323),所述滑杆(322)上套设有压紧弹簧(324),所述压紧弹簧(324)的两端分别与滑杆(322)的杆端及支板抵靠。
3.根据权利要求2所述的蚕丝导送经轴,其特征在于:所述经轴(300)的外壁设置有导入开口(340),所述导入开口(340)沿着经轴(300)长度方向贯穿布置,所述容纳腔(310)包含容纳弧板(311),所述容纳弧板(311)沿着经轴(300)的长度方向贯穿布置,所述夹紧杆(320)与容纳弧板(311)靠近或远离。
4.根据权利要求3所述的蚕丝导送经轴,其特征在于:所述经轴(300)两端的端盖(330)中心设置有连接轴(332),所述转动设备包括第一、第二旋转机架(410、420),所述第一旋转机架(410)上设置有第一支撑轴承座(411),所述第二旋转机架(420)上设置有第二支撑轴承座(421),所述连接轴(332)的两端设置有方轴(333),所述经轴(300)两端的连接轴(332)分别转动式设置在第一支撑轴承座(411)及第二支撑轴承座(421)上。
5.根据权利要求4所述的蚕丝导送经轴,其特征在于:所述第二支撑轴承座(421)的旁侧设置有驱动头(430),所述驱动头(430)与方轴(333)构成插接配合,所述驱动头(430)转动式设置在移动机架(431)上,所述驱动头(430)整体呈管状且外壁设置有驱动齿圈(432),所述驱动齿圈(432)与驱动齿轮(433)啮合,所述驱动齿轮(433)与驱动电机(434)连接,所述移动机架(431)滑动式设置在移动轨道(435)上,所述移动机架(431)的移动方向与经轴(300)长度方向平行布置。
6.根据权利要求5所述蚕丝导送经轴,其特征在于:所述连接轴(332)与方轴(333)同心布置且之间设置有导向板(334),所述导向板(334)整体呈圆板状且外缘切割出一个定位平面(3341),所述平移设备包括设置在经轴(300)两侧的平移轨道板(510),所述平移轨道板(510)与定位平面(3341)构成滑动配合,所述移动轨道(435)滑动设置在平移滑杆(520)上,所述平移滑杆(520)水平且与经轴(300)长度方向垂直布置,所述平移滑杆(520)旁侧平行设置有平移丝杆(530),所述移动轨道(435)上设置有平移螺母(4351),所述平移丝杆(530)与平移螺母(4351)配合,所述平移丝杆(530)的一端设置有平移电机(531)。
7.根据权利要求6所述的蚕丝导送经轴,其特征在于:所述平移轨道板(510)旁侧平行间隔设置有夹紧限位板(540),所述夹紧限位板(540)与滚珠(323)抵靠,所述夹紧限位板(540)靠近转料滚筒(100)的一端设置成折板状结构,所述平移设备驱动经轴(300)移动至转料滚筒(100)的旁侧位置时,所述夹紧杆(320)与容纳弧板(311)远离。
8.蚕丝导送经轴系统,其特征在于:所述蚕丝导送经轴系统包括权利要求1至7任意一项所述的蚕丝导送经轴。
说明书 :
蚕丝导送经轴
技术领域
背景技术
丝绸辊摆放在丝绸供料架上,丝绸供料架上阵列式摆放多组丝绸辊,丝绸辊通过导送篦首
先卷绕再绕线滚筒上,绕线滚筒的直径一般长达一米左右,能够有效实现对丝绸绕制的同
时,避免丝绸的打结缠绕问题,丝绸绕制在绕线滚筒上后,通过导丝辊等导送设备将卷绕在
绕线滚筒上的丝绸导送至经轴上,通过驱动机构驱动经轴转动,进而将绕线滚筒上的四周
绕制在经轴上,而后将经轴料棒取下,将经轴转运至织布机上,配合纬线编织设备,实施对
丝绸布料的编织操作,现有技术中,绕线滚筒上的丝绸一般通过胶带或者布条将多股丝绸
的一端固定在经轴上,然而由于布条或者胶带实施对丝绸一端与经轴外壁固定后,随着经
轴的转动绕制,丝绸卷料的直径越来越大,使得丝线位于经轴上绕制的周向外径存在差异,
亦即相邻经轴上的丝绸卷料的外径存在差异;当经轴拆卸下来导送至编制机上时,由于经
轴上的丝绸卷料外径存在差异,随着经轴转动放料的过程中,经轴上放线的长度存在一定
的差异,在实施对丝绸布编制的过程中,导致经线与纬线释放的长度无法适配,最终容易造
