一种复合材料纺织布制造设备转让专利
申请号 : CN202011005684.6
文献号 : CN112170119B
文献日 : 2021-11-05
发明人 : 徐海峰
申请人 : 苏州巴别塔纺织科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,包括壳体(1)、刮料组件(2)、烘干组件(3)、定型组件(4)、卷收组件(5)和控制器;壳体(1)的左右两侧分别设置进料端和出料端;
刮料组件(2)设置在进料端上;定型组件(4)和卷收组件均设置在出料端上;烘干组件(3)设置在进料端和出料端之间;
烘干组件(3)包括固定辊(6)、移动辊(7)、热风件(8)、移动板(9)、调节杆(10)、安装架(11)、驱动气缸(12)和热气源;固定辊(6)转动设置在壳体(1)的内壁上端,且转动方向与输料方向一致;上下移动的移动辊(7)转动设置在两组固定辊(6)之间的下方,且转动方向与固定辊(6)一致;壳体(1)上设置有与移动辊(7)的移动轨迹匹配的通槽(13);移动板(9)滑动连接壳体(1)的外壁,同时穿过通槽(13)与移动辊(7)连接;安装架(11)位于壳体(1)外壁;通过驱动气缸(12)传动的调节杆(10)一端滑动连接安装架(11),另一端转动连接移动板(9);热风件(8)与外部的热气源连通,且位于移动辊(7)的上方;
定型组件(4)包括定型辊(14)、出风管(15)、支撑架(16)、第一堵气件(17)、安装座一、第二堵气件(19)、第一弹性件(22)和冷气源(24);与固定辊(6)转动方向一致的定型辊(14)内部设置有储气室,定型辊(14)上设置有与储气室连通的限位孔(21)和出气孔(20);出气孔(20)设置在限位孔外围;第一堵气件(17)和第二堵气件(19)的一端均设置在安装座一上;第一堵气件(17)的穿过限位孔(21),且延伸至限位孔(21)的外部,第一堵气件(17)与限位孔(21)的孔壁滑动连接;第二堵气件(19)伸入出气孔(20)内,且与其孔壁滑动连接支撑架(16);支撑架(16)设置在储气室内;第一弹性件(22)的一端连接安装座一,另一端连接支撑架(16);与外部冷气源(24)连通的出风管(15)伸入储气室;
卷收组件(5)包括卷收辊(25)、升降架(28)、移动件(29)、第二弹性件(30)、丝杠(32)、平移件(34)、伸缩杆(35)、限位件(36)和第三弹性件(37);与固定辊(6)转动方向一致的卷收辊(25)转动设置在定型辊(14)的上方;上下移动的升降架(28)设置在卷收辊(25)的上方;壳体(1)上设置有与升降架(28)移动轨迹匹配的滑槽;移动件(29)的一端连接升降架(28),另一端伸入滑槽,且与槽壁滑动连接;第二弹性件(30)设置在滑槽内;丝杠(32)转动设置在升降架(28)上,且两端设置有对称的反向螺纹;水平移动的平移件(34)设置两组,两组平移件(34)的上端分别螺纹连接丝杠(32)的两端,中端滑动连接升降架(28);伸缩杆(35)的上端伸入平移件(34)的下端,且与其滑动连接,下端连接L型的限位件(36);第三弹性件(37)设置在平移件(34)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,烘干组件(3)还包括抽风机(23);壳体(1)的上端设置有出风口;抽风机(23)设置在出风口上,且位于固定辊(6)和移动辊(7)的正上方;出风口上还设置有防尘网(31)。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,热风件(8)包括通风座和出风头;通风座为圆柱型;出风头呈放射状设置在通风座的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,固定辊(6)和移动辊(7)的外部均设置有加热层。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,调节杆(10)上设置有调节槽;驱动气缸(12)的活塞杆端伸入调节槽,且与其滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,壳体(1)上设置有第一驱动电机(26)和多组第一传动带(27);定型辊(14)设置两组;第一驱动电机(26)的主轴传动连接一组定型辊(14),且通过对应的第一传动带(27)分别传动连接卷收辊(25)和另一组定型辊(14)。
7.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,滑槽内设置有竖向的导向杆;移动件(29)滑动连接导向杆;第二弹性件(30)套在导向杆的外部,且上端连接滑槽的顶部,下端连接移动件(29)。
