一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备

摘要

本申请涉及一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，属于发泡设备的领域，包括下模架、上模架、安装在下模架的下模具以及安装在上模架的上模具，下模具包括下模座和下压框，下模座固定在下模架上，下模座远离下模架的一面的中部设置有第一成型凸台，下压框与下模座的一边沿铰接，第一成型凸台位于上压框内，上模具包括上模座和上压框，上模座固定在上模架上，上模座远离上模架的一面中部固定设置有第二成型凸台，上压框与上模座的一边沿铰接，第二成型凸台位于下压框内，第一成型凸台和第二成型凸台之间形成有发泡腔。本申请在发泡生产的过程中，实现在发泡海绵表面的包覆PU膜的生产工艺，发泡覆膜同时完成，提高生产效率。

权利要求

1.一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，包括下模架(2)、上模架(1)、安装在下模架(2)的下模具(4)以及安装在上模架(1)的上模具(3)，其特征在于：所述上模具(3)包括上模座(31)和上压框(32)，所述上模座(31)固定在上模架(1)上，所述上模座(31)远离上模架(1)的一面中部固定设置有第一成型凸台(33)，所述上压框(32)与上模座(31)的一边沿铰接，所述第一成型凸台(33)位于上压框(32)内，所述下模具(4)包括下模座(41)和下压框(42)，所述下模座(41)固定在下模架(2)上，所述下模座(41)远离下模架(2)的一面的中部设置有第二成型凸台(43)，所述下压框(42)与下模座(41)的一边沿铰接，所述第二成型凸台(43)位于下压框(42)内，所述第一成型凸台(33)和第二成型凸台(43)之间形成有发泡腔(44)；所述上模座(31)上设置有针刺放气装置(7)，所述针刺放气装置(7)包括若干针刺气缸(71)和刺针(72)，若干针刺气缸(71)固定在上模座(31)靠近上模架(1)的一面，各所述针刺气缸(71)的活塞杆与刺针(72)固定连接，所述针刺气缸(71)的活塞杆以及刺针(72)均穿设在上模座(31)内，所述刺针远离针刺气缸(71)的一端贯穿第一成型凸台(33)；所述上压框(32)四周边沿的端面上均固定设置有若干定膜刺针(321)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，其特征在于：所述下压框(42)和下模座(41)的之间设置有回弹组件(46)，所述回弹组件(46)包括弹簧(461)，所下模座(41)靠近下压框(42)的一面设置有安装槽，所述弹簧(461)位于安装槽内，所述弹簧(461)的一端与安装槽的底面固定连接，所述下压框(42)和下模座(41)通过快速夹具搭扣(34)贴合固定时，所述弹簧(461)处于压缩状态，所述弹簧(461)远离下模座(41)的一端与下压框(42)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，其特征在于：所述下模座(41)周向的四个边角处固定设置有定位凹块(411)，所述上模座(31)周向的四个边角处相应的固定设置有定位凸块(311)，所述上模具(3)和下模具(4)进行合模时，所述定位凸块(311)与所述定位凹块(411)相嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，其特征在于：所述上模架(1)和下模架(2)之间设置有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)用于带动上模架(1)朝向或远离下模架(2)的方向转动，所述驱动装置(5)包括驱动气缸(51)，所述驱动气缸(51)铰接固定在上模架(1)上，所述驱动气缸(51)的活塞杆与下模架(2)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，其特征在于：所述上模架(1)和下模架(2)之间设置有扣合装置(6)，所述扣合装置(6)用于上模具(3)和下模具(4)的合模固定，所述扣合装置(6)包括上勾板(61)和下勾板(62)和扣合气缸(65)，所述上勾板(61)固定在上模架(1)远离驱动装置(5)的一端处，所述下勾板(62)铰接固定在在下模架(2)远离驱动装置(5)的一端，所述下勾板(62)和上勾板(61)相扣接，所述扣合气缸(65)安装在上模架(1)的底部，所述扣合气缸(65)的活塞杆与下勾板(62)远离上勾板(61)的一端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，其特征在于：所述下模架(2)和上模架(1)之间设置有限位组件(54)，所述限位组件(54)包括限位垫脚(542)和限位柱(541)，所述限位垫脚(542)固定在上模架(1)靠近下模架(2)的一面，所述限位柱(541)固定在下模架(2)靠近上模架(1)的一面。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，其特征在于：所述上模座(31)的内部中空形成第一水腔(35)，所述下模座(41)的内部中空形成有第二水腔(47)，所述第一水腔(35)内设置有第一热水管(351)内，所述第二水腔(47)内设置有第二热水管(471)，所述第一热水管(351)的进水端穿出上模座(31)连通有循环热水机，所述循环热水机的出水端与第一热水管(351)的进水端连通，所述第一热水管(351)的出水端与第二热水管(471)的进水端连通，所述第二热水管(471)的出水端穿出下模座(41)并与循环热水机的进水端连通。

