一种线缆喷码印字架

摘要

本发明涉及线缆喷码技术领域，具体是涉及一种线缆喷码印字架，包括有：可升降调节安装底座；操作台，水平设置在可升降调节安装底座工作部顶端，操作台上设置有位于喷码机工作端底部且用于收集喷墨的不锈钢盒；安装立板，竖直设置在操作台一侧顶端，安装立板上等间距均布有至少三个沿竖直方向的第一腰型槽；导轮安装组件，安装部与操作台顶面倾斜固定设置在第一腰型槽上，导轮安装组件安装部能够在第一腰型槽上沿竖直方向调节高度；导轮组，工作轮同轴向水平转动设置在导轮安装组件安装部两端；光电检测导轮组件，与导轮组工作轮同轴向转动设置在安装立板上与控制器电连接，该印字架能够提高产品阻抗和回波性能，且美观大方，工作环境清洁整齐。

权利要求

1.一种线缆喷码印字架，其特征在于，包括有：可升降调节安装底座(1)，所述可升降调节安装底座(1)工作端能够沿竖直方向自由升降；

操作台(2)，所述操作台(2)水平设置在可升降调节安装底座(1)工作部顶端，所述操作台(2)上设置有位于喷码机工作端底部且用于收集喷墨的不锈钢盒(2a)；

安装立板(3)，所述安装立板(3)竖直设置在操作台(2)一侧顶端，所述安装立板(3)上等间距均布有至少三个沿竖直方向的第一腰型槽(3a)；

导轮安装组件(4)，所述导轮安装组件(4)安装部与操作台(2)顶面倾斜固定设置在第一腰型槽(3a)上，所述导轮安装组件(4)安装部能够在第一腰型槽(3a)上沿竖直方向调节高度；

导轮组(5)，导轮组(5)包括有第一导轮(5a)和第二导轮(5b)，第一导轮(5a)和第二导轮(5b)的轴线水平并且转动设置在导轮安装组件(4)安装部两端；

光电检测导轮组件(6)，光电检测导轮组件(6)包括有第三导轮(6a)，第三导轮(6a)与第一导轮(5a)和第二导轮(5b)的轴线平行且转动置在安装立板(3)上与控制器电连接，所述光电检测导轮组件(6)用于检测线缆输出速度。

2.根据权利要求1所述的一种线缆喷码印字架，其特征在于，可升降调节安装底座(1)包括有：

固定筒(1a)，所述固定筒(1a)竖直设置且其底端同轴固定设置有固定圈(1a1)，所述固定筒(1a)圆周面顶端还设置有阶梯沿(1a2)，所述固定圈(1a1)内圆周面均布有沿轴向的限位槽(1a3)；

转动圈(1b)，所述转动圈(1b)通过轴承(1c)同轴转动设置在固定圈(1a1)上，所述转动圈(1b)顶端同轴设置有内径等于固定筒(1a)内径的内螺纹固定圈(1b1)；

丝柱(1d)，所述丝柱(1d)同轴拧接在内螺纹固定圈(1b1)中，且丝柱(1d)底端同轴设置有与固定筒(1a)内圆周面间隙滑动配合的固定柱(1d1)，所述固定柱(1d1)圆周面上均布有与限位槽(1a3)竖直滑动配合的限位条(1d2)；

固定头(1e)，所述固定头(1e)设置在丝柱(1d)顶端用于固定连接操作台(2)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆喷码印字架，其特征在于，可升降调节安装底座(1)还包括有重型安装底板(1f)，所述重型安装底板(1f)固定设置在固定圈(1a1)底端用于对印字架配重。

4.根据权利要求1所述的一种线缆喷码印字架，其特征在于，操作台(2)上还等间距设置有用于摆放喷码机所需使用的工装或耗材的不锈钢杯(2b)。

5.根据权利要求1所述的一种线缆喷码印字架，其特征在于，导轮安装组件(4)包括有安装板(4a)和旋转柱(4b)，所述旋转柱(4b)一端同轴设置有螺纹杆(4b1)，所述安装板(4a)中心位于与第一腰型槽(3a)一侧竖直滑动配合，且所述旋转柱(4b)抵接第一腰型槽(3a)另一侧使得螺纹杆(4b1)贯穿第一腰型槽(3a)与安装板(4a)中心位置同轴固定拧接，导轮组(5)工作轮设置在安装板(4a)两端。

