缝纫机的防污结构

摘要

本发明公开了缝纫机的防污结构，包括有台板、转台和吸杂过滤单元；台板：左端上侧固定有配合块，其中端设有进气腔，所述进气腔的上侧矩形阵列排布有第一吸气孔，所述进气腔的左侧后端设有第二吸气孔。本缝纫机的防污结构，首先可根据产品的特性来选择是否在缝纫过程中进行杂屑的收集，并且可从产品的侧翼和产品的上方对杂屑进行吸取，提高杂屑吸取的全面性，避免杂屑污染产品，提高产品整洁度，并可在需要集中清扫并处理杂屑时，可方便集中吸取杂屑，并过滤出杂屑，最后将存满杂屑的过滤箱进行清洗，其操作方便快捷，并可调整吸取杂屑的方向，以此提高缝纫机的整洁度，防止缝纫机和产品被杂屑污染。

权利要求

1.缝纫机的防污结构，其特征在于：包括有台板（1）、转台（11）和吸杂过滤单元（10）；

台板（1）：左端上侧固定有配合块（7），其中端设有进气腔，所述进气腔的上侧矩形阵列排布有第一吸气孔（2），所述进气腔的左侧后端设有第二吸气孔，所述台板（1）的左侧后端固定有侧翼吸气管（8），所述侧翼吸气管（8）与第二吸气孔左右对应设置，所述侧翼吸气管（8）的另一端内安装有控制阀（9），所述台板（1）的左半部内侧设有调角槽（16），所述调角槽（16）的侧面的弧度大于九十度；

转台（11）：上侧设有外穿槽，其右端固定有限位转圈（3），其与限位转圈（3）转动套接在配合块（7）外，其后半部活动穿插在台板（1）的后半部左端，所述限位转圈（3）的下端侧面固定有内穿转块（18），所述内穿转块（18）活动穿插在调角槽（16）内，所述内穿转块（18）的后侧与调角槽（16）的后侧之间相互垂直；

吸杂过滤单元（10）：包括有调位推框（101）、第一出气管（102）、顶柱（103）、滤气桶（104）、挡板（105）、过滤网（106）、端盖（107）和第二出气管（108），所述调位推框（101）的右端活动穿插在外穿槽内，所述调位推框（101）与配合块（7）左右对应设置，所述调位推框（101）的内部右侧直线阵列排布有第三吸气孔，所述调位推框（101）的下端固定有第一出气管（102），所述第一出气管（102）的下端穿过滤气桶（104）的上侧，所述侧翼吸气管（8）的下端穿过第一出气管（102）的中端侧面，所述滤气桶（104）的下侧螺纹穿过有端盖（107），所述端盖（107）的中间转动穿过有第二出气管（108），所述滤气桶（104）内活动安装有顶柱（103），所述顶柱（103）的下端固定有挡板（105），所述挡板（105）的下侧抵触在端盖（107）的上侧，所述顶柱（103）外套接有过滤网（106），所述过滤网（106）直线阵列排布在顶柱（103）外；

其中：还包括有单片机（20），固定在台板（1）的下侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接控制阀（9）的输入端。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的防污结构，其特征在于：还包括有抵轮（17），通过转轴转动在内穿转块（18）的上端内，其侧面抵触在调角槽（16）的上侧。

3.根据权利要求1所述的缝纫机的防污结构，其特征在于：还包括有外端吸气管（6），其穿过第二吸气孔的上侧，其上端与配合块（7）前后对应设置。

4.根据权利要求3所述的缝纫机的防污结构，其特征在于：还包括有附着卡夹（4）和弯曲定型支架（5），所述附着卡夹（4）线性阵列排布在外端吸气管（6）的侧面，所述弯曲定型支架（5）的下端固定在台板（1）的上侧，所述弯曲定型支架（5）的另一端活动穿过附着卡夹（4）。