成丝绸布的编制细密度存在差异,进而对丝绸布成品品质产生影响。
发明内容
料滚筒上的丝绸线束一端的夹紧操作;所述经轴设置在转动设备上,所述转动设备驱动经
轴转动,所述转动设备设置在平移设备上,所述平移设备驱动经轴水平移动。
内的夹紧杆,所述夹紧杆沿着容纳腔长度方向布置,所述夹紧杆用于实施对丝绸线束一端
的夹紧操作。
滑孔的孔口端设置有延伸支架,所述延伸支架设置有滑杆,所述滑杆与端盖上的支板构成
滑动配合,所述滑杆与经轴的轴向方向垂直布置,所述滑杆伸出端盖支板的杆端设置有滚
珠,所述滑杆上套设有压紧弹簧,所述压紧弹簧的两端分别与滑杆的杆端及支板抵靠。
弧板靠近或远离。
座,所述连接轴的两端设置有方轴,所述经轴两端的连接轴分别转动式设置在第一支撑轴
承座及第二支撑轴承座上。
驱动齿圈与驱动齿轮啮合,所述驱动齿轮与驱动电机连接,所述移动机架滑动式设置在移
动轨道上,所述移动机架的移动方向与经轴长度方向平行布置。
板与定位平面构成滑动配合,所述移动轨道滑动设置在平移滑杆上,所述平移滑杆水平且
与经轴长度方向垂直布置,所述平移滑杆旁侧平行设置有平移丝杆,所述移动轨道上设置
有平移螺母,所述平移丝杆与平移螺母配合,所述平移丝杆的一端设置有平移电机。
料滚筒的旁侧位置时,所述夹紧杆与容纳弧板远离。
端牵引至经轴位置处,从而实施对丝绸线束的一端与丝线端夹紧机构配合在一起,随着经
轴转动,使得丝线可靠的绕制在经轴上,进而实现对丝线的布料操作,丝线可靠的绕制在经
轴上后,使得丝线绕制处的料卷的直径较为恒定,进而可确保后期的丝线布成品品质。
附图说明
具体实施方式
具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用,术语“平行”和“垂直”不限于其严
格的几何定义,而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限;
置在平移设备上且与转料滚筒100平行布置,所述平移设备驱动经轴300平移且与转料滚筒
100靠近或远离,所述经轴300上设置有丝线端夹紧机构,所述丝线端夹紧机构用于实施转
料滚筒100上的丝绸线束一端的夹紧操作;
300上设置的丝线端夹紧机构实施对丝绸线束一端的夹紧操作,通过启动经轴300转动,即
可实施对丝线的绕制,随着经轴300的转动,使得丝线绕制在经轴300上,丝线端夹紧机构设
置在经轴300的里面,进而能够有效消除由于胶带或者布条造成的位于经轴300上的丝线卷
料外径存在较大差异的问题,进而可有效确保经轴300供料的可靠性,确保后期的丝绸布成
品品质。
而可有效确保后期的丝绸布成品品质。
配合;
位置处,从而实施对丝绸线束的一端与丝线端夹紧机构配合在一起,随着经轴300转动,使
得丝线可靠的绕制在经轴300上,进而实现对丝线的布料操作,丝线可靠的绕制在经轴上
后,使得丝线绕制处的料卷的直径较为恒定,进而可确保后期的丝线布成品品质。
紧机构包括设置在容纳腔310内的夹紧杆320,所述夹紧杆320沿着容纳腔310长度方向布
置,所述夹紧杆320用于实施对丝绸线束一端的夹紧操作;
使得丝绸沿着经轴300外壁转动绕制,进而实现对丝绸卷料的绕制,绕制在经轴300上的丝
绸卷料能够有效避免由于丝绸起始固定的问题导致的卷绕出现的偏差,当经轴300上的丝
绸卷料转运至编织设备上后,丝绸卷料绕制的一致性可有效确保放线的长度一致性,进而
确保丝绸布编织的品质。
滑孔331的孔腔内,所述夹紧杆320伸出条形滑孔331的孔口端设置有延伸支架321,所述延
伸支架321设置有滑杆322,所述滑杆322与端盖330上的支板构成滑动配合,所述滑杆322与
经轴300的轴向方向垂直布置,所述滑杆322伸出端盖330支板的杆端设置有滚珠323,所述
滑杆322上套设有压紧弹簧324,所述压紧弹簧324的两端分别与滑杆322的杆端及支板抵
靠;
的夹紧,当丝线一端固定下来后,随着经轴300的转动,从而可实施对丝线的绕制,使得丝线
