一种预制混凝土围堰及桥墩建造工艺转让专利
申请号 : CN202010957057.6
文献号 : CN112144404B
文献日 : 2021-12-03
发明人 : 姜春雷 , 付永乐 , 程功 , 王鹏
申请人 : 北京城建八建设发展有限责任公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种预制混凝土围堰,其特征在于:包括围堰主体(1),围堰主体(1)底部的内周面上固接有环形的支撑板(12),围堰主体(1)内还设置有与支撑板(12)适配的压水板(2),压水板(2)搭接在支撑板(12)的上表面,且压水板(2)与支撑板(12)之间设置为可拆卸连接,压水板(2)与支撑板(12)之间做防水处理。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土围堰,其特征在于:所述围堰主体(1)包括挡水部(101)和插接部(102),插接部(102)位于挡水部(101)的正下方,且插接部(102)的外侧面设置为由上至下向围堰主体(1)内部倾斜的斜面(1021),支撑板(12)的下表面与插接部(102)的下边沿平齐,压水板(2)包括搭接部(21)和工作部(22),搭接部(21)设置为与支撑板(12)适配的环形板状,工作部(22)底部为V形,搭接部(21)搭设在支撑板(12)上,工作部(22)位于搭接部(21)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土围堰,其特征在于:所述插接部(102)的斜面(1021)上设置有未充气的气囊(13),围堰主体(1)内穿设有与气囊(13)连通的气管(131),气管(131)的顶端从围堰主体(1)的上表面伸出,气管(131)的顶端固接有充气嘴(1311)。
4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土围堰,其特征在于:所述插接部(102)的斜面(1021)上开设有环形的安装槽(1022),气囊(13)布设在安装槽(1022)内。
5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土围堰,其特征在于:所述围堰主体(1)的两端设置为弧形。
6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土围堰,其特征在于:所述围堰主体(1)上固接有多个连接块(14),连接块(14)上穿设有多个连接管(4),连接管(4)与连接块(14)之间设置为滑移连接,且连接管(4)的底部设置有连接壳(41),连接壳(41)由多块形状相同的板体(411)组成,板体(411)的顶部与连接管(4)铰接,连接管(4)内穿设有推杆(5),推杆(5)的底端铰接有多根连接杆(51),多根连接杆(51)与多块板体(411)一一对应,且连接杆(51)远离推杆(5)的一端与板体(411)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种预制混凝土围堰,其特征在于:所述推杆(5)的底部设置有多个加固件(6),加固件(6)包括第一杆(61)和第二杆(62),第一杆(61)位于第二杆(62)的正上方,第一杆(61)的底端与第二杆(62)的顶端铰接,加固件(6)的一端与推杆(5)的外周面铰接,加固件(6)另一端所在的推杆(5)外周面上开设有滑槽(52),滑槽(52)内滑移连接有滑块(63),加固件(6)与滑块(63)固接,滑块(63)与滑槽(52)之间固接有推动第一杆(61)和第二杆(62)朝向相互靠近方向运动的弹簧(64)。
8.根据权利要求7所述的一种预制混凝土围堰,其特征在于:所述推杆(5)的顶端设置有推动件(7),推动件(7)包括安装板(71),安装板(71)上螺纹连接有推管(72),推管(72)的内周面上固接有圆环形的限位板(721),推杆(5)的上端面的边沿开设有与限位板(721)适配的限位槽(53),连接管(4)的上表面开设有至少两个固定槽(42),安装板(71)上固接有至少两根支撑杆(711),多根支撑杆(711)分别与多个固定槽(42)一一对应,且支撑杆(711)的底端穿设在自身对应的固定槽(42)内,受力杆(722)的外周面上固接有多根受力杆(722)。
9.根据权利要求8所述的一种预制混凝土围堰,其特征在于:所述连接管(4)外周面上螺纹连接有固定螺母(8),固定螺母(8)的下表面与连接块(14)的上表面相贴。
10.根据权利要求6‑9任一所述的一种预制混凝土围堰的桥墩制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、桥墩位置的测量及标记;
S2、预制混凝土围堰的吊运及放置;
S3、下压预制混凝土围堰;
S4、连接管(4)的布设;
S5、气囊(13)充气;
S6、拆除压水板(2);
S7、在预制混凝土围堰中铺设加固龙骨以及浇筑混凝土;
S8、桥墩的施工。
说明书 :
一种预制混凝土围堰及桥墩建造工艺
技术领域
背景技术
使用到的围堰主要是混凝土围堰,围堰在工厂中进行制作,制作完成的时候后通过运输载
具将其运输至施工现场直接使用。
入到围堰中,最后对围堰内的水进行抽取。之后再进行桥墩的建设。
发明内容
水板与支撑板之间设置为可拆卸连接,压水板与支撑板之间做防水处理。
底的过程中压水板会将水推开,当围堰主体安装好以后便不再需要抽取围堰内的水,进而
使得围堰在安装的时候以及桥墩建设的过程中更加的节省时间。
