一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置

摘要

本发明公开了一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置，涉及金属板弯曲起皱技术领域。本发明包括底座结构，底座结构包括底板，底板上表面固定有立柱，立柱上表面固定有第一顶板，底板上表面且位于立柱两侧的位置固定有第一耳板；第一耳板一表面固定有第一驱动机构，第一驱动机构输出轴端贯穿第一耳板且固定有与第一耳板转动配合的第一螺纹杆，第一螺纹杆外表面螺纹连接有两相对设置且与底板滑动配合的支撑板；支撑板上表面固定有第二顶板。本发明通过第一转动板、第二转动板和支撑板的使用，解决了现有金属板加工装置无法根据波纹的夹角角度要求进行调整，需要特制相应V形块等辅助结构，增大了金属板加工的工作成本的问题。

权利要求

1.一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置，包括底座结构（1），其特征在于：所述底座结构（1）包括底板（101），所述底板（101）上表面固定有立柱（102），所述立柱（102）上表面固定有第一顶板（103），所述底板（101）上表面且位于立柱（102）两侧的位置固定有第一耳板（104）；

所述第一耳板（104）一表面固定有第一驱动机构（2），所述第一驱动机构（2）输出轴端贯穿第一耳板（104）且固定有与第一耳板（104）转动配合的第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）外表面螺纹连接有两相对设置且与底板（101）滑动配合的支撑板（4）；

所述支撑板（4）上表面固定有第二顶板（401），所述第二顶板（401）上表面开设有矩形通口（403），所述支撑板（4）一侧固定有第一侧支撑板（402），所述第二顶板（401）一侧固定有第二耳板（408）；

所述第一侧支撑板（402）上表面固定有第一自动伸缩杆（7），所述第一自动伸缩杆（7）一端固定有贯穿矩形通口（403）的传送结构（8），所述传送结构（8）包括与第一自动伸缩杆（7）固定连接的第一固定框架（801），所述第一固定框架（801）一侧固定有第一侧板（802），所述第一侧板（802）上表面安装有第三驱动机构（803），所述第三驱动机构（803）输出轴端固定有位于第一固定框架（801）内部且与第一固定框架（801）转动配合的主传送辊（804），所述第一固定框架（801）内部转动连接有与主传送辊（804）相配合的副传送辊（805）；

所述第二耳板（408）一端转动连接有第一转动板（5），相邻两所述第一转动板（5）通过连接轴（6）转动连接，所述连接轴（6）两端均固定有连接块（601），所述连接块（601）下表面固定有连接板（602），所述连接板（602）下表面固定有辅助支撑结构（14）；

所述第一顶板（103）上表面固定有贯穿第一顶板（103）的第二自动伸缩杆（9），所述第二自动伸缩杆（9）位于第一顶板（103）下方一端固定有第二固定框架（10），所述第二固定框架（10）一侧贯穿有与第二固定框架（10）转动配合的第二螺纹杆（11），所述第二螺纹杆（11）位于第二固定框架（10）内部一段外表面螺纹连接有两限位环（12），所述限位环（12）外表面转动连接有第二转动板（13），相邻两所述第二转动板（13）通过销轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置，其特征在于，所述底板（101）上表面开设有限位滑槽（105），所述支撑板（4）下表面固定有与限位滑槽（105）相配合的限位滑块（406）。

3.根据权利要求1所述的一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置，其特征在于，所述支撑板（4）两侧均固定有支撑角板（407），所述支撑板（4）靠近第一侧支撑板（402）一表面与第一侧支撑板（402）下表面之间的位置固定有侧支撑杆（405）。

4.根据权利要求1所述的一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置，其特征在于，所述第一固定框架（801）远离第一侧板（802）一表面固定有第二侧板（806），所述第二顶板（401）上表面固定有与第一侧板（802）和第二侧板（806）滑动配合的第一导向杆（404）。

5.根据权利要求1所述的一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置，其特征在于，所述第二固定框架（10）上表面固定有贯穿第一顶板（103）的第二导向杆（1001）。

6.根据权利要求1所述的一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置，其特征在于，所述限位环（12）外表面固定有与第二转动板（13）相配合的转动柱（1201），所述第二转动板（13）一表面开设有与限位环（12）相配合的矩形槽（1301）。

