本发明公开了一种电净化组件升压异常判定装置及方法，电净化组件包括相对设置的集尘极板和发生极板，异常判定方法主要包括以下步骤：逐步提升待测电净化组件的两极板之间的极板电压，直至提升至目标电压值；在升压过程中，实时获取两极板之间的极板电压值；若两极板之间的极板电压值小于第一阈值电压，则升压异常的原因为器件损坏；若两极板之间的极板电压值大于等于第一阈值电压且小于第二阈值电压，则升压异常的原因为极板集尘严重。本发明所述的电净化组件升压异常判定方法能够提供真实有效的信息反馈用户，并快速精确的判定升压异常的原因，用户体验佳。
1.一种电净化组件升压异常判定方法，电净化组件包括相对设置的集尘极板和发生极板，其特征在于，异常判定方法主要包括以下步骤：电净化组件升压步骤：逐步提升待测电净化组件的两极板之间的极板电压，直至提升至目标电压值；
板间电压获取步骤：在升压过程中，实时获取两极板之间的极板电压值；
比较判定步骤：若两极板之间的极板电压值小于第一阈值电压，则升压异常的原因为器件损坏；若两极板之间的极板电压值大于等于第一阈值电压且小于第二阈值电压，则升压异常的原因为极板集尘严重。
2.根据权利要求1所述的电净化组件升压异常判定方法，其特征在于，在电净化组件升压步骤中，待测电净化组件的两极板之间的极板电压以每0.1s升高300V‑500V的速度升压。
3.根据权利要求1所述的电净化组件升压异常判定方法，其特征在于，第一阈值电压设定为电净化组件的目标电压的1/5000‑1/3000。
4.根据权利要求1所述的电净化组件升压异常判定方法，其特征在于，第二阈值电压为电净化组件目标电压的80％‑90％。
5.根据权利要求3或4所述的电净化组件升压异常判定方法，其特征在于，目标电压在
6.根据权利要求1所述的电净化组件升压异常判定方法，其特征在于，当连续经过多次升压过程，两极板之间的极板电压值均无法达到第二阈值电压，且连续两次升压过程的时间间隔在20min以上时，则判定升压异常的原因为极板集尘严重。
7.根据权利要求1所述的电净化组件升压异常判定方法，其特征在于，在比较判定步骤后，还包括异常显示步骤，根据比较判定步骤判定的结果，显示待测电净化组件升压异常的原因。
8.一种电净化组件升压异常判定装置，其特征在于，包括电源模块(2)，与电净化组件的发生极板和集尘极板电连接，用于为两极板施加电压；
极板电压检测模块(3)，与发生极板和集尘极板电连接，用于实时检测两极板之间的极板电压值；
比较模块(4)：预先设定第一阈值电压和第二阈值电压，并比较两极板之间的极板电压值与第一阈值电压、以及比较两极板之间的极板电压值与第二阈值电压的大小；
异常判定模块(5)，用于根据比较模块(4)的结果，判定升压异常的原因，当两极板之间的极板电压小于第一阈值电压时，判定升压异常的原因为器件损坏；当两极板之间的极板电压值大于等于第一阈值电压且小于第二阈值电压时，判定升压异常的原因为极板集尘严重；
控制模块(1)，用于控制电源模块(2)以设定的速率提升两极板的电压。
9.根据权利要求8所述的电净化组件升压异常判定装置，其特征在于，还包括异常显示模块(6)，与控制模块(1)电连接，用于将异常判定模块(5)确定的升压异常的原因显示于异常显示模块(6)。
10.根据权利要求8所述的电净化组件升压异常判定装置，其特征在于，控制模块(1)以每0.1s升高300V‑500V的速度升高待测电净化组件的两极板之间的极板电压。
11.根据权利要求8所述的电净化组件升压异常判定装置，其特征在于，第一阈值电压为电净化组件的目标电压的1/5000‑1/3000，目标电压在3KV‑50KV之间取值，第二阈值电压为电净化组件目标电压的80％‑90％。
一种电净化组件升压异常判定装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种家用电器，尤其涉及一种电净化组件升压异常判定装置及方法。
背景技术
[0002] 静电除尘设备、消毒机、空气净化器等产品应用高压静电的净化原理，通常的，采用电净化组件产生高压，电离空气中的粉尘，在电场的作用下，被收集极板收集。但是电净
化的环境非常复杂，在收集极板集尘严重的情况下，可能会出现高压放电，若收集极板清洗
不及时，甚至造成关键芯片损坏的情况，两者均造成电净化组件升压出现异常。然而，用户
在使用过程中，无法准确区分升压异常的原因，提高了用户返修的几率，用户体验差。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种电净化组件升压异常判定装置及方法，以解决用户在使用带有电净化组件的电器在使用过程中极板电压升压异常后无法准确区分升压异常的