5.根据权利要求1所述的缝纫机的防污结构，其特征在于：还包括有抹平板（12），前后活动穿插在转台（11）和台板（1）之间。

6.根据权利要求5所述的缝纫机的防污结构，其特征在于：还包括有限位柱（13），其上下活动穿过台板（1）的上侧和抹平板（12）的右端。

7.根据权利要求1所述的缝纫机的防污结构，其特征在于：还包括有螺纹顶杆（14），其螺纹穿过转台（11）的后侧，其前端抵触在调位推框（101）的后侧。

8.根据权利要求1所述的缝纫机的防污结构，其特征在于：还包括有限位槽（15）和防顶出块（19），所述限位槽（15）有两个且分别设置在转台（11）的内部前后侧，所述防顶出块（19）有两个且分别固定在调位推框（101）的前后侧，所述防顶出块（19）活动穿插在限位槽（15）内。

说明书

缝纫机的防污结构

技术领域

[0001] 本发明涉及缝纫机附属设备技术领域，具体为缝纫机的防污结构。

背景技术

[0002] 缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张
等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。缝纫机一般包括针杆机
构、针杆摆动机构、挑线机构、送料机构、勾线机构和压紧机构等；缝纫机在缝纫过程中，裁
剪布料会产生很多线头或者线毛之类的灰尘，这些灰尘会掉入到弯针组件上，并通过弯针
组件内弯针滑杆的上下运动被带入到弯针滑杆以及弯针滑块内，并通过弯针滑块的左右摆
动被带入到弯针滑块与弯针滑块座之间，当堆积的灰尘过多时，就会影响缝纫机内部的零
件的运动，且会污染产品，且飞扬的杂屑和灰尘也会影响车间的环境，影响工人的工作；在
对缝纫机进行保养时，需要对送布牙的清理，即拆下针板和送布牙之间的螺钉，清除布毛、
灰尘，并加少量缝纫机油，还需要梭床的清理，梭床是缝纫机工作的核心，也是最容易出现
故障的地方，因此，要经常清除污物并加少量缝纫机油，还有其它部位的清理，即缝纫机的
表面和面板内的各部位都应经常清扫，保持干净，一般情况下，工人会在完成一个阶段的工
作后将线头等杂屑集中进行清扫，但是一些杂屑过小且多而使得收集较为困难。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供缝纫机的防污结构，首先可根据产品的特性来选择是否在缝纫过程中进行杂屑的收集，并且可从产品的侧翼和产品的上
方对杂屑进行吸取，提高杂屑吸取的全面性，避免杂屑污染产品，提高产品整洁度，并可在
需要集中清扫并处理杂屑时，可方便集中吸取杂屑，并过滤出杂屑，最后将存满杂屑的过滤
箱进行清洗，其操作方便快捷，并可调整吸取杂屑的方向，以此提高缝纫机的整洁度，防止
缝纫机和产品被杂屑污染，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：缝纫机的防污结构，包括有台板、转台和吸杂过滤单元；

[0005] 台板：左端上侧固定有配合块，其中端设有进气腔，所述进气腔的上侧矩形阵列排布有第一吸气孔，所述进气腔的左侧后端设有第二吸气孔，所述台板的左侧后端固定有侧
翼吸气管，所述侧翼吸气管与第二吸气孔左右对应设置，所述侧翼吸气管的另一端内安装
有控制阀，所述台板的左半部内侧设有调角槽，所述调角槽的侧面的弧度大于九十度，可将
产品从左向右进行缝纫，缝纫后的产品送到第一吸气孔的上方，通过第一吸气孔来吸取缝
纫后产品上的杂屑，有些产品不需要进行杂屑吸取，则根据产品的特性来通过控制阀的开
关来控制是否进行杂屑吸取；

[0006] 转台：上侧设有外穿槽，其右端固定有限位转圈，其与限位转圈转动套接在配合块外，其后半部活动穿插在台板的后半部左端，所述限位转圈的下端侧面固定有内穿转块，所
述内穿转块活动穿插在调角槽内，所述内穿转块的后侧与调角槽的后侧之间相互垂直，通
过转台可间接控制调位推框的朝向，进而可使第三吸气孔从不同的方向吸取杂屑，提高吸
取杂屑的全面性，通过内穿转块限制转台的调向移动；