7.根据权利要求1所述的一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置，其特征在于，所述辅助支撑结构（14）包括固定在底板（101）上表面的箱体（1401），所述箱体（1401）一侧固定有第二侧支撑板（1402），所述第二侧支撑板（1402）上表面固定有第三耳板（1403），所述箱体（1401）顶部转动连接有蜗轮（1404），所述蜗轮（1404）轴心处贯穿有延伸至箱体（1401）内部且与蜗轮（1404）传动连接的第三螺纹杆（1405），所述第三螺纹杆（1405）顶端转动连接有与连接板（602）相配合的支撑架（1406），所述箱体（1401）内壁固定有与第三螺纹杆（1405）相配合的限位支架（1407）。

8.根据权利要求7所述的一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置，其特征在于，所述第三耳板（1403）一表面安装有第二驱动机构（15），所述第二驱动机构（15）输出轴端固定有贯穿第三耳板（1403）且与蜗轮（1404）相配合的蜗杆（16）。

9.根据权利要求1所述的一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置，其特征在于，所述第一螺纹杆（3）与所述第二螺纹杆（11）外表面均开设有两段旋向相反的螺纹。

说明书

一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置

技术领域

[0001] 本发明属于金属板弯曲起皱技术领域，特别是涉及一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置。

背景技术

[0002] 金属板的应用非常广泛，对于金属板的加工方式也多种多样，例如对金属板的钻孔、打磨、切削以及在金属板中形成波纹等等。

[0003] 现有在金属板上形成波纹的起皱装置无法调节，在加工不同波纹夹角的金属板时常需要特制相对应的支撑V形块或者与伸缩杆相连接的挤压V形块，增大了金属板加工的工
作成本，并且在特制相应辅助结构时需要花费大量时间，增大了金属板加工的时间成本，降
低了金属板加工的工作效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置，通过第一转动板、第二转动板和支撑板的使用，解决了现有金属板加工装置无法根据波纹的夹角角
度要求进行调整，需要特制相应V形块等辅助结构，增大了金属板加工的工作成本的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0006] 本发明为一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置，包括底座结构，所述底座结构包括底板，所述底板上表面固定有立柱，所述立柱上表面固定有第一顶板，所述底板
上表面且位于立柱两侧的位置固定有第一耳板；所述第一耳板一表面固定有第一驱动机
构，所述第一驱动机构输出轴端贯穿第一耳板且固定有与第一耳板转动配合的第一螺纹
杆，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有两相对设置且与底板滑动配合的支撑板；所述支撑
板上表面固定有第二顶板，所述第二顶板上表面开设有矩形通口，所述支撑板一侧固定有
第一侧支撑板，所述第二顶板一侧固定有第二耳板；所述第一侧支撑板上表面固定有第一
自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆一端固定有贯穿矩形通口的传送结构，所述传送结构包
括与第一自动伸缩杆固定连接的第一固定框架，所述第一固定框架一侧固定有第一侧板，
所述第一侧板上表面安装有第三驱动机构，所述第三驱动机构输出轴端固定有位于第一固
定框架内部且与第一固定框架转动配合的主传送辊，所述第一固定框架内部转动连接有与
主传送辊相配合的副传送辊；所述第二耳板一端转动连接有第一转动板，相邻两所述第一
转动板通过连接轴转动连接，所述连接轴两端均固定有连接块，所述连接块下表面固定有
连接板，所述连接板下表面固定有辅助支撑结构；所述第一顶板上表面固定有贯穿第一顶
板的第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆位于第一顶板下方一端固定有第二固定框架，
所述第二固定框架一侧贯穿有与第二固定框架转动配合的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位
于第二固定框架内部一段外表面螺纹连接有两限位环，所述限位环外表面转动连接有第二
转动板，相邻两所述第二转动板通过销轴转动连接。