稳定的绕制在经轴300上,而后将经轴300拆卸下来,转运至编织设备上,以实施对丝绸布的
编织作业。
长度方向贯穿布置,所述夹紧杆320与容纳弧板311靠近或远离;
300的转动,从而可使得丝绸稳定有效的绕制在经轴300上,进而实现对丝绸的绕线操作。
第二旋转机架420上设置有第二支撑轴承座421,所述连接轴332的两端设置有方轴333,所
述经轴300两端的连接轴332分别转动式设置在第一支撑轴承座411及第二支撑轴承座421
上;
经轴300上,以实施对丝线的绕制操作。
上,所述驱动头430整体呈管状且外壁设置有驱动齿圈432,所述驱动齿圈432与驱动齿轮
433啮合,所述驱动齿轮433与驱动电机434连接,所述移动机架431滑动式设置在移动轨道
435上,所述移动机架431的移动方向与经轴300长度方向平行布置;
绕制,完成对丝线的布线操作;
300转运至编织设备上,可实施对丝绸布的编织。
334,所述导向板334整体呈圆板状且外缘切割出一个定位平面3341,所述平移设备包括设
置在经轴300两侧的平移轨道板510,所述平移轨道板510与定位平面3341构成滑动配合,所
述移动轨道435滑动设置在平移滑杆520上,所述平移滑杆520水平且与经轴300长度方向垂
直布置,所述平移滑杆520旁侧平行设置有平移丝杆530,所述移动轨道435上设置有平移螺
母4351,所述平移丝杆530与平移螺母4351配合,所述平移丝杆530的一端设置有平移电机
531;
滑杆520水平滑动,通过启动驱动电机434,使得经轴300转动,进而实施对丝线的绕制,使得
丝线可靠的绕制在经轴300上,完成对丝线的绕线操作。
侧平行间隔设置有夹紧限位板540,所述夹紧限位板540与滚珠323抵靠,所述夹紧限位板
540靠近转料滚筒100的一端设置成折板状结构,所述平移设备驱动经轴300移动至转料滚
筒100的旁侧位置时,所述夹紧杆320与容纳弧板311远离;
开口340较深的位置,随着平移设备的复位,使得夹紧限位板540与滚珠323分离,从而能够
使得夹紧杆320与容纳弧板311抵靠,进而实施对蚕丝线束一端的夹紧操作,以实施对丝线
一端牵引操作,而后启动经轴300所连接的转动设备,以实施对丝线位于经轴300上的绕制,
进而使得丝线能够稳定准确的绕制在经轴300上。
端通过支撑滑杆112滑动设置在牵引机架113上,所述支撑滑杆112上套设有复位弹簧114,
所述复位弹簧114的两端分别与牵引机架113及单元节111抵靠,所述转料滚筒100的下方还
设置有夹板120,所述夹板120与牵引梭板110靠近或远离以实施对丝绸线束一端的夹紧操
作;
340更深的位置,随着经轴300的复位,使得夹紧杆320与容纳弧板311抵靠,从而实施对线束
一端的夹紧操作,而后启动转动设备,使得丝线能够有效绕制在经轴300上,以实施对丝线
的绕制操作。
水平滑动设置在滑移杆121上,所述滑移杆121与支撑滑杆112平行布置,所述牵引机架113
上设置有驱动头115,所述驱动头115与夹板120一侧抵靠或分离,所述滑移杆121上设置有
滑移弹簧125,所述滑移杆121的一端设置在机架上,所述滑移弹簧125的两端分别与机架及
夹板120抵靠,所述牵引机架113与牵引油缸116的活塞杆连接,所述牵引油缸116的活塞杆
与滑移杆121平行布置,所述牵引油缸116上设置有牵引折板117,所述牵引折板117与压料
滚轮1231抵靠;
120能够有效实施对丝绸一端的稳定夹持,从而实施对丝绸线束一端的约束,而后将丝绸的
一端伸入经轴300的导入开口340更深的位置,而后平移设备复位,从而实施对丝绸的牵引
操作,直至转动设备,使得丝线能够可靠的绕制在经轴300上。
设备复位后,上辊架杆组210及下辊架杆组220靠近,使得上辊架杆组210及下辊架杆组220
上的辊杆与丝绸线束的上下端的抵靠,启动经轴300,使得丝线能够准确绕制在经轴300上。
口340内;