螺杆螺母紧固装置及方法

摘要

本发明涉及螺栓螺母紧固件领域，具体为螺杆螺母紧固装置及方法。现有的螺栓螺母，为了增加可拆卸或不易拆卸或锁定或防松功能，存在着强度不高、受力能力低、安装复杂效率低、容易生锈和/或松动、人力成本大的的诸多问题。本发明的目的是解决至少一个上述现有问题或至少两个上述现有问题的结合。本发明螺杆螺母紧固装置，包括螺纹连接的螺栓及螺母；所述螺栓的内部设有同轴的第一螺孔，该螺栓的端部设有水平贯穿其主体及第一螺孔的定位孔；所述螺母设有环绕其内部的定位槽；所述定位孔内活动安装有至少一个定位件；包括螺杆，所述螺杆螺纹连接于第一螺孔内；所述定位件的尺寸大于螺栓及第一螺孔之间的厚度、并小于定位孔及定位槽的横截面直径。

权利要求

1.螺杆螺母紧固装置，其特征在于，包括螺纹连接的螺栓及螺母；

所述螺栓的内部设有同轴的第一螺孔，该螺栓的端部设有水平贯穿其主体及第一螺孔的定位孔；

所述螺母设有环绕其内部的定位槽；

所述定位孔内活动安装有至少一个定位件；

包括螺杆，所述螺杆螺纹连接于第一螺孔内；

所述定位件的尺寸大于螺栓及第一螺孔之间的厚度、并小于定位孔及定位槽的横截面直径；

所述螺母外侧的一端设有固定连接的密封件，该密封件内侧设有与螺杆同轴且垂直非贯穿其主体的第二螺孔；

所述螺杆可同时与第一螺孔及第二螺孔螺纹连接；

所述螺杆的螺纹与螺母的螺纹呈相反旋转方向。

2.根据权利要求1所述的螺杆螺母紧固装置，其特征在于，所述螺母内定位槽与密封件之间的距离小于螺杆的长度。

3.根据权利要求1所述的螺杆螺母紧固装置的一种使用方法，其特征在于，将螺杆螺纹安装于第一螺孔内，将至少一个定位件安装于定位孔内；

将螺母的内部设置一环绕其内部的定位槽；

定位件的尺寸大小需要大于螺栓和第一螺孔之间的厚度、且小于定位孔及定位槽的横截面直径；

当螺栓与螺母通过螺纹调节使定位孔与定位槽处于水平高度，且螺杆螺纹移动于第一螺孔及定位孔相交位置时，螺杆抵触定位件使其至少部分主体保持在定位槽内，以产生定位；

螺杆可通过螺纹同时与第一螺孔及第二螺孔连接，使各部件之间相互关联，增加产品强度；

螺杆与螺母的螺纹呈相反方向；使得其拆卸时，如果在外部转动螺母时，由于螺杆的作用，使螺栓与螺母之间的螺纹连接更牢固；当需要将螺栓和螺母拆卸时，必须先将螺杆拆卸，使螺杆同时与第二螺孔和第一螺孔同时脱离，才可以使定位件处于定位槽内的主体部分退回定位孔内，方可使螺栓与螺母脱离定位状态。

说明书

螺杆螺母紧固装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及螺栓螺母紧固件领域，具体为螺杆螺母紧固装置及方法。

背景技术

[0002] 螺栓螺母广泛应用于工业、机械、建筑等行业。而对于一些要求高的行业，如：应用于铁轨或航母或防拆卸、或不容易检修的设备…等高强度环境中，对于螺栓螺母提出了更高的要求。

[0003] 现有的螺栓螺母，为了增加可拆卸或不易拆卸或锁定或防松功能，都是采用在内部设置不同旋转方向的螺纹，或在其内部设置一些凸点或弹性件或锯齿状凸起或小的卡条、卡针、钢丝、卡片、机米螺丝...等，以此来实现上述功能，但这些结构有着诸多问题：

[0004] 其一：其并不能真的实现真正的锁定，强度不够，在增加扭力的情况下，是可以强行将其拆卸；

[0005] 其二：内部增加了大量的小零件，使螺栓螺母其本身的强度降低，并且受力能力会降低；

[0006] 其三：现有螺栓螺母零件多，且细小，安装复杂，效率低，耽误时间长；

[0007] 其四：现有螺栓螺母其内部大量的细小零件，在经过长年累月的时间，容易生锈和/或松动，导致失去原有的功能，影响其使用效果；并且需要在内部浇灌黄油、润滑油等来防止生锈，但浇灌黄油、润滑油又会造成无论在生产制造过程中或后期维护过程中增加大量人力成本。

