三元催化器性能的测试方法、装置、终端及存储介质转让专利
申请号 : CN202010980912.5
文献号 : CN112177737B
文献日 : 2021-12-17
发明人 : 丁磊 , 薛龙龙 , 柴洪磊
申请人 : 安徽江淮汽车集团股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种三元催化器性能的测试方法,其特征在于,包括步骤:实时调节发动机的转速及油门,以控制三元催化器进口端的气量在预设范围内;
调节三元催化器进口端的过量空气系数递增和递减,并实时获取后氧电压值;
根据过量空气系数和后氧电压值的变化规律,计算三元催化器内催化剂的储氧时间和放氧时间,其中,所述储氧时间为三元催化器前排气流从浓混合气到稀混合气的过程中,三元催化器后排气流中氧含量随前排气流氧含量变化而产生的延迟时间;
根据储氧时间和放氧时间评估三元催化器性能。
2.如权利要求1所述三元催化器性能的测试方法,其特征在于,所述调节三元催化器进口端的过量空气系数递增和递减,并实时获取后氧电压值的步骤包括:调节三元催化器进口端的过量空气系数,直至后氧电压值大于第一预设电压值;
增大三元催化器进口端的过量空气系数,直至后氧电压值小于第二预设电压值,第二预设电压值小于第一预设电压值。
3.如权利要求2所述三元催化器性能的测试方法,其特征在于,所述根据过量空气系数和后氧电压值的变化规律,计算三元催化器内催化剂的储氧时间的步骤包括:记录三元催化器进口端的燃烧混合气从浓混合气变化为稀混合气的时刻为第一开始时间,记录后氧电压值自第一预设电压值至第二预设电压值过程中,后氧电压值为第三预设电压值的时刻为第一结束时间;
计算第一结束时间和第一开始时间的差值为储氧时间。
4.如权利要求1所述三元催化器性能的测试方法,其特征在于,所述调节三元催化器进口端的过量空气系数递增和递减,并实时获取后氧电压值的步骤包括:调节三元催化器进口端的过量空气系数为第一预设值,直至后氧电压值大于第一预设电压值;
增大三元催化器进口端的过量空气系数为第二预设值,直至氧电压值小于第二预设电压值,第一预设值小于第二预设值,第二预设电压值小于第一预设电压值;
所述根据过量空气系数和后氧电压值的变化规律,计算三元催化器内催化剂的储氧时间的步骤包括:
记录过量空气系数从第一预设值至第二预设值过程中,过量空气系数为1的时刻为第一开始时间,记录后氧电压值自第一预设电压值至第二预设电压值过程中,后氧电压值为第三预设电压值时的时间为第一结束时间;
计算第一结束时间和第一开始时间的差值为储氧时间。
5.如权利要求2所述三元催化器性能的测试方法,其特征在于,所述增大三元催化器进口端的过量空气系数,直至氧电压值小于第二预设电压值的步骤之后包括:执行:所述调节三元催化器进口端的过量空气系数,直至后氧电压值大于第一预设电压值的步骤。
6.如权利要求5所述三元催化器性能的测试方法,其特征在于,所述根据过量空气系数和后氧电压值的变化规律,计算三元催化器内催化剂的放氧时间的步骤包括:记录三元催化器进口端的燃烧混合气从稀混合气变化为浓混合气的时刻为第二开始时间,记录后氧电压值自第二预设电压值至第一预设电压值过程中,后氧电压值为第三预设电压值的时刻为第二结束时间;
计算第二结束时间和第二开始时间的差值为放氧时间。
7.如权利要求5所述三元催化器性能的测试方法,其特征在于,所述调节三元催化器进口端的过量空气系数递增和递减,并实时获取后氧电压值的步骤包括:调节三元催化器进口端的过量空气系数为第二预设值,直至后氧电压值小于第二预设电压值;
减小三元催化器进口端的过量空气系数为第一预设值,直至氧电压值大于第一预设电压值,第一预设值小于第二预设值,第二预设电压值小于第一预设电压值;
所述根据过量空气系数和后氧电压值的变化规律,计算三元催化器内催化剂的放氧时间的步骤包括:
记录过量空气系数从第二预设值至第一预设值过程中,过量空气系数为1的时刻为第二开始时间,记录后氧电压值自第二预设电压值至第一预设电压值过程中,后氧电压值为第三预设电压值时的时间为第二结束时间;
计算第二结束时间和第二开始时间的差值为放氧时间。
8.一种三元催化器性能的测试终端,其特征在于,包括:调节单元,用于实时调节发动机的转速及油门,以控制发动机进口端的气量在预设范围内;
检测单元,调节三元催化器进口端的过量空气系数递增和递减,并实时获取后氧电压值;
