一种混凝土搅拌机用自动出料装置及使用方法

摘要

本发明公开了一种混凝土搅拌机用自动出料装置，包括承料板，所述承料板的上端沿圆形边缘固定连接有围壳，所述围壳的外表面上部穿插固定连接有法兰盘，所述法兰盘的上端固定连接有电机机架，所述围壳的内部活动连接有搅拌机构，所述搅拌机构的上部与电机机架穿插活动连接，所述承料板上开设有排料孔，所述承料板的下端通过铰链活动连接有放料板，所述放料板的上部活动连接在排料孔内，所述放料板的下部通过转轴活动连接有推杆，所述推杆远离放料板的一部通过转轴活动连接有放料机构，所述放料机构的下部穿插活动连接有三角板。本发明所述的一种混凝土搅拌机用自动出料装置，缩短了两次接料的间隔时长，提高了接料效率，提高了施工效率。

权利要求

1.一种混凝土搅拌机用自动出料装置，包括承料板(1)，其特征在于：所述承料板(1)的上端沿圆形边缘固定连接有围壳(2)，所述围壳(2)的外表面上部穿插固定连接有法兰盘(3)，所述法兰盘(3)的上端固定连接有电机机架(4)，所述围壳(2)的内部活动连接有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)的上部与电机机架(4)穿插活动连接，所述承料板(1)上开设有排料孔(11)，所述承料板(1)的下端通过铰链活动连接有放料板(6)，所述放料板(6)的上部活动连接在排料孔(11)内，所述放料板(6)的下部通过转轴活动连接有推杆(7)，所述推杆(7)远离放料板(6)的一端通过转轴活动连接有放料机构(8)，所述放料机构(8)的下部穿插活动连接有三角板(9)，所述承料板(1)的下端边缘处固定连接有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)设置有三个且呈环形阵列分布，所述三角板(9)与三个支撑腿(10)均穿插固定连接，所述三角板(9)的中部开设有电机安装孔(12)；

其中，所述放料机构(8)包括底环(81)，所述底环(81)的上端沿圆形边缘固定连接有连接环(82)，所述连接环(82)的上端固定连接有连接架(83)，所述连接架(83)的下端中部固定连接有连接块(84)，所述连接块(84)的下端固定连接有限位板(85)，所述限位板(85)设置在底环(81)的内侧，所述底环(81)的内圆周壁面上固定连接有凸起(86)，所述底环(81)和限位板(85)之间共同活动连接有推架(87)，所述限位板(85)的下端固定连接有支撑柱(88)，所述支撑柱(88)的外表面下部穿插固定连接有顶环(89)，所述推架(87)的下部通过转轴与推杆(7)活动连接，所述支撑柱(88)的下部与三角板(9)穿插活动连接，所述顶环(89)的下端与三角板(9)的上端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机用自动出料装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括传动柱(51)，所述传动柱(51)的下端固定连接有挡板(52)，所述挡板(52)的下端固定连接有连接柱(53)，所述连接柱(53)的外表面下部固定连接有内搅拌板(54)，所述传动柱(51)的外表面下部穿插固定连接有套环(55)，所述套环(55)的外圆周壁面上固定连接有搅拌杆(56)，所述搅拌杆(56)为L形，所述搅拌杆(56)的下部固定连接有外搅拌板(57)，所述传动柱(51)的上部与电机机架(4)穿插活动连接，所述内搅拌板(54)的下端和外搅拌板(57)的下端均与承料板(1)的上端活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机用自动出料装置，其特征在于：所述内搅拌板(54)为三角形结构，所述内搅拌板(54)呈倾斜设置，所述搅拌杆(56)设置有三个且呈环形阵列分布，三个所述搅拌杆(56)的运行轨迹为三个同心圆，所述外搅拌板(57)呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机用自动出料装置，其特征在于：所述推架(87)为U形结构，所述推架(87)设置有三个，所述推架(87)与凸起(86)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌机用自动出料装置，其特征在于：所述凸起(86)为扇形结构，所述凸起(86)的弧度角为60度。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机用自动出料装置，其特征在于：所述排料孔(11)与放料板(6)、推杆(7)均设置有三个且位置一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机用自动出料装置，其特征在于：所述电机安装孔(12)设置有六个，六个所述电机安装孔(12)在支撑柱(88)的周围呈环形阵列分布。

