一种具有机械振动筛分功能的皮带输送机

摘要

本发明涉及皮带输送机技术领域，尤其是一种具有机械振动筛分功能的皮带输送机，包括两个传送辊，两个所述传送辊之间设有环形的输送皮带，环形的所述输送皮带包括若干个等间距分布的输送带单元，每两个输送带单元之间通过一个条形弹力布连接，所述输送带单元、条形弹力布、环形弹力布、环形带共同组成环形的输送皮带；每个所述输送带单元中心处均设有一个顶杆振动机构，顶杆振动机构包括滑块，固定板沿输送机长度方向设置，所述固定板位于所述通道正上方，所述斜面部沿物料输送方向向下倾斜设置。本装置在输送皮带运行输送物料的过程中，就能自动完成物料筛分的动作，同时该筛分机构无外界能源的接入，不仅节能，而且环境适应性更强。

权利要求

1.一种具有机械振动筛分功能的皮带输送机，包括两个传送辊(15)，两个所述传送辊(15)之间设有环形的输送皮带，其特征在于，环形的所述输送皮带包括若干个等间距分布的输送带单元(14)，每两个输送带单元(14)之间通过一个条形弹力布(13)连接，多个所述输送带单元(14)与条形弹力布(13)共同组成环形的弹性输送皮带部，所述弹性输送皮带部两侧各连接有一个环形弹力布(19)，所述输送带单元(14)围设在条形弹力布(13)与环形弹力布(19)之间，每个所述环形弹力布(19)远离输送带单元(14)的一侧均连接有一个环形带(20)，所述输送带单元(14)开设有用于筛分物料的筛孔(23)，所述输送带单元(14)、条形弹力布(13)、环形弹力布(19)、环形带(20)共同组成环形的输送皮带；

每个所述输送带单元(14)中心处均设有一个顶杆振动机构(1)，所述顶杆振动机构(1)包括滑块(5)，所述滑块(5)底端固接有导向筒(4)，所述滑块(5)、导向筒(4)竖直方向贯穿插设有可以上下滑动的顶杆(8)，所述顶杆(8)底端固接有开口朝下的U形橡胶架(2)，所述U形橡胶架(2)与输送带单元(14)固接，所述U形橡胶架(2)顶面与导向筒(4)底端之间连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)套设在顶杆(8)上；

所述皮带输送机还包括两个平行且沿输送机长度方向设置的限位导向板(10)，所述限位导向板(10)与输送机的机架固接，两个所述限位导向板(10)之间留设有通道，所述限位导向板(10)靠近通道的一侧开设有滑道(11)，所述滑道(11)两端及靠近通道的一侧均为敞口，当顶杆振动机构(1)位于输送皮带上侧时，位于输送皮带上侧中部的顶杆振动机构(1)的滑块(5)两端分别置于两个限位导向板(10)的滑道(11)内；

所述皮带输送机还包括位于限位导向板(10)上方的固定板(9)，所述固定板(9)沿输送机长度方向设置，所述固定板(9)位于所述通道正上方，所述固定板(9)底部固接有若干个用于推动顶杆(8)向下运动的突起块(7)，所述突起块(7)包括依次相连的斜面部(16)、水平部(17)、凹部(18)，所述斜面部(16)沿物料输送方向向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有机械振动筛分功能的皮带输送机，其特征在于，所述输送皮带包括上带与下带，所述上带与下带之间设有用于收集筛选下来的物料的收集箱(22)。

3.根据权利要求2所述的一种具有机械振动筛分功能的皮带输送机，其特征在于，所述输送皮带两侧安装有用于防止物料洒落的挡料板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种具有机械振动筛分功能的皮带输送机，其特征在于，所述滑道(11)位于皮带输送机进料的一端设有扩口部(12)。

5.根据权利要求1所述的一种具有机械振动筛分功能的皮带输送机，其特征在于，每两个所述突起块(7)之间的间距均不相等。

6.根据权利要求4所述的一种具有机械振动筛分功能的皮带输送机，其特征在于，所述顶杆(8)顶部安装有滚轮(6)，所述滚轮(6)轴线与传送辊(15)轴线平行。

7.根据权利要求1所述的一种具有机械振动筛分功能的皮带输送机，其特征在于，若干个所述突起块(7)等间距分布，每两个所述突起块(7)之间的距离等于相邻顶杆振动机构(1)距离的二倍。

