一种工厂组装车间用带式输送机

摘要

本发明公开了一种工厂组装车间用带式输送机，具体涉及带式输送机技术领域，包括机架、两个滚筒以及双轴电机，两个所述滚筒通过轴承座活动连接在机架内部两侧，所述双轴电机固定设在机架后端，所述机架外侧设有由两个输送带外端连接形成的中空输送带。本发明通过中空输送带膨胀饱满始终与滚筒紧密接触，保证中空输送带与滚筒之间的摩擦力以保证输送工作始终正常进行，同时进入中空输送带中的温度较低的空气对中空输送带降温，防止中空输送带与滚筒之间摩擦过热导致二者发生损伤，另外双轴电机产生的振动传递至中空输送带内后被其内部的空气缓冲，有效降低中空输送带外侧的振动幅度，保证零件运输的稳定性。

权利要求

1.一种工厂组装车间用带式输送机，包括机架（1）、两个滚筒（2）、四个立柱（3）以及双轴电机（5），所述机架（1）通过四个立柱（3）固定设在底座（4）顶端，四个所述立柱（3）分布在机架（1）底端四角以及底座（4）顶端四角，两个所述滚筒（2）通过轴承座活动连接在机架（1）内部两侧，所述双轴电机（5）固定设在机架（1）后端，所述双轴电机（5）的一个输出轴与其中一个滚筒（2）一端固定连接，所述底座（4）底端设有移动轮，其特征在于：所述机架（1）外侧设有由两个输送带外端连接形成的中空输送带（6），所述中空输送带（6）套设在两个滚筒（2）外端，所述机架（1）后侧设有第一中空板（7），所述第一中空板（7）内部设有扇叶（8），所述双轴电机（5）的另一个输出轴贯穿第一中空板（7）前端与扇叶（8）固定连接，所述第一中空板（7）前端开设有第一环形槽（9），所述第一环形槽（9）内部设有第一环形橡胶垫（10），所述第一环形槽（9）与第一环形橡胶垫（10）相接触，所述第一环形槽（9）设在双轴电机（5）外侧，所述第一环形橡胶垫（10）前端固定设有第一管道（11），所述第一管道（11）一端贯穿第一环形橡胶垫（10）与第一中空板（7）内部连通，所述第一管道（11）设在双轴电机（5）顶部，所述第一管道（11）另一端通过快速接头连接有第二管道（12），所述第二管道（12）固定设在中空输送带（6）顶部后端并与中空输送带（6）内部连通，所述第一中空板（7）后端固定设有矩形框（13），所述矩形框（13）后端固定设有隔热箱体（14），所述隔热箱体（14）内部填充有冷却液，所述第一中空板（7）后端贯穿设有第三管道（15），所述第三管道（15）设在矩形框（13）内部，所述矩形框（13）底端设有第四管道（16），所述第四管道（16）一端与矩形框（13）内部连通，所述中空输送带（6）顶部前后两侧均设有挡料机构（37），所述中空输送带（6）底端设有清理机构（38），清理机构（38）设在底座（4）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种工厂组装车间用带式输送机，其特征在于：所述机架（1）前侧设有第二中空板（17），所述第二中空板（17）后侧开设有第二环形槽（20），所述第二环形槽（20）内部设有第二环形橡胶垫（21）并与第二环形橡胶垫（21）相接触，所述第二环形橡胶垫（21）后端固定设有第五管道（18），所述第五管道（18）一端贯穿第二环形橡胶垫（21）与第二中空板（17）内部连通，所述第五管道（18）另一端通过快速接头连接有第六管道（19），所述第六管道（19）固定设在中空输送带（6）顶部前端并与中空输送带（6）内部相通，所述第二中空板（17）后端底部设有多个第七管道（22），所述第七管道（22）设在第二环形槽（20）底部，所述第七管道（22）一端与第二中空板（17）内部连通，所述第七管道（22）另一端设在中空输送带（6）底部前侧，所述第七管道（22）设在清理机构（38）一侧，所述第二环形槽（20）与第一环形槽（9）形状大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种工厂组装车间用带式输送机，其特征在于：所述挡料机构（37）包括中空挡板（23），所述中空挡板（23）设在中空输送带（6）顶部一侧，所述中空挡板（23）内端开设有多个通孔（24），所述中空挡板（23）外端设有第八管道（25），所述第八管道（25）一端与中空挡板（23）内部连通，所述中空挡板（23）外端固定设有支撑杆（26），所述支撑杆（26）设在第八管道（25）顶部，两个所述挡料机构（37）的两个第八管道（25）另一端分别贯穿第一中空板（7）前端与第一中空板（7）内部连通以及贯穿第二中空板（17）后端与第二中空板（17）内部连通，两个所述第八管道（25）分别设在第一环形槽（9）以及第二环形槽（20）顶部，两个所述支撑杆（26）分别固定设在第一中空板（7）以及第二中空板（17）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种工厂组装车间用带式输送机，其特征在于：所述底座（4）顶端后侧固定设有箱体（27），所述箱体（27）前侧开设有开口（29），所述开口（29）后侧设有橡胶垫，所述橡胶垫顶端与箱体（27）内部顶端固定连接，所述第四管道（16）另一端贯穿箱体（27）后端与箱体（27）内部连通，所述箱体（27）内部后壁上固定设有滤网（28），所述滤网（28）设在第四管道（16）另一端，所述箱体（27）一侧铰接有箱门，所述清理机构（38）设在箱体（27）前侧。