8.根据权利要求1‑7任一项所述的一种混凝土搅拌机用自动出料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过电机机架(4)将搅拌用的电机固定安装，并使搅拌用的电机的输出端与传动柱(51)连接，使搅拌用电机能驱动搅拌机构(5)搅拌混合混凝土；

S2：通过电机安装孔(12)将放料用电机固定在三角板(9)上，并使放料用电机的输出端与支撑柱(88)连接，使放料用电机在放料时能驱动放料机构(8)转动,在搅拌混凝土时，启动搅拌用电机，驱动搅拌机构(5)转动；

S3：然后，将配料加入到围壳(2)内，搅拌机构(5)上的外搅拌板(57)和内搅拌板(54)搅拌混合配料，形成混凝土，混凝土搅拌好后，将三个接料车分别一致三个排料孔(11)的下方；

S4：然后，启动放料用电机，驱动支撑柱(88)转动，使限位板(85)转动，使连接块(84)转动，使连接架(83)转动；

S5：然后，使连接环(82)和底环(81)转动，在底环(81)转动的过程中，带动凸起(86)旋转，在凸起(86)旋转的过程中，依次与三个推架(87)移动，使三个推架(87)依次向支撑柱(88)靠拢，在推架(87)向支撑柱(88)靠拢时，带动与之相连的推杆(7)向支撑柱(88)靠拢，使推杆(7)拉动放料板(6)向下翻转，打开排料孔(11)，从而往位于打开的排料孔(11)下方的接料车注入混凝土，在底环(81)继续转动的过程中，凸起(86)缓慢与之前向支撑柱(88)靠拢的推架(87)脱离接触，使这个推架(87)向外移动，推动原先向支撑柱(88)靠拢的推杆(7)外移，使原先向下翻转的放料板(6)翻转至原位将排料孔(11)关闭，从而完成一个接料车的混凝土接装，在底环(81)继续转动的过程中，凸起(86)依次与剩余的两个推架(87)接触，重复上述过程，使剩余的两个排料孔(11)依次打开、关闭，从而完成剩余两个接料车的混凝土接装作业。

说明书

一种混凝土搅拌机用自动出料装置及使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌机用自动出料装置及使用方法。

背景技术

[0002] 混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。随着社会和经济的发展，建筑需要不断增加，混凝土是建筑最基本底料，一般由水泥、水、沙石混
合配制而成，混合后的混凝土可用于制造砖块、建筑等方面。

[0003] 现有的混凝土搅拌机，在放出混凝土时，需要等接料车准备、排料孔打开放料、排料孔关闭、接料车驶离等一系列流程结束后，第二部接料车才能进行接装混凝土，两次接料
的间隔长，降低了接料效率，降低了施工效率。故此，我们提出一种混凝土搅拌机用自动出
料装置。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于提供一种混凝土搅拌机用自动出料装置及使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

[0006] 一种混凝土搅拌机用自动出料装置，包括承料板，所述承料板的上端沿圆形边缘固定连接有围壳，所述围壳的外表面上部穿插固定连接有法兰盘，所述法兰盘的上端固定
连接有电机机架，所述围壳的内部活动连接有搅拌机构，所述搅拌机构的上部与电机机架
穿插活动连接，所述承料板上开设有排料孔，所述承料板的下端通过铰链活动连接有放料
板，所述放料板的上部活动连接在排料孔内，所述放料板的下部通过转轴活动连接有推杆，
所述推杆远离放料板的一端通过转轴活动连接有放料机构，所述放料机构的下部穿插活动
连接有三角板，所述承料板的下端边缘处固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有三个且呈
环形阵列分布，所述三角板与三个支撑腿均穿插固定连接，所述三角板的中部开设有电机
安装孔。

[0007] 优选的，所述搅拌机构包括传动柱，所述传动柱的下端固定连接有挡板，所述挡板的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面下部固定连接有内搅拌板，所述传动柱的
外表面下部穿插固定连接有套环，所述套环的外圆周壁面上固定连接有搅拌杆，所述搅拌
杆为L形，所述搅拌杆的下部固定连接有外搅拌板，所述传动柱的上部与电机机架穿插活动
连接，所述内搅拌板的下端和外搅拌板的下端均与承料板的上端活动连接。

