一种无纺布分切机

摘要

本发明公开了一种无纺布分切机，其结构包括设备主体、控制箱、送料轴、扣板、切割辊、抑拉丝装置、收料辊。有益效果：本发明设有的拭磨机构与罩框板的相互配合，在切割辊尖端处与摩擦囊相接触的同时，对其尖端处在磨砂粒的作用下进行摩擦配合，以确保切割辊对无纺布进行锋利切割，并配合设有的护条，对切割辊做定位防护，以避免切割辊因零件老化而出现偏移现象，进而导致无纺布切割时无法被均匀的分切，本发明利用侧垢除结构与U型框的配合，在旋转轴的作用下，带动棉球对切割辊表面做旋转摩擦，以实现对切割辊侧表面的垢物做清除配合，以避免该垢物落至无纺布表面，造成纠缠拉丝的现象。

权利要求

1.一种无纺布分切机，其结构包括设备主体（1）、控制箱（2）、送料轴（3）、衔接板（4）、切割辊（5）、抑拉丝装置（6）、收料辊（7），其特征在于：所述控制箱（2）与设备主体（1）电连接，所述送料轴（3）安装于设备主体（1）上表面后侧，所述衔接板（4）共设有两块且分别安装于设备主体（1）上表面中部两侧并相配合，所述切割辊（5）呈横向状设于两块衔接板（4）之间并相连接，所述抑拉丝装置（6）安装于切割辊（5）上方，并与衔接板（4）内壁相连接，所述收料辊（7）共设有两根且分别设于设备主体（1）前表面上下两侧；

所述抑拉丝装置（6）包括拭磨机构（6a）、罩框板（6b）、侧垢除结构（6c），所述罩框板（6b）安装于两块衔接板（4）之间且位于切割辊（5）上方，所述拭磨机构（6a）共设有五个且分别与切割辊（5）表面设有的刀片相对应安装，所述拭磨机构（6a）安装于罩框板（6b）内下部并贯穿相连接，所述侧垢除结构（6c）呈两个一组共设有五组，所述侧垢除结构（6c）呈对立面安装于拭磨机构（6a）内凹处下部；

所述拭磨机构（6a）包括U型框（6a1）、限位环板（6a2）、顶管（6a3）、弹簧圈（6a4）、支护囊（6a5）、触件（6a6）、连接扭杆（6a7）、限隔板（6a8），所述U型框（6a1）与罩框板（6b）贯穿相连接，所述限位环板（6a2）设于U型框（6a1）内下部，所述顶管（6a3）上端穿过U型框（6a1）与限位环板（6a2）相连接，所述弹簧圈（6a4）设于顶管（6a3）外表面，所述支护囊（6a5）安装于U型框（6a1）内凹处上部并相连接，所述触件（6a6）设于顶管（6a3）下表面，并与支护囊（6a5）相连接，所述限隔板（6a8）安装于触件（6a6）前表面并通过连接扭杆（6a7）相连接；

所述触件（6a6）与顶管（6a3）贯穿相连接，所述触件（6a6）包括连套（6a61）、扣板（6a62）、摩擦囊（6a63），所述连套（6a61）与顶管（6a3）贯穿相连接，所述扣板（6a62）设于连套（6a61）下表面并相配合，所述扣板（6a62）前表面与限隔板（6a8）通过连接扭杆（6a7）相连接，所述摩擦囊（6a63）安装于扣板（6a62）下表面并相配合；

所述摩擦囊（6a63）表面为网状结构且设有磨砂粒（g），所述磨砂粒（g）呈均匀分布于摩擦囊（6a63）表面；

所述罩框板（6b）内部为空心状且设有抽吸泵，所述罩框板（6b）与U型框（6a1）、顶管（6a3）以及触件（6a6）均贯穿相连接；

所述限隔板（6a8）为弧形结构，所述限隔板（6a8）后表面左右两侧设有护条（6a81），所述护条（6a81）与限隔板（6a8）呈垂直状相连接；

所述侧垢除结构（6c）包括旋转轴（6c1）、网套（6c2）、安装板（6c3）、伸缩杆（6c4）、棉球（6c5），所述旋转轴（6c1）穿过U型框（6a1）内凹处侧边，所述网套（6c2）设于旋转轴（6c1）外侧，且位于U型框（6a1）内部，所述安装板（6c3）设于U型框（6a1）内凹处侧边，并与旋转轴（6c1）相连接，所述伸缩杆（6c4）呈均匀状分布于安装板（6c3）外表面，所述棉球（6c5）与伸缩杆（6c4）数量一致并相连接；