5.根据权利要求1所述的一种工厂组装车间用带式输送机，其特征在于：所述机架（1）内壁上通过转轴连接有上下两排托辊（30），两排所述托辊（30）分别与中空输送带（6）内部顶端以及内部底端相接触。

6.根据权利要求2所述的一种工厂组装车间用带式输送机，其特征在于：所述隔热箱体（14）顶端以及底端分别固定设有安装有开关阀的进管（31）以及出管（32），所述第一中空板（7）底端两侧通过第二支撑柱（34）与底座（4）后端固定连接，所述第二中空板（17）底端两侧通过第一支撑柱（33）与底座（4）前端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种工厂组装车间用带式输送机，其特征在于：所述第一中空板（7）前端开设有多个气孔（44），所述气孔（44）设在第一环形槽（9）内侧以及设在双轴电机（5）底部，所述隔热箱体（14）前端镶嵌有导热板（35），所述导热板（35）设在矩形框（13）内侧。

8.根据权利要求1所述的一种工厂组装车间用带式输送机，其特征在于：所述清理机构（38）包括毛刷（39），所述毛刷（39）底端固定设有连板（40），所述连板（40）底端固定设有两个内杆（41），两个所述内杆（41）底端均设有外杆（42）并延伸入外杆（42）内部，所述外杆（42）内部设有弹簧（43），所述弹簧（43）两端分别与外杆（42）内部底端以及内杆（41）底端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种工厂组装车间用带式输送机，其特征在于：两个所述外杆（42）均固定设在底座（4）顶端，所述毛刷（39）顶端与中空输送带（6）底端相接触。

说明书

一种工厂组装车间用带式输送机

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及带式输送机技术领域，具体涉及一种工厂组装车间用带式输送机。

背景技术

[0002] 带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要
求选用普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯
道、斜坡等线体形式；是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带
输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动
化操作。带式输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将
物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它
既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

[0003] 现有的带式输送机使用输送带与滚筒之间的摩擦驱动进行输送，输送带与滚筒之间长时间的摩擦产生的热量容易对输送带与滚筒造成伤害，并且带式输送机的电机运转时
产生的振动很容易传送到输送带的零件上，降低零件输送的稳定性。