[0008] 优选的，所述内搅拌板为三角形结构，所述内搅拌板呈倾斜设置，所述搅拌杆设置有三个且呈环形阵列分布，三个所述搅拌杆的运行轨迹为三个同心圆，所述外搅拌板呈倾
斜设置。

[0009] 优选的，所述放料机构包括底环，所述底环的上端沿圆形边缘固定连接有连接环，所述连接环的上端固定连接有连接架，所述连接架的下端中部固定连接有连接块，所述连
接块的下端固定连接有限位板，所述限位板设置在底环的内侧，所述底环的内圆周壁面上
固定连接有凸起，所述底环和限位板之间共同活动连接有推架，所述限位板的下端固定连
接有支撑柱，所述支撑柱的外表面下部穿插固定连接有顶环，所述推架的下部通过转轴与
推杆活动连接，所述支撑柱的下部与三角板穿插活动连接，所述顶环的下端与三角板的上
端活动连接。

[0010] 优选的，所述推架为U形结构，所述推架设置有三个，所述推架与凸起活动连接。

[0011] 优选的，所述凸起为扇形结构，所述凸起的弧度角为60度。

[0012] 优选的，所述排料孔与放料板、推杆均设置有三个且位置一一对应。

[0013] 优选的，所述电机安装孔设置有六个，六个所述电机安装孔在支撑柱的周围呈环形阵列分布。

[0014] 一种混凝土搅拌机用自动出料装置的使用方法，包括以下步骤：

[0015] S1：通过电机机架将搅拌用的电机固定安装，并使搅拌用的电机的输出端与传动柱连接，使搅拌用电机能驱动搅拌机构搅拌混合混凝土；

[0016] S2：通过电机安装孔将放料用电机固定在三角板上，并使放料用电机的输出端与支撑柱连接，使放料用电机在放料时能驱动放料机构转动,在搅拌混凝土时，启动搅拌用电
机，驱动搅拌机构转动；

[0017] S3：然后，将配料加入到围壳内，搅拌机构上的外搅拌板和内搅拌板搅拌混合配料，形成混凝土，混凝土搅拌好后，将三个接料车分别一致三个排料孔的下方；

[0018] S4：然后，启动放料用电机，驱动支撑柱转动，使限位板转动，使连接块转动，使连接架转动；

[0019] S5：然后，使连接环和底环转动，在底环转动的过程中，带动凸起旋转，在凸起旋转的过程中，依次与三个推架移动，使三个推架依次向支撑柱靠拢，在推架向支撑柱靠拢时，
带动与之相连的推杆向支撑柱靠拢，使推杆拉动放料板向下翻转，打开排料孔，从而往位于
打开的排料孔下方的接料车注入混凝土，在底环继续转动的过程中，凸起缓慢与之前向支
撑柱靠拢的推架脱离接触，使这个推架向外移动，推动原先向支撑柱靠拢的推杆外移，使原
先向下翻转的放料板翻转至原位将排料孔关闭，从而完成一个接料车的混凝土接装，在底
环继续转动的过程中，凸起依次与剩余的两个推架接触，重复上述过程，使剩余的两个排料
孔依次打开、关闭，从而完成剩余两个接料车的混凝土接装作业。

[0020] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0021] 本发明中，通过电机机架将搅拌用的电机固定安装，并使搅拌用的电机的输出端与传动柱连接，使搅拌用电机驱动搅拌机构搅拌混合混凝土；通过电机安装孔将放料用电
机固定在三角板上，并使放料用电机的输出端与支撑柱连接，使放料用电机在放料时驱动
放料机构转动，使放料机构依次驱动三个推杆作往复运动，使三个放料板依次上下翻转，使
三个放料孔依次打开、关闭，从而可以依次通过三个放料孔放出混合好的混凝土，缩短了两
次接料的间隔时长，提高了接料效率，提高了施工效率。