6.根据权利要求1或5所述的一种线缆喷码印字架，其特征在于，安装板(4a)抵接面两端设置有第二腰型槽(4a1)，所述第二腰型槽(4a1)底端设置有贯穿安装板(4a)的第三腰型槽(4a2)，所述第三腰型槽(4a2)内径小于第二腰型槽(4a1)；

所述第一导轮(5a)和第二导轮(5b)均通过连接丝柱(5c)同轴向滑动设置在两侧第三腰型槽(4a2)上；

固定螺母(5d)，所述固定螺母(5d)滑动设置在第二腰型槽(4a1)内且与连接丝柱(5c)同轴固定拧接。

7.根据权利要求1所述的一种线缆喷码印字架，其特征在于，所述第三导轮(6a)与导轮组(5)工作轮同轴向通过转动轴(6b)转动设置在安装立板(3)同侧；

光电编码器(6c)，所述光电编码器(6c)通过编码器安装支架(6d)设置在安装立板(3)另一侧，所述光电编码器(6c)输入轴与转动轴(6b)同轴固定连接，且所述光电编码器(6c)与控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的一种线缆喷码印字架，其特征在于，光电检测导轮组件(6)还包括有连轴器(6e)，光电编码器(6c)输入轴通过连轴器(6e)与转动轴(6b)同轴固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种线缆喷码印字架，其特征在于，转动圈(1b)外圆周面均布有沿其径向的转柄(1b2)。

10.根据权利要求7所述的一种线缆喷码印字架，其特征在于，第三导轮(6a)外圆周沟槽为粗糙面。

说明书

一种线缆喷码印字架

技术领域

[0001] 本发明涉及线缆喷码技术领域，具体是涉及一种线缆喷码印字架。

背景技术

[0002] 在线缆行业中产品都需要使用喷码机在线缆上喷印产品信息，原有的厂家匹配的线缆喷印固定装置不能很好的保持线缆的平直和位置调节，会对线缆的性能造成影响。

[0003] 中国专利CN201822063817.X公开了线缆喷码机用在线稳定支架，包括喷码台和线缆，所述喷码台上对称开设有四个T形槽、四个第一空腔、两个第二空腔以及两个第三空腔，
且第一空腔与相应的T形槽相互连通，且第三空腔与第二空腔和第一空腔相互连通，每个所
述T形槽上均放置有一个T形块，每个所述T形块上均转动连接有一个限位筒，每个所述T形
块上均固定安装一个连接杆。

[0004] 该装置无法保证在喷码时线缆平直，且不易调整线缆位置。

发明内容

[0005] 为解决上述技术问题，提供一种线缆喷码印字架，本技术方案解决了在喷码时需将线缆保持平直和能够调节其位置的问题。

[0006] 为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

[0007] 一种线缆喷码印字架，包括有：可升降调节安装底座，所述可升降调节安装底座工作端能够沿竖直方向自由升降；操作台，所述操作台水平设置在可升降调节安装底座工作
部顶端，所述操作台上设置有位于喷码机工作端底部且用于收集喷墨的不锈钢盒；安装立
板，所述安装立板竖直设置在操作台一侧顶端，所述安装立板上等间距均布有至少三个沿
竖直方向的第一腰型槽；导轮安装组件，所述导轮安装组件安装部与操作台顶面倾斜固定
设置在第一腰型槽上，所述导轮安装组件安装部能够在第一腰型槽上沿竖直方向调节高
度；导轮组，导轮组包括第一导轮和第二导轮，第一导轮和第二导轮的轴线水平并且转动设
置在导轮安装组件安装部两端；光电检测导轮组件，光电检测导轮组件包括有第三导轮，第
三导轮与第一导轮和第二导轮的轴线平行且转动置在安装立板上与控制器电连接，所述光
电检测导轮组件用于检测线缆输出速度。