沿平齐,压水板包括搭接部和工作部,搭接部设置为与支撑板适配的环形板状,工作部底部
为V形,搭接部搭设在支撑板上,工作部位于搭接部的正下方。
除压水板的时候,可以尽可能的减少围堰主体内进水的情况。
板体组成,板体的顶部与连接管铰接,连接管内穿设有推杆,推杆的底端铰接有多根连接
杆,多根连接杆与多块板体一一对应,且连接杆远离推杆的一端与板体铰接。
底时候的阻力,并且当连接壳插入到水底的时候,工作人员向下推动推杆,使多块板体向外
张开,此时连接管的底部会形成一个较大的空间,工作人员在向连接管内灌注混凝土的时
候会在连接管的底部形成一个较大的混凝土头部,从而使得连接管在水底固定的更加的稳
固。
铰接,加固件另一端所在的推杆外周面上开设有滑槽,滑槽内滑移连接有滑块,加固件与滑
块固接,滑块与滑槽之间固接有推动第一杆和第二杆朝向相互靠近方向运动的弹簧。
加固件在推杆的底部形成一个加固笼,当混凝土灌注完成的时候,连接管底部的混凝土头
部会更加的稳定。
的限位槽,连接管的上表面开设有至少两个固定槽,安装板上固接有至少两根支撑杆,多根
支撑杆分别与多个固定槽一一对应,且支撑杆的底端穿设在自身对应的固定槽内,受力杆
的外周面上固接有多根受力杆。
时候会更加的稳定。
附图说明
部;22、工作部;3、受力管;31、螺杆;311、挂环;4、连接管;41、连接壳;411、板体;42、固定槽;
5、推杆;51、连接杆;52、滑槽;53、限位槽;6、加固件;61、第一杆;62、第二杆;63、滑块;64、弹
簧;7、推动件;71、安装板;711、支撑杆,712、通孔;72、推管;721、限位板;722、受力杆;8、固
定螺母;9、河道。
具体实施方式
12之间采用穿设防水螺栓固定,且压水板2与支撑板12之间做防水处理。
将水推开,当围堰主体1安装好以后便不再需要抽取围堰内的水,进而使得围堰在安装的时
候以及桥墩建设的过程中更加的节省时间。
接在插接部102的内周面上,且支撑板12的下表面与插接部102的下边沿平齐,同时压水板2
包括搭接部21和工作部22,搭接部21设置为与支撑板12适配的环形板状,工作部22设置为
棱柱状。搭接部21搭设在支撑板12上,工作部22位于搭接部21的正下方。通过上述设置,一
方面减少了围堰主体1在下沉过程中的阻力,另一方面可以使工作部22以及插接部102插入
到水底内一定的深度,尽可能的避免因为水底凹凸不平导致围堰主体1的底部与水底之间
存在缝隙,导致围堰主体1外围的水进入到围堰主体1内。
131的顶端从围堰主体1的上表面伸出,气管131的顶端固接有充气嘴1311。当围堰主体1安
装完毕的时候,工作人员通过气嘴向气囊13内充气,气囊13充气后膨胀进而抵紧周围的土
壤,使得围堰主体1底部的密封性更好,之后在拆除压水板2的时候,可以尽可能的减少围堰
主体1内进水的情况。
螺杆31,螺杆31的顶端固接有挂环311,工作人员在对围堰进行吊装的时候,将钩锁钩挂在
螺杆31上的挂环311上,对围堰主体1进行吊装,同时吊装完毕的时候,工作人员只需要将螺
杆31取出即可,螺杆31可以在对多个围堰吊装的时候进行循环使用,同时为了加强受力管3
的稳定性,受力管3与围堰主体1内的钢筋龙骨连接在一起。
4,使连接管4插入河底,而后工作人员在连接管4内灌注混凝土。这样连接管4被牢牢的固定
在河底,同时多根连接管4形成对围堰主体1的加固,尽可能避免河道内水流较为湍急的时
候导致围堰主体1不稳定。
推杆5,推杆5与连接管4同轴设置,且推杆5的底部的外周面上铰接有多根连接杆51,多根连
接杆51分别与多块板体411一一对应,连接杆51背离推杆5的一端与板体411的内周面铰接。
连接壳41的一方面使连接管4在插入到水底的时候更加的省力且方便,另一方面,当连接壳
41插入到水底的时候,工作人员向下推动推杆5,使多块板体411向外张开,此时连接管4的
底部会形成一个较大的空间,工作人员在向连接管4内灌注混凝土的时候会在连接管4的底
部形成一个较大的混凝土头部,从而使得连接管4在水底固定的更加的稳固。
于第二杆62的正上方,且第一杆61的底端与第二杆62的顶端铰接,第二杆62的底端与推杆5
的外周面铰接,推杆5底端的外周面上开设有多个沿连接管4长度方向布设且横截面为“T”
形的滑槽52,滑槽52内滑移连接有与自身适配的滑块63,滑块63与滑槽52的顶端的端面之
间固接有弹簧64,多个滑槽52分别与多个加固件6一一对应,加固件6上的第一杆61顶端固
接在自身对应的滑块63上。当推杆5向下运动的时候,加固件6被推出连接管4外,从而失去
连接管4的限制,而后在弹簧64的作用力下,滑块63向下滑动,进而使得多个加固件6张开,
多个加固件6在推杆5的底部形成一个加固笼,当混凝土灌注完成的时候,连接管4底部的混
凝土头部会更加的稳定。
连接管4上表面平行的安装板71,安装板71的下表上固接有三根支撑杆711,三根支撑杆711
的底端分别嵌设在三个固定槽42内,安装板71上开设有圆形的通孔712,通孔712内周面上
螺纹连接有推管72,同时推杆5的外周面上开设有圆环形的限位槽53,限位槽53的顶端延伸
至推杆5的上表面,推管72的内周面上固接有与限位槽53适配的限位板721。工作人员在下
压推杆5的时候,首先将推管72套设在推杆5上,使限位板721与限位槽53的下壁抵触,同时
支撑杆711的底端嵌设在固定槽42内,而后旋转推管72,推管72的外力的作用下向下运动,
推管72通过限位板721和限位槽53的作用带动推杆5向下运动,并且为了方便推管72的旋
转,推管72顶端的外周面上固接有多根沿推管72径向方向布设的受力杆722,多根受力杆
722沿推管72的轴线等角度布设。