所述安装板（6c3）表面呈网状并与网套（6c2）相配合。

说明书

一种无纺布分切机

技术领域

[0001] 本发明涉及无纺布加工设备领域，更确切地说，是一种无纺布分切机。

背景技术

[0002] 无纺布是一种由定向或随机纤维构成的，其具有防潮、透气、柔韧、不助燃且容易分解等特点。其被广泛的应用在各个领域中，其中在利用无纺布进行口罩的制作过程中，由
于其需要裁减不同尺寸的布料进行口罩制作，通常是利用分切机对无纺布做裁减切割处
理。

[0003] 在利用分切机对无纺布进行切割处理时，由于无纺布主要是限位材质合成的，其在切割过程中较容易出现，因切割刀在长期的工作下，其表面附着有油垢以及缺角钝化的
现象，进而导致在与无纺布做接触时，对无纺布切割不完全，以及产生拉扯现象，同时切割
刀在长期运作下，其连接零件会出现有老化松动的现象，进而导致对无纺布切割的过程中，
产生偏差切割。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种无纺布分切机，以解决现有技术的在利用分切机对无纺布进行切割处理时，由于无纺布主要是限位材质合成的，其在切
割过程中较容易出现，因切割刀在长期的工作下，其表面附着有油垢以及缺角钝化的现象，
进而导致在与无纺布做接触时，对无纺布切割不完全，以及产生拉扯现象，同时切割刀在长
期运作下，其连接零件会出现有老化松动的现象，进而导致对无纺布切割的过程中，产生偏
差切割的缺陷。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

[0006] 一种无纺布分切机，其结构包括设备主体、控制箱、送料轴、衔接板、切割辊、抑拉丝装置、收料辊，所述控制箱与设备主体电连接，所述送料轴安装于设备主体上表面后侧，
所述衔接板共设有两块且分别安装于设备主体上表面中部两侧并相配合，所述切割辊呈横
向状设于两块衔接板之间并相连接，所述抑拉丝装置安装于切割辊上方，并与衔接板内壁
相连接，所述收料辊共设有两根且分别设于设备主体前表面上下两侧，所述抑拉丝装置包
括拭磨机构、罩框板、侧垢除结构，所述罩框板安装于两块衔接板之间且位于切割辊上方，
所述拭磨机构共设有五个且分别与切割辊表面设有的刀片相对应安装，所述拭磨机构安装
于罩框板内下部并贯穿相连接，所述侧垢除结构呈两个一组共设有五组，所述侧垢除结构
呈对立面安装于拭磨机构内凹处下部。

[0007] 作为本发明进一步地方案，所述拭磨机构包括U型框、限位环板、顶管、弹簧圈、支护囊、触件、连接扭杆、限隔板，所述U型框与罩框板贯穿相连接，所述限位环板设于U型框内
下部，所述顶管上端穿过U型框与限位环板相连接，所述弹簧圈设于顶管外表面，所述支护
囊安装于U型框内凹处上部并相连接，所述触件设于顶管下表面，并与支护囊相连接，所述
限隔板安装于触件前表面并通过连接扭杆相连接。

[0008] 作为本发明进一步地方案，所述触件与顶管贯穿相连接，所述触件包括连套、限位环板、摩擦囊，所述连套与顶管贯穿相连接，所述限位环板设于连套下表面并相配合，所述
限位环板前表面与触件通过连接扭杆相连接，所述摩擦囊安装于限位环板下表面并相配
合，实现与切割辊尖端处相接触，并在切割辊旋转的配合下，对其尖端处做摩擦配合，以确
保切割辊的锋利切割。

[0009] 作为本发明进一步地方案，所述摩擦囊表面为网状结构且设有磨砂粒，所述磨砂粒呈均匀分布于摩擦囊表面，有利于实现对切割辊尖端处做磨切处理，进而确保切割辊对
无纺布的切割锋利。

[0010] 作为本发明进一步地方案，所述罩框板内部为空心状且设有抽吸泵，所述罩框板与U型框、顶管以及触件均贯穿相连接，有利于实现垢物的吸附。

[0011] 作为本发明进一步地方案，所述限隔板为弧形结构，所述限隔板后表面左右两侧设有护条，所述护条与限隔板呈垂直状相连接，有利于实现对切割辊做定位防护，从而防止
切割辊因零件老化而出现偏移现象。

[0012] 作为本发明进一步地方案，所述侧垢除结构包括旋转轴、网套、安装板、伸缩杆、棉球，所述旋转轴穿过U型框内凹处侧边，所述网套设于旋转轴外侧，且位于U型框内部，所述
安装板设于U型框内凹处侧边，并与旋转轴相连接，所述伸缩杆呈均匀状分布于安装板外表
面，所述棉球与伸缩杆数量一致并相连接，有利于实现对切割辊侧表面的垢物做清除配合，
以避免该垢物落至无纺布表面，造成纠缠拉丝的现象。