[0008] 优选地，可升降调节安装底座包括有：固定筒，所述固定筒竖直设置且其底端同轴固定设置有固定圈，所述固定筒圆周面顶端还设置有阶梯沿，所述固定圈内圆周面均布有
沿轴向的限位槽；转动圈，所述转动圈通过轴承同轴转动设置在固定圈上，所述转动圈顶端
同轴设置有内径等于固定筒内径的内螺纹固定圈；丝柱，所述丝柱同轴拧接在内螺纹固定
圈中，且丝柱底端同轴设置有与固定筒内圆周面间隙滑动配合的固定柱，所述固定柱圆周
面上均布有与限位槽竖直滑动配合的限位条；固定头，所述固定头设置在丝柱顶端用于固
定连接操作台。

[0009] 优选地，可升降调节安装底座还包括有重型安装底板，所述重型安装底板固定设置在固定圈底端用于对印字架配重。

[0010] 优选地，操作台上还等间距设置有用于摆放喷码机所需使用的工装或耗材的不锈钢杯。

[0011] 优选地，导轮安装组件包括有安装板和旋转柱，所述旋转柱一端同轴设置有螺纹杆，所述安装板中心位于与第一腰型槽一侧竖直滑动配合，且所述旋转柱抵接第一腰型槽
另一侧使得螺纹杆贯穿第一腰型槽与安装板中心位置同轴固定拧接，导轮组工作轮设置在
安装板两端。

[0012] 优选地，安装板抵接面两端设置有第二腰型槽，所述第二腰型槽底端设置有贯穿安装板的第三腰型槽，所述第三腰型槽内径小于第二腰型槽；导轮组包括有：第一导轮和第
二导轮，所述第一导轮和第二导轮均通过连接丝柱同轴向滑动设置在两侧第三腰型槽上；
固定螺母，所述固定螺母滑动设置在第二腰型槽内且与连接丝柱同轴固定拧接。

[0013] 优选地，光电检测导轮组件包括有：第三导轮，所述第三导轮与导轮组工作轮同轴向通过转动轴转动设置在安装立板同侧；光电编码器，所述光电编码器通过编码器安装支
架设置在安装立板另一侧，所述光电编码器输入轴与转动轴同轴固定连接，且所述光电编
码器与控制器电连接。