发明内容

[0004] 为此，本发明实施例提供一种工厂组装车间用带式输送机，通过中空输送带膨胀饱满始终与滚筒紧密接触，保证中空输送带与滚筒之间的摩擦力以输送工作始终正常进
行，同时进入中空输送带中的温度较低的空气对中空输送带降温，防止中空输送带与滚筒
之间摩擦过热导致二者发生损伤，另外双轴电机产生的振动传递至中空输送带内后被其内
部的空气缓冲，有效降低中空输送带外侧的振动幅度，保证零件运输的稳定性，以解决现有
技术中输送带与滚筒之间长时间的摩擦产生的热量容易对输送带与滚筒造成伤害，并且带
式输送机的电机运转时产生的振动很容易传送到输送带的零件上，降低零件输送的稳定性
的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种工厂组装车间用带式输送机，包括机架、两个滚筒、四个立柱以及双轴电机，所述机架通过四个立柱固定设在底
座顶端，四个所述立柱分布在机架底端四角以及底座顶端四角，两个所述滚筒通过轴承座
活动连接在机架内部两侧，所述双轴电机固定设在机架后端，所述双轴电机的一个输出轴
与其中一个滚筒一端固定连接，所述底座底端设有移动轮，所述机架外侧设有由两个输送
带外端连接形成的中空输送带，所述中空输送带套设在两个滚筒外端，所述机架后侧设有
第一中空板，所述第一中空板内部设有扇叶，所述双轴电机的另一个输出轴贯穿第一中空
板前端与扇叶固定连接，所述第一中空板前端开设有第一环形槽，所述第一环形槽内部设
有第一环形橡胶垫，所述第一环形槽与第一环形橡胶垫相接触，所述第一环形槽设在双轴
电机外侧，所述第一环形橡胶垫前端固定设有第一管道，所述第一管道一端贯穿第一环形
橡胶垫与第一中空板内部连通，所述第一管道设在双轴电机顶部，所述第一管道另一端通
过快速接头连接有第二管道，所述第二管道固定设在中空输送带顶部后端并与中空输送带
内部连通，所述第一中空板后端固定设有矩形框，所述矩形框后端固定设有隔热箱体，所述
隔热箱体内部填充有冷却液，所述第一中空板后端贯穿设有第三管道，所述第三管道设在
矩形框内部，所述矩形框底端设有第四管道，所述第四管道一端与矩形框内部连通，所述中
空输送带顶部前后两侧均设有挡料机构，所述中空输送带底端设有清理机构，清理机构设
在底座顶端。

[0006] 进一步地，所述机架前侧设有第二中空板，所述第二中空板后侧开设有第二环形槽，所述第二环形槽内部设有第二环形橡胶垫并与第二环形橡胶垫相接触，所述第二环形
橡胶垫后端固定设有第五管道，所述第五管道一端贯穿第二环形橡胶垫与第二中空板内部
连通，所述第五管道另一端通过快速接头连接有第六管道，所述第六管道固定设在中空输
送带顶部前端并与中空输送带内部相通，所述第二中空板后端底部设有多个第七管道，所
述第七管道设在第二环形槽底部，所述第七管道一端与第二中空板内部连通，所述第七管
道另一端设在中空输送带底部前侧，所述第七管道设在清理机构一侧，所述第二环形槽与
第一环形槽形状大小相同。

[0007] 进一步地，所述挡料机构包括中空挡板，所述中空挡板设在中空输送带顶部一侧，所述中空挡板内端开设有多个通孔，所述中空挡板外端设有第八管道，所述第八管道一端
与中空挡板内部连通，所述中空挡板外端固定设有支撑杆，所述支撑杆设在第八管道顶部，
两个所述挡料机构的两个第八管道另一端分别贯穿第一中空板前端与第一中空板内部连
通以及贯穿第二中空板后端与第二中空板内部连通，两个所述第八管道分别设在第一环形
槽以及第二环形槽顶部，两个所述支撑杆分别固定设在第一中空板以及第二中空板顶部。

[0008] 进一步地，所述底座顶端后侧固定设有箱体，所述箱体前侧开设有开口，所述开口后侧设有橡胶垫，所述橡胶垫顶端与箱体内部顶端固定连接，所述第四管道另一端贯穿箱
体后端与箱体内部连通，所述箱体内部后壁上固定设有滤网，所述滤网设在第四管道另一
端，所述箱体一侧铰接有箱门，所述清理机构设在箱体前侧。

[0009] 进一步地，所述机架内壁上通过转轴连接有上下两排托辊，两排所述托辊分别与中空输送带内部顶端以及内部底端相接触。

[0010] 进一步地，所述隔热箱体顶端以及底端分别固定设有安装有开关阀的进管以及出管，所述第一中空板底端两侧通过第二支撑柱与底座后端固定连接，所述第二中空板底端
两侧通过第一支撑柱与底座前端固定连接。

[0011] 进一步地，所述第一中空板前端开设有多个气孔，所述气孔设在第一环形槽内侧以及设在双轴电机底部，所述隔热箱体前端镶嵌有导热板，所述导热板设在矩形框内侧。

[0012] 进一步地，所述清理机构包括毛刷，所述毛刷底端固定设有连板，所述连板底端固定设有两个内杆，两个所述内杆底端均设有外杆并延伸入外杆内部，所述外杆内部设有弹
簧，所述弹簧两端分别与外杆内部底端以及内杆底端固定连接。