8.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,卷收组件(5)还包括第二驱动电机(33)和第二传动带;第二驱动电机(33)设置在升降架(28)上;第二传动带的两端分别套接第二驱动电机(33)的主轴和丝杠(32)。
9.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,刮料组件(2)包括安装座二(39)、刮条(38)和湿度感应器;安装座二(39)设置在壳体(1)上,内部设置有刮料腔;刮料腔与进料口连通;刮条(38)设置多组,多组刮条(38)分别设置在刮料腔的上端和下端;湿度感应器设置在刮料腔内部。
10.根据权利要求1‑9任一项所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,工作流程如下:
S1、涂布有复合材料的纺织布进入安装座二(39),刮条(38)刮去多余的复合材料,湿度感应器对纺织布的湿度进行检测,并将检测结果传输至控制器;
S2、控制器根据湿度情况,调节驱动气缸(12)的伸缩情况,使得调节杆(10)转动,推动移动板(9)上下移动,最终实现对移动辊(7)位置的调节,纺织布绕过固定辊(6)和移动辊(7),热风件(8)对其送风,烘干复合材料中的水分;
S3、抽风机(23)抽去壳体(1)内的水蒸气;
S4、纺织布料绕过定型辊(14),纺织布料与第一堵气件(17)接触,将其向定型辊(14)推动,第二堵气件(19)退出出气孔(20),出风管(15)通过出气孔(20)朝外喷出冷气,且冷气直接与布料接触,使其降温、定型;
S5、纺织布料最后卷在卷收辊(25)上,根据布料尺寸,丝杠(32)转动,带动移动件(29)水平移动,直至两组限位件(36)的距离与布料宽度吻合,同时在布料卷收过程中,限位件(36)始终压在布料表面,对布料进行多方向限位。
说明书 :
一种复合材料纺织布制造设备
技术领域
背景技术
纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装
用、产业用、装饰用纺织品。所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工
技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史,早在原始社会时期,古人为了适应
气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织和印染的原料,以及制造简单的手工
纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
效果不好,也不方便后续的卷收。
发明内容
的回收;烘干组件中设置位置可调的移动辊,调节布料的张紧程度,以达到更好的烘干效
果;定型组件中设置第一堵气件和第二堵气件,只有与布料接触位置的出气孔才能流出看
冷气,针对性更强,冷气利用率高,冷却、定型效果更好;卷收组件中,根据布料宽度,调节限
位件的位置,使其从侧面以及上端对布料进行限位,卷收方便,效果好。
料组件设置在进料端上;定型组件和卷收组件均设置在出料端上;烘干组件设置在进料端
和出料端之间;烘干组件包括固定辊、移动辊、热风件、移动板、调节杆、安装架、驱动气缸和
热气源;固定辊转动设置在壳体的内壁上端,且转动方向与输料方向一致;上下移动的移动
辊转动设置在两组固定辊之间的下方,且转动方向与固定辊一致;壳体上设置有与移动辊
的移动轨迹匹配的通槽;移动板滑动连接壳体的外壁,同时穿过通槽与移动辊连接;安装架
位于壳体外壁;通过驱动气缸传动的调节杆一端滑动连接安装架,另一端转动连接移动板;
热风件与外部的热气源连通,且位于移动辊的上方;定型组件包括定型辊、出风管、支撑架、
第一堵气件、安装座一、第二堵气件、第一弹性件和冷气源;与固定辊转动方向一致的定型
辊内部设置有储气室,定型辊上设置有与储气室连通的限位孔和出气孔;出气孔设置在限
位孔外围;第一堵气件和第二堵气件的一端均设置在安装座一上;第一堵气件的穿过限位
孔,且延伸至限位孔的外部,第一堵气件与限位孔的孔壁滑动连接;第二堵气件伸入出气孔
内,且与其孔壁滑动连接支撑架;支撑架设置在储气室内;第一弹性件的一端连接安装座
一,另一端连接支撑架;与外部冷气源连通的出风管伸入储气室;卷收组件包括卷收辊、升
降架、移动件、第二弹性件、丝杠、平移件、伸缩杆、限位件和第三弹性件;与固定辊转动方向
一致的卷收辊转动设置在定型辊的上方;上下移动的升降架设置在卷收辊的上方;壳体上