[0014] 优选地，光电检测导轮组件还包括有连轴器，光电编码器输入轴通过连轴器与转动轴同轴固定连接。优选地，转动圈外圆周面均布有沿其径向的转柄。

[0015] 优选地，第三导轮外圆周沟槽为粗糙面。

[0016] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

[0017] 1、本发明通过导轮安装组件和光电检测导轮组件水平约束线缆，具体的，工作前，调节可升降调节安装底座工作端高度，使得操作台沿竖直方向水平升降，从而便于根据线
缆输出和输入设备进行调整，从而便于实现流水线时加工；即当需要调节操作台高度时，转
动转动圈，使得转动圈通过轴承相对固定圈同轴转动，而内螺纹固定圈与丝柱同轴螺纹拧
接，且固定柱通过限位条与限位槽竖直滑动配合，从而使得丝柱在固定筒内竖直升降运动，
从而便于调节操作台水平高度，从而便于设置和对线缆进行喷码；工作时，调整导轮安装组
件相对于操作台倾斜角度，即拧动旋转柱，使得螺纹杆相对安装板中心位置发生松动，从而
使得安装板能够在第一腰型槽上沿竖直方向调节高度和角度；且使得所述安装板中心位置
位于第一腰型槽上同一高度，使得线缆平直穿过第一导轮和第二导轮限位间隙；即将第一
导轮和第二导轮通过连接丝柱滑动设置在第三腰型槽上，使得固定螺母同轴拧接在第二腰
型槽上，从而调节固定螺母在第二腰型槽上位置调节所述第一导轮和第二导轮轴线距离，
且根据不同直径的线缆可更换不同槽深的第一导轮和第二导轮，使得所述第一导轮和第二
导轮始终能够约束线缆平直穿过喷码机工作端；通过转动固定螺母使得连接丝柱能够在第
三腰型槽上滑动，从而调节第一导轮和第二导轮在安装板上轴线距离，且第三导轮与第一
导轮和第二导轮同轴向抵接在线缆外周，使得线缆能够平直稳定的在第三导轮与第一导轮
和第二导轮移动，从而减小力线缆的弯曲和挤压，有利于提高产品性能；将喷码器设置在所
述印字架一侧，使得喷码器工作端抵接在线缆外周顶部，当线缆水平滑动时，所述线缆带动
第三导轮转动，而转动轴带动光电编码器输入轴转动，从而使得控制器能够检测到线缆输
送速度，而喷码器与控制器电连接，从而使得喷码机能够根据线缆输送速度从而调节其喷
码速度；即当线缆经由导轮组工作轮约束平直输送时，线缆带动第三导轮和转动轴相对安
装立板同轴转动，而转动轴另一端与通过编码器安装支架固定设置的光电编码器输入轴同
轴固定连接，从而使得光电编码器能够检测到第三导轮转动速度，从而通过控制器能够计
算线缆输送速度，从而便于控制喷码机自行调整其喷码速度，防止因喷码机喷码速度过快
或过慢导致喷码模糊或位喷码的情况。

[0018] 2、本发明通过将不锈钢盒设置在喷码机工作端底部，实现了收集残留喷墨的功能，具体的，喷码过程中残留的喷墨在重力作用下落至不锈钢盒中，从而能够防止喷墨滴落
在操作台顶面对工作环境造成污染；且不锈钢杯设置在操作台上，可以将喷码机所需使用
的工装或耗材放置在不锈钢杯中，从而使得便于及时取放耗材或工装。

附图说明

[0019] 图1为本发明的立体图；

[0020] 图2为本发明的侧视图；

[0021] 图3为本发明的正视图；

[0022] 图4为图3的A‑A截面处的剖视图；

[0023] 图5为本发明的可升降调节安装底座的侧视图；

[0024] 图6为图5的B‑B截面处的剖视图；

[0025] 图7为图6的C处局部放大图；

[0026] 图8为本发明的导轮安装组件和导轮组的侧视图；

[0027] 图9为本发明的导轮安装组件和导轮组的立体图；

[0028] 图10为本发明的光电检测导轮组件的侧视图。

[0029] 图中标号为：

[0030] 1‑可升降调节安装底座；1a‑固定筒；1a1‑固定圈；1a2‑阶梯沿；1a3‑限位槽； 1b‑转动圈；1b1‑内螺纹固定圈；1b2‑转柄；1c‑轴承；1d‑丝柱；1d1‑固定柱；1d2‑ 限位条；1e‑固
定头；1f‑重型安装底板；

[0031] 2‑操作台；2a‑不锈钢盒；2b‑不锈钢杯；

[0032] 3‑安装立板；3a‑第一腰型槽；

[0033] 4‑导轮安装组件；4a‑安装板；4a1‑第二腰型槽；4a2‑第三腰型槽；4b‑旋转柱； 4b1‑螺纹杆；

[0034] 5‑导轮组；5a‑第一导轮；5b‑第二导轮；5c‑连接丝柱；5d‑固定螺母；

[0035] 6‑光电检测导轮组件；6a‑第三导轮；6b‑转动轴；6c‑光电编码器；6d‑编码器安装支架；6e‑连轴器。

具体实施方式

[0036] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

[0037] 参照图1所示，一种线缆喷码印字架包括有：

[0038] 可升降调节安装底座1，所述可升降调节安装底座1工作端能够沿竖直方向自由升降；

[0039] 操作台2，所述操作台2水平设置在可升降调节安装底座1工作部顶端，所述操作台2上设置有位于喷码机工作端底部且用于收集喷墨的不锈钢盒2a；

[0040] 安装立板3，所述安装立板3竖直设置在操作台2一侧顶端，所述安装立板 3上等间距均布有至少三个沿竖直方向的第一腰型槽3a；

[0041] 导轮安装组件4，所述导轮安装组件4安装部与操作台2顶面倾斜固定设置在第一腰型槽3a上，所述导轮安装组件4安装部能够在第一腰型槽3a上沿竖直方向调节高度；