说明书

一种具有机械振动筛分功能的皮带输送机

技术领域

[0001] 本发明涉及皮带输送机技术领域，尤其涉及一种具有机械振动筛分功能的皮带输送机。

背景技术

[0002] 一般皮带输送机功能比较单一，有一些皮带输送机具有筛分物料的功能，该种筛分方式是在皮带上开设筛分孔，然后通过振动电机带动一个支架振动，通过支架带动输送
皮带的上带进行振动，由此达到筛分物料的效果，还有一种具有筛分功能的皮带输送机，该
种结构是将输送机整体安装在大型振动平台上，使整个输送机进行振动达到筛分的目的，
上述几种筛分方式均需要外接能源，通过电能带动振动器振动才能进行筛分工作。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中具有筛分功能的皮带输送机需要外接能源，通过电能带动振动器振动才能进行筛分工作的缺点，而提出的一种无需接入外界电能就具
有机械振动筛选功能的皮带输送机。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种具有机械振动筛分功能的皮带输送机，包括两个传送辊，两个所述传送辊之间设有环形的输送皮带，环形的所述输送皮带包括若干个等间距分布的输送带单元，每两
个输送带单元之间通过一个条形弹力布连接，多个所述输送带单元与条形弹力布共同组成
环形的弹性输送皮带部，所述弹性输送皮带部两侧各连接有一个环形弹力布，所述输送带
单元围设在条形弹力布与环形弹力布之间，每个所述环形弹力布远离输送带单元的一侧均
连接有一个环形带，所述输送带单元开设有用于筛分物料的筛孔，所述输送带单元、条形弹
力布、环形弹力布、环形带共同组成环形的输送皮带；

[0006] 每个所述输送带单元中心处均设有一个顶杆振动机构，所述顶杆振动机构包括滑块，所述滑块底端固接有导向筒，所述滑块、导向筒竖直方向贯穿插设有可以上下滑动的顶
杆，所述顶杆底端固接有开口朝下的U形橡胶架，所述U形橡胶架与输送带单元固接，所述U
形橡胶架顶面与导向筒底端之间连接有弹簧；

[0007] 所述皮带输送机还包括两个平行且沿输送机长度方向设置的限位导向板，所述限位导向板与输送机的机架固接，两个所述限位导向板之间留设有通道，所述限位导向板靠
近通道的一侧开设有滑道，所述滑道两端及靠近通道的一侧均为敞口，位于输送皮带上侧
中部的顶杆振动机构的滑块两端分别置于两个限位导向板的滑道内；

[0008] 所述皮带输送机还包括位于限位导向板上方的固定板，所述固定板沿输送机长度方向设置，所述固定板位于所述通道正上方，所述固定板底部固接有若干个用于推动顶杆
向下运动的突起块，所述突起块包括依次相连的斜面部、水平部、凹部，所述斜面部沿物料
输送方向向下倾斜设置。

[0009] 所述输送皮带包括上带与下带，所述上带与下带之间设有用于收集筛选下来的物料的收集箱。

[0010] 所述输送皮带两侧安装有用于防止物料洒落的挡料板。

[0011] 所述滑道位于输送机进料的一端设有扩口部。

[0012] 每两个所述突起块之间的间距均不相等。

[0013] 所述顶杆顶部安装有滚轮，所述滚轮轴线与传送辊轴线平行。

[0014] 若干个所述突起块等间距分布，每两个所述突起块之间的距离等于相邻顶杆振动机构距离的二倍。

[0015] 本发明提出的一种具有机械振动筛分功能的皮带输送机，有益效果在于：本装置在输送皮带运行输送物料的过程中，就能自动完成物料筛分的动作，同时该筛分机构无外
界能源的接入，不仅节能，而且环境适应性更强。

附图说明

[0016] 图1为本发明的主视结构示意图；

[0017] 图2为本发明的输送皮带俯视结构示意图；

[0018] 图3为图1中A部放大结构示意图；

[0019] 图4为本发明的顶杆振动机构与限位导向板位置关系结构示意图。

[0020] 图中：顶杆振动机构1、U形橡胶架2、弹簧3、导向筒4、滑块 5、滚轮6、突起块7、顶杆8、固定板9、限位导向板10、滑道11、扩口部12、条形弹力布13、输送带单元14、传送辊15、斜
面部16、水平部17、凹部18、环形弹力布19、环形带20、挡料板21、收集箱22、筛孔23。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0022] 参照图1‑4，一种具有机械振动筛分功能的皮带输送机，包括两个传送辊15，两个传送辊15之间设有环形的输送皮带，环形的输送皮带包括若干个等间距分布的输送带单元
14，每两个输送带单元14 之间通过一个条形弹力布13连接，多个输送带单元14与条形弹力
布 13共同组成环形的弹性输送皮带部，弹性输送皮带部两侧各连接有一个环形弹力布19，
输送带单元14围设在条形弹力布13与环形弹力布19之间，每个环形弹力布19远离输送带单
元14的一侧均连接有一个环形带20，输送带单元14开设有用于筛分物料的筛孔23，输送带
单元14、条形弹力布13、环形弹力布19、环形带20共同组成环形的输送皮带；