发明内容

[0008] 本发明的目的是解决至少一个上述现有问题或至少两个上述现有问题的结合。

[0009] 为解决上述技术问题，本发明螺杆螺母紧固装置，包括螺纹连接的螺栓及螺母；

[0010] 所述螺栓的内部设有同轴的第一螺孔，该螺栓的端部设有水平贯穿其主体及第一螺孔的定位孔；

[0011] 所述螺母设有环绕其内部的定位槽；

[0012] 所述定位孔内活动安装有至少一个定位件；

[0013] 包括螺杆，所述螺杆螺纹连接于第一螺孔内；

[0014] 所述定位件的尺寸大于螺栓及第一螺孔之间的厚度、并小于定位孔及定位槽的横截面直径。

[0015] 作为本发明螺杆螺母紧固装置的一种优选实施方案，所述螺母外侧的一端设有固定连接的密封件，该密封件内侧设有与螺杆同轴且垂直非贯穿其主体的第二螺孔；

[0016] 所述螺杆可同时与第一螺孔及第二螺孔螺纹连接。

[0017] 作为本发明螺杆螺母紧固装置的一种优选实施方案，所述螺杆的螺纹与螺母的螺纹呈相反旋转方向。

[0018] 作为本发明螺杆螺母紧固装置的一种优选实施方案，所述螺母外侧的一端设有固定连接的密封件，该密封件设有与螺杆同轴且垂直贯穿其主体的调节孔；

[0019] 所述第一螺孔的长度小于螺杆的长度，所述螺杆临近调节孔一侧的端部设有调节部。

[0020] 作为本发明螺杆螺母紧固装置的一种优选实施方案，所述螺母内定位槽与密封件之间的距离小于螺杆的长度。

[0021] 作为本发明螺杆螺母紧固装置的一种优选实施方案，所述螺母内定位槽与密封件之间的距离大于螺杆的长度。

[0022] 本发明螺杆螺母紧固装置方法，

[0023] 包括螺纹连接的螺栓及螺母；

[0024] 将螺栓的内部设置一同轴的第一螺孔，并在螺栓的端部设置一水平贯穿其主体及第一螺孔的定位孔；

[0025] 将螺杆螺纹安装于第一螺孔内，将至少一个定位件安装于定位孔内；

[0026] 将螺母的内部设置一环绕其内部的定位槽；

[0027] 定位件的尺寸大小需要大于螺栓和第一螺孔之间的厚度、且小于定位孔及定位槽的横截面直径；

[0028] 当螺栓与螺母通过螺纹调节使定位孔与定位槽处于水平高度，且螺杆螺纹移动于第一螺孔及定位孔相交位置时，螺杆抵触定位件使其至少部分主体保持在定位槽内，以产生定位。

[0029] 作为本发明螺杆螺母紧固装置方法的一种优选实施方案，将螺母外侧的一端设置固定连接的密封件，在密封件内侧置与螺杆同轴位置且垂直非贯穿其主体的第二螺孔；

[0030] 用于使螺杆可同时与第一螺孔及第二螺孔螺纹连接，增加防脱；

[0031] 将螺杆的螺纹与螺母的螺纹设置为相反旋转方向。

[0032] 作为本发明螺杆螺母紧固装置方法的一种优选实施方案，将第一螺孔的长度设置为小于螺杆的长度；

[0033] 将螺母内定位槽与密封件之间的距离设置为小于螺杆的长度，使其不易拆卸。

[0034] 作为本发明螺杆螺母紧固装置方法的一种优选实施方案，将第一螺孔的长度设置为小于螺杆的长度；

[0035] 将螺母内定位槽与密封件之间的距离设置为大于螺杆的长度，使其可拆卸。

[0036] 有益效果

[0037] 本发明具有以下创新优点：

[0038] 1.将螺栓内设置第一螺孔，以及水平贯穿其主体及第一螺孔的定位孔，包括设置于定位孔内的定位件，以及螺纹连接于第一螺孔的螺杆，所述的定位件的尺寸大于螺栓及第一螺孔之间的厚度、小于定位孔及定位槽的横截面的直径，使得当螺栓与螺母通过螺纹调节使定位孔与定位槽处于水平高度，且螺杆螺纹移动于第一螺孔及定位孔相交位置时，螺杆抵触定位件使其至少部分主体保持在定位槽内，以产生定位；使本发明具备锁定及防松功能，并且该锁定效果强度高，受力能力大；

[0039] 2.本发明将螺母外侧的一端设置固定连接的密封件，在密封件的主体增加了第二螺孔，使螺杆可同时与第一螺孔和第二螺孔螺纹连接，使得锁定及防松效果、强度及受力能力进一步增加；

[0040] 3.螺杆的螺纹与螺母的螺纹设置为相反旋转方向，使得本发明增加了不易拆卸功能；同时增加了防盗功能，由于旋转方向相反，直接转动螺母，将会使螺杆与螺母的螺纹连接更紧；