[0042] 导轮组5，导轮组5包括有第一导轮5a和第二导轮5b，第一导轮5a和第二导轮5b的轴线水平并且转动设置在导轮安装组件4安装部两端；

[0043] 光电检测导轮组件6，光电检测导轮组件6包括有第三导轮6a，第三导轮 6a与第一导轮5a和第二导轮5b的轴线平行且转动置在安装立板3上与控制器电连接，所述光电检测
导轮组件6用于检测线缆输出速度。

[0044] 工作前，调节可升降调节安装底座1工作端高度，使得操作台2沿竖直方向水平升降，从而便于根据线缆输出和输入设备进行调整，从而便于实现流水线时加工；

[0045] 工作时，调整导轮安装组件4相对于操作台2倾斜角度，且使得所述导轮安装组件4中心位置位于第一腰型槽3a上同一高度，使得线缆平直穿过导轮组5 双轮限位间隙，且光
电检测导轮组件6工作轮与导轮组5工作轮同轴向抵接在线缆外周，使得线缆能够平直稳定
的在导轮组5工作轮和光电检测导轮组件6上移动，从而减小力线缆的弯曲和挤压，有利于
提高产品性能；

[0046] 将喷码器设置在所述印字架一侧，使得喷码器工作端抵接在线缆外周顶部，当线缆水平滑动时，所述线缆带动光电检测导轮组件6工作轮转动，而光电检测导轮组件6工作
轮相对安装立板3同轴转动，从而使得控制器能够检测到线缆滑动速度，而喷码器与控制器
电连接，从而使得喷码机能够根据线缆输送速度从而调节其喷码速度，且喷码过程中残留
的喷墨在重力作用下落至不锈钢盒2a中，从而能够防止喷墨滴落在操作台2顶面对工作环
境造成污染。

[0047] 如图6、图7和图8所示，可升降调节安装底座1包括有：

[0048] 固定筒1a，所述固定筒1a竖直设置且其底端同轴固定设置有固定圈1a1，所述固定筒1a圆周面顶端还设置有阶梯沿1a2，所述固定圈1a1内圆周面均布有沿轴向的限位槽1a3；

[0049] 转动圈1b，所述转动圈1b通过轴承1c同轴转动设置在固定圈1a1上，所述转动圈1b顶端同轴设置有内径等于固定筒1a内径的内螺纹固定圈1b1；

[0050] 丝柱1d，所述丝柱1d同轴拧接在内螺纹固定圈1b1中，且丝柱1d底端同轴设置有与固定筒1a内圆周面间隙滑动配合的固定柱1d1，所述固定柱1d1圆周面上均布有与限位槽
1a3竖直滑动配合的限位条1d2；

[0051] 固定头1e，所述固定头1e设置在丝柱1d顶端用于固定连接操作台2。

[0052] 当需要调节操作台2高度时，转动转动圈1b，使得转动圈1b通过轴承1c 相对固定圈1a1同轴转动，而内螺纹固定圈1b1与丝柱1d同轴螺纹拧接，且固定柱1d1通过限位条1d2
与限位槽1a3竖直滑动配合，从而使得丝柱1d在固定筒1a内竖直升降运动，从而便于调节操
作台2水平高度，从而便于设置和对线缆进行喷码。

[0053] 如图6所示，可升降调节安装底座1还包括有重型安装底板1f，所述重型安装底板1f固定设置在固定圈1a1底端用于对印字架配重。

[0054] 印字架质量较大，将固定圈1a1直接与地面固定连接，不便于拆卸和调整位置，而重型安装底板1f设置在固定圈1a1底端，重型安装底板1f自重较大，从而使得所述印字架能
够平稳的固定，且便于调整印字架位置。