[0013] 进一步地，两个所述外杆均固定设在底座顶端，所述毛刷顶端与中空输送带底端相接触。

[0014] 本发明实施例具有如下优点：

[0015] 1、本发明通过双轴电机工作使得中空输送带转动对零件输送，中空输送带转动带动第一管道和第一环形橡胶垫转动，同理带动第五管道和第二环形橡胶垫转动，同时双轴
电机转动带动扇叶转动使得外界的空气进入矩形框中，矩形框中的空气与隔热箱体中的冷
却液发生热交换后进入第一中空板中，而后再进入中空输送带中，而后再进入第二中空板
中，与现有技术相比，通过空气进入中空输送带中使得中空输送带膨胀饱满并始终与滚筒
紧密接触，保证中空输送带与滚筒之间的摩擦力，进而保证输送工作始终正常进行，同时进
入中空输送带中的温度较低的空气对中空输送带降温，防止中空输送带与滚筒之间摩擦过
热导致中空输送带与滚筒发生损伤，另外由于中空输送带内侧与滚筒接触，而中空输送带
外侧与零件接触，使得双轴电机产生的振动通过滚筒传递至中空输送带内后被中空输送带
中的空气缓冲，进而有效降低中空输送带外侧的振动幅度，进而保证了中空输送带外侧零
件运输的稳定性；

[0016] 2、本发明通过进入第一中空板以及第二中空板中的空气部分通过第八管道进入中空挡板中，而后再通过通孔喷出，这时中空输送带上的零件处于两个对流的空气之间，有
效防止运输时零件向中空输送带前后两侧运动掉落，与现有技术相比，进一步提高零件运
输时的稳定性。

[0017] 3、本发明通过毛刷在弹力下始终与中空输送带底端接触，从而对中空输送带底部清理，同时进入第二中空板中的空气部分通过第七管道喷出，从而对中空输送带底部的灰
尘吹拂，与现有技术相比，提高清理效果，由于外界的空气通过第四管道进入第一中空板
中，故第七管道吹掉的灰尘在第四管道的吸力下通过箱体的开口进入箱体中并被滤网阻拦
在箱体中，实现对清理的灰尘收集。

[0018] 4、本发明通过进入第一中空板内部的温度较低的空气部分通过气孔吹出至双轴电机周围，与现有技术相比，有利于对双轴电机降温，保障双轴电机正常工作。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅
仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图引伸获得其它的实施附图。

[0020] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的
实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功
效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

[0021] 图1为本发明提供的半剖立体结构图；

[0022] 图2为本发明提供的主视剖视图；

[0023] 图3为本发明提供的侧视剖视图；

[0024] 图4为本发明提供的图3中A部放大图；

[0025] 图5为本发明提供的图3中B部放大图；

[0026] 图6为本发明提供的图3中C部放大图；

[0027] 图7为本发明提供的图3中D部放大图；

[0028] 图8为本发明提供的第一中空板主视图；

[0029] 图9为本发明提供的矩形框和隔热箱体立体图；

[0030] 图10为本发明提供的第二中空板后视图；

[0031] 图11为本发明提供的清理机构侧视剖视图；

[0032] 图中：1机架、2滚筒、3立柱、4底座、5双轴电机、6中空输送带、7第一中空板、8扇叶、9第一环形槽、10第一环形橡胶垫、11第一管道、12第二管道、13矩形框、14隔热箱体、15第三
管道、16第四管道、17第二中空板、18第五管道、19第六管道、20第二环形槽、21第二环形橡
胶垫、22第七管道、23中空挡板、24通孔、25第八管道、26支撑杆、27箱体、28滤网、29开口、30
托辊、31进管、32出管、33第一支撑柱、34第二支撑柱、35导热板、37挡料机构、38清理机构、
39毛刷、40连板、41内杆、42外杆、43弹簧、44气孔。