[0007] 吸杂过滤单元：包括有调位推框、第一出气管、顶柱、滤气桶、挡板、过滤网、端盖和第二出气管，所述调位推框的右端活动穿插在外穿槽内，所述调位推框与配合块左右对应
设置，所述调位推框的内部右侧直线阵列排布有第三吸气孔，所述调位推框的下端固定有
第一出气管，所述第一出气管的下端穿过滤气桶的上侧，所述侧翼吸气管的下端穿过第一
出气管的中端侧面，所述滤气桶的下侧螺纹穿过有端盖，所述端盖的中间转动穿过有第二
出气管，所述滤气桶内活动安装有顶柱，所述顶柱的下端固定有挡板，所述挡板的下侧抵触
在端盖的上侧，所述顶柱外套接有过滤网，所述过滤网直线阵列排布在顶柱外，通过将第二
出气管连接外部的吸气设备，可在吸气设备进行吸气时，可将台板上的杂屑用抹布推入第
一吸气孔或转台内，使第一吸气孔和第三吸气孔进行吸取杂屑，过滤网过滤出气流中的杂
屑，并在转下端盖后即可取出过滤网，进而方便清洗过滤网；

[0008] 其中：还包括有单片机，固定在台板的下侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接控制阀的输入端。

[0009] 进一步的，还包括有抵轮，通过转轴转动在内穿转块的上端内，其侧面抵触在调角槽的上侧，通过抵轮减小内穿转块与调角槽的摩擦。

[0010] 进一步的，还包括有外端吸气管，其穿过第二吸气孔的上侧，其上端与配合块前后对应设置，通过外端吸气管可吸取缝纫过程中向上飞扬的杂屑。

[0011] 进一步的，还包括有附着卡夹和弯曲定型支架，所述附着卡夹线性阵列排布在外端吸气管的侧面，所述弯曲定型支架的下端固定在台板的上侧，所述弯曲定型支架的另一
端活动穿过附着卡夹，通过附着卡夹和弯曲定型支架可固定并支撑外端吸气管，并可改变
外端吸气管的形状，以此改变外端吸气管的上端的位置和朝向。

[0012] 进一步的，还包括有抹平板，前后活动穿插在转台和台板之间，通过抹平板保证限位转圈和台板之间的平整度，并限制限位转圈和转台的转动，且可在转台转动到朝前时，使
抹平板拉出而放入插入转台的后半部和台板的后半部左端之间。

[0013] 进一步的，还包括有限位柱，其上下活动穿过台板的上侧和抹平板的右端，通过限位柱避免抹平板随意前后移动。

[0014] 进一步的，还包括有螺纹顶杆，其螺纹穿过转台的后侧，其前端抵触在调位推框的后侧，通过螺纹顶杆可避免调位推框随意左右移动。

[0015] 进一步的，还包括有限位槽和防顶出块，所述限位槽有两个且分别设置在转台的内部前后侧，所述防顶出块有两个且分别固定在调位推框的前后侧，所述防顶出块活动穿
插在限位槽内，通过防顶出块穿插在限位槽内防止调位推框被过于向左拉动而被拉出转
台。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本缝纫机的防污结构，具有以下好处：

[0017] 1、可将产品从左向右进行缝纫，缝纫后的产品送到第一吸气孔的上方，通过第一吸气孔来吸取缝纫后产品上的杂屑，有些产品不需要进行杂屑吸取，则根据产品的特性来
通过控制阀的开关来控制是否进行杂屑吸取，通过转台可间接控制调位推框的朝向，进而
可使第三吸气孔从不同的方向吸取杂屑，提高吸取杂屑的全面性，通过内穿转块限制转台
的调向移动，通过将第二出气管连接外部的吸气设备，可在吸气设备进行吸气时，可将台板
上的杂屑用抹布推入第一吸气孔或转台内，使第一吸气孔和第三吸气孔进行吸取杂屑，过
滤网过滤出气流中的杂屑，并在转下端盖后即可取出过滤网，进而方便清洗过滤网。

[0018] 2、通过抵轮减小内穿转块与调角槽的摩擦，通过外端吸气管可吸取缝纫过程中向上飞扬的杂屑，通过附着卡夹和弯曲定型支架可固定并支撑外端吸气管，并可改变外端吸
气管的形状，以此改变外端吸气管的上端的位置和朝向，通过抹平板保证限位转圈和台板
之间的平整度，并限制限位转圈和转台的转动，且可在转台转动到朝前时，使抹平板拉出而
放入插入转台的后半部和台板的后半部左端之间，通过限位柱避免抹平板随意前后移动，
通过螺纹顶杆可避免调位推框随意左右移动，通过防顶出块穿插在限位槽内防止调位推框
被过于向左拉动而被拉出转台。