[0055] 如图3所示，操作台2上还等间距设置有用于摆放喷码机所需使用的工装或耗材的不锈钢杯2b。

[0056] 不锈钢杯2b设置在操作台2上，可以将喷码机所需使用的工装或耗材放置在不锈钢杯2b中，从而使得便于及时取放耗材或工装。

[0057] 如图8所示，导轮安装组件4包括有安装板4a和旋转柱4b，所述旋转柱4b 一端同轴设置有螺纹杆4b1，所述安装板4a中心位于与第一腰型槽3a一侧竖直滑动配合，且所述旋转
柱4b抵接第一腰型槽3a另一侧使得螺纹杆4b1贯穿第一腰型槽3a与安装板4a中心位置同轴
固定拧接，导轮组5工作轮设置在安装板 4a两端。

[0058] 通过将旋转柱4b抵接在第一腰型槽3a一侧，使得螺纹杆4b1穿过安装板 4a中心位置且与其拧接，从而使得便于调整安装在安装板4a上导轮组5在第一腰型槽3a上的位置，从
而使得使得导轮组5能够约束线缆使其平直穿过喷码机工作端，且便于安装和拆卸。

[0059] 如图9所示，安装板4a抵接面两端设置有第二腰型槽4a1，所述第二腰型槽4a1底端设置有贯穿安装板4a的第三腰型槽4a2，所述第三腰型槽4a2内径小于第二腰型槽4a1；导轮
组5包括有：

[0060] 第一导轮5a和第二导轮5b，所述第一导轮5a和第二导轮5b均通过连接丝柱5c同轴向滑动设置在两侧第三腰型槽4a2上；

[0061] 固定螺母5d，所述固定螺母5d滑动设置在第二腰型槽4a1内且与连接丝柱 5c同轴固定拧接。

[0062] 将第一导轮5a和第二导轮5b通过连接丝柱5c滑动设置在第三腰型槽4a2 上，使得固定螺母5d同轴拧接在第二腰型槽4a1上，从而调节固定螺母5d在第二腰型槽4a1上位置调
节所述第一导轮5a和第二导轮5b轴线距离，且根据不同直径的线缆可更换不同槽深的第一
导轮5a和第二导轮5b，使得所述第一导轮5a 和第二导轮5b始终能够约束线缆平直穿过喷
码机工作端。

[0063] 如图10所示，光电检测导轮组件6包括有：

[0064] 第三导轮6a，所述第三导轮6a与导轮组5工作轮同轴向通过转动轴6b转动设置在安装立板3同侧；

[0065] 光电编码器6c，所述光电编码器6c通过编码器安装支架6d设置在安装立板3另一侧，所述光电编码器6c输入轴与转动轴6b同轴固定连接，且所述光电编码器6c与控制器电
连接。

[0066] 当线缆经由导轮组5工作轮约束平直输送时，线缆带动第三导轮6a和转动轴6b相对安装立板3同轴转动，而转动轴6b另一端与通过编码器安装支架6d 固定设置的光电编码
器6c输入轴同轴固定连接，从而使得光电编码器6c能够检测到第三导轮6a转动速度，从而
通过控制器能够计算线缆输送速度，从而便于控制喷码机自行调整其喷码速度，防止因喷
码机喷码速度过快或过慢导致喷码模糊或位喷码的情况。

[0067] 如图10所示，光电检测导轮组件6还包括有连轴器6e，光电编码器6c输入轴通过连轴器6e与转动轴6b同轴固定连接。

[0068] 光电编码器6c输入轴通过连轴器6e与转动轴6b同轴固定连接，从而使得转动轴6b能够稳定带动光电编码器6c输出轴同轴转动，从而便于及时计算线缆输送速度，从而便于
调整喷码机喷码速度。