具体实施方式

[0033] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 参照说明书附图1-6和图8-10，该实施例的一种工厂组装车间用带式输送机，包括机架1、两个滚筒2、四个立柱3以及双轴电机5，所述机架1通过四个立柱3固定设在底座4顶
端，四个所述立柱3分布在机架1底端四角以及底座4顶端四角，两个所述滚筒2通过轴承座
活动连接在机架1内部两侧，所述双轴电机5固定设在机架1后端，所述双轴电机5的一个输
出轴与其中一个滚筒2一端固定连接，所述底座4底端设有移动轮，所述机架1外侧设有由两
个输送带外端连接形成的中空输送带6，所述中空输送带6套设在两个滚筒2外端，所述机架
1后侧设有第一中空板7，所述第一中空板7内部设有扇叶8，所述双轴电机5的另一个输出轴
贯穿第一中空板7前端与扇叶8固定连接，所述第一中空板7前端开设有第一环形槽9，所述
第一环形槽9内部设有第一环形橡胶垫10，所述第一环形槽9与第一环形橡胶垫10相接触，
所述第一环形槽9设在双轴电机5外侧，所述第一环形橡胶垫10前端固定设有第一管道11，
所述第一管道11一端贯穿第一环形橡胶垫10与第一中空板7内部连通，所述第一管道11设
在双轴电机5顶部，所述第一管道11另一端通过快速接头连接有第二管道12，所述第二管道
12固定设在中空输送带6顶部后端并与中空输送带6内部连通，所述第一中空板7后端固定
设有矩形框13，所述矩形框13后端固定设有隔热箱体14，所述隔热箱体14内部填充有冷却
液，所述第一中空板7后端贯穿设有第三管道15，所述第三管道15设在矩形框13内部，所述
矩形框13底端设有第四管道16，所述第四管道16一端与矩形框13内部连通，所述中空输送
带6顶部前后两侧均设有挡料机构37，所述中空输送带6底端设有清理机构38，所述清理机
构38设在底座4顶端。

[0035] 进一步地，所述机架1前侧设有第二中空板17，所述第二中空板17后侧开设有第二环形槽20，所述第二环形槽20内部设有第二环形橡胶垫21并与第二环形橡胶垫21相接触，
所述第二环形橡胶垫21后端固定设有第五管道18，所述第五管道18一端贯穿第二环形橡胶
垫21与第二中空板17内部连通，所述第五管道18另一端通过快速接头连接有第六管道19，
所述第六管道19固定设在中空输送带6顶部前端并与中空输送带6内部相通，所述第二中空
板17后端底部设有多个第七管道22，所述第七管道22设在第二环形槽20底部，所述第七管
道22一端与第二中空板17内部连通，所述第七管道22另一端设在中空输送带6底部前侧，所
述第七管道22设在清理机构38一侧，所述第二环形槽20与第一环形槽9形状大小相同。

[0036] 进一步地，所述机架1内壁上通过转轴连接有上下两排托辊30，两排所述托辊30分别与中空输送带6内部顶端以及内部底端相接触，实现对中空输送带6运动导向。

[0037] 进一步地，所述隔热箱体14顶端以及底端分别固定设有安装有开关阀的进管31以及出管32，便于向隔热箱体14中加入冷却液以及排出冷却液，所述第一中空板7底端两侧通
过第二支撑柱34与底座4后端固定连接，所述第二中空板17底端两侧通过第一支撑柱33与
底座4前端固定连接，实现对第一中空板7和第二中空板17支撑。

[0038] 实施场景具体为：通过进管31向隔热箱体14中加入冷却液，启动双轴电机5，双轴电机5工作带动滚筒2转动，从而通过中空输送带6与滚筒2之间的摩擦力使得中空输送带6
转动对中空输送带6上的零件输送，中空输送带6转动带动第二管道12转动，从而带动第一
管道11围绕第一中空板7上的第一环形槽9转动，由于第一环形橡胶垫10是橡胶材质，故第
一管道11转动带动第一环形橡胶垫10也围绕第一环形槽9转动，第一环形橡胶垫10转动的
同时可对第一环形槽9密封，同理中空输送带6转动同时通过第六管道19带动第五管道18和
第二环形橡胶垫21围绕第二中空板17上的第二环形槽20转动，同时双轴电机5转动带动扇
叶8转动从而带动周围的空气流动，使得外界的空气通过第四管道16进入矩形框13中，矩形
框13中的空气通过导热板35与隔热箱体14中的冷却液发生热交换，使得空气降温降低，而
后通过第三管道15进入第一中空板7中，而后再通过第一管道11以及第二管道12进入中空
输送带6中，而后中空输送带6中的空气再通过第六管道19以及第五管道18进入第二中空板
17中，通过空气进入中空输送带6中使得中空输送带6膨胀饱满并始终与滚筒2紧密接触，保
证中空输送带6与滚筒2之间的摩擦力，进而保证输送工作始终正常进行，同时进入中空输
送带6中的温度较低的空气对中空输送带6降温，防止中空输送带6与滚筒2之间摩擦过热导
致中空输送带6与滚筒2发生损伤，另外由于中空输送带6内侧与滚筒2接触，而中空输送带6
外侧与零件接触，使得双轴电机5产生的振动通过滚筒2传递至中空输送带6内后被中空输
送带6中的空气缓冲，进而有效降低中空输送带6外侧的振动幅度，进而保证了中空输送带6
外侧零件运输的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中输送带与滚筒之间长时间的摩
擦产生的热量容易对输送带与滚筒造成伤害，并且带式输送机的电机运转时产生的振动很
容易传送到输送带的零件上，降低零件输送的稳定性的问题。