[0019] 3、本缝纫机的防污结构，首先可根据产品的特性来选择是否在缝纫过程中进行杂屑的收集，并且可从产品的侧翼和产品的上方对杂屑进行吸取，提高杂屑吸取的全面性，避
免杂屑污染产品，提高产品整洁度，并可在需要集中清扫并处理杂屑时，可方便集中吸取杂
屑，并过滤出杂屑，最后将存满杂屑的过滤箱进行清洗，其操作方便快捷，并可调整吸取杂
屑的方向，以此提高缝纫机的整洁度，防止缝纫机和产品被杂屑污染。

附图说明

[0020] 图1为本发明结构示意图；

[0021] 图2为本发明后视结构示意图；

[0022] 图3为本发明A‑A处截面结构示意图；

[0023] 图4为本发明B‑B处截面结构示意图；

[0024] 图5为本发明俯视结构示意图；

[0025] 图6为本发明C‑C处截面结构示意图。

[0026] 图中：1台板、2第一吸气孔、3限位转圈、4附着卡夹、5弯曲定型支架、6外端吸气管、7配合块、8侧翼吸气管、9控制阀、10吸杂过滤单元、101调位推框、102第一出气管、103顶柱、
104滤气桶、105挡板、106过滤网、107端盖、108第二出气管、11转台、12抹平板、13限位柱、14
螺纹顶杆、15限位槽、16调角槽、17抵轮、18内穿转块、19防顶出块、20单片机。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：

[0029] 实施例一：缝纫机的防污结构，包括有台板1、转台11和吸杂过滤单元10；

[0030] 台板1：左端上侧固定有配合块7，其中端设有进气腔，进气腔的上侧矩形阵列排布有第一吸气孔2，进气腔的左侧后端设有第二吸气孔，台板1的左侧后端固定有侧翼吸气管
8，侧翼吸气管8与第二吸气孔左右对应设置，侧翼吸气管8的另一端内安装有控制阀9，台板
1的左半部内侧设有调角槽16，调角槽16的侧面的弧度大于九十度，可将产品从左向右进行
缝纫，缝纫后的产品送到第一吸气孔2的上方，通过第一吸气孔2来吸取缝纫后产品上的杂
屑，有些产品不需要进行杂屑吸取，则根据产品的特性来通过控制阀9的开关来控制是否进
行杂屑吸取；

[0031] 转台11：上侧设有外穿槽，其右端固定有限位转圈3，其与限位转圈3转动套接在配合块7外，其后半部活动穿插在台板1的后半部左端，限位转圈3的下端侧面固定有内穿转块
18，内穿转块18活动穿插在调角槽16内，内穿转块18的后侧与调角槽16的后侧之间相互垂
直，通过转台11可间接控制调位推框101的朝向，进而可使第三吸气孔从不同的方向吸取杂
屑，提高吸取杂屑的全面性，通过内穿转块18限制转台11的调向移动，还包括有抵轮17，通
过转轴转动在内穿转块18的上端内，其侧面抵触在调角槽16的上侧，通过抵轮17减小内穿
转块18与调角槽16的摩擦；

[0032] 吸杂过滤单元10：包括有调位推框101、第一出气管102、顶柱103、滤气桶104、挡板105、过滤网106、端盖107和第二出气管108，调位推框101的右端活动穿插在外穿槽内，调位
推框101与配合块7左右对应设置，调位推框101的内部右侧直线阵列排布有第三吸气孔，调
位推框101的下端固定有第一出气管102，第一出气管102的下端穿过滤气桶104的上侧，侧
翼吸气管8的下端穿过第一出气管102的中端侧面，滤气桶104的下侧螺纹穿过有端盖107，
端盖107的中间转动穿过有第二出气管108，滤气桶104内活动安装有顶柱103，顶柱103的下
端固定有挡板105，挡板105的下侧抵触在端盖107的上侧，顶柱103外套接有过滤网106，过
滤网106直线阵列排布在顶柱103外，通过将第二出气管108连接外部的吸气设备，可在吸气
设备进行吸气时，可将台板1上的杂屑用抹布推入第一吸气孔2或转台11内，使第一吸气孔2
和第三吸气孔进行吸取杂屑，过滤网106过滤出气流中的杂屑，并在转下端盖107后即可取
出过滤网106，进而方便清洗过滤网106；

