一种高速生产浆丝机

摘要

本发明公开了一种高速生产浆丝机，属于浆丝机固定技术领域，该浆丝机包括设备本体，所述的设备本体装配在安装机构上，所述的安装机构包括对称设置的安装座，安装座为U型钢结构，且安装座之间固定装配有固定杆；所述的安装机构还设置有活动装配在固定杆上的活动装配体，活动装配体在所述的固定杆上沿着固定杆长度方向作滑动动作，所述的活动装配体上开设有用于安装浆丝机的螺栓孔，活动装配体与安装座配合使用对浆丝机进行固定装配；本发明中的浆丝机尺寸改变也可以装配在所述的安装机构上，实现了一种安装机构装配不同尺寸的浆丝机，操作方便，且本发明中的浆丝机装配稳定性好，安装便利。

权利要求

1.一种高速生产浆丝机，包括设备本体（100），所述的设备本体（100）装配在安装机构（10）上，所述的安装机构（10）包括对称设置的安装座（11），安装座（11）为U型钢结构，且安装座（11）之间固定装配有固定杆（12）；

其特征在于：

所述的安装机构（10）还设置有活动装配在固定杆（12）上的活动装配体（30），活动装配体（30）在所述的固定杆（12）上沿着固定杆（12）长度方向作滑动动作，所述的活动装配体（30）上开设有用于安装浆丝机的螺栓孔，活动装配体（30）与安装座（11）配合使用对浆丝机进行固定装配；

所述的活动装配体（30）以及安装座（11）为U型钢结构，活动装配体（30）与安装座（11）相对开口一侧的内部固定杆（12）上套设有伸缩机构（31）；

所述伸缩机构（31）的设置使活动装配体（30）在固定杆（12）上滑动，实现调节活动装配体（30）与安装座（11）之间的距离；

在活动装配体（30）与安装座（11）相对开口之间设置有长度可调节的支撑机构（40），支撑机构（40）的两端分别装配在安装座（11）以及活动装配体（30）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的高速生产浆丝机，其特征在于：所述的支撑机构（40）包括装配筒（41）和螺纹杆（42），装配筒（41）为两端开口且内部中空结构，装配筒（41）内壁上设置有内螺纹，螺纹杆（42）螺纹连接在装配筒（41）的两端，且螺纹杆（42）末端延伸出所述的装配筒（41）分别与安装座（11）和活动装配体（30）连接，位于装配筒（41）两端的螺纹杆（42）螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的高速生产浆丝机，其特征在于：所述的螺纹杆（42）的末端固定装配有阻挡组件（50），阻挡组件（50）为对称设置的固定片（51）构成，固定片（51）构成Y形状与螺纹杆（42）末端固定装配，且固定片（51）分别抵接在安装座（11）以及活动装配体（30）的内侧壁上。

4.根据权利要求2所述的高速生产浆丝机，其特征在于：所述的螺纹杆（42）的末端固定装配有阻挡组件（50），阻挡组件（50）为对称设置的活动片（52）构成，所述的活动片（52）的末端与所述的螺纹杆（42）铰接，活动片（52）贴合在安装座（11）以及活动装配体（30）的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的高速生产浆丝机，其特征在于：配合所述的阻挡组件（50）使用的还包括承托机构（60），承托机构（60）为杆状结构，承托机构（60）两端分别与活动片（52）连接。

6.根据权利要求4所述的高速生产浆丝机，其特征在于：配合所述的阻挡组件（50）使用的还包括承托机构（60），所述的承托机构（60）包括转动筒（61）和连接杆（62），所述的转动筒（61）两端开口且内部中空，转动筒（61）内壁上设置有内螺纹，连接杆（62）上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，连接杆（62）对称装配在所述的转动筒（61）的两端，且连接杆（62）末端分别与所述的活动片（52）连接。

7.根据权利要求1‑6任一项所述的高速生产浆丝机，其特征在于：所述的安装机构（10）还包括设置在安装座（11）两端的固定耳（20），固定耳（20）可拆卸装配在所述的安装机构（10）的两端且固定耳（20）上设置有与活动装配体（30）的螺栓孔相配合的装配槽（21），固定耳（20）通过装配槽（21）与固定螺栓配合使用固定所述的活动装配体（30）。

说明书

一种高速生产浆丝机

技术领域

[0001] 本发明属于浆丝机固定技术领域，具体地说，涉及一种高速生产浆丝机。

背景技术

[0002] 桨丝机是一种应用在纺织技术领域中对纺织原料进行粉碎成浆的设备，在纺织技术领域中应用广泛，浆丝机使得纺织原料粉碎以后进行搅拌，粉碎后的原料通过搅拌形成
丝状絮体，从而便于纺织技术领域中的下一道工序的进行，配合浆丝机使用的还包括收料
机构，将已经完成的丝状絮体的原料进行收集。