[0007] 进一步地，所述底板上表面开设有限位滑槽，所述支撑板下表面固定有与限位滑槽相配合的限位滑块。

[0008] 进一步地，所述支撑板两侧均固定有支撑角板，所述支撑板靠近第一侧支撑板一表面与第一侧支撑板下表面之间的位置固定有侧支撑杆。

[0009] 进一步地，所述第一固定框架远离第一侧板一表面固定有第二侧板，所述第二顶板上表面固定有与第一侧板和第二侧板滑动配合的第一导向杆。

[0010] 进一步地，所述第二固定框架上表面固定有贯穿第一顶板的第二导向杆。

[0011] 进一步地，所述限位环外表面固定有与第二转动板相配合的转动柱，所述第二转动板一表面开设有与限位环相配合的矩形槽。

[0012] 进一步地，所述辅助支撑结构包括固定在底板上表面的箱体，所述箱体一侧固定有第二侧支撑板，所述第二侧支撑板上表面固定有第三耳板，所述箱体顶部转动连接有蜗
轮，所述蜗轮轴心处贯穿有延伸至箱体内部且与蜗轮传动连接的第三螺纹杆，所述第三螺
纹杆顶端转动连接有与连接板相配合的支撑架，所述箱体内壁固定有与第三螺纹杆相配合
的限位支架。

[0013] 进一步地，所述第三耳板一表面安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构输出轴端固定有贯穿第三耳板且与蜗轮相配合的蜗杆。

[0014] 进一步地，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆外表面均开设有两段旋向相反的螺纹。

[0015] 本发明具有以下有益效果：

[0016] 1、本发明通过第一转动板和第二转动板的使用，通过调整相邻两第一转动板与相邻两第二转动板之间的夹角从而满足金属板形成的波纹夹角要求，可以通过调节进而适用
于不同波纹夹角要求的金属板，扩大了该结构的适用范围，无需特制相应辅助V形块等，降
低了金属板弯曲的工作成本，提高了该结构的利用率。

[0017] 2、本发明通过传送结构的使用，可以机械化自动对金属板进行传送加工，无需人工手动操作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

[0018] 3、本发明通过第一导向杆和第二导向杆的使用，在对金属板进行挤压时对挤压方向进行引导，避免挤压偏移挤压角度发生变化，影响金属板加工的准确性的问题。

[0019] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。

[0021] 图1为本发明的一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置的结构示意图；

[0022] 图2为本发明的一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置的主视结构示意图；

[0023] 图3为本发明的一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置的左视结构示意图；

[0024] 图4为图1中底座结构的结构示意图；

[0025] 图5为图1中支撑板的结构示意图；

[0026] 图6为图1中连接轴的结构示意图；

[0027] 图7为图1中传送结构的结构示意图；

[0028] 图8为图1中第二固定框架的结构示意图；

[0029] 图9为图2中限位环的结构示意图；

[0030] 图10为图2中第二转动板的结构示意图；

[0031] 图11为图1中辅助支撑结构的结构示意图；

[0032] 图12为图11的俯视结构示意图；

[0033] 图13为图12中A-A处剖面结构示意图；

[0034] 图14为图1中辅助支撑结构与蜗杆相配合的结构示意图。

[0035] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0036] 1-底座结构，2-第一驱动机构，3-第一螺纹杆，4-支撑板，5-第一转动板，6-连接轴，7-第一自动伸缩杆，8-传送结构，9-第二自动伸缩杆，10-第二固定框架，11-第二螺纹
杆，12-限位环，13-第二转动板，14-辅助支撑结构，15-第二驱动机构，16-蜗杆，101-底板，
102-立柱，103-第一顶板，104-第一耳板，105-限位滑槽，401-第二顶板，402-第一侧支撑
板，403-矩形通口，404-第一导向杆，405-侧支撑杆，406-限位滑块，407-支撑角板，408-第
二耳板，601-连接块，602-连接板，801-第一固定框架，802-第一侧板，803-第三驱动机构，
804-主传送辊，805-副传送辊，806-第二侧板，1001-第二导向杆，1201-转动柱，1301-矩形
槽，1401-箱体，1402-第二侧支撑板，1403-第三耳板，1404-蜗轮，1405-第三螺纹杆，1406-
支撑架。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不
是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本发明的限制。

[0039] 请参阅图1-14所示，本发明为一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置，包括底座结构1，底座结构1包括底板101，底板101上表面固定有立柱102，立柱102上表面固定
有第一顶板103，底板101上表面且位于立柱102两侧的位置固定有第一耳板104。

[0040] 第一耳板104一表面固定有第一驱动机构2，第一驱动机构2输出轴端贯穿第一耳板104且固定有与第一耳板104转动配合的第一螺纹杆3，第一螺纹杆3外表面螺纹连接有两
相对设置且与底板101滑动配合的支撑板4；支撑板4上表面固定有第二顶板401，第二顶板
401上表面开设有矩形通口403，支撑板4一侧固定有第一侧支撑板402，第二顶板401一侧固
定有第二耳板408。