[0033] 其中：还包括有单片机20，固定在台板1的下侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接控制阀9的输入端。

[0034] 实施例二：

[0035] 本实施例与实施例一的区别在于：

[0036] 本实施例中，还包括有外端吸气管6，其穿过第二吸气孔的上侧，其上端与配合块7前后对应设置，通过外端吸气管6可吸取缝纫过程中向上飞扬的杂屑，还包括有附着卡夹4
和弯曲定型支架5，附着卡夹4线性阵列排布在外端吸气管6的侧面，弯曲定型支架5的下端
固定在台板1的上侧，弯曲定型支架5的另一端活动穿过附着卡夹4，通过附着卡夹4和弯曲
定型支架5可固定并支撑外端吸气管6，并可改变外端吸气管6的形状，以此改变外端吸气管
6的上端的位置和朝向，还包括有抹平板12，前后活动穿插在转台11和台板1之间，通过抹平
板12保证限位转圈3和台板1之间的平整度，并限制限位转圈3和转台11的转动，且可在转台
11转动到朝前时，使抹平板12拉出而放入插入转台11的后半部和台板1的后半部左端之间，
还包括有限位柱13，其上下活动穿过台板1的上侧和抹平板12的右端，通过限位柱13避免抹
平板12随意前后移动。

[0037] 实施例三：

[0038] 本实施例与实施例二的区别在于：

[0039] 本实施例中，还包括有螺纹顶杆14，其螺纹穿过转台11的后侧，其前端抵触在调位推框101的后侧，通过螺纹顶杆14可避免调位推框101随意左右移动，还包括有限位槽15和
防顶出块19，限位槽15有两个且分别设置在转台11的内部前后侧，防顶出块19有两个且分
别固定在调位推框101的前后侧，防顶出块19活动穿插在限位槽15内，通过防顶出块19穿插
在限位槽15内防止调位推框101被过于向左拉动而被拉出转台11。

[0040] 在使用时：将第二出气管108连接外部的气压设备，在缝纫时，根据产品的特性选择性打开控制阀9，当控制阀9打开后，此时第三吸气孔被配合块7堵住，则外界气体依次经
过第一吸气孔2、进气腔、第二吸气孔、侧翼吸气管8、控制阀9、第一出气管102、滤气桶104和
第二出气管108，另一部分气体经由外端吸气管6被吸入第二吸气孔内，气流吸取周围空气
中的线头等杂屑，也可根据产品的特性向左拉动调位推框101一段距离，之后转动螺纹顶杆
14，使螺纹顶杆14的前端抵住调位推框101的后侧，避免调位推框101随意左右移动，此时离
缝纫处更近的线头依次经过第三吸气孔、调位推框101内和第一出气管102后进入滤气桶
104，当最后需要将台面上杂屑进行集中处理时，反向转出螺纹顶杆14，向左拉动调位推框
101，直到防顶出块19抵住限位槽15的左侧，将杂屑推入外穿槽内，使杂屑全部被吸入第三
吸气孔，过滤网106过滤气流中的杂屑，当需要集中清出过滤网106上的杂屑时，转动端盖
107，使端盖107转出滤气桶104，使顶柱103、过滤网106和挡板105全部落出，即可对过滤网
106进行清洗；当需要改变调位推框101的吸取杂屑的方向时，向上拉出限位柱13，向前拉出
抹平板12，转动转台11，使转台11由朝左转向朝前，此时转台11带动内穿转块18移动，抵轮
17滚动，直到内穿转块18的后侧抵住调角槽16的后侧，即可完成吸气角度的转变，之后在转
台11转动到朝前时，使抹平板12拉出而放入插入转台11的后半部和台板1的后半部左端之
间。

[0041] 值得注意的是，本实施例中所公开的控制阀9可选用上海北麦阀门有限公司生产的ABS塑料小型电磁阀。单片机20控制控制阀9工作采用现有技术中常用的方法。

[0042] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。