说明书

一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备

技术领域

[0001] 本申请涉及发泡设备的领域，尤其是涉及一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备。

背景技术

[0002] 膨胀阀是一种比较常见的零部件，被广泛运用于制冷系统中，使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，从而控制阀门流量。膨胀阀保温棉主要由发泡海绵和包覆在发泡海绵外部的上层PU膜和下层PU膜组成，膨胀阀保温棉用于对膨胀阀进行保温，减少环境温度对膨胀阀的影响，保障膨胀阀的使用性能。

[0003] 相关的公告号为CN207190127U的中国实用新型专利，其公开了一种省料聚氨酯发泡模具，包括上模具以及下模具，上模具以及下模具闭合后内部形成有发泡腔，发泡模具上形成有抽气孔，抽气孔外部连接有抽气装置，当抽气装置将发泡腔抽成负压后，使用注料枪对发泡腔中输送发泡液进行发泡。通过对发泡腔抽取空气，使发泡腔内产生负压，从而使得发泡更加均匀，并且负压的设置还使得海绵的发泡倍率增加，从而节省发泡液材料。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为上述模具只能进行发泡液的发泡作业，在发泡海绵成型后，还需要使用胶黏剂单独对发泡海绵进行覆膜作业，生产效率低。

发明内容

[0005] 为了改善发泡和覆膜分开作业，生产效率低的问题，本申请提供一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备。

[0006] 本申请提供的一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备采用如下的技术方案：

[0007] 一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，包括下模架、上模架、安装在下模架的下模具以及安装在上模架的上模具，所述上模具包括上模座和上压框，所述上模座固定在上模架上，所述上模座远离上模架的一面中部固定设置有第一成型凸台，所述上压框与上模座的一边沿铰接，所述第一成型凸台位于上压框内，所述下模具包括下模座和下压框，所述下模座固定在下模架上，所述下模座远离下模架的一面的中部设置有第二成型凸台，所述下压框与下模座的一边沿铰接，所述第二成型凸台位于下压框内，所述第一成型凸台和第二成型凸台之间形成有发泡腔。

[0008] 通过采用上述技术方案，在进行膨胀阀保温棉的生产时，将预先制备好的上层PU膜铺设在第一成型凸台上，上压框对上层PU膜的周边进行压紧固定；将预先制备好的下层PU膜铺设在第二成型凸台上，下压框对下层PU膜的周边进行压紧固定，随后在发泡腔内注入适量的发泡液，上、下模具合模进行发泡，发泡液不断膨胀直至充满发泡液，同时下层PU膜和上层PU膜粘附在发泡液膨胀出的发泡海绵的表面，从而在发泡生产的过程中，实现在发泡海绵表面的包覆PU膜的生产工艺，发泡覆膜同时完成，大大提高生产效率。

[0009] 可选的，所述上压框四周边沿的端面上均固定设置有若干定膜刺针。

[0010] 通过采用上述技术方案，在将上层PU膜安装在上模座和上压框之间时，上层PU膜在重力的作用下不易平整的铺设在上模座上且容易滑落，安装不便。定膜刺针的设置提高上层PU膜的安装便利性，安装时，将上层PU膜绷紧铺平，将上层PU膜的四周边角与定膜刺针穿透固定，从而不易滑落，安装简单。

[0011] 可选的，所述下压框和下模座的之间设置有回弹组件，所述回弹组件包括弹簧，所下模座靠近下压框的一面设置有安装槽，所述弹簧位于安装槽内，所述弹簧的一端与安装槽的底面固定连接，所述下压框和下模座通过快速夹具搭扣贴合固定时，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧远离下模座的一端与下压框抵接。