[0041] 4.本发明的另一方案，将螺母外侧的一端设置固定连接的密封件，将第二螺孔替换为调节孔，增加了产品的防水、防尘，以及不易拆卸功能；以及第一螺孔的长度小于螺杆的长度，其拆卸只能通过调节孔对螺杆进行调节，增加了不易拆卸的难度；

[0042] 5.本发明另一优选方案：螺母内定位槽与密封件之间的距离小于螺杆的长度，使本安装及拆卸时都必须要同时转动调整螺栓及螺杆两个部件，增加了不易拆卸的难度，进一步增加了自动定位和锁定功能的加强；

[0043] 6.本发明另一优选方案，螺母内定位槽与密封件之间的距离大于螺杆的长度，使本发明具备可拆卸且易拆卸功能。

[0044] 7.本发明，零件少，降低了成本及人工，以及强度高，同时其内部零件不易因生锈而影响使用寿命。

附图说明

[0045] 图1是本发明实施例1的立体示意图；

[0046] 图2是本发明实施例1的剖面示意图；

[0047] 图3是图2中“A”部分的局部放大图；

[0048] 图4是本发明实施例2的立体示意图；

[0049] 图5是本发明实施例2的剖面示意图；

[0050] 图6是图5中“B”部分的局部放大图；

[0051] 图7是本发明实施例2中组件|“螺母”底部视角的立体示意图；

[0052] 图8是本发明实施例2中组件|“螺母”上部视角的立体示意图；

[0053] 图9是是本发明实施例3的立体示意图；

[0054] 图10是本发明实施例3的剖面示意图；

[0055] 图11是图10中“C”部分的局部放大图；

[0056] 图12本发明实施例3的分解示意图；

[0057] 图13是本发明实施例3中组件|“螺母”上部视角的立体示意图；

[0058] 图14是本发明实施例3中组件|“螺母”底部视角的立体示意图；

[0059] 图15是本发明实施例3中组件|“螺母”的剖面示意图；

[0060] 图16是本发明实施例4的内部剖面示意图；

[0061] 图17是图16中“D”部分的局部放大图；

[0062] 图中：1.螺栓，2.螺母，3.第一螺孔，4.第二螺孔，5.定位孔，6.定位槽，7.定位件，8.螺杆，9密封件.，10.调节孔，11.调节部。

具体实施方式

[0063] 为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

[0064] 附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0065] 基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

[0066] 实施例1

[0067] 如图1至图3所示，本发明螺杆螺母紧固装置及方法，包括螺纹连接的螺栓1和螺母2，所述螺栓1的内部设有与其主体同轴的第一螺孔3，该螺栓1安装于螺母2内的端部设有水平贯穿其主体及第一螺孔3的定位孔5，使螺栓1内部的第一螺孔3和定位孔5形成一个交叉的十字形；所述的螺母2设有环绕其内部螺孔的定位槽6；所述的定位孔5内活动安装有至少一个定位件7，在本实施例中，所述定位件7优选为两个，分别活动安装于定位孔7的两端；还包括螺杆8，所述螺杆8螺纹连接于第一螺孔3内；所述的定位件7，其最大尺寸大于螺栓1及第一螺孔3之间的厚度、并小于定位孔5及定位槽6的横截面直径，使定位件7的主体必然将存在至少一部分处于第一螺孔3内，或至少一部分处于螺栓1的第一螺孔3外部；从而使得，当螺栓1与螺母2通过螺纹调节使螺栓1的定位孔5与螺母2的定位槽6处于水平高度时，且螺杆8通过螺纹连接使其至少部分主体移动于第一螺孔3及定位孔5相交位置时，螺杆8抵触定位件7使其至少部分主体保持在定位孔5外部，也就是定位槽内，从而以产生定位结构，使螺栓1与螺母2定位；当需要将螺栓1和螺母2拆卸时，首先需要将螺杆8取出，使定位件7处于定位槽6内的主体部分退回定位孔5内，方可使螺栓1与螺母2脱离定位状态。

[0068] 前文所述的定位件7的形状可以为圆形或两头圆润的“胶囊”状，在本实施例中优选为圆形，本发明不仅限于此，还可以将定位件7替换为具备等同功能的其他结构。

[0069] 前文所述的螺栓1内部的第一螺孔3为与螺栓1同轴且贯穿于螺栓1两端，也可以为贯穿于螺栓1一端的螺孔3，其结构不限，其核心目的在于所述的螺杆8通过螺纹连接可使其主体部分处于第一螺孔3及定位孔5相交位置时，所述螺杆8的主体部分可对定位件7产生挤压，将定位件7向外推动，使定位件7的至少部分主体处于定位孔5外部。