计算单元,用于根据过量空气系数和后氧电压值的变化规律,计算三元催化器内的催化剂的储氧时间和放氧时间,其中,所述储氧时间为三元催化器前排气流从浓混合气到稀混合气的过程中,三元催化器后排气流中氧含量随前排气流氧含量变化而产生的延迟时间;
评估单元,用于根据储氧时间和放氧时间评估三元催化器性能。
9.一种三元催化器性能的测试装置,其特征在于,所述三元催化器性能的测试装置包括存储器、处理器、以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的三元催化器性能的测试方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的三元催化器性能的测试方法的步骤。
说明书 :
三元催化器性能的测试方法、装置、终端及存储介质
技术领域
背景技术
无害的二氧化碳、水和氮气。现有技术中,通过测量三元催化器出口端传感器的电压跃变时
间,判断三元催化器是否正常工作,同时三元催化器内催化剂的储氧能力和放氧能力是评
估三元催化器的一项重要指标,仅通过电压跃变时间,无法对其性能做具体的判断,若三元
催化器性能发生退化,便会影响汽车尾气排放的净化,导致车辆无法满足日益严格的排放
法规要求。
发明内容
评估的技术问题。
三预设电压值的时刻为第一结束时间;
值为第三预设电压值时的时间为第一结束时间;
三预设电压值的时刻为第二结束时间;
值为第三预设电压值时的时间为第二结束时间;
述计算机程序被处理器执行时实现如上述的三元催化器性能的测试方法的步骤。
的测试方法的步骤。
行在一稳定的状态,保持三元催化器进口端进气量一致,保证了三元催化器能够正常工作;
通过调节三元催化器进口端的过量空气系数递增和递减,并实时获取后氧电压值,可以控
制过量空气系数来切换储氧动作和放氧动作,操作更加简便;根据过量空气系数和后氧电
压值的变化规律,计算三元催化器内催化剂的储氧时间和放氧时间,以便进一步通过储氧
时间和放氧时间评估三元催化器性能,能够直观的展现三元催化器性能的评估结果,便于
对老化的三元催化器进行检查和更换。
附图说明
具体实施方式
术人员可以理解,图1中所示出的三元催化器性能装置还可以包括比图示更多或更少的部
件,或者组合某些部件,或者不同的部件布置。其中,所述处理器03分别与所述存储器02和
所述通信模块01连接,所述存储器02上存储有计算机程序,所述计算机程序同时被处理器
03执行。
记本电脑和台式电脑等电子设备。
数据区可存储根据三元催化器性能装置的使用所创建的数据或信息等。此外,存储器02可
以包括高速随机存取存储器,还可以包括非易失性存储器,例如至少一个磁盘存储器件、闪
存器件、或其他易失性固态存储器件。
以及调用存储在存储器02内的数据,执行三元催化器性能装置的各种功能和处理数据,从
而对三元催化器性能装置进行整体监控。处理器03可包括一个或多个处理单元;优选的,处
理器03可集成应用处理器和调制解调处理器,其中,应用处理器主要处理操作系统、用户界
面和应用程序等,调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是,上述调制解调处理器
也可以不集成到处理器03中。
同的部件布置。
结构示意图,所述三元催化器进口端与发动机(未图示)相连,在三元催化器进口端安装有
空燃比仪,空燃比仪用于测量三元催化器进口端的气流中氧浓度。在三元催化器出口端安
装有后氧传感器,后氧传感器用于检测三元催化器排气中氧浓度,并转换为电压信号,后氧
传感器根据电压信号生成反馈信号,并将反馈信号发送至ECU,ECU根据反馈信号控制喷油
器喷油量的增减,从而控制混合气的空燃比控制在理论值附近。在本ECU预先安装有标定软
件,以用于对空燃比仪和后氧传感器采集的数据进行分析。
空气系数等于1时,产生的燃烧混合气为理论混合气;过量空气系数大于1时,产生的燃烧混
合气为稀混合气。浓混合气中的浓和稀混合气中的稀仅两者相比较而言,并不代表本发明
的测试方法中实际燃烧混合气中氧浓度的高低。后氧电压值是通过氧传感器获取的,氧传
感器的作用是测定发动机燃烧后的排气中氧是否过剩的信息,即氧气含量,并把氧气含量
转换成电压信号传递到ECU。
化,从而使氧传感器测量的电压值参数发生改变。并且三元催化器出口端气流中氧含量会
跟随进口端气流氧含量的变化存在一定的相应延迟,可以根据延迟时间计算储氧时间和放