[0012] 通过采用上述技术方案，当产品的发泡覆膜完成后，下压框在弹簧的弹力作用下向远离下模座的方向移动，从而使得下压框与下模座之间产生间隙，下压框与下层PU膜的周边脱离，当上模具在驱动装置的带动下朝向远离下模具的方向翻转时，下层PU膜四周边沿可直接从下压框与下模座之间的空隙中抽出，从而使得产品的下层PU膜不易被下压框撕裂，提高产品质量。

[0013] 可选的，所述下模座周向的四个边角处固定设置有定位凹块，所述上模座周向的四个边角处相应的固定设置有定位凸块，所述上模具和下模具进行合模时，所述定位凸块与所述定位凹块相嵌合。

[0014] 通过采用上述技术方案，上模具和下模具进行合模时，定位凸块与定位凹块相嵌合，对上模具和下模具的合模起到定位的作用，保证上、下模具的合模精度，进而提高发泡覆膜质量。

[0015] 可选的，所述上模架和下模架之间设置有驱动装置，所述驱动装置用于带动上模架朝向或远离下模架的方向转动，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸铰接固定在上模上，所述驱动气缸的活塞杆与下模架铰接。

[0016] 通过采用上述技术方案，上、下模具在进行合模时，工作人员只需启动驱动装置，使驱动气缸启动，驱动气缸的活塞杆伸长，带动上模架朝向下模架转动，从而使得上模具与下模具贴合，完成合模；而当生产结束，重新启动驱动气缸，使得驱动气缸的活塞杆回缩，实现上、下模具的开模。从而合模、开模操作简便，提高生产效率。

[0017] 可选的，所述上模架和下模架之间设置有扣合装置，所述扣合装置用于上模具和下模具的合模固定，所述扣合装置包括上勾板和下勾板和扣合气缸，所述上勾板固定在上模架远离驱动装置的一端处，所述下勾板铰接固定在在下模架远离驱动装置的一端，所述下勾板和上勾板相扣接，所述扣合气缸安装在上模架的底部，所述扣合气缸的活塞杆与下勾板远离上勾板的一端铰接。

[0018] 通过采用上述技术方案，上、下模具合模进行产品的发泡生产时，将下勾板与下勾板相扣接，对上、下模具进行锁模，使得上、下模具在发泡时不易发生异动，保障发泡质量及产品质量。

[0019] 可选的，所述下模架和上模架之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位垫脚和限位柱，所述限位垫脚固定在上模架靠近下模架的一面，所述限位垫柱固定在下模架靠近上模架的一面。

[0020] 通过采用上述技术方案，当上、下模具在合模时，若驱动装置的驱动气缸驱动出现驱动行程过大的问题时，容易使得上模具和下模具发生剧烈碰撞挤压，造成上、下模具损坏，而限位组件的设置通过限制上模具的转动行程，对上、下模具进行防护，当上模具的转动行程过大，限位垫脚与限位柱抵接，减少上模具和下模具之间的碰撞挤压。

[0021] 可选的，所述上模座上设置有针刺放气装置，所述针刺放气装置包括若干针刺气缸和刺针，若干针刺气缸固定在上模座靠近上模架的一面，各所述针刺气缸的活塞杆与刺针固定连接，所述气缸的活塞杆以及刺针均穿设在上模座内，所述针刺远离气缸的一端贯穿第一成型凸台。

[0022] 通过采用上述技术方案，进行发泡覆膜生产时，工作人员在上模具靠近下模具的表面贴合固定预先制备的上层PU膜，在下模具靠近上模具的表面贴合固定下层PU膜，在发泡腔内注入发泡液后，将上模具和下模具合模，进行发泡，随着发泡的进行，发泡腔内多余的逐渐气体被挤压到上部，此时针刺放气设备启动，针刺活塞杆带动刺针朝向下模具的方向移动，刺针穿出下模具并刺破上层PU膜，发泡液不断发泡膨胀将发泡腔充满，并将多余的气体从上层PU膜被刺破的针孔中排出，从而使得产品覆膜不易出现鼓胀，使得产品覆膜平整。

[0023] 可选的，所述上模座的内部中空形成第一水腔，所述下模座的内部中空形成有第二水腔，所述第一水腔内设置有第一热水管内，所述第二水腔内设置有第二热水管，所述第一热水管的进水端穿出上模座连通有循环热水机，所述循环热水机的出水端与第一热水管的进水端连通，所述第一热水管的出水端与第二热水管的进水端连通，所述第二热水管的出水端穿出下模座并与循环热水机的进水端连通。