附图说明

[0022] 图1为本发明一种混凝土搅拌机用自动出料装置的整体结构示意图；

[0023] 图2为本发明一种混凝土搅拌机用自动出料装置的整体剖视图；

[0024] 图3为本发明一种混凝土搅拌机用自动出料装置的搅拌机构的整体结构示意图；

[0025] 图4为本发明一种混凝土搅拌机用自动出料装置的放料机构的整体结构示意图；

[0026] 图5为本发明一种混凝土搅拌机用自动出料装置的放料机构的俯视图。

[0027] 图中：1、承料板；2、围壳；3、法兰盘；4、电机机架；5、搅拌机构；6、放料板；7、推杆；8、放料机构；9、三角板；10、支撑腿；11、排料孔；12、电机安装孔；51、传动柱；52、挡板；53、连
接柱；54、内搅拌板；55、套环；56、搅拌杆；57、外搅拌板；81、底环；82、连接环；83、连接架；
84、连接块；85、限位板；86、凸起；87、推架；88、支撑柱；89、顶环。

具体实施方式

[0028] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第
二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。

[0031] 如图1‑5所示，一种混凝土搅拌机用自动出料装置，包括承料板1，承料板1的上端沿圆形边缘固定连接有围壳2，围壳2的外表面上部穿插固定连接有法兰盘3，法兰盘3的上
端固定连接有电机机架4，围壳2的内部活动连接有搅拌机构5，搅拌机构5的上部与电机机
架4穿插活动连接，承料板1上开设有排料孔11，承料板1的下端通过铰链活动连接有放料板
6，放料板6的上部活动连接在排料孔11内，放料板6的下部通过转轴活动连接有推杆7，推杆
7远离放料板6的一端通过转轴活动连接有放料机构8，放料机构8的下部穿插活动连接有三
角板9，承料板1的下端边缘处固定连接有支撑腿10，支撑腿10设置有三个且呈环形阵列分
布，三角板9与三个支撑腿10均穿插固定连接，三角板9的中部开设有电机安装孔12。

[0032] 搅拌机构5包括传动柱51，传动柱51的下端固定连接有挡板52，挡板52的下端固定连接有连接柱53，连接柱53的外表面下部固定连接有内搅拌板54，传动柱51的外表面下部
穿插固定连接有套环55，套环55的外圆周壁面上固定连接有搅拌杆56，搅拌杆56为L形，搅
拌杆56的下部固定连接有外搅拌板57，传动柱51的上部与电机机架4穿插活动连接，内搅拌
板54的下端和外搅拌板57的下端均与承料板1的上端活动连接，可以起到搅拌混合混凝土
的作用。

[0033] 内搅拌板54为三角形结构，内搅拌板54呈倾斜设置，搅拌杆56设置有三个且呈环形阵列分布，三个搅拌杆56的运行轨迹为三个同心圆，外搅拌板57呈倾斜设置，可以提高混
凝土的搅拌效率和混合效果。

[0034] 放料机构8包括底环81，底环81的上端沿圆形边缘固定连接有连接环82，连接环82的上端固定连接有连接架83，连接架83的下端中部固定连接有连接块84，连接块84的下端
固定连接有限位板85，限位板85设置在底环81的内侧，底环81的内圆周壁面上固定连接有
凸起86，底环81和限位板85之间共同活动连接有推架87，限位板85的下端固定连接有支撑
柱88，支撑柱88的外表面下部穿插固定连接有顶环89，推架87的下部通过转轴与推杆7活动
连接，支撑柱88的下部与三角板9穿插活动连接，顶环89的下端与三角板9的上端活动连接，
通过底环81的转动，使凸起86依次带动三个推架87运动，可以起到翻转放料板6，打开排料
孔11，放出混凝土的作用。

[0035] 推架87为U形结构，可以防止推架87脱落，推架87设置有三个，推架87与凸起86活动连接。

[0036] 凸起86为扇形结构，凸起86的弧度角为60度，在凸起86旋转的过程中，依次推动三个推杆7，使三个推杆7依次作往复运动，从而使三个放料板6依次打开、关闭，从而可以使三
个排料孔11依次打开、关闭，提高接料效率。