设置有与升降架移动轨迹匹配的滑槽;移动件的一端连接升降架,另一端伸入滑槽,且与槽
壁滑动连接;第二弹性件设置在滑槽内;丝杠转动设置在升降架上,且两端设置有对称的反
向螺纹;水平移动的平移件设置两组,两组平移件的上端分别螺纹连接丝杠的两端,中端滑
动连接升降架;伸缩杆的上端伸入平移件的下端,且与其滑动连接,下端连接L型的限位件;
第三弹性件设置在平移件的内部。
组定型辊。
和下端;湿度感应器设置在刮料腔内部。
风,烘干复合材料中的水分;
定型;
面,对布料进行多方向限位。
余材料的回收;烘干组件中设置位置可调的移动辊,调节布料的张紧程度,以达到更好的烘
干效果;定型组件中设置第一堵气件和第二堵气件,只有与布料接触位置的出气孔才能流
出看冷气,针对性更强,冷气利用率高,冷却、定型效果更好;卷收组件中,根据布料宽度,调
节限位件的位置,使其从侧面以及上端对布料进行限位,卷收方便,效果好。
附图说明
15、出风管;16、支撑架;17、第一堵气件;19、第二堵气件;20、出气孔;21、限位孔;22、第一弹
性件;23、抽风机;24、冷气源;25、卷收辊;26、第一驱动电机;27、第一传动带;28、升降架;
29、移动件;30、第二弹性件;31、防尘网;32、丝杠;33、第二驱动电机;34、平移件;35、伸缩
杆;36、限位件;37、第三弹性件;38、刮条;39、安装座二。
具体实施方式
明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本
发明的概念。
端;刮料组件2设置在进料端上;定型组件4和卷收组件均设置在出料端上;烘干组件3设置
在进料端和出料端之间;烘干组件3包括固定辊6、移动辊7、热风件8、移动板9、调节杆10、安
装架11、驱动气缸12和热气源;固定辊6转动设置在壳体1的内壁上端,且转动方向与输料方
向一致;上下移动的移动辊7转动设置在两组固定辊6之间的下方,且转动方向与固定辊6一
致;壳体1上设置有与移动辊7的移动轨迹匹配的通槽13;移动板9滑动连接壳体1的外壁,同
时穿过通槽13与移动辊7连接;安装架11位于壳体1外壁;通过驱动气缸12传动的调节杆10
一端滑动连接安装架11,另一端转动连接移动板9;热风件8与外部的热气源连通,且位于移
动辊7的上方;定型组件4包括定型辊14、出风管15、支撑架16、第一堵气件17、安装座一、第
二堵气件19、第一弹性件22和冷气源24;与固定辊6转动方向一致的定型辊14内部设置有储
气室,定型辊14上设置有与储气室连通的限位孔21和出气孔20;出气孔20设置在限位孔外
围;第一堵气件17和第二堵气件19的一端均设置在安装座一上;第一堵气件17的穿过限位
孔21,且延伸至限位孔21的外部,第一堵气件17与限位孔21的孔壁滑动连接;第二堵气件19
伸入出气孔20内,且与其孔壁滑动连接支撑架16;支撑架16设置在储气室内;第一弹性件22
的一端连接安装座一,另一端连接支撑架16;与外部冷气源24连通的出风管15伸入储气室;
卷收组件5包括卷收辊25、升降架28、移动件29、第二弹性件30、丝杠32、平移件34、伸缩杆
35、限位件36和第三弹性件37;与固定辊6转动方向一致的卷收辊25转动设置在定型辊14的
上方;上下移动的升降架28设置在卷收辊25的上方;壳体1上设置有与升降架28移动轨迹匹
配的滑槽;移动件29的一端连接升降架28,另一端伸入滑槽,且与槽壁滑动连接;第二弹性
件30设置在滑槽内;丝杠32转动设置在升降架28上,且两端设置有对称的反向螺纹;水平移
动的平移件34设置两组,两组平移件34的上端分别螺纹连接丝杠32的两端,中端滑动连接
升降架28;伸缩杆35的上端伸入平移件34的下端,且与其滑动连接,下端连接L型的限位件
36;第三弹性件37设置在平移件34的内部。
31。
带27分别传动连接卷收辊25和另一组定型辊14。
32。
条38分别设置在刮料腔的上端和下端;湿度感应器设置在刮料腔内部。
对多余材料的回收;烘干组件3中设置位置可调的移动辊7,调节布料的张紧程度,以达到更
好的烘干效果;定型组件4中设置第一堵气件17和第二堵气件19,只有与布料接触位置的出
气孔20才能流出看冷气,针对性更强,冷气利用率高,冷却、定型效果更好;卷收组件5中,根
据布料宽度,调节限位件36的位置,使其从侧面以及上端对布料进行限位,卷收方便,效果
好。
8对其送风,烘干复合材料中的水分;
接触,使其降温、定型;
压在布料表面,对布料进行多方向限位。
修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨
在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修
改例。