[0069] 如图7所示，转动圈1b外圆周面均布有沿其径向的转柄1b2。

[0070] 转动圈1b外圆周面均布有沿其径向的转柄1b2，从而使得工作人员直接手扳转柄1b2即可使得转动圈1b沿轴向转动，从而便于调整印字架工作高度。

[0071] 如图8所示，第三导轮6a外圆周沟槽为粗糙面。

[0072] 第三导轮6a外圆周沟槽为粗糙面，从而使得线缆能够在粗糙面作用下带动第三导轮6a沿周向转动，从而便于计算线缆输送速度，从而便于控制喷码机喷码速度。

[0073] 本发明的工作原理：

[0074] 本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

[0075] 步骤一，工作前，调节可升降调节安装底座1工作端高度，使得操作台2 沿竖直方向水平升降，从而便于根据线缆输出和输入设备进行调整，从而便于实现流水线时加工；即
当需要调节操作台2高度时，转动转动圈1b，使得转动圈 1b通过轴承1c相对固定圈1a1同轴
转动，而内螺纹固定圈1b1与丝柱1d同轴螺纹拧接，且固定柱1d1通过限位条1d2与限位槽
1a3竖直滑动配合，从而使得丝柱1d在固定筒1a内竖直升降运动，从而便于调节操作台2水
平高度，从而便于设置和对线缆进行喷码；

[0076] 步骤二，工作时，调整导轮安装组件4相对于操作台2倾斜角度，即拧动旋转柱4b，使得螺纹杆4b1相对安装板4a中心位置发生松动，从而使得安装板4a 能够在第一腰型槽3a
上沿竖直方向调节高度和角度；且使得所述安装板4a中心位置位于第一腰型槽3a上同一高
度，使得线缆平直穿过第一导轮5a和第二导轮 5b限位间隙；即将第一导轮5a和第二导轮5b
通过连接丝柱5c滑动设置在第三腰型槽4a2上，使得固定螺母5d同轴拧接在第二腰型槽4a1
上，从而调节固定螺母5d在第二腰型槽4a1上位置调节所述第一导轮5a和第二导轮5b轴线
距离，且根据不同直径的线缆可更换不同槽深的第一导轮5a和第二导轮5b，使得所述第一
导轮5a和第二导轮5b始终能够约束线缆平直穿过喷码机工作端；

[0077] 步骤三，通过转动固定螺母5d使得连接丝柱5c能够在第三腰型槽4a2上滑动，从而调节第一导轮5a和第二导轮5b在安装板4a上轴线距离，且第三导轮 6a与第一导轮5a和第
二导轮5b同轴向抵接在线缆外周，使得线缆能够平直稳定的在第三导轮6a与第一导轮5a和
第二导轮5b移动，从而减小力线缆的弯曲和挤压，有利于提高产品性能；

[0078] 步骤四，将喷码器设置在所述印字架一侧，使得喷码器工作端抵接在线缆外周顶部，当线缆水平滑动时，所述线缆带动第三导轮6a转动，而转动轴6b带动光电编码器6c输入
轴转动，从而使得控制器能够检测到线缆输送速度，而喷码器与控制器电连接，从而使得喷
码机能够根据线缆输送速度从而调节其喷码速度；即当线缆经由导轮组5工作轮约束平直
输送时，线缆带动第三导轮6a和转动轴 6b相对安装立板3同轴转动，而转动轴6b另一端与
通过编码器安装支架6d固定设置的光电编码器6c输入轴同轴固定连接，从而使得光电编码
器6c能够检测到第三导轮6a转动速度，从而通过控制器能够计算线缆输送速度，从而便于
控制喷码机自行调整其喷码速度，防止因喷码机喷码速度过快或过慢导致喷码模糊或位喷
码的情况。

[0079] 步骤五，喷码过程中残留的喷墨在重力作用下落至不锈钢盒2a中，从而能够防止喷墨滴落在操作台2顶面对工作环境造成污染；且不锈钢杯2b设置在操作台2上，可以将喷
码机所需使用的工装或耗材放置在不锈钢杯2b中，从而使得便于及时取放耗材或工装。

[0080] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其
等同物界定。