[0039] 参照说明书附图1-6，该实施例的一种工厂组装车间用带式输送机，所述挡料机构37包括中空挡板23，所述中空挡板23设在中空输送带6顶部一侧，所述中空挡板23内端开设
有多个通孔24，所述中空挡板23外端设有第八管道25，所述第八管道25一端与中空挡板23
内部连通，所述中空挡板23外端固定设有支撑杆26，所述支撑杆26设在第八管道25顶部，两
个所述挡料机构37的两个第八管道25另一端分别贯穿第一中空板7前端与第一中空板7内
部连通以及贯穿第二中空板17后端与第二中空板17内部连通，两个所述第八管道25分别设
在第一环形槽9以及第二环形槽20顶部，两个所述支撑杆26分别固定设在第一中空板7以及
第二中空板17顶部。

[0040] 实施场景具体为：进入第一中空板7以及第二中空板17中的空气部分通过第八管道25进入中空挡板23中，而后再通过通孔24喷出，这时中空输送带6上的零件处于两个对流
的空气之间，有效防止运输时零件向中空输送带6前后两侧运动掉落，进一步提高零件运输
时的稳定性。

[0041] 参照说明书附图1、2、3和图11，该实施例的一种工厂组装车间用带式输送机，所述清理机构38包括毛刷39，所述毛刷39底端固定设有连板40，所述连板40底端固定设有两个
内杆41，两个所述内杆41底端均设有外杆42并延伸入外杆42内部，所述外杆42内部设有弹
簧43，所述弹簧43两端分别与外杆42内部底端以及内杆41底端固定连接。

[0042] 进一步地，两个所述外杆42均固定设在底座4顶端，所述毛刷39顶端与中空输送带6底端相接触。

[0043] 进一步地，所述底座4顶端后侧固定设有箱体27，所述箱体27前侧开设有开口29，便于空气携带灰尘进入箱体27中，所述开口29后侧设有橡胶垫，所述橡胶垫顶端与箱体27
内部顶端固定连接，进入箱体27中的空气会将橡胶垫掀开便于空气和灰尘进入箱体27中，
没有空气进入时橡胶垫会落下对开口29遮挡，所述第四管道16另一端贯穿箱体27后端与箱
体27内部连通，所述箱体27内部后壁上固定设有滤网28，所述滤网28设在第四管道16另一
端，所述箱体27一侧铰接有箱门，所述清理机构38设在箱体27前侧。

[0044] 实施场景具体为：弹簧43的弹力通过内杆41以及连板40传递至毛刷39上，使得毛刷39始终与中空输送带6底端接触，从而对中空输送带6底部清理，同时进入第二中空板17
中的空气部分通过第七管道22喷出，从而对中空输送带6底部的灰尘吹拂，提高清理效果，
由于外界的空气通过第四管道16进入第一中空板7中，故第七管道22吹掉的灰尘在第四管
道16的吸力下通过箱体27的开口29进入箱体27中并被滤网28阻拦在箱体27中，实现对清理
的灰尘收集，打开箱体27的箱门可对箱体27内部清理。

[0045] 参照说明书附图8，该实施例的一种工厂组装车间用带式输送机，所述第一中空板7前端开设有多个气孔44，所述气孔44设在第一环形槽9内侧以及设在双轴电机5底部，所述
隔热箱体14前端镶嵌有导热板35，所述导热板35设在矩形框13内侧。

[0046] 实施场景具体为：进入第一中空板7内部的温度较低的空气部分通过气孔44吹出至双轴电机5周围，有利于对双轴电机5降温，保障双轴电机5正常工作。

[0047] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，
在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。