原因，造成用户体验差、返修几率高的技术问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明的一种电净化组件升压异常判定装置及方法的具体技术方案如下：
[0005] 一种电净化组件升压异常判定方法，电净化组件包括相对设置的集尘极板和发生极板，异常判定方法主要包括以下步骤：
[0006] 电净化组件升压步骤：逐步提升待测电净化组件的两极板之间的极板电压，直至提升至目标电压值；
[0007] 板间电压获取步骤：在升压过程中，实时获取两极板之间的极板电压值；
[0008] 比较判定步骤：若两极板之间的极板电压值小于第一阈值电压，则升压异常的原因为器件损坏；若两极板之间的极板电压值大于等于第一阈值电压且小于第二阈值电压，
则升压异常的原因为极板集尘严重。
[0009] 进一步的，在电净化组件升压步骤中，待测电净化组件的两极板之间的极板电压以每0.1s升高300V‑500V的速度升压。
[0010] 进一步的，第一阈值电压设定为电净化组件的目标电压的1/5000‑1/3000。
[0011] 进一步的，第二阈值电压为电净化组件目标电压的80％‑90％。
[0012] 进一步的，目标电压在3KV‑50KV之间取值。
[0013] 进一步的，当连续经过多次升压过程两极板之间的极板电压值均无法达到第二阈值电压，且连续两次升压过程的时间间隔在20min以上时，则判定升压异常的原因为极板集
尘严重。
[0014] 进一步的，在比较判定步骤后，还包括异常显示步骤，根据比较判定步骤判定的结果，显示待测电净化组件升压异常的原因。
[0015] 一种电净化组件升压异常判定装置，包括
[0016] 电源模块，与电净化组件的发生极板和集尘极板电连接，用于为两极板施加电压；
[0017] 极板电压检测模块，与发生极板和集尘极板电连接，用于实时检测两极板之间的极板电压值；
[0018] 比较模块：预先设定第一阈值电压和第二阈值电压，并比较两极板之间的极板电压值与第一阈值电压的大小、以及比较两极板之间的极板电压值与第二阈值电压的大小；
[0019] 异常判定模块，用于根据比较模块的结果，判定升压异常的原因，当两极板之间的极板电压小于第一阈值电压时，判定升压异常的原因为器件损坏；当两极板之间的极板电
压值大于等于第一阈值电压且小于第二阈值电压时，判定升压异常的原因为极板集尘严
重；
[0020] 控制模块，用于控制电源模块以设定的速率提升两极板的电压。
[0021] 进一步的，还包括异常显示模块，与控制模块电连接，用于将异常判定模块确定的升压异常的原因显示于异常显示模块。
[0022] 进一步的，控制模块以每0.1s升高300V‑500V的速度升高待测电净化组件的两极板之间的极板电压。
[0023] 进一步的，第一阈值电压为电净化组件的目标电压的1/5000‑1/3000，目标电压在3KV‑50KV之间取值，第二阈值电压为电净化组件目标电压的80％‑90％。
[0024] 本发明的一种电净化组件升压异常判定装置及方法具有以下优点：
[0025] 本发明所述的电净化组件异常判定方法，当电净化组件逐步升压后，发生极板和集尘极板之间的电压无法达到额定值，实时检测两极板之间的极板电压，根据电压值与阈
值之间的关系，判定升压异常的原因为极板集尘严重导致极板放电还是器件损坏，该方法
能够提供真实有效的信息反馈用户，并快速精确的判定升压异常的原因，用户体验佳。
附图说明
[0026] 图1为本发明的电净化组件异常判定方法的流程图；
[0027] 图2为本发明的电净化组件异常判定装置的结构示意图。
[0028] 图中标号说明：1、控制模块；2、电源模块；3、极板电压检测模块；4、比较模块；5、异常判定模块；6、异常显示模块。
具体实施方式
[0029] 为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种电净化组件升压异常判定装置及方法做进一步详细的描述。
[0030] 如图1所示，本发明的电净化组件升压异常判定方法，电净化组件包括相对设置的集尘极板和发生极板，异常判定方法主要包括以下步骤：
[0031] 电净化组件升压步骤：逐步提升待测电净化组件的两极板之间的极板电压，直至提升至目标电压值；
[0032] 板间电压获取步骤：在升压过程中，实时获取两极板之间的极板电压值；
[0033] 比较判定步骤：若两极板之间的极板电压值小于第一阈值电压，则升压异常的原因为器件损坏；若两极板之间的极板电压值大于等于第一阈值电压且小于第二阈值电压，