[0013] 作为本发明进一步地方案，所述安装板表面呈网状并与网套相配合，有利于实现对经由棉球擦拭后的垢物，配合U型框做吸附。

[0014] 发明有益效果

[0015] 相对比较于传统的一种无纺布分切机，本发明具有以下有益效果：

[0016] 本发明设有的拭磨机构与罩框板的相互配合，在切割辊尖端处与摩擦囊相接触的同时，对其尖端处在磨砂粒的作用下进行摩擦配合，以确保切割辊对无纺布进行锋利切割，
并配合设有的护条，对切割辊做定位防护，以避免切割辊因零件老化而出现偏移现象，进而
导致无纺布切割时无法被均匀的分切。

[0017] 本发明利用侧垢除结构与U型框的配合，在旋转轴的作用下，带动棉球对切割辊表面做旋转摩擦，以实现对切割辊侧表面的垢物做清除配合，以避免该垢物落至无纺布表面，
造成纠缠拉丝的现象。

附图说明

[0018] 通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

[0019] 在附图中：

[0020] 图1为本发明一种无纺布分切机的结构示意图。

[0021] 图2为本发明抑拉丝装置的左侧视结构示意图。

[0022] 图3为本发明抑拉丝装置的正视结构示意图。

[0023] 图4为本发明图3中A的结构放大图。

[0024] 图5为本发明拭磨机构的左侧视结构示意图。

[0025] 图6为本发明侧垢除结构的正视结构示意图。

[0026] 图中：设备主体‑1、控制箱‑2、送料轴‑3、衔接板‑4、切割辊‑5、抑拉丝装置‑6、收料辊‑7、拭磨机构‑6a、罩框板‑6b、侧垢除结构‑6c、U型框‑6a1、限位环板‑6a2、顶管‑6a3、弹簧
圈‑6a4、支护囊‑6a5、触件‑6a6、连接扭杆‑6a7、限隔板‑6a8、连套‑6a61、扣板‑6a62、摩擦
囊‑6a63、磨砂粒‑g、护条‑6a81、旋转轴‑6c1、网套‑6c2、安装板‑6c3、伸缩杆‑6c4、棉球‑
6c5。

具体实施方式

[0027] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0028] 第一实施例：

[0029] 如图1‑图5所示，本发明提供一种无纺布分切机的技术方案：

[0030] 如图1‑图2所示，一种无纺布分切机，其结构包括设备主体1、控制箱2、送料轴3、衔接板4、切割辊5、抑拉丝装置6、收料辊7，所述控制箱2与设备主体1电连接，所述送料轴3安
装于设备主体1上表面后侧，所述衔接板4共设有两块且分别安装于设备主体1上表面中部
两侧并相配合，所述切割辊5呈横向状设于两块衔接板4之间并相连接，所述抑拉丝装置6安
装于切割辊5上方，并与衔接板4内壁相连接，所述收料辊7共设有两根且分别设于设备主体
1前表面上下两侧，所述抑拉丝装置6包括拭磨机构6a、罩框板6b、侧垢除结构6c，所述罩框
板6b安装于两块衔接板4之间且位于切割辊5上方，所述拭磨机构6a共设有五个且分别与切
割辊5表面设有的刀片相对应安装，所述拭磨机构6a安装于罩框板6b内下部并贯穿相连接，
所述侧垢除结构6c呈两个一组共设有五组，所述侧垢除结构6c呈对立面安装于拭磨机构6a
内凹处下部。

[0031] 如图3‑图4所示，所述拭磨机构6a包括U型框6a1、限位环板6a2、顶管6a3、弹簧圈6a4、支护囊6a5、触件6a6、连接扭杆6a7、限隔板6a8，所述U型框6a1与罩框板6b贯穿相连接，
所述限位环板6a2设于U型框6a1内下部，所述顶管6a3上端穿过U型框6a1与限位环板6a2相
连接，所述弹簧圈6a4设于顶管6a3外表面，所述支护囊6a5安装于U型框6a1内凹处上部并相
连接，所述触件6a6设于顶管6a3下表面，并与支护囊6a5相连接，所述限隔板6a8安装于触件
6a6前表面并通过连接扭杆6a7相连接。

[0032] 如图4‑图5所示，所述触件6a6与顶管6a3贯穿相连接，所述触件6a6包括连套6a61、扣板6a62、摩擦囊6a63，所述连套6a61与顶管6a3贯穿相连接，所述限位环板6a2设于连套
6a61下表面并相配合，所述限位环板6a2前表面与触件6a6通过连接扭杆6a7相连接，所述摩
擦囊6a63安装于扣板6a62下表面并相配合，实现与切割辊5尖端处相接触，并在切割辊5旋
转的配合下，对其尖端处做摩擦配合，以确保切割辊5的锋利切割。