[0070] 如图所示，所示的螺杆8可以为螺杆本身，或可以替换为尺寸与第一螺孔3相吻合的小尺寸螺栓。

[0071] 实施例2

[0072] 如图4至图8所示，本发明螺杆螺母紧固装置及方法，在实施例1的特征的基础上，同时包含实施例1的全部特征，将螺母2的外侧的一端设有固定连接的密封件9，利用密封件9将螺母2外侧的一端封闭起来，该密封件9的内侧设有与螺杆8同轴且垂直处于其主体内侧的第二螺孔4，该第二螺孔4优选为处于密封件9内侧的盲孔，不贯穿其主体外部（该方案并非唯一，也可以替换为贯穿于密封件9的主体外部）；所述的螺杆8可通过螺纹同时与第一螺孔3及第二螺孔4连接，使各部件之间相互关联，起到增加产品强度。

[0073] 如前文所述，所述的螺杆8与螺母2的螺纹呈相反方向；使得其拆卸时，如果在外部转动螺母2时，由于螺杆8的作用，使螺栓1与螺母2之间的螺纹连接更牢固。当需要将螺栓1和螺母2拆卸时，必须先将螺杆8拆卸，使螺杆8同时与第二螺孔4和第一螺孔3同时脱离，才可以使定位件7处于定位槽6内的主体部分退回定位孔5内，方可使螺栓1与螺母2脱离定位状态。

[0074] 实施例3

[0075] 如图9至图15所示，本发明螺杆螺母紧固装置及方法，在实施例1和实施例2的特征的基础上，将包含实施例1和实施例2的特征，本实施方式同样在螺母2外侧的一端设置有固定连接的密封件9；其核心在于将实施例2中的第二螺孔4替换为与螺杆8同轴且垂直贯穿其主体的调节孔10；同时所述的第一螺孔3的长度小于螺杆8的长度，该第一螺孔3为处于螺栓1的一端；所述螺杆8临近调节孔10的一侧设有调节部11，该调节部11为一个六角孔或六角凸起或其他具备调节功能的同等结构。

[0076] 所述螺母2内部定位槽6与密封件9之间的距离小于螺杆8的长度；使本发明实现不易拆卸的功能。

[0077] 本发明其原理为：螺母2内部的定位槽6与密封件9之间的距离小于螺杆8的长度，在安装的时候，由于螺杆8的长度大于定位槽6与密封件9之间的距离，所以须至少将螺杆8的部分主体与第一螺孔3螺纹连接，同时又要使螺杆8的主体不处于第一螺孔3及定位孔5相交位置，将螺栓1与螺母2进行螺纹连接，螺栓1通过螺纹连接在向螺母2内移动时，需要通过调节孔10及调节部11同时对螺杆8进行调节，也就是需要同时转动螺杆8和螺栓1，使得当螺杆8处于第一螺孔3及定位孔5相交位置时，刚好使定位孔5与定位槽6处于水平高度，使螺杆8将定位件7的其至少部分主体抵触保持在定位孔5外部，形成定位，而在需要脱离定位时，使螺栓1和螺母2不易拆卸。

[0078] 实施例4

[0079] 如图16至图17所示，本发明螺杆螺母紧固装置及方法，在实施例1、实施例2和实施例3的特征的基础上，将包含实施例1、实施例2和实施例3的特征，在本实施例中，其核心在于将实施例3中的特征：所述螺母2内部定位槽6与密封件9之间的距离小于螺杆8的长度，改为：所述螺母2内定位槽6与密封件9之间的距离大于螺杆8的长度，使安装及拆卸的时候都可以方便的进行。

[0080] 其原理为：所述螺母2内定位槽6与密封件9之间的距离大于螺杆8的长度，安装的时候，可以优先将螺母2的定位槽6与螺栓1的定位孔5处于水平高度，再通过调节孔10和调节部11调节螺杆8的位置，使得当螺杆8通过螺纹连接使其至少部分主体移动于第一螺孔3及定位孔5相交位置时，螺杆8抵触定位件7使其至少部分主体保持在定位孔5外部，也就是定位槽内，从而以产生定位结构；在需要将螺栓1和螺母2脱离定位时，由于所述螺母2内定位槽6与密封件9之间的距离大于螺杆8的长度，因此操作方法为：只要先使螺杆8的主体通过螺纹连接调节至脱离第一螺孔3及定位孔5相交的位置，使得腾出空间给定位件7，使定位件7可以退回定位孔5内，从而使螺栓1可以与螺母2进行拆卸。

[0081] 说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

[0082] 以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，将本发明的第一螺孔的长度及位置进行改变，或用其他螺纹件来代替本发明的螺杆；或将本发明的定位孔、定位槽、定位件、及与螺母固定连接的密封件或其他配件更改为别的形状结构，实施例仅是本发明的某一单一实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，将本发明同样原理或同样功能的部件换作其他部件代替的，及将本发明的结构应用于其他紧固装置，以及任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。