[0024] 通过采用上述技术方案，对上模具和下模具同时进行加热保温，使得上、下模具内的温度维持在适宜发泡反应的范围内，减少外界温度对发泡过程的影响，保障良好的发泡速度和发泡质量；第一热水管和第二热水管相连通，充分利用循环热水机产生的热量，并减少上、下模具之间的温差，使得上、下模具的温度平衡，进一步保证发泡速度和质量。

[0025] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0026] 1.通过设置上压框和下压框，在发泡生产的过程中，实现在发泡海绵表面的包覆PU膜的生产工艺，发泡覆膜同时完成，提高生产效率；

[0027] 2.通过设置定位凸块和定位凹块，对上模具和下模具的合模起到定位的作用，保证上、下模具的合模精度，进而提高发泡覆膜质量；

[0028] 3.通过设置定膜刺针，便于将上层PU膜固定在上压框上，提高操作便利性。

附图说明

[0029] 图1是本申请实施例的一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备打开状态的的整体结构示意图。

[0030] 图2是本申请实施例的一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备关闭状态的的整体结构示意图。

[0031] 图3是图2中沿A‑A线的剖视图。

[0032] 图4是本申请实施例中上模具的整体结构示意图。

[0033] 图5是图3中A部位的局部放大图。

[0034] 图6是本申请实施例中下模具的整体结构示意图。

[0035] 图7是图6中B部位的局部放大图。

[0036] 附图标记说明：1、上模架；2、下模架；21、连接架；22、底座；23、浮动座；24、支撑气缸；3、上模具；31、上模座；311、定位凸块；32、上压框；321、定膜刺针；33、第一成型凸台；34、快速夹具搭扣；35、第一水腔；351、第一热水管；4、下模具；41、下模座；411、定位凹块；42、下压框；43、第二成型凸台；44、发泡腔；45、真空腔；451、吸气管道；46、回弹组件；461、弹簧；462、导杆；463、垫片；464、调节螺母；47、第二水腔；471、第二热水管；5、驱动装置；51、驱动气缸；52、驱动安装架；53、连接杆；54、限位组件；541、限位柱；542、限位垫脚；6、扣合装置；
61、上勾板；62、下勾板；63、扣合连接杆；64、扣合驱动杆；65、扣合气缸；7、针刺放气装置；
71、针刺气缸；72、刺针、73、针刺孔。

具体实施方式

[0037] 以下结合附图1‑7对本申请作进一步详细说明。

[0038] 本申请实施例公开一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备。参照图1，该发泡覆膜设备包括上模架1、下模架2、上模具3和下模具4，上模架1和下模架2之间转动连接，上模架1和下模架2之间设置有驱动装置5，该驱动装置5用于驱动上模架1朝向或远离下模架2方向转动。上模具3安装在上模架1靠近下模架2的一面，下模具4安装在下模架2靠近上模架1的一面。上模架1和下模架2之间安装有扣合装置6，该扣合装置6用于上模具3和下模具4的锁模固定。

[0039] 参照图1和图2，驱动装置5包括驱动气缸51和驱动安装架52，驱动气缸51铰接固定在驱动安装架52上，驱动安装架52焊接固定在上模架1上，上模架1和下模架2之间设置有连接架21，连接架21竖直焊接固定在下模架2的一边沿处，连接架21远离下模架2的一端与上模架1铰接固定，下模架2靠近连接架21的一面焊接固定有连接杆53，驱动气缸51的活塞杆与连接杆53铰接固定。

[0040] 参照图1，下模架2和上模架1之间设置有限位组件54，限位组件54包括限位垫脚542和限位柱541，限位垫脚542焊接固定在上模架1上，且位于上模架1远离驱动装置5一端的两侧，限位柱541焊接在下模架2上，且位于上模架1远离驱动装置5一端的两侧。各限位垫脚542与各限位柱541相对应，当上、下模具4合模时，限位垫脚542与限位柱541处于同一直线。