[0033] 如图5所示，所述摩擦囊6a63表面为网状结构且设有磨砂粒g，所述磨砂粒g呈均匀分布于摩擦囊6a63表面，有利于实现对切割辊5尖端处做磨切处理，进而确保切割辊5对无
纺布的切割锋利。

[0034] 如图5所示，所述限隔板6a8为弧形结构，所述限隔板6a8后表面左右两侧设有护条6a81，所述护条6a81与限隔板6a8呈垂直状相连接，有利于实现对切割辊5做定位防护，从而
防止切割辊5因零件老化而出现偏移现象。

[0035] 其具体实现原理如下：在利用分切机对无纺布进行切割处理时，由于无纺布主要是限位材质合成的，其在切割过程中较容易出现，因切割刀在长期的工作下，其表面附着有
油垢以及缺角钝化的现象，进而导致在与无纺布做接触时，对无纺布切割不完全，以及产生
拉扯现象，同时切割刀在长期运作下，其连接零件会出现有老化松动的现象，进而导致对无
纺布切割的过程中，产生偏差切割。

[0036] 故而利用设有的，拭磨机构6a以及罩框板6b的配合，使得U型框6a1与切割辊5表面的切割刀片呈相对应的安装，使切割刀片在对无纺布做旋转切割同时，其上端与摩擦囊
6a63相接触，并在其表面设有的磨砂粒g的配合下，对切割刀片末端表面做接触打磨，以确
保切割刀片表面锋利度，同时配合摩擦囊6a63表面为网状且内部气流在罩框板6b的贯穿连
接下为一致抽吸，从而对切割刀片与磨砂粒g相接触产生的屑物做吸收处理，以确保切割刀
片末端的无异物附着；

[0037] 同时配合触件6a6前表面安装有的限隔板6a8以及护条6a81,使得护条6a81至于切割刀片两侧面，从而进行做定位防护配合，防止切割辊5因零件老化而出现偏移现象。

[0038] 综上所述，本发明通过设有的拭磨机构与罩框板的相互配合，在切割辊尖端处与摩擦囊相接触的同时，对其尖端处在磨砂粒的作用下进行摩擦配合，以确保切割辊对无纺
布进行锋利切割，并配合设有的护条，对切割辊做定位防护，以避免切割辊因零件老化而出
现偏移现象，进而导致无纺布切割时无法被均匀的分切。

[0039] 第二实施例：

[0040] 如图3、图6所示，本发明提供一种无纺布分切机的技术方案：

[0041] 如图3所示，一种无纺布分切机，其结构包括所述罩框板6b内部为空心状且设有抽吸泵，所述罩框板6b与U型框6a1、顶管6a3以及触件6a6均贯穿相连接，有利于实现垢物的吸
附。

[0042] 如图6所示，所述侧垢除结构6c包括旋转轴6c1、网套6c2、安装板6c3、伸缩杆6c4、棉球6c5，所述旋转轴6c1穿过U型框6a1内凹处侧边，所述网套6c2设于旋转轴6c1外侧，且位
于U型框6a1内部，所述安装板6c3设于U型框6a1内凹处侧边，并与旋转轴6c1相连接，所述伸
缩杆6c4呈均匀状分布于安装板6c3外表面，所述棉球6c5与伸缩杆6c4数量一致并相连接，
有利于实现对切割辊5侧表面的垢物做清除配合，以避免该垢物落至无纺布表面，造成纠缠
拉丝的现象。

[0043] 如图6所示，所述安装板6c3表面呈网状并与网套6c2相配合，有利于实现对经由棉球擦拭后的垢物，配合U型框6a1做吸附。

[0044] 在实施例1的基础上，配合设有的侧垢除结构6c与U型框6a1的连接，因U型框6a1与罩框板6b相连接且内部气流均为抽吸状，安装板6c3则在旋转轴6c1的旋转配合下，其带动
表面设有的棉球6c5以及安装板6c3在与切割辊5设有的切割刀片做贴合接触，进而对切割
刀片滞留有的无纺布杂絮做旋转捋动，并在该无纺布杂絮捋除与切割刀片相分离的同时，
利用安装板6c3表层呈网状且与网套网套6c2相配合的作用下，将该杂絮吸附至U型框6a1内
部，并顺延着被集中的吸收至罩框板6b内部。

[0045] 综上所述，本发明通过设有的侧垢除结构与U型框的配合，在旋转轴的作用下，带动棉球对切割辊表面做旋转摩擦，以实现对切割辊侧表面的垢物做清除配合，以避免该垢
物落至无纺布表面，造成纠缠拉丝的现象。

[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或
基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0047] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。