[0023] 参考图1‑2，输送带单元的四周均为弹力布，使输送带单元可以上下弹性运动，在弹性输送皮带部最外侧设置环形带，整个输送皮带的涨紧力主要作用在环形带上，由于输
送带单元四周为弹力布，两个环形带之间的部分与传送辊之间的摩擦力小于环形带与传送
辊之间的摩擦力，整个输送皮带的运动主要靠环形带与传送辊之间的摩擦力，为了进一步
提高两个环形带之间的部分与传送辊之间的摩擦力，使传送辊中间的直径大于两端的直
径，形成阶梯轴的形状，传送辊中部凸起的部位的长度等于输送带单元的宽度，为了更进一
步提高传动性能，传送辊外圆周两端沿其轴向设有齿牙，环形带靠近传送辊的一面设有与
齿牙配合的齿槽，传送辊两端的齿牙与环形带的齿槽相配合，提高动力传输的能力，降低打
滑的概率。

[0024] 每个输送带单元14中心处均设有一个顶杆振动机构1，顶杆振动机构1包括滑块5，滑块5底端固接有导向筒4，滑块5、导向筒4 竖直方向贯穿插设有可以上下滑动的顶杆8，顶
杆8顶部安装有滚轮 6，滚轮6轴线与传送辊15轴线平行，顶杆8底端固接有开口朝下的 U形
橡胶架2，U形橡胶架2与输送带单元14固接，U形橡胶架2顶面与导向筒4底端之间连接有弹
簧3，滑块5及导向筒4优先轻质耐磨的材质；

[0025] 皮带输送机还包括两个平行且沿输送机长度方向设置的限位导向板10，限位导向板10与输送机的机架固接，两个限位导向板10 之间留设有通道，限位导向板10靠近通道的
一侧开设有滑道11，滑道11两端及靠近通道的一侧均为敞口，位于输送皮带上侧中部的顶
杆振动机构1的滑块5两端分别置于两个限位导向板10的滑道11内；

[0026] 参考图1、3、4，滑块5保证顶杆振动机构1沿物料输送方向稳定运动，保证输送带带动顶杆振动机构1运动的时候，导向筒4不会前后摆动，滑块5与导向筒4共同作用下，使顶杆
振动机构1沿物料输送方向稳定运动的同时，顶杆8能够稳定的上下运动，弹簧3作为导向筒
4与U形橡胶架2的连接件，保证导向筒4时刻套在顶杆8上，参考图1输送带上方的顶杆振动
机构1，弹簧3作为导向筒4、滑块5的支撑件，使滑块5运动至滑道11内；

[0027] 皮带输送机还包括位于限位导向板10上方的固定板9，固定板9 沿输送机长度方向设置，固定板9位于通道正上方，固定板9底部固接有若干个用于推动顶杆8向下运动的突
起块7，突起块7包括依次相连的斜面部16、水平部17、凹部18，斜面部16沿物料输送方向向
下倾斜设置；

[0028] 工作原理：传送辊15带动环形的输送皮带朝一个方向输送物料，顶杆振动机构1运动至突起块7下方时，顶杆8沿斜面部16向下运动，带动相应的输送带单元14向下运动，此时
弹力布处于拉伸状态，弹簧3也处于拉伸状态，随着输送带的运动，顶杆8脱离水平部17 的
时候，瞬间处于悬空状态，弹力布及弹簧3拉力作用下带动顶杆8 撞击在固定板9上，使输送
带单元14上的物料抛起并自然落下，完成一次振动，随着输送皮带的继续运动，由于输送带
单元开设有筛孔，物料重复的被抛起落下的过程中，达到物料筛分的目的。

[0029] 作为一种实施方式，每两个突起块7之间的间距均不相等，使输送带单元14无规律振动。

[0030] 作为另一种实施方式，若干个突起块7等间距分布，每两个突起块7之间的距离等于相邻顶杆振动机构1距离的二倍，中间的顶杆振动机构1位于突起块7正下方时，两侧的顶
杆振动机构1则处于突起块7的两侧；

[0031] 定义三个顶杆振动机构1为一组，两侧的为侧顶杆振动机构，中间的为中顶杆振动机构，中顶杆振动机构的顶杆8带动输送带单元 14向下运动的时候，侧顶杆振动机构的输
送带单元14也有向下运动的趋势，此时侧顶杆振动机构的弹簧起到拉力的作用，避免侧顶
杆振动机构的输送带单元14持续向下运动，使中间的输送带单元14更好的蓄力。

[0032] 本装置在输送皮带运行输送物料的过程中，就能自动完成物料筛分的动作，同时该筛分机构无外界能源的接入，不仅节能，而且环境适应性更强。

[0033] 输送皮带包括上带与下带，上带与下带之间设有用于收集筛选下来的物料的收集箱22。

[0034] 为了防止物料从输送皮带两侧洒落，输送皮带两侧安装有用于防止物料洒落的挡料板21。

[0035] 为了便于滑块5进入滑道内，滑道11位于输送机进料的一端设有扩口部12。

[0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范
围之内。