[0041] 参照图1和图3，扣合装置6包括两个上勾板61、两个下勾板62、扣合驱动杆64和扣合气缸65，两个上勾板61均焊接固定在上模架1远离驱动装置5的一端面上，两个下勾板62位于在下模架2远离连接架21的一端。下模架2远离驱动装置5的一端面上焊接固定有扣合连接杆63，该扣合连接杆63水平设置，两个下勾板62均与扣合连接杆63铰接。扣合气缸65固定安装在下模架2的底部，扣合气缸65的活塞杆与扣合驱动杆64的中部转动连接，扣合驱动杆64的一端与其中一个下勾板62远离上勾板61的一端铰接，扣合驱动杆64的另一端与另一个下勾板62远离上勾板61的一端铰接。扣合气缸65启动，扣合气缸65的活塞杆带动扣合驱动杆64移动，扣合驱动杆64带动下勾板62绕扣合连接杆63转动。

[0042] 参照图1和图3，下模架2包括底座22和浮动座23，浮动座23位于下模具4和底座22之间，下模具4固定安装在浮动座23上，底座22内固定安装有两个支撑气缸24，两个支撑气缸24沿底座22的中心对称设置，支撑气缸24的活塞杆穿出底座22与浮动座23焊接固定。支撑气缸24在非工作状态时，浮动座23和底座22之间相贴合，当扣合装置6启动使得上勾板61和下勾板62之间相扣合时，此时，支撑气缸24启动，推动浮动座23向上移动，从而上勾板61和下勾板62相互扣合绷紧，提高扣合装置6的锁模效果。

[0043] 参照图4，上模具3包括上模座31和上压框32，上模座31焊接固定在上模架1上，上模座31远离上模架1的一面中部向外凸出形成有第一成型凸台33，上压框32与上模座31的一边沿铰接，当上压框32与上模座31贴合时，第一成型凸台33位于上压框32内。上压框32四周边沿的端面上均焊接设置有若干定膜刺针321，便于安装上层PU膜。

[0044] 参照图4和图5，上模具3上安装有针刺放气装置7，针刺放气装置7包括若干针刺气缸71和刺针72，若干针刺气缸71可以是四个，四个针刺气缸71固定安装在上模具3远离下模具4的一面上，各针刺气缸71的活塞杆与刺针72焊接固定，针刺气缸71的活塞杆以及刺针72均穿设在上模具3内，第一成型凸台33靠近下模具4的表面上开设有四个针刺孔73，各针刺孔73与各刺针72相对应且两者共轴线。当针刺气缸71启动时，刺针72在针刺气缸71活塞杆的带动下，刺针72远离气缸的一端穿出针刺孔73并刺破铺设固定在第一成型凸台33表面的上层PU膜。

[0045] 参照图6，下模具4包括下模座41和下压框42，下模座41焊接固定在下模架2上，下模座41远离下模架2的一面的中部向外凸出形成有第二成型凸台43，下压框42与下模座41的一边沿铰接，当下压框42与下模座41贴合时，第二成型凸台43位于上压框32内。

[0046] 参照图6和图7，下压框42和下模座41的之间设置有回弹组件46，下模座41靠近下压框42的一面设置有安装槽，安装槽位于下模座41长度方向的两端处，回弹组件46设置有两组，回弹组件46包括弹簧461、导杆462和垫片463，各导杆462垂直穿设在各安装槽内，导杆462穿出安装槽底部的一端螺纹连接有调节螺母464，导杆462的另一端与垫片463焊接固定，弹簧461位于安装槽内且套设在导杆462外，弹簧461的一端与垫片463抵接，另一端与安装槽的底部焊接固定。导杆462对弹簧461的伸缩起到引导支撑的作用，通过转动调节螺母464调节弹簧461的长度来调整弹簧461的弹力大小。下压框42和下模座41贴合固定时，弹簧
461处于压缩状态，垫片463与下压框42靠近下模座41的一面抵接。

[0047] 参照图5和图6，下模座41内设置有真空腔45，下模座41的一侧设置有吸气管道451，吸气管道451的一端与真空腔45连通，吸气管道451的另一端连通有真空泵（图中未示出），第二成型凸台43上开设有若干吸气孔，吸气孔与真空腔45连通。当下层PU膜铺设在下模座41和下压框42之间后，启动真空泵，对真空腔45进行吸真空，使得下层PU膜紧密贴合在下模座41上。本实施例中，相较于比较常见的在上模座31和下模座41中均设置真空腔45的结构，容易导致上层PU膜在吸力的作用下，上层PU膜容易被吸气孔的边沿划破导致发泡液被吸入上模座31的真空腔45中。而采用只在下模座41设置真空腔45进行吸真空，上层PU膜通过定膜刺针321进行拉紧绷直，同时依靠发泡液的发泡膨胀的作用，使得上层PU膜与上模具3贴合成型，在减少作业步骤和要求的情况下，依然保障产品的成型质量。