[0003] 现有技术领域中，配合浆丝机使用的还包括安装在浆丝机底部的固定机构，固定机构其用于对浆丝机进行固定，但是该固定机构还存在如下缺陷：

[0004] 由于浆丝机承托在固定机构上，固定机构上开设有螺栓孔，浆丝机底部通过螺栓固定在所述的固定机构上，但是现有技术中，浆丝机的型号多种，当浆丝机的型号发生改变
时，其尺寸改变，从而其底部的固定机构无法满足安装另一型号的浆丝机，导致了浆丝机在
安装的时候必须配合其特有的固定机构，当浆丝机的型号发生改变时无法再安装在原有的
固定机构上，给浆丝机的安装造成一定的不便。

发明内容

[0005] 针对现有的浆丝机必须配合其独有的固定机构安装的问题，本发明提供一种高速生产浆丝机，该浆丝机包括设备本体以及配合其设备安装的固定机构，并且该固定机构上
设置有活动装配体，该活动装配体可以在固定机构上调节位置，从而适用于不同型号的浆
丝机的安装，解决了现有技术中浆丝机必须与其配套的固定机构安装的问题。

[0006] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0007] 一种高速生产浆丝机，包括设备本体，所述的设备本体装配在安装机构上，所述的安装机构包括对称设置的安装座，安装座为U型钢结构，且安装座之间固定装配有固定杆；

[0008] 所述的安装机构还设置有活动装配在固定杆上的活动装配体，活动装配体在所述的固定杆上沿着固定杆长度方向作滑动动作，所述的活动装配体上开设有用于安装浆丝机
的螺栓孔，活动装配体与安装座配合使用对浆丝机进行固定装配。

[0009] 优选地，所述的活动装配体以及安装座为U型钢结构，活动装配体与安装座相对开口一侧的内部固定杆上套设有伸缩机构。

[0010] 优选地，在活动装配体与安装座相对开口之间设置有长度可调节的支撑机构，支撑机构的两端分别装配在安装座以及活动装配体的内壁上。

[0011] 优选地，所述的支撑机构包括装配筒和螺纹杆，装配筒为两端开口且内部中空结构，装配筒内壁上设置有内螺纹，螺纹杆螺纹连接在装配筒的两端，且螺纹杆末端延伸出所
述的装配筒分别与安装座和活动装配体连接，位于装配筒两端的螺纹杆螺纹方向相反。

[0012] 优选地，所述的螺纹杆的末端固定装配有阻挡组件，阻挡组件为对称设置的固定片构成，固定片构成Y形状与螺纹杆末端固定装配，且固定片分别抵接在安装座以及活动装
配体的内侧壁上。

[0013] 优选地，所述的螺纹杆的末端固定装配有阻挡组件，阻挡组件为对称设置的活动片构成，所述的活动片的末端与所述的螺纹杆铰接，活动片贴合在安装座以及活动装配体
的内侧壁上。

[0014] 优选地，配合所述的阻挡组件使用的还包括承托机构，承托机构为杆状结构，承托机构两端分别与活动片连接。

[0015] 优选地，配合所述的阻挡组件使用的还包括承托机构，所述的承托机构包括转动筒和连接杆，所述的转动筒两端开口且内部中空，转动筒内壁上设置有内螺纹，连接杆上设
置有与内螺纹相配合的外螺纹，连接杆对称装配在所述的转动筒的两端，且连接杆末端分
别与所述的活动片连接。

[0016] 优选地，所述的安装机构还包括设置在安装座两端的固定耳，固定耳可拆卸装配在所述的安装机构的两端且固定耳上设置有与活动装配体的螺栓孔相配合的装配槽，固定
耳通过装配槽与固定螺栓配合使用固定所述的活动装配体。

[0017] 有益效果

[0018] 相比于现有技术，本发明的有益效果为：

[0019] （1）本发明中的浆丝机底部的安装机构，包括对称设置的安装座，安装座之间相配合实现了最大尺寸的浆丝机的安装，另外安装机构上还包括活动装配体，活动装配体可以
在安装座之间滑动，从而调节活动装配体与安装座之间的距离，实现了不同尺寸的浆丝机
的安装，避免了在更换新的浆丝机时需要将原有的安装机构拆卸的问题发生，安装方便；