则升压异常的原因为极板集尘严重，出现高压放电。
[0034] 在电净化组件升压步骤中，待测电净化组件的两极板之间的极板电压以每0.1s升高300V‑500V的速度升压。
[0035] 第一阈值电压设定为电净化组件的目标电压的1/5000‑1/3000，目标电压在3KV‑50KV之间取值。目标电压为电净化组件正常工作时的工作电压，通常的电净化组件的目标
电压由两个极板之间的距离决定，两极板之间构成平板电容器结构，根据平板电容器的电
容公式C＝εS/4πkd可知，在极板面积一定的情况下，两极板之间的电容值由两极板之间的
距离决定，平板电容器的电压U＝Q/C，从而可得平板电容器的电压值由两极板之间的距离
决定。如果每次升压后，两极板之间的实际电压值都接近0V(几乎无电压值)，则判定为器件
损坏。
[0036] 第二阈值电压为电净化组件目标电压的80％‑90％，若在升压后，两极板之间的实际电压值小于第二阈值电压，则升压异常的原因判定为极板集尘严重。
[0037] 在待测电净化组件逐步升压过程中，两极板之间的极板电压升高到了一定电压，但是不能达到目标电压，电净化组件充分放电后，再重新升压测试，通常的，连续两次升压
过程的时间间隔在20min以上。当连续经过多次升压过程两极板之间的极板电压值均无法
达到第二阈值电压时，则判定升压异常的原因为极板集尘严重，出现高压放电，需对极板进
行清洗。
[0038] 在比较判定步骤后，还包括异常显示步骤，根据比较判定步骤判定的结果，显示待测电净化组件升压异常的原因。
[0039] 本申请还提供了一种电净化组件升压异常判定装置，包括
[0040] 电源模块2，与电净化组件的发生极板和集尘极板电连接，用于为两极板施加电压；
[0041] 极板电压检测模块3，与发生极板和集尘极板电连接，用于实时检测两极板之间的极板电压值；
[0042] 比较模块4：预先设定第一阈值电压和第二阈值电压，并比较两极板之间的极板电压值与第一阈值电压的大小、以及比较两极板之间的极板电压值与第二阈值电压的大小；
[0043] 异常判定模块5，用于根据比较模块4的结果，判定升压异常的原因，当两极板之间的极板电压小于第一阈值电压时，判定升压异常的原因为器件损坏；当两极板之间的极板
电压值大于等于第一阈值电压且小于第二阈值电压时，判定升压异常的原因为极板集尘严
重；
[0044] 控制模块1，用于控制电源模块2以设定的速率提升两极板的电压。
[0045] 还包括异常显示模块6，与控制模块1电连接，用于将异常判定模块5确定的升压异常的原因显示于异常显示模块6，提示用户进行处理。
[0046] 控制模块1以每0.1s升高300V‑500V的速度升高待测电净化组件的两极板之间的极板电压。
[0047] 第一阈值电压为电净化组件的目标电压的1/5000‑1/3000，目标电压在3KV‑50KV之间取值。即，如果每次升压后，两极板之间的实际电压值都接近0V(几乎无电压值)，则判
定为器件损坏。
[0048] 第二阈值电压为电净化组件目标电压的80％‑90％，若在升压后，两极板之间的实际电压值小于第二阈值电压，则升压异常的原因判定为极板集尘严重。
[0049] 还包括计数模块，用于记录升压异常的次数，在待测电净化组件逐步升压过程中，两极板之间的极板电压升高到了一定电压，但是不能达到目标电压，电净化组件充分放电
后，再重新升压测试，通常的，连续两次升压过程之间的时间间隔在20min以上。当待测电净
化组件连续3‑5次均无法达到目标电压时，则判定升压异常的原因为极板集尘严重，出现高
压放电，需对极板进行清洗。
[0050] 电净化组件异常判定方法，当电净化组件逐步升压后，发生极板和集尘极板之间的电压无法达到额定值，实时检测两极板之间的极板电压，根据电压值与阈值之间的关系，
判定升压异常的原因为极板集尘严重导致极板放电还是器件损坏，该方法能够提供真实有
效的信息反馈用户，并快速精确的判定升压异常的原因，用户体验佳。
[0051] 可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另
外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不
会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入
本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