[0037] 排料孔11与放料板6、推杆7均设置有三个且位置一一对应，可以使三个排料孔11依次打开、关闭，提高接料效率。

[0038] 电机安装孔12设置有六个，六个电机安装孔12在支撑柱88的周围呈环形阵列分布，可起到固定安装电机的作用。

[0039] 一种混凝土搅拌机用自动出料装置的使用方法，包括以下步骤：

[0040] S1：通过电机机架4将搅拌用的电机固定安装，并使搅拌用的电机的输出端与传动柱51连接，使搅拌用电机能驱动搅拌机构5搅拌混合混凝土；

[0041] S2：通过电机安装孔12将放料用电机固定在三角板9上，并使放料用电机的输出端与支撑柱88连接，使放料用电机在放料时能驱动放料机构8转动,在搅拌混凝土时，启动搅
拌用电机，驱动搅拌机构5转动；

[0042] S3：然后，将配料加入到围壳2内，搅拌机构5上的外搅拌板57和内搅拌板54搅拌混合配料，形成混凝土，混凝土搅拌好后，将三个接料车分别一致三个排料孔11的下方；

[0043] S4：然后，启动放料用电机，驱动支撑柱88转动，使限位板85转动，使连接块84转动，使连接架83转动；

[0044] S5：然后，使连接环82和底环81转动，在底环81转动的过程中，带动凸起86旋转，在凸起86旋转的过程中，依次与三个推架87移动，使三个推架87依次向支撑柱88靠拢，在推架
87向支撑柱88靠拢时，带动与之相连的推杆7向支撑柱88靠拢，使推杆7拉动放料板6向下翻
转，打开排料孔11，从而往位于打开的排料孔11下方的接料车注入混凝土，在底环81继续转
动的过程中，凸起86缓慢与之前向支撑柱88靠拢的推架87脱离接触，使这个推架87向外移
动，推动原先向支撑柱88靠拢的推杆7外移，使原先向下翻转的放料板6翻转至原位将排料
孔11关闭，从而完成一个接料车的混凝土接装，在底环81继续转动的过程中，凸起86依次与
剩余的两个推架87接触，重复上述过程，使剩余的两个排料孔11依次打开、关闭，从而完成
剩余两个接料车的混凝土接装作业。

[0045] 需要说明的是，本发明为一种混凝土搅拌机用自动出料装置，通过电机机架4将搅拌用的电机固定安装，并使搅拌用的电机的输出端与传动柱51连接，使搅拌用电机能驱动
搅拌机构5搅拌混合混凝土；通过电机安装孔12将放料用电机固定在三角板9上，并使放料
用电机的输出端与支撑柱88连接，使放料用电机在放料时能驱动放料机构8转动；在搅拌混
凝土时，启动搅拌用电机，驱动搅拌机构5转动，然后，将配料加入到围壳2内，搅拌机构5上
的外搅拌板57和内搅拌板54搅拌混合配料，形成混凝土，混凝土搅拌好后，将三个接料车分
别一致三个排料孔11的下方，然后，启动放料用电机，驱动支撑柱88转动，使限位板85转动，
使连接块84转动，使连接架83转动，然后，使连接环82和底环81转动，在底环81转动的过程
中，带动凸起86旋转，在凸起86旋转的过程中，依次与三个推架87移动，使三个推架87依次
向支撑柱88靠拢，在推架87向支撑柱88靠拢时，带动与之相连的推杆7向支撑柱88靠拢，使
推杆7拉动放料板6向下翻转，打开排料孔11，从而往位于打开的排料孔11下方的接料车注
入混凝土，在底环81继续转动的过程中，凸起86缓慢与之前向支撑柱88靠拢的推架87脱离
接触，使这个推架87向外移动，推动原先向支撑柱88靠拢的推杆7外移，使原先向下翻转的
放料板6翻转至原位将排料孔11关闭，从而完成一个接料车的混凝土接装，在底环81继续转
动的过程中，凸起86依次与剩余的两个推架87接触，重复上述过程，使剩余的两个排料孔11
依次打开、关闭，从而完成剩余两个接料车的混凝土接装作业，缩短了两次接料的间隔时
长，提高了接料效率，提高了施工效率。

[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。