[0020] （2）本发明中的安装机构还包括设置在安装座以及活动装配体之间的支撑机构，支撑机构用于固定安装座与活动装配体之间的位置，从而可以根据不同尺寸的浆丝机的安
装孔调节活动装配体与安装座之间的位置，方便调节，使用便利；

[0021] （3）本发明中的支撑机构其两端设置有阻挡组件，阻挡组件对安装座以及活动装配体的内侧壁进行支撑稳固，避免了安装座以及活动装配体的侧壁由于浆丝机重量过大导
致凹陷的问题发生，提高了安装座以及活动装配体的钢性，提高了浆丝机安装的稳定性；

[0022] （4）本发明中的安装机构还包括设置在阻挡组件内的承托机构，承托机构对阻挡组件支撑稳固，从而提高了阻挡组件对安装座以及活动装配体的支撑稳固效果，进一步提
高了浆丝机的装配稳定效果；

[0023] （5）本发明中的安装机构还包括设置在安装座两端的固定耳，固定耳的设置实现了活动装配体与安装座之间的相对稳定性，避免了安装机构在运输过程中活动装配体与安
装座之间发生碰撞的问题。

附图说明

[0024] 图1为本发明中浆丝机分别与固定机构以及收料机构的配合安装结构示意图；

[0025] 图2为本发明中固定机构的结构示意图；

[0026] 图3为本发明中安装座的结构示意图；

[0027] 图4为本发明中活动装配体与安装座的装配结构示意图；

[0028] 图5为本发明中活动装配体与安装座的分解图；

[0029] 图6为本发明中支撑机构的结构示意图；

[0030] 图7为图6的支撑机构的结构剖视图；

[0031] 图8为本发明中一优选方式的支撑机构的结构示意图；

[0032] 图9为图8中A处结构放大图；

[0033] 图10本发明中另一优选方式的支撑机构的结构示意图；

[0034] 图11为图10中B处结构放大图；

[0035] 图12为图11中承托机构的结构示意图。

[0036] 图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

[0037] 100、设备本体；200、收料机构；

[0038] 10、安装机构；11、安装座；12、固定杆；

[0039] 20、固定耳；21、装配槽；

[0040] 30、活动装配体；31、伸缩机构；

[0041] 40、支撑机构；41、装配筒；42、螺纹杆；

[0042] 50、阻挡组件；51、固定片；52、活动片；

[0043] 60、承托机构；61、转动筒；62、连接杆。

具体实施方式

[0044] 现有技术中，浆丝机包括设备本体100以及用于接料的收料机构200，设备本体100装配在安装机构10上，收料机构200设置在设备本体100出料口处用于将设备本体100完成
浆丝的原料进行收集，方便工序的进一步进行。

[0045] 下面结合具体发明对本发明进一步进行描述。

[0046] 实施例1

[0047] 如图1 5所示，其为本发明中一优选实施方式的一种高速生产浆丝机以及安装机~
构的装配机构示意图，本实施例的浆丝机，包括设备本体100，所述的设备本体100装配在安
装机构10上，安装机构10的设置方便安装不同型号的设备本体100，从而实现了一种安装机
构10装配多种浆丝机的技术效果，给人们的使用提供了便利。由于安装机构10固定在厂房
内，现有技术中更换浆丝机的型号时，需要将固定在厂房内的安装机构10拆卸再安装新的
安装机构10才能适配新的浆丝机的安装，给人们的造成不便，本发明中的安装机构10适配
不同型号的浆丝机的安装，无需拆卸安装机构10即能实现其他浆丝机的安装，安装便利。

[0048] 如图1以及图2所示，本实施例中，所述的安装机构10包括对称设置的安装座11，安装座11为U型钢结构，且安装座11之间固定装配有固定杆12，固定杆12的设置实现了安装座
11之间的距离固定，并且所述的安装座11表面开设有多个装配孔，装配孔用于固定浆丝机，
本实施例中，安装座11相对称设置固定的浆丝机为最大尺寸浆丝机，最大尺寸的浆丝机其
底部通过安装座11相配合使用装配在安装机构10上。

[0049] 本实施例中，所述的安装机构10上还设置有活动装配在固定杆12上的活动装配体30，活动装配体30可以在所述的固定杆12上演着固定杆12的长度方向滑动，活动装配体30
上设置有螺栓孔，活动装配体30上的螺栓孔与安装座11上的螺栓孔配合使用用于安装浆丝
机。

[0050] 如图3、图4以及图5所示，本实施例中，所述的活动装配体30为U型钢结构，活动装配体30与安装座11相对开口一侧的内部固定杆12上套设有伸缩机构31，伸缩机构31的设置
提高了活动装配体30在固定杆12上滑动的灵活性，便于滑动，活动装配体30在固定杆12上
滑动实现了调节活动装配体30与安装座11之间的距离，从而实现了不同尺寸的浆丝机的安
装，便于人们使用，本实施例中，所述的伸缩机构31为弹簧构件。