[0041] 第一侧支撑板402上表面固定有第一自动伸缩杆7，第一自动伸缩杆7一端固定有贯穿矩形通口403的传送结构8，传送结构8包括与第一自动伸缩杆7固定连接的第一固定框
架801，第一固定框架801一侧固定有第一侧板802，第一侧板802上表面安装有第三驱动机
构803，第三驱动机构803输出轴端固定有位于第一固定框架801内部且与第一固定框架801
转动配合的主传送辊804，第一固定框架801内部转动连接有与主传送辊804相配合的副传
送辊805。

[0042] 第二耳板408一端转动连接有第一转动板5，相邻两第一转动板5通过连接轴6转动连接，连接轴6两端均固定有连接块601，连接块601下表面固定有连接板602，连接板602下
表面固定有辅助支撑结构14。

[0043] 第一顶板103上表面固定有贯穿第一顶板103的第二自动伸缩杆9，第二自动伸缩杆9位于第一顶板103下方一端固定有第二固定框架10，第二固定框架10一侧贯穿有与第二
固定框架10转动配合的第二螺纹杆11，第二螺纹杆11位于第二固定框架10内部一段外表面
螺纹连接有两限位环12，限位环12外表面转动连接有第二转动板13，相邻两第二转动板13
通过销轴转动连接。

[0044] 底板101上表面开设有限位滑槽105，支撑板4下表面固定有与限位滑槽105相配合的限位滑块406，支撑板4两侧均固定有支撑角板407，支撑板4靠近第一侧支撑板402一表面
与第一侧支撑板402下表面之间的位置固定有侧支撑杆405。

[0045] 第一固定框架801远离第一侧板802一表面固定有第二侧板806，第二顶板401上表面固定有与第一侧板802和第二侧板806滑动配合的第一导向杆404，第二固定框架10上表
面固定有贯穿第一顶板103的第二导向杆1001。

[0046] 限位环12外表面固定有与第二转动板13相配合的转动柱1201，第二转动板13一表面开设有与限位环12相配合的矩形槽1301，第一螺纹杆3与第二螺纹杆11外表面均开设有
两段旋向相反的螺纹。

[0047] 辅助支撑结构14包括固定在底板101上表面的箱体1401，箱体1401一侧固定有第二侧支撑板1402，第二侧支撑板1402上表面固定有第三耳板1403，箱体1401顶部转动连接
有蜗轮1404，蜗轮1404轴心处贯穿有延伸至箱体1401内部且与蜗轮1404传动连接的第三螺
纹杆1405，第三螺纹杆1405顶端转动连接有与连接板602相配合的支撑架1406，箱体1401内
壁固定有与第三螺纹杆1405相配合的限位支架1407，第三耳板1403一表面安装有第二驱动
机构15，第二驱动机构15输出轴端固定有贯穿第三耳板1403且与蜗轮1404相配合的蜗杆
16。

[0048] 本实施例的一个具体应用为：

[0049] 使用时，根据金属板上所形成波纹的夹角大小调整相邻两第一转动板5之间的夹角以及相邻两第二转动板13之间的夹角，调整时，启动第一驱动机构2带动第一螺纹杆3转
动从而带动支撑板4移动，支撑板4移动时带动第二顶板401移动从而改变相邻两第一转动
板5之间的夹角，调整后启动第二驱动机构15带动蜗杆16转动从而带动蜗轮1404转动，蜗轮
1404转动时带动第三螺纹杆1405上下移动对连接板602进行辅助支撑，其次，通过转动第二
螺纹杆11带动限位环12移动从而带动相邻两第二转动板13转动改变其夹角大小，调整完成
后，启动第三驱动机构803,带动主传送辊804转动，将金属板从主传送辊804和副传送辊805
之间的位置传送过去，传送一定位置后，启动第二自动伸缩杆9带动第二固定框架10上下移
动从而带动第二转动板13上下移动对金属板进行挤压，挤压完成后，启动第一自动伸缩杆7
带动传动结构8上下移动，移动同时传动结构8继续对金属板进行传送，传送一定距离后，第
一自动伸缩杆7收缩，继续上述步骤对金属板进行挤压形成波纹。

[0050] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。

[0051] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。