[0048] 参照图4和图6，上模座31和上压框32之间以及下模座41和下压框42之间均安装有两组快速夹具搭扣34，快速夹具搭扣34位于上模具3以及下模具4远离驱动装置5的一端处，快速夹具搭扣34用于上模座31与上压框32以及下模座41和下压框42的锁紧固定。下模座41周向的四个边角处均一体成型有定位凹块411，上模座31周向的四个边角处相应的一体成型有定位凸块311，当上模具3和下模具4合模时，定位凸块311与定位凹块411相嵌合，第一成型凸台33和第二成型凸台43之间形成有发泡腔44。

[0049] 参照图5，上模座31内部中空形成有第一水腔35，第一水腔35内设置有第一热水管351，第一热水管351呈“S”形弯曲排布在第一水腔35内。下模座41内设置有第二水腔47，第二水腔47位于真空腔45的底部，第二热水管471位于第二水腔47内，第二热水管471呈“S”形弯曲排布在第二水腔47内，第一热水管351的进水端穿出上模座31并连通有循环热水机（图中未示出），循环热水机的出水端与第一热水管351的进水端连通，第一热水管351的出水端与第二热水管471的进水端连通，第二热水管471的出水端穿出下模座41与循环热水机的进水端连通。

[0050] 本申请实施例一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备的实施原理为：在进行膨胀阀保温棉的生产时，上模具3和下模具4处于开模状态，将预先制备好的上层PU膜先铺设在上压框32上表面，将上层PU膜绷紧铺平，将上层PU膜的四周边角与定膜刺针321穿透固定，使上层PU膜不易滑落，将上压框32朝向上模座31翻转贴合，对上层PU膜的周边进行压紧固定，使用快速夹具搭扣34将上压框32和上模座31锁定。再将预先制备好的下层PU膜铺设在第二成型凸台43上，将下压框42朝向下模座41的方向翻转贴合，对下层PU膜的周边进行压紧固定，使用快速夹具搭扣34将上压框32和上模座31锁定。

[0051] 随后，真空泵启动，对真空腔45内吸真空，使得下层PU膜与第二成型凸台43的表面紧密贴合，再在发泡腔44内注入适量的发泡液。之后，驱动装置5启动，驱动气缸51的活塞杆伸长，带动上模架1朝向下模架2转动，从而使得上模具3与下模具4贴合，完成合模。随后，支撑气缸24启动，推动浮动座23向上移动，从而上勾板61和下勾板62相互扣合绷紧。

[0052] 发泡液在发泡腔44逐渐发泡膨胀，发泡腔44内多余的逐渐气体被挤压到上部，此时针刺放气装置7启动，针刺气缸71的活塞杆带动刺针72朝向下模具4的方向移动，刺针72穿出针刺孔73并刺破上层PU膜，发泡液不断发泡膨胀将发泡腔44充满，并将多余的气体从上层PU膜被刺破的针孔中排出，而上层PU膜和下层PU膜则粘附在发泡海绵上，从而产品覆膜不易出现鼓胀，覆膜平整。

[0053] 自此期间，循环热水机不断将热水通入第一热水管351内，第一热水管351在上模具3的内部进行加热保温，热水从第一热水管351内再流入第二热水管471内，第二热水管471对下模具4进行加热保温，使得发泡腔44的内温度维持在适宜快速发泡的温度，之后热水从第二热水管471内回流到循环热水机中，进行循环利用。

[0054] 发泡液发泡膨胀并与上层PU膜和下层PU膜粘附，当发泡覆膜完成后，支撑气缸24启动，支撑气缸24的活塞杆回缩，使得浮动座23回落到底座22上。随后，扣合装置6启动，使得上勾板61与下勾板62脱离，随后，将下压框42与下模座41之间的快速夹具搭扣34打开，下压框42在弹簧461的弹力作用下向远离下模座41的的方向移动，使下压框42与下层PU膜的周边脱离，随后启动驱动装置5，驱动装置5的带动上模具3朝向远离下模具4的方向翻转，下层PU膜四周边沿从下压框42与下模座41之间的空隙中抽出，使得下层PU膜不易被下压框42撕裂，最后将上压框32与上模座31之间的快速夹具搭扣34打开，将发泡覆膜好的产品取出。

[0055] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。