氧时间。
证了三元催化器能够正常工作;通过调节三元催化器进口端的过量空气系数递增和递减,
并实时获取后氧电压值,可以控制过量空气系数来切换储氧动作和放氧动作,操作更加简
便;根据过量空气系数和后氧电压值的变化规律,计算三元催化器内催化剂的储氧时间和
放氧时间,以便进一步通过储氧时间和放氧时间评估三元催化器性能,能够直观的展现三
元催化器性能的评估结果,便于对老化的三元催化器进行检查和更换。
施例,所述步骤S002包括:
燃烧混合气中的氧气含量,并得到后氧电压值。所述第一预设电压值可以为0.7V‑1V之内的
任一参数值。具体地,氧传感器的输出电压在0.1V‑0.3V之内的任一参数值时,则表明从三
元催化器输出的燃烧混合气为稀混合气,氧传感器的输出电压在0.3V‑0.7V之内的任一参
数值时,则表明从三元催化器输出的燃烧混合气为理论混合气,氧传感器的输出电压在
0.7V‑1V之内的任一参数值时,则表明从三元催化器输出的燃烧混合气为浓混合气。
燃烧混合气中的氧气含量,并得到后氧电压值。所述第二预设电压值可以为0.1V‑0.3V之内
的任一参数值。
于上述图2所示的实施例,所述步骤S003包括:
压值为第三预设电压值的时刻为第一结束时间;
混合气变换为理论混合气时的时刻,所述第三预设电压值可以为第一预设电压值下跌至第
二预设电压值过程中的任一数值,即当第一预设电压值为0.7V‑1V之内的任一参数值,且当
第二预设电压值为0.1V‑0.3V之内的任一参数值时,第三预设电压值为0.3V‑0.7V之内的任
一参数值,当然本领域技术人员可以根据需要在第三预设电压值范围内任取一值,实现第
一结束时间的测量。第一结束时间为后氧电压值自第一预设电压值至第二预设电压值过程
中,后氧电压值为第三预设电压值的时刻为第一结束时间。
中,后氧电压值为第三预设电压值的时刻为第一结束时间,并根据第一结束时间和第一开
始时间的差值为储氧时间。实现了三元催化器储氧时间的准确测量。
于上述图2所示的实施例,所述步骤S002包括:
0.96±0.01。
中,第二预设值为1.04±0.01。
后氧电压值为第三预设电压值时的时间为第一结束时间;
迟,这个延迟时间即为储氧时间。
化器进口端的过量空气系数为第二预设值,直至后氧电压值小于第二预设电压值,第一预
设值小于第二预设值,第二预设电压值小于第一预设电压值,可以使得燃烧混合气作浓混
合气到稀混合气的变化。通过记录过量空气系数从第一预设值至第二预设值过程中,过量
空气系数为1的时刻为第一开始时间,记录后氧电压值自第一预设电压值至第二预设电压
值过程中,后氧电压值为第三预设电压值时的时间为第一结束时间,可以对三元催化器中
气流的氧含量的变化做出准确测量。通过计算第一结束时间和第一开始时间的差值为储氧
时间的步骤,可以计算出储氧时间。
中,重复计算3次储氧时间和放氧时间,再根据3次储氧时间和放氧时间的平均值,评估三元
催化器性能。
于上述图2所示的实施例,所述步骤S003包括:
压值为第三预设电压值的时刻为第二结束时间;
值的时刻为第二结束时间。本领域技术人员可以根据需要在第三预设电压值范围内任取一
值,实现第二结束时间的测量。
中,后氧电压值为第三预设电压值的时刻为第二结束时间,并计算第二结束时间和第二开
始时间的差值为储氧时间。实现了三元催化器放氧时间的准确测量。
的实施例,所述步骤S002包括:
燃烧混合气中的氧气含量,并得到后氧电压值。所述第二预设电压值为0.1V‑0.3V之内的任
一参数值,具体地,参照步骤S008。
后氧电压值为第三预设电压值时的时间为第二结束时间;
迟,这个延迟时间及为放氧时间。
器)/RAM(Random Access Memory,随机存取存储器)、磁碟、光盘中的至少一种,所述计算机
可读存储介质包括若干信息用以使得车辆执行本发明各个实施例所述的方法。
且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有
的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该
要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
前者是更佳的实施方式。
术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。