[0051] 如图2所示，本实施例中，所述的安装机构10还包括设置在安装座11两端的固定耳20，固定耳20可拆卸装配在所述的安装机构10的两端且固定耳20上设置有与活动装配体30
的螺栓孔相配合的装配槽21，固定耳20通过装配槽21与固定螺栓配合使用可以实现活动装
配体30与安装座11之间的位置相对固定，避免了安装机构10在运输过程中活动装配体30与
安装座11之间发生碰撞。

[0052] 本实施例中，通过活动装配体30在固定杆12上滑动，调节了活动装配体30与安装座11之间的距离，从而实现了对不同尺寸的浆丝机的安装，避免了拆卸原有的安装机构10
才能安装新的浆丝机的技术问题，方便人们使用。

[0053] 实施例2

[0054] 如图4所示，其为本发明中一优选实施方式的安装机构10的结构示意图，本实施例的安装机构10，在实施例1的基础上，在活动装配体30与安装座11相对开口之间设置有支撑
机构40，支撑机构40的长度可调节，支撑机构40的两端分别装配在安装座11以及活动装配
体30的内壁上。

[0055] 如图6以及图7所示，本实施例中，所述的支撑机构40包括装配筒41和螺纹杆42，装配筒41为两端开口且内部中空结构，装配筒41内壁上设置有内螺纹，螺纹杆42螺纹连接在
装配筒41的两端，且螺纹杆42末端延伸出所述的装配筒41分别与安装座11和活动装配体30
连接，位于装配筒41两端的螺纹杆42螺纹方向相反。

[0056] 本实施例中，装配筒41转动实现了螺纹杆42旋入或旋出所述的装配筒41，从而螺纹杆42带动活动装配体30在固定杆12上滑动调节了活动装配体30与安装座11之间的距离，
便于人们根据浆丝机尺寸的不同调节活动装配体30与安装座11之间的位置，方便安装。

[0057] 实施例3

[0058] 如图8以及图9所示，其为本发明一优选实施方式的支撑机构40的结构示意图，本实施例的支撑机构40，在实施例2的基础上，所述的螺纹杆42的末端固定装配有阻挡组件
50，阻挡组件50为对称设置的固定片51构成，固定片51构成Y形状与螺纹杆42末端固定装
配，且固定片51分别抵接在安装座11以及活动装配体30的内侧壁上。

[0059] 本实施例中，阻挡组件50对安装座11以及活动装配体30的内侧壁起到支撑作用，避免了浆丝机装配在安装座11以及活动装配体30的表面使得安装座11以及活动装配体30
的侧壁受到重力导致凹陷的问题发生，提高了安装座11以及活动装配体30的装配钢性，提
高了浆丝机装配的稳定性。

[0060] 实施例4

[0061] 如图10、图11以及图12所示，其为本发明一优选实施方式的支撑机构40的结构示意图，本实施例的支撑机构40，在实施例2的基础上，所述的螺纹杆42的末端固定装配有阻
挡组件50，阻挡组件50为对称设置的活动片52构成，所述的活动片52的末端与所述的螺纹
杆42铰接，活动片52可以转动贴合在安装座11以及活动装配体30的内侧壁上，方便对安装
座11以及活动装配体30起到支撑作用。

[0062] 配合阻挡组件50使用的还包括承托机构60，承托机构60两端分别与所述的活动片52连接对活动片52起到支撑固定的作用，从而避免了浆丝机安装在活动装配体30以及安装
座11上导致活动装配体30以及安装座11侧壁凹陷的问题发生。

[0063] 本实施例中，所述的承托机构60包括转动筒61和连接杆62，所述的转动筒61两端开口且内部中空，转动筒61内壁上设置有内螺纹，连接杆62上设置有与内螺纹相配合的外
螺纹，连接杆62对称装配在所述的转动筒61的两端，且连接杆62末端分别与所述的活动片
52连接，本实施例中，通过转动筒61的转动实现了连接杆62旋出或旋入转动筒61，从而可以
调节承托机构60的长度对活动片52支撑，从而实现了对安装座11以及活动装配体30的支
撑，提高了浆丝机的装配稳定性。

[0064] 本实施例中，所述的承托机构60还包括杆状结构，承托机构60两端分别与活动片52连接，只要能对活动片52起到制成固定作用即可。

[0065] 以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明
的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权
